1、GC-FA-2004-941徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組擴(kuò)建工程#6機(jī)組鍋爐鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施編制單位：江蘇省電力科學(xué)研究院有限公司江蘇省電力科學(xué)研究院有限公司會(huì)審單位：徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司江蘇省電力建設(shè)第一工程公司江蘇省電力建設(shè)第一工程公司 江蘇省興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司江蘇省興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司出版日期： 2005 年 1 月 版 次：第 1 版#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組擴(kuò)建工程#6機(jī)組鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施會(huì)簽單編制單位： 江蘇省電力科學(xué)研究院有限公司會(huì)審單位： 徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司江蘇省電力建

2、設(shè)第一工程公司江蘇省興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941本措施于 2005 年 1 月18日經(jīng)徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司、江蘇省電力建設(shè)一公司、興源監(jiān)理公司日、江蘇省電力科學(xué)研究院四方討論通過。編寫：初審：審定：批準(zhǔn)：#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941目 錄1.編制依據(jù) .12.編制目的 .13.調(diào)試對(duì)象及范圍 .14.調(diào)試方法、工藝或流程 .45.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 .46.調(diào)試步驟 、作業(yè)程序 .57.安全技術(shù)措施 .148.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施 .159.附錄 .15#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 1 頁(yè) 共 18

3、頁(yè) GC-FA-2004-9411 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1上海鍋爐廠、設(shè)計(jì)院有關(guān)資料。1.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1.3火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)范（1996年版）1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）1.5電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）1.6ZGM95磨煤機(jī)使用說明書;1.7ZGM95G磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料；1.8GM_BSC型稱重計(jì)量給煤機(jī)說明書；1.9上海鍋爐廠編制的說明書；2.編制目的編制目的保證江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司#6號(hào)機(jī)組鍋爐制粉系統(tǒng)能正常運(yùn)行，滿足鍋爐滿負(fù)荷燃燒需要。3.調(diào)試對(duì)象及范圍調(diào)試對(duì)象及范圍江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組工程國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)

4、組鍋爐為上海鍋爐廠制造SG-1036/17.47-M876型，鍋爐配備5臺(tái)ZGM95型中速輥式磨,采用冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。3.1磨組設(shè)備規(guī)范3.1.1 磨煤機(jī)制造廠北京電力設(shè)備總廠型號(hào)ZGM95G數(shù)量（臺(tái)）5轉(zhuǎn)速(r/min)26.4(順時(shí)針、俯視)標(biāo)準(zhǔn)研磨出力(t/h)58.5通風(fēng)阻力（kPa）不大于5.9煤粉細(xì)度(R90)15-40減速機(jī)制造廠北京電力設(shè)備總廠型號(hào)SXJ135減速比37.4電機(jī)型號(hào)YMKQ500-6功率(kW)450轉(zhuǎn)速(r/min)985轉(zhuǎn)向從電動(dòng)機(jī)軸伸端看為逆時(shí)針方向絕緣等級(jí)F電壓(V)6000電流(A)58.23.1.2 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油加

5、熱器#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 2 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-941型號(hào)JRQ-08/380功率(kW)8油泵電機(jī)型號(hào)YD160M-8/4(雙速)功率(kW)5/7.5轉(zhuǎn)速(r/min)720/1450冷卻器型號(hào)2LQFL-17F-B冷卻水流量(L/min)210換熱能力(kJ/s)39.6進(jìn)口水溫()35允許水側(cè)壓差(kPa)1003.1.3 液壓系統(tǒng)液壓泵站油箱容積800L液壓介質(zhì)LHM46電機(jī)功率7.5kw電機(jī)額定轉(zhuǎn)速1450r/min泵組理論流量21L/min蓄能器容積1L工作壓力(Mpa)315液壓油缸(共3只)型號(hào)160100300缸徑(mm)160桿徑(mm)100

6、行程(mm)300工作壓力(Mpa)203.1.4 給煤系統(tǒng) 給煤機(jī)制造廠沈陽(yáng)華電電站裝備有限公司型式電子稱重式型號(hào)GM-BSC21型數(shù)量5臺(tái)最大出力(t/h)603.1.5 原煤倉(cāng)數(shù)量(只)5容積( m3)5183.1.6 密封風(fēng)系統(tǒng)密封風(fēng)機(jī)制造廠沈陽(yáng)高科電力設(shè)備有限公司型號(hào)MF9-10-15No13D數(shù)量（臺(tái)）2型式離心式#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 3 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-941入口流量（m3/h）30000全壓（Pa）9000介質(zhì)溫度（）203.1.7 一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)制造廠上海鼓風(fēng)機(jī)廠數(shù)量（臺(tái)）2型式離心式型號(hào)1904B/1142風(fēng)量（m3/s）68.33靜壓升（

