1、塑膠地面施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）透氣型塑膠跑道面層施工方案第一項：施工準備1、技術準備（1）組織人員進場.我公司在簽定工程施工合同及甲方交出場地后 立即組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立有施工經驗、工 作效率的工地項目班子，確保工程管理質量。（2）測量放線：根據甲方提供的軸線控制點進行復測，經甲方復核 后正式放線。平面主軸線網放出后，需經公司技安部門進一步復核， 才能正式使用。如發現軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計、監理公司解決后才能開始施工.（3）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機 械安裝調試工作。2、生產準備（1）要取得建設單位

2、配合及時辦理施工許可證等手續 .（2 ）根據施工總平面布置，搭設臨時設施和工人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。（3）按照經審核批準的臨電、臨水接駁點，建立臨時供電、供水系 第二項：基礎檢校1、膠面鋪裝前必須對混凝土基礎的質量進行驗收，現場測量基礎的 平整度、坡度。以彎道圓心為基準點，用水準儀每5度做放線，每3 米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規尺測量，局 部最大凹陷處不超過3mn為合格點，3mn為不合格點，全場測點合 格率達到85%合格，94%為良，95%優良。2、水準儀檢測軸線標高及各控制基準點相對標高，是否符合國際田 聯手冊的要求，橫向坡度不得大于 1%,縱向坡度

3、不得大于0.1 %。 第三項透氣型塑膠面層施工方案1、鋪裝前準備工作(1) 定專業收錄天氣預報資料，并與當地天氣氣象臺站取得聯系， 掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保鋪 裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。(2) 組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖。(3) 為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備 7-10人，力爭 整個運動場施工平整。(4) 為保證鋪設質量及工藝，每個工序除配備之外，另配1 2名 質檢及復檢員。2、塑膠跑道面層鋪裝方案(1)產品描述：本系統由專為運動場地設計的聚氨酯粘合劑按控制 比例混合特殊膠粒后，經由專業施工機械控制厚度鋪設。并在其

4、表 面以EPD膠粒與同色聚氨酯面漆混合用專業的噴涂機噴灑覆蓋在橡 膠基墊上，形成特殊的有組織的紋路，賦予面層正確的附著摩擦力 和抗滑阻力.經機械鋪裝的跑道材平整度佳，成型后材料內含有多 孔，使雨水不積水，能立即投入使用，提高使用效率 ，高性價比.(2) 高分子防水層：在混凝土基礎表面涂刷一層高分子防水涂料.作用：a。防水地下水氣上升而造成面層離層；b. 填補平整基礎表層，減少積水區域的產生；c. 提高混凝土層與黑色彈性膠粒的粘合力.d. 由于該集料介于橡膠與混凝土之間，進一步加強了混凝土與聚酯面層的粘結度，另一方面，該集料的主要成分除聚氨酯成份之外，還按一定的比例程序加入一定份量的金鋼砂、高標

5、水泥，除防止局部 混凝土密實度不夠，反潮而引起的膠面離層，又可防止地表溫度過高 引起的膠面離層，對小部分平整度誤差v 5%mm之處起補平作用，從 而使膠面鋪設后表面更加平坦.3、黑色彈性膠粒底層攤鋪(1)根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料(包括甲 組份、黑膠粒，催化劑)及機具全部擺放于施工地點。(2 )檢查機具、電路，尤其是度量衡工具的準確性。(3) 在攤鋪之前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有 土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機漏油造成的油污。(4) 黑色彈性膠粒層：防水層涂布后，經檢查確認到達要求，即開始 攤鋪黑色膠粒底層。將環保型黑色高彈性橡膠粒、高強度環保交聯 劑、

6、各種助劑混合、倒入攪拌機攪拌均勻后，將攪拌均勻的膠料裝 進攤鋪機進行攤鋪，底層攤鋪10-11mm厚,用專用工具平整、壓實。 完成后平整度用3M直尺進行測量，平整度誤差在1mm內，誤差面積 之和不超過總面積的5%.(5) 二十四小時常溫硫化保養作用：a.增強面層彈性：b。對場地進行找平的作用：c. 解決了因混凝土起沙不能鋪設 PU塑膠的問題.5、透氣型塑膠面層噴涂(1) 面層材料為雙組份聚氨酯，預集體與色漿比例為1： 1.2。將混 合配比料摻入0.5 1.5mmEPD膠粒，倒入噴涂機，即開始噴涂. 噴涂時應注意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差：二是隨時根據溫度變化調整催化劑比例，防