7、Pa）16654介質(zhì)溫度（）20轉(zhuǎn)速（r/min）1480電機(jī)制造廠上海電機(jī)廠型號(hào)Y560-4功率(kW)1400轉(zhuǎn)速(r/min)1480轉(zhuǎn)向從電動(dòng)機(jī)軸伸端看為逆時(shí)針方向3.1.8石子煤系統(tǒng):石子煤收集斗數(shù)量5臺(tái)容量0.45m3封閉式振動(dòng)輸送機(jī)型號(hào)SZF-315輸送能力30t/h斗式提升機(jī)型號(hào)TH315數(shù)量1臺(tái)輸送能力35m3/h石子煤倉(cāng)容量35m33.2該爐設(shè)計(jì)煤種為煙煤，煤質(zhì)特性如下:序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)設(shè)計(jì)煤種校核煤種煤質(zhì)分析1應(yīng)用基碳Car%552應(yīng)用基氫Har%3.243應(yīng)用基氧Oar%3.334應(yīng)用基氮Nar%1.135應(yīng)用基水份Mar%8.06應(yīng)用基灰份Aar%28.5#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)

8、試措施 第 4 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-9417低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg216108應(yīng)用基硫Sar%13502灰軟化溫度t214503灰熔化溫度t315003.3調(diào)試試驗(yàn)項(xiàng)目：3.3.1 煤、粉系統(tǒng)3.3.2 一次風(fēng)系統(tǒng)3.3.3 密封風(fēng)系統(tǒng)3.3.4 石子煤系統(tǒng)4.調(diào)試方法、工藝或流程調(diào)試方法、工藝或流程依據(jù)制粉系統(tǒng)及其各輔機(jī)的運(yùn)行規(guī)程及生產(chǎn)廠家產(chǎn)品運(yùn)行說明書和生產(chǎn)安規(guī)要求進(jìn)行調(diào)試。4.1 煤、粉系統(tǒng)4.2 一次風(fēng)系統(tǒng)4.3 密封風(fēng)系統(tǒng)5.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5.1 制粉系統(tǒng)中的各設(shè)備及附件的安裝、保溫、土建工作應(yīng)結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格

9、。5.2 制粉系統(tǒng)中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備：一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、疏松機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、給煤機(jī)、石子煤振動(dòng)輸送機(jī)和斗式提升機(jī)等經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格。5.3 給煤機(jī)在分部試轉(zhuǎn)過程膠帶張力已調(diào)整好，保護(hù)試驗(yàn)正常可投。原煤倉(cāng) 煤給煤機(jī) 煤風(fēng)、粉送風(fēng)管道風(fēng)、粉爐膛磨煤機(jī)一次風(fēng)機(jī)冷風(fēng)空預(yù)器熱風(fēng)風(fēng)、粉送風(fēng)管道風(fēng)、粉爐膛磨煤機(jī)冷風(fēng)密封風(fēng)機(jī)磨密封風(fēng)室漏入一次風(fēng)、大氣磨輥密封腔漏入一次風(fēng)#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 5 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-9415.4 密封風(fēng)系統(tǒng)吹掃合格，系統(tǒng)恢復(fù)，可以投用。5.5 設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架拆除，附近無易燃易爆物品，地面平整，道路暢通，溝蓋蓋好，梯子平臺(tái)欄桿齊全，照明

10、充足，并有必要的通訊設(shè)施。5.6 原煤倉(cāng)內(nèi)部清潔，無雜物，內(nèi)壁光滑無孔洞。5.7 設(shè)備有關(guān)系統(tǒng)連接正確，支吊架安裝牢固，管道坡度合乎要求，無積粉自燃處所。5.8 系統(tǒng)各風(fēng)門擋板，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，標(biāo)有與實(shí)際位置一致的開關(guān)方向指示，作線上刻有擋板位置線，有限位裝置和編號(hào)牌。5.9 分離器內(nèi)部清潔，無雜物，無積粉處所，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且實(shí)際位置與外面刻度指示一致。5.10系統(tǒng)內(nèi)各系統(tǒng)測(cè)量監(jiān)視儀表齊全、煤粉取樣裝置可用、各遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)調(diào)整完畢。5.11磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗及打油循環(huán)完畢,油質(zhì)合格。5.12冷卻水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，管路暢通，水量充足。5.13蒸汽吹掃裝置安裝調(diào)試完畢。5.14制粉系統(tǒng)連

11、鎖保護(hù)系統(tǒng)均試驗(yàn)正常。5.15系統(tǒng)中各輔機(jī)的報(bào)警，跳閘訊號(hào)裝置已調(diào)試好，確認(rèn)無誤。5.16磨煤機(jī)磨輥與磨盤的襯板的各自間隙檢查磨煤機(jī)圖紙規(guī)定的有關(guān)間隙，電建單位提供驗(yàn)收數(shù)據(jù)。5.17磨輥的加載裝置正常，液壓機(jī)構(gòu)活塞運(yùn)動(dòng)靈活，液壓機(jī)構(gòu)均符合圖紙要求具備投用條件。5.18調(diào)整風(fēng)環(huán)尺寸間隙至要求值。5.19石子煤刮板機(jī)構(gòu)符合要求，間隙合適，運(yùn)轉(zhuǎn)無卡澀，石子煤箱內(nèi)部無鐵塊、石子等雜物。6.調(diào)試步驟調(diào)試步驟 、作業(yè)程序、作業(yè)程序6.1制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)檢查6.1.1磨煤機(jī)的檢查6.1.1.1齒輪驅(qū)動(dòng)裝置的檢查6.1.1.2磨齒輪驅(qū)動(dòng)箱中的干燥劑已清除，注入正確的潤(rùn)滑油；6.1.1.3所有外部螺栓及潤(rùn)滑管道法

12、蘭牢固；6.1.1.4磨組安裝完畢，測(cè)量低速輸出連接器組件和齒輪驅(qū)動(dòng)裝置外殼頂部之間的距離；6.1.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查6.1.2.1所有壓力表、開關(guān)等正確校準(zhǔn)并正確安裝，檢查設(shè)定值是否準(zhǔn)確；6.1.2.2檢查潤(rùn)滑油泵電動(dòng)機(jī)與潤(rùn)滑油泵聯(lián)軸節(jié)是否正確校準(zhǔn)與安裝；6.1.2.3檢查所有危險(xiǎn)區(qū)域的保護(hù)和安全裝置是否安裝正確；6.1.2.4當(dāng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)的油不流動(dòng)時(shí)，禁止投用電加熱器，否則將會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油碳化，引起齒輪箱軸承故障6.1.2.5齒輪箱驅(qū)動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中6.1.2.6確認(rèn)馬達(dá)與齒輪箱輸入軸之間對(duì)中良好，由安裝單位提供兩軸間的偏差值；6.1.2.7確認(rèn)馬達(dá)轉(zhuǎn)向正確；6.1.2.8確認(rèn)靠背

13、輪安裝正確；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 6 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-9416.1.3迷宮密封裝置檢查迷宮間隙、氣環(huán)間隙；6.1.4石子煤刮板6.1.4.1調(diào)節(jié)刮板高出石子煤平臺(tái)6-8mm6.1.4.2保證刮板表面與樞軸的中心線在一條線上；6.1.4.3檢查防磨板不與任何地方磨擦；6.1.5噴嘴環(huán)組件檢查磨環(huán)和噴嘴環(huán)之間的軸向、徑向間隙，并由安裝單位提供安裝數(shù)據(jù)；6.1.6磨環(huán)、磨輥組件、壓力構(gòu)架6.1.6.1磨輥中已注入與磨煤機(jī)出口風(fēng)溫匹配的潤(rùn)滑油脂；油位符合要求；6.1.6.2確認(rèn)磨輥油封加注正確的油脂，正確量的油脂；6.1.6.3檢查切向支撐板和下壓環(huán)的導(dǎo)向板正常間隙是3-