7、止膠漿過稠，固化時間慢 順坡流動而造成內厚外薄的現象.(2) 第一遍噴涂鋪設完畢后進行檢查：一是否有離層及疏松現象，如有此類現象，應及時分析原因并做徹 底處理：二是平整度第一次檢測，確認面材的厚度、平整度及質量達到要求. (3 )在第二遍噴涂開始前先清除道面上的雜物后，以第一遍噴涂的 反方向開始完成該工序，從而保證面層整體質量。3、標志線測畫(1 )膠面鋪設完成后，全場做衛生清潔工作，完成后即可開始劃線。 其步驟如下： 首先用激光測距儀及經緯儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調校 確定后,按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基 準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚

8、絲 線將直線各點按縱橫相連。 將線槽基準線與定位線對齊將線漆調好后即可開始噴分道線。注 意噴線時務必用電腦噴線機動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的誤差嚴格控制在規則允許的最低限. 將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等列表， 并根據不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透 明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏.用經緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射 線丈法再次檢查確認，再根據不同項目用顏色噴涂上述各點位線。(2)標志線噴劃注意事項： 噴線前場地清潔要徹底，杜絕因隔離出現瑕疵現象。有風時不能 噴線，防止因有風影響出現虛邊。 劃

9、線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核， 直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正)進行復核，確 認符合，方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。地面墊層施工工藝1.工藝流程基層處理 - 支設模板 -鋪設混凝土 搗實 平整 養護成 品保護2 施工過程2。1庫內地面施工的混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫。縱縫間距4。75米，縫寬不小于10 m m,深度與墊層厚度相同.橫縫間距5米，縫寬不小于1 0 mm ,深度為墊層厚度。2 .2基層處理：清除基層表面雜物，并灑水濕潤。做到剔鑿表面清潔且不能 有積水。2.3支設模板:模板從東向西或是從西向東每4.75米沿南北方向鋪設，模板兩側用

10、鋼筋固定穩固，模板頂部標高為-0. 18m。2. 4 鋪設混凝土：地面砼澆筑時，沿倉的短邊向長邊澆筑，控制商品砼的供 應速度, 防止砼供應不及時造成砼初凝產生冷縫 . 由北往南有序放砼 ,人工用耙 子，刮杠配合，保證砼面高度，表面平整 .2。 5 搗實:用平板振搗器有序振實 ,保證砼面不出現蜂窩，麻面的情況。2. 6 混凝土墊平整：用大杠尺將墊層表面刮平，用抹面機粗抹一、二遍進行 提漿,搓毛,壓實，用壓光機進行機械抹光 ,從一端向另一端依次進行不得遺漏 ,嚴 格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光 ,邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨 機械搓毛、壓光。表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿

11、修整， 模板邊緣采取人工配合收邊抹光 .抹面壓光時隨時控制好平整度， 采用2 m 靠尺 檢查。2. 7養護：墊層混凝土澆筑完畢后，在12h內用塑料薄膜等加以覆蓋并澆水， 澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，常溫條件下養護 57d.抹灰施工工藝（1）工藝流程：基層處理t灑水潤濕t （加氣塊及砼墻處）拉毛t養護t貼灰餅t灑水潤濕t底子灰（2）基層處理：抹灰前墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫,用摻用水量1 0%的10 8膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊 缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞 , 應用膠灰整修密實、平順。用靠尺檢查墻體的垂 直偏差及

12、平整度，將抹灰基層處理完好 .（3）灑水濕潤： 將墻面浮土清掃干凈 , 分數遍澆水濕潤。 其中加氣混凝土塊吸水速度 先快后慢 , 吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數 , 使噴漿、抹灰層有良好的凝結硬 化條件，不致在漿粒、砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度810m m為宜（可用刀刮開），且澆水宜在抹灰前 48小時進行噴漿、抹灰時墻面進 行前 4 小時再噴一遍水 , 但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂 縫。（4） 拉毛 :用混合好的專用界面劑用掃帚甩在墻面或砼面上或采用機械噴涂，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好，厚度為3mm。（5）養

13、護 :每天澆水濕潤 3 次。（6）貼灰餅、沖筋：用靠尺檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高 度決定灰餅和沖筋的數量用同墻面抹灰配比的砂漿做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找 平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。沖筋 ： 依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用同墻面抹灰配比的砂漿沖 筋 , 反復搓平，上下吊垂直 （7）掛鋼絲網：不同材料基體用鋼絲網防止開裂，寬度保證交接處每邊 20 0mm.（本條適用于衛生間內墻抹灰）（8 ）抹底子灰：底灰采用1:1: 6水泥石灰