14、8mm；6.1.7密封風(fēng)系統(tǒng)6.1.7.1密封風(fēng)管線經(jīng)吹掃檢查無雜物；6.1.7.2吹掃時(shí)保證足夠的風(fēng)壓；6.1.8分離器及分離器百葉窗段6.1.8.1進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部對(duì)分離器擋板進(jìn)行全面檢查，擋板活動(dòng)無卡澀，開關(guān)到位，內(nèi)外位置一致，并且須在外部的做好刻度；6.1.8.2分離器擋板動(dòng)作正確，位置正確；6.1.8.3分離器開度45%；6.1.9石子煤箱與閘門6.1.9.1檢查各閘門開關(guān)到位，限位正確；6.1.9.2檢查檢修門密封良好；6.1.10進(jìn)口一次風(fēng)控制擋板6.1.10.1檢查擋板開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，操作靈活；6.1.11隔離、惰性蒸汽與清掃系統(tǒng)6.1.11.1檢查隔離、惰性蒸汽系統(tǒng)、清掃系

15、統(tǒng)操作正確；6.1.11.2檢查各噴嘴暢通無阻；6.1.12火檢探測(cè)與滅火系統(tǒng)6.1.12.1各檢測(cè)探頭安裝正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；6.1.12.2滅火噴嘴干凈，暢通；6.1.13給煤系統(tǒng)的檢查6.1.13.1給煤機(jī)的檢查6.1.13.1.1檢查并清理給煤機(jī)皮帶上和進(jìn)料器內(nèi)側(cè)的所有雜物；6.1.13.1.2檢查在運(yùn)輸期間所有固定裝置已拆除；6.1.13.1.3檢查齒輪減速器油位是否合適；6.1.13.1.4對(duì)準(zhǔn)稱重托輥并檢查稱重托輥是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；6.1.13.1.5檢查清掃鏈張力調(diào)整是否合適；6.1.13.1.6檢查電子控制器安裝正確，卡件連接牢固；6.1.13.1.7確認(rèn)給煤機(jī)內(nèi)部熱工接線正確；6

16、.1.13.1.8給煤機(jī)的計(jì)量調(diào)整工作完畢；6.1.13.1.9檢查給煤機(jī)斷煤及堵煤信號(hào)裝置安裝準(zhǔn)確，功能正常；6.1.13.1.10給煤機(jī)密封風(fēng)可正常投用；6.1.13.1.11給煤機(jī)的初次試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束，各項(xiàng)動(dòng)作結(jié)果正確。#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 7 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-9416.1.13.2原煤倉(cāng)的檢查6.1.13.2.1上煤前原煤倉(cāng)內(nèi)部清理干凈、無雜物,經(jīng)驗(yàn)收合格；6.1.13.2.2煤倉(cāng)煤位正常。6.1.13.2.3給煤機(jī)上、下電動(dòng)煤閥開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，操作靈活，熱工限位安裝正確；6.1.13.2.4確認(rèn)原煤倉(cāng)落煤管上的煤流檢測(cè)器安裝準(zhǔn)確，校準(zhǔn)完成并且功能正常

17、。6.2密封風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)檢查與條件6.2.1完成所有密封風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝工作，備有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格；6.2.2風(fēng)機(jī)就地表計(jì)安裝結(jié)束并可投入正常使用；6.2.3電氣工作結(jié)束，電機(jī)經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格，轉(zhuǎn)向正確，記錄有啟動(dòng)電流數(shù)據(jù)；6.2.4檢查密封風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，操作擋板全開、全關(guān)數(shù)次，并在全開、全關(guān)狀態(tài)下分別檢查外部開度指示與實(shí)際開度一致；6.2.5風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣過濾器安裝正確；6.2.6風(fēng)機(jī)全部螺栓擰緊，安全可靠；6.2.7密封風(fēng)機(jī)的聲光報(bào)警、聯(lián)鎖條件、保護(hù)裝置及定值等安裝調(diào)整完畢；6.2.8密封風(fēng)機(jī)附近無易燃易爆物，并有消防設(shè)施；6.2.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，備有必要的通訊設(shè)施、風(fēng)

18、機(jī)試轉(zhuǎn)所需工具及儀器設(shè)備；6.2.10風(fēng)機(jī)周圍的垃圾及雜物已清理干凈，腳手架拆除，地溝蓋板蓋好；6.2.11檢查確認(rèn)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的防護(hù)罩已安裝固定好；6.2.12軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)加注正確的潤(rùn)滑油脂；6.2.13檢查風(fēng)機(jī)所有螺栓(外殼上，軸承上，馬達(dá)上)已緊至規(guī)定要求，檢查所有鍵和固定螺絲是緊固的；6.2.14檢查安裝數(shù)據(jù)諸如：靠背輪、軸承、葉輪外殼等裝配間隙等完整并符合要求；6.2.15確認(rèn)所有各種風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備已按說明書要求調(diào)整完畢；6.2.16確認(rèn)轉(zhuǎn)子可以用手盤動(dòng)；6.2.17確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入各磨組的密封風(fēng)管道無異物，保持清潔；6.2.18密封風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)完畢。6.3一次風(fēng)、粉系統(tǒng)的檢查6.

19、3.1確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)結(jié)束，驗(yàn)評(píng)表簽完；6.3.2檢查磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)冷、熱風(fēng)控制及隔離擋板開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，外部標(biāo)記完整，操作靈活；6.3.3檢查燃燒器進(jìn)口隔離門開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，操作靈活，熱工限位安裝正確；6.3.4檢查一次風(fēng)管道、煤粉管道內(nèi)部干凈，無雜物；6.3.5確認(rèn)一次風(fēng)流量測(cè)量裝置標(biāo)定完畢，并已將標(biāo)定系數(shù)設(shè)置到DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)中。6.4相關(guān)系統(tǒng)的檢查6.4.1廠用壓縮空氣系統(tǒng)可用；6.4.2所有制粉系統(tǒng)設(shè)備處消防系統(tǒng)已具備投運(yùn)條件；6.4.3所有制粉系統(tǒng)輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)具備投用條件，管路暢通，水量充足，回水#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 8 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004

20、-941不堵；6.4.4所有制粉系統(tǒng)輔機(jī)有關(guān)電氣控制設(shè)備的電氣回路正確，絕緣良好，電動(dòng)機(jī)經(jīng)空負(fù)荷試運(yùn)正常，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，軸承振動(dòng)正常；6.4.5所有制粉系統(tǒng)測(cè)量監(jiān)視儀表齊全，煤粉取樣裝置可用，遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)完成；6.4.6所有制粉系統(tǒng)輔機(jī)的報(bào)警、跳閘信號(hào)裝置已調(diào)試好，確認(rèn)無誤；6.4.7熱控FSSS系統(tǒng)的預(yù)操作試驗(yàn)完成（本方案邏輯部分以熱控FSSS系統(tǒng)預(yù)操作簽證單為準(zhǔn)）。6.5制粉系統(tǒng)主要信號(hào)條件6.5.1 給煤機(jī)6.5.1.1給煤機(jī)堵煤；6.5.1.2給煤機(jī)斷煤；6.5.1.3給煤機(jī)跳閘；6.5.1.4給煤機(jī)停止。6.5.2 磨煤機(jī)6.5.2.1給煤機(jī)運(yùn)行而磨組噴燃器無火檢；6.5.2

21、.2一次風(fēng)流量低；6.5.2.3磨煤機(jī)軸承溫度高；6.5.2.4磨煤機(jī)緊急跳閘；6.5.2.5磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵停止；6.5.2.6磨煤機(jī)潤(rùn)滑油供油壓力低；6.5.2.7磨煤機(jī)密封風(fēng)差壓低；6.5.2.8磨煤機(jī)出口溫度高；6.5.2.9磨煤機(jī)出口溫度低；6.5.3 故障信號(hào)6.5.3.1磨煤機(jī)密封風(fēng)擋板電氣故障；6.5.3.2磨煤機(jī)一次熱風(fēng)隔離擋板電氣故障；6.5.3.3磨煤機(jī)一次冷風(fēng)隔離擋板電氣故障；6.5.3.4磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)線圈溫度高；6.5.3.5給煤機(jī)上電動(dòng)煤閥電氣故障；6.5.3.6給煤機(jī)下電動(dòng)煤閥電氣故障；6.6磨煤機(jī)啟動(dòng)前靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)6.6.1啟動(dòng)油泵，使系統(tǒng)內(nèi)沖油，檢查壓力表壓力，

22、其壓力達(dá)設(shè)計(jì)值時(shí)，油泵工作正常。6.6.2液壓系統(tǒng)調(diào)整6.6.2.1油箱中加注液壓油至油標(biāo)位置，油液清潔度應(yīng)不低于NAS8級(jí)；6.6.2.2蓄能器根據(jù)要求預(yù)充氮?dú)猓?.6.2.3扳動(dòng)三通球閥至左位，即在空載下，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；6.6.2.4扳動(dòng)三通球閥至右位，啟動(dòng)電機(jī)，通過調(diào)節(jié)各個(gè)調(diào)速閥，調(diào)整各個(gè)油缸活塞桿縮回和伸出速度，活塞桿最大伸出力和油缸的最大拉力由相應(yīng)的溢流閥限定，通過比例溢流閥的輸入信號(hào)來動(dòng)態(tài)控制油缸的最大拉力，即可動(dòng)態(tài)調(diào)整磨輥的壓力。6.6.3排渣系統(tǒng)調(diào)試將液壓關(guān)斷門的板式手動(dòng)換向閥置于“o”位, 研磨力調(diào)節(jié)油缸的板式手動(dòng)換#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 9 頁(yè) 共 18 頁(yè) G