14、膏砂漿打底，厚度為9mm （內墻為8 mm不包含衛 生間） ，應分層分遍與所沖筋抹平 ,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。用托線板檢查，要 求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁 ） 與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（9）鋪網格布：外墻滿鋪網格布 ，內墻沒有網格布，寬度2 0 0 mm。滿鋪網格布在陰陽角 時要求做好加強翻邊。加強網與各基體的搭接寬度不應小于20 0 mm.（1 0）抹罩面灰：底灰約六、七成干時即抹罩面灰 ，用1 : 2 . 5水泥砂漿先刮一層，隨之抹 平，粗壓一遍 ，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光 .隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處

15、應清刷干凈，不甩破活。縫(12)室內墻面陽角處用1: 2水泥砂漿做護角，高度不小于2m每側寬度不小于50mm砌體操作工藝1、施工流程(1) 墻體放線:墻體施工前，應將基礎頂面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌 塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線(2) 砌塊提前2d進行澆水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。(3) 根據砌塊砌體標高要求立好皮數桿，皮數桿立在砌體的轉角處，縱向長度 一般不應大于15m立一根。(4) 砌塊的排列:應根據工程設計施工圖紙，結合砌塊的品種規格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤后，按圖進行排列。排列應從基礎梁頂面進行， 排列時應盡量采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總

16、量的80%以上。(5) 砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3，也不應小于150 mm。外墻轉角處及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌，砌 體砌至門窗洞口邊非整塊時，應用同品種的砌塊加工切割成。不得用其它砌塊 或磚鑲砌。(6) 灰縫：混凝土加氣塊：水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫的厚度為20mm。 頁巖磚：8 12mm.(7) 砌塊砌體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件要求。(8 )鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗或手推車運至砌筑地點，在砌塊就位 前用大鐵鍬、灰勺，進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm.(9)砌塊就位與校正：砌塊砌筑前應把表面浮塵和

17、雜物清理干凈 ，砌塊就 位應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校 正一皮.(10 )砌塊就位與起吊應避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時由人手扶控 制對準位置，緩慢的下落，經小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用 托線板掛直，校正為止。（ 11）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后 ,用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫 的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 35mm。（12）各臨時接口應加工 2 6 拉筋以加強連接 .地面玻化磚鋪貼施工工藝1范 圍本工藝標準適用于工業與民用建筑的地面鋪貼地面磚面層 施工。2。施工準備（1 ）材料 及主要 機 具：（2 ）水泥：3 2.5及以

18、上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 應有出廠證明。白水泥：4 25號硅酸鹽白水泥.（3）粗砂或中砂， 用時要過篩含泥量不大于 3.（4）地面磚： 進場后應 拆箱檢查顏色、 規格、形狀、粘貼的 質量等是否符合設計要求和有關標準的規定. 在使用前應對 地面磚進行挑選, 標號和品種不同的磚不得混用。如有裂縫、 掉角 、 扭 曲變形 和 小于 半 塊 的碎 磚 應予以 剔 除。3. 主要機具：小 水桶、笤 帚、方 尺、木 、鐵 抹子、大 杠、篩 子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘子、硬木拍板（24 0mm XI 20 mm X5 0 mm ）、鋼 片開刀、撥板（200 mm X 70 mm X1 mm

19、)、小型臺式砂輪。4 作業條件(1 )墻面抹灰作完并已彈好+ 50 cm水平標高線。(2 )穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密 實。(3 )設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續，并完成蓄水 試驗,辦好驗收手續。5. 操作工藝( 1 ) 工藝流程：清理基層、彈線-刷水泥素漿-水泥砂漿找平層- 水泥漿結合層-鋪貼玻化地磚-修理-刷水、揭紙- 撥縫 - 灌縫 - 養護1) 清理基層、 彈 線：將基層清理干凈, 表面灰漿皮要鏟掉、 掃凈。 掛線檢查并掌 握樓地面墊層的 平整度，做到心中有數。將水平標高 線彈在 墻上.2) 刷水泥素漿:在清理好的地面上均勻灑水，然后用 笤帚均勻灑刷水泥素漿(