23、C-FA-2004-941向閥置于“o”位。開車后將液壓關(guān)斷門板式手動(dòng)換向閥置于“b”位,這時(shí)液壓關(guān)斷門開啟，排渣門關(guān)閉（閉鎖開）。將液壓關(guān)斷門板式手動(dòng)換向閥置于“a”位,液壓關(guān)斷門關(guān)閉。液壓關(guān)斷門關(guān)閉后將板式手動(dòng)換向閥再于“o”位，打開控制箱上的排渣門開關(guān)，排渣門打開。注意：液壓關(guān)斷門、排渣門不能同時(shí)打開。6.6.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試6.6.4.1檢查潤(rùn)滑油泵出口的油壓、齒輪箱進(jìn)口的壓力正常；6.6.4.2檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)的冷卻器工作正常，冷卻水正常；6.6.4.3首次啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)24小時(shí)，清潔濾網(wǎng)，再次啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)循環(huán)8小時(shí)，檢查濾網(wǎng)清潔程度,以濾網(wǎng)差壓不增加為合格；6.6.4.4油溫低

24、于25啟動(dòng)低速泵，開加熱器；油溫高于25啟動(dòng)高速泵，停加熱器，當(dāng)油溫降到21時(shí)油泵由高速變低速，同時(shí)加熱器開始工作；6.6.4.5油溫大于38開冷卻水，油溫低于30關(guān)冷卻水；6.6.4.6當(dāng)推力瓦油池油溫大于70度時(shí)閉鎖啟動(dòng)磨煤機(jī)或磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)停止磨煤機(jī)。6.6.4.7冷油器出口油壓高于磨煤機(jī)啟動(dòng)要求時(shí)，油系統(tǒng)控制柜發(fā)出潤(rùn)滑條件滿足信號(hào)。6.6.4.8冷油器出口油壓低于磨煤機(jī)啟動(dòng)要求時(shí)，油系統(tǒng)控制柜發(fā)出潤(rùn)滑條件不滿足信號(hào)。注意事項(xiàng)：a.油溫在10以下、5以上，稀油站啟動(dòng)和運(yùn)行必須采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾；b.油溫在5以下，尤其是在0，稀油站啟動(dòng)和運(yùn)行除采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾外，還必須采用節(jié)流措施，尤其是啟動(dòng)

25、；c.油溫在25以上，降至21（這時(shí)啟動(dòng)油泵為高速），稀油站啟動(dòng)采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾；d.稀油站啟動(dòng)之后，注意放氣位置、放氣。6.6.5下壓環(huán)高度測(cè)量裝置調(diào)整6.6.6將下壓環(huán)高度測(cè)量裝置的指針調(diào)到刻度盤的零位。(調(diào)整完畢將測(cè)桿吊起)6.6.7分離器折向門調(diào)整分離器折向門角度暫時(shí)調(diào)到45；6.6.8密封風(fēng)蝶閥調(diào)整初次運(yùn)行，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓情況下，把蝶閥調(diào)到刻度6位置；6.6.9磨煤機(jī)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)利用一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)調(diào)試機(jī)會(huì)，檢查磨煤機(jī)密封情況；6.7制粉系統(tǒng)啟動(dòng)當(dāng)預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度至150，鍋爐負(fù)荷在20額定負(fù)荷以上，可以啟動(dòng)制粉系統(tǒng)；6.7.1一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件6.7.1.1有磨煤機(jī)

26、油站油泵運(yùn)行；6.7.1.2一次風(fēng)機(jī)未失去控制電源；6.7.1.3爐膛點(diǎn)火允許滿意；6.7.1.4任意一引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 10 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-9416.7.1.5點(diǎn)火支持滿足；6.7.1.6一次風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)；6.7.1.7一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉關(guān)。6.7.1.8空預(yù)器一次風(fēng)出口擋板已全開，如引風(fēng)機(jī)在交叉運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板應(yīng)開啟。6.7.2磨煤機(jī)啟動(dòng)條件6.7.2.1任意一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；6.7.2.2磨組油站油泵運(yùn)行；6.7.2.3磨潤(rùn)滑油供油壓力滿足；6.7.2.4磨潤(rùn)滑油供油溫度25；6.7.2.5無磨運(yùn)行信號(hào)；6.7.2.6點(diǎn)火支

27、持滿足(任一條件)；6.7.2.6.1BC油層投運(yùn)與AB油層投運(yùn)；6.7.2.6.2AB油層投運(yùn)與B磨煤機(jī)運(yùn)行；6.7.2.6.3鍋爐負(fù)荷60%；6.7.2.7滅火蒸汽門關(guān)；6.7.2.8給煤機(jī)密封風(fēng)門已開；6.7.2.9給煤機(jī)清掃電機(jī)已運(yùn)行；6.7.2.10爐膛點(diǎn)火允許；6.7.2.11無磨組跳閘信號(hào)；6.7.2.12無磨煤機(jī)跳閘信號(hào)；6.7.2.13無給煤機(jī)跳信號(hào)；6.7.2.14磨密封風(fēng)壓正常；6.7.2.15所有磨出口閥開。6.7.3給煤機(jī)啟動(dòng)條件6.7.3.1給煤機(jī)不堵煤；6.7.3.2給煤機(jī)清掃電機(jī)已運(yùn)行；6.7.3.3給煤機(jī)清掃電機(jī)不過熱；6.7.3.4磨組所有出口閥開啟；6.7

28、.3.5給煤機(jī)上電動(dòng)煤閥開；6.7.3.6給煤機(jī)下電動(dòng)煤閥開；6.7.3.7給煤機(jī)密封風(fēng)壓正常；6.7.3.8爐膛點(diǎn)火允許滿意；6.7.3.9給煤機(jī)不運(yùn)行；6.7.3.10無給煤機(jī)跳閘信號(hào)；6.7.3.11一次風(fēng)量正常；6.7.3.12點(diǎn)火支持滿足；6.7.3.13磨煤機(jī)運(yùn)行；6.7.3.14給煤機(jī)指令在最小。6.7.4啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前應(yīng)具備的條件6.7.4.1點(diǎn)火先決條件滿足；6.7.4.2磨煤機(jī)進(jìn)口快速關(guān)斷門關(guān)閉；6.7.4.3磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)門關(guān)閉；6.7.4.4磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 11 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-9416.7.4.5給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門

29、打開；6.7.4.6原煤斗閘門打開；6.7.4.7一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)且一次風(fēng)壓建立；6.7.4.8液壓關(guān)斷門打開；6.7.4.9磨煤機(jī)盤車裝置脫開；6.7.5制粉系統(tǒng)啟動(dòng)方式6.7.5.1硬操盤啟動(dòng)；6.7.5.2CRT畫面啟動(dòng)6.7.5.3自動(dòng)方式啟動(dòng)。6.7.6制粉系統(tǒng)啟動(dòng)6.7.6.1啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；6.7.6.2通過FSSS建立點(diǎn)火二次風(fēng)量；6.7.6.3滿足點(diǎn)火條件；6.7.6.4打開磨出口閥；6.7.6.5打開磨液壓關(guān)斷門；6.7.6.6啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)；6.7.6.7啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，正常后開啟入口擋板及磨密封風(fēng)上、下風(fēng)門，建立密封風(fēng)壓P1.96Kpa；6.7.6.8開啟消防蒸氣閥，吹掃5分鐘

30、后關(guān)閉；6.7.6.9開啟磨入口冷風(fēng)隔絕、控制擋板；6.7.6.10開啟磨入口熱風(fēng)隔絕門、微開熱風(fēng)調(diào)節(jié)門約1535，調(diào)節(jié)風(fēng)量約6070暖磨，為使碾磨部件機(jī)煤粉管道彎頭不發(fā)生過大溫差熱應(yīng)力而破壞，需控制溫升速度一般保持磨煤機(jī)出口溫升率5/min，至磨煤機(jī)出口風(fēng)溫65而300，機(jī)組負(fù)荷40%并且至少兩臺(tái)磨組運(yùn)行，停點(diǎn)火油搶組。6.7.7制粉系統(tǒng)順控啟動(dòng)條件6.7.7.1磨煤機(jī)在自動(dòng)；6.7.7.2磨煤機(jī)密封門在自動(dòng)；6.7.7.3磨煤機(jī)密封空氣擋板在自動(dòng)；6.7.7.4磨煤機(jī)排出閥在自動(dòng)；6.7.7.5磨煤機(jī)滅火蒸汽電動(dòng)門在自動(dòng)；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 12 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-20