20、水灰比為 05), 刷的 面積不得過大, 須與下道工序鋪砂漿 找平層緊密配合， 隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿, 對于光滑的 混 凝土樓面應鑿毛。 對于樓、 地面的 基層應提前一天澆水。3）做水泥砂漿找平層：沖筋：以墻面+50 cm水平標高線為準，測出面標高，拉水平 線做灰餅,灰餅上平為地面磚下皮. 然后進行沖筋，在房間中 間每隔1 m沖筋一道.有地漏的房間按設計要求的坡度找坡, 沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋后, 用 1： 3 干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落 地開花為準）鋪設厚度約為20 25 mm ,用大杠（順標筋）將 砂漿刮平, 木抹子拍實， 抹平整。有地漏的房間 要按設計要 求的坡度做

21、出 泛水。4 ）找方正、彈線：找平層抹好2 4 h后或抗壓強度達到1. 2MP a后，在找平 層上量測房間內長度尺寸， 在房間中心彈十字控制線, 根據 設計要求的圖案結合地面磚的尺寸， 計算出 所鋪貼的張數, 不足整張的應甩到邊角處， 不能貼到明顯部位。5）鋪地面磚：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2 2。5 m厚的水泥 漿結合層（宜摻水泥重量20 %的1 0 7膠）攤在面磚的背面， 然后將面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊面磚使其與地面壓 實，并且高度與地面標高線吻合, 應隨抹隨貼, 面積不要過大, 整間 宜一次鑲鋪連續操作。地面磚的鋪貼程序：對于小房間來說，通常是做成T形標準 高度面. 對于

22、房間面積較大時， 通常是在房間中心按十字形 做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。 鋪貼大面:以鋪好的標準高度面為標基進行,鋪貼時緊靠已 鋪好 的 標 準高度 開 始施 工 ，并 用拉出 的 對縫 平 直 線來 控 制地 面磚對縫的平直。鋪貼時，水泥漿應飽滿地抹于面磚背面, 并用 橡 皮 錘調敲 實 ，以 防止空 鼓 現象。并 應 一 邊 鋪貼 一 邊用 水平尺校正。還須將表面的水泥漿立刻擦去。6) 修整: 整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理 四周 的 邊 角，并 將 錦 磚 地面與 其 他地面 門 口接 槎 處 修好 ，保 證接槎平直。7) 灌縫： 整副地面磚鋪貼完畢后，養護 2

23、d 再進行抹縫, 抹縫時將白水 泥調 成 干 性團，在 縫 隙上 擦抹 ，使 面 磚 的對縫 內 填滿 白 水 泥， 再將面磚表面擦凈.8)養護:磚地面擦縫 24h 后，應鋪上鋸末常溫養護( 或用塑料薄膜覆 蓋), 其養 護時間 不 得少 于 7d, 且不準 上 人 .(2 )冬期 施工:室內操作溫度不得低于+5 C ,砂子不得有凍塊,面磚面層不 得有結冰現象.養護階段表面必須覆蓋。6 質 量 驗 收 標 準(1 ) 一 般 規 定適用于磚面層的施工質量檢驗。鋪 設 板 塊 面 層 時 ， 其 水 泥 基 層 的 抗 壓 強 度 不 得 小 于 1 。 2MP A .（2）鋪設板塊面層的結合層

24、和板塊間的填縫采用水泥砂漿, 應符合下列規定：1 ）配制水泥砂漿應采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥; 其水泥強度等級不宜小于 32。5；2） 配制水泥砂漿的砂應符合國家現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定；（3 ） 配制水泥砂漿的體積（或強度等級） 應符合設計要求。1）結合層和板塊面層填縫的瀝青膠結材料應符合國家現行 有關產品標準和設計要求.2）板塊的鋪砌應符合設計要求, 當設計無要求時，宜避免出 現板 塊 小 于是 1/4 邊長的 邊 角料 。3）鋪設水泥板塊類面層的結合層和填縫的水泥砂漿，在面 層鋪設后,表面應覆蓋、濕潤,其養護時間不應少于7 D。4）當板塊

25、面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求 后, 方可正常使用。5）板塊類踢腳線施工時, 不得采用石灰砂漿打底。（4） 磚面層1）磚面層采用玻化磚應在結合層上鋪設。2）有防腐要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚 的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現行國家標準建筑 防腐蝕工程施工及驗收規范GB502 1 2的規定.3）在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面 層時，應符合下列規定：在鋪 貼 前 ，應 對磚 的 規 格尺 寸 、外 觀質 量 、色 澤 等進 行 預 選, 浸水濕潤晾干待用；勾縫 和 壓 縫應 采 用 同品 種 、同 強 度 等級 、同 顏 色 的 水泥 ，并 做養護和保護。在水泥砂漿結合層上鋪設磚面層時,磚