31、04-9416.7.7.6磨煤機(jī)入口一次熱風(fēng)門在自動(dòng)；6.7.7.7磨煤機(jī)入口一次冷風(fēng)門在自動(dòng)；6.7.7.8給煤機(jī)在自動(dòng)；6.7.7.9給煤機(jī)出口電動(dòng)門在自動(dòng)；6.7.7.10煤倉(cāng)出口電動(dòng)門在自動(dòng)；6.7.7.11任一密封風(fēng)機(jī)在運(yùn)行；6.7.7.12潤(rùn)滑油系統(tǒng)條件滿足；6.7.7.13任一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；6.7.7.14無快速停磨煤機(jī)指令；6.7.7.15無緊急停磨煤機(jī)指令；6.8制粉系統(tǒng)的停止與跳閘6.8.1制粉系統(tǒng)順序停止6.8.1.1啟動(dòng)點(diǎn)火支持；6.8.1.2關(guān)磨煤機(jī)熱風(fēng)控制擋板及隔離擋板；6.8.1.3開足冷風(fēng)控制擋板；6.8.1.4將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速至最低（16.4t/h）；6.8.1

32、.5當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度60時(shí)，延時(shí)10s后，停用給煤機(jī);6.8.1.6延時(shí)停給煤機(jī)清潔刮板；6.8.1.7關(guān)閉給煤機(jī)進(jìn)出口閘板門；6.8.1.8延時(shí)15s后，停磨煤機(jī)；6.8.1.9用額定風(fēng)量吹掃磨煤機(jī)和煤粉管道；6.8.1.10關(guān)閉磨煤機(jī)入口冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板到零位；6.8.1.11關(guān)閉磨煤機(jī)入口關(guān)斷門；6.8.1.12關(guān)閉給煤機(jī)密封風(fēng)門；6.8.1.13開啟消防蒸汽閥，吹掃5分鐘后關(guān)閉；6.8.1.14關(guān)閉磨煤機(jī)冷風(fēng)控制擋板及隔離擋板；6.8.1.15關(guān)磨煤機(jī)排出閥；6.8.1.16延時(shí)關(guān)閉密封風(fēng)門；6.8.1.17延時(shí)停磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；6.8.1.18延時(shí)停密封風(fēng)機(jī)；6.9磨組的停止與跳閘6.

33、9.1下列條件發(fā)出磨煤機(jī)停止指令6.9.1.1快速停磨煤機(jī)指令6.9.1.1.1兩個(gè)或多個(gè)磨出口閥關(guān)；6.9.1.1.2磨入口冷風(fēng)隔絕擋板關(guān)閉；6.9.1.1.3磨煤機(jī)一次風(fēng)量低于最小風(fēng)量31000Nm3/h（延時(shí)15s）；6.9.1.1.4主燃料跳閘；6.9.1.1.5給煤量低（延時(shí)10s）；6.9.1.1.6磨煤機(jī)斷煤（延時(shí)10s）；6.9.1.1.7給煤機(jī)跳閘（延時(shí)10s）；6.9.1.1.8相鄰兩角火焰喪失（延時(shí)15min）；6.9.1.1.9給煤機(jī)清掃電機(jī)不運(yùn)行（延時(shí)10s）；6.9.1.1.10煤倉(cāng)料位低（延時(shí) 2 min）；6.9.1.1.11磨煤機(jī)分離器出口溫度110（延時(shí)30

34、s）;6.9.1.1.13硬操盤停；6.9.1.1.14CRT畫面停；6.9.1.1.15順控停磨煤機(jī)命令來；6.9.1.1.16磨煤機(jī)無油站運(yùn)行；6.9.1.1.17磨煤機(jī)潤(rùn)滑油供油壓力低；6.9.1.1.18磨煤機(jī)潤(rùn)滑油供油溫度高；6.9.1.2緊急停磨煤機(jī)指令6.9.1.2.1MFT動(dòng)作；6.9.1.2.2磨煤機(jī)一次風(fēng)量低于最小風(fēng)量16000Nm3/h（延時(shí)5s）；6.9.1.2.3磨煤機(jī)磨輥任一軸承溫度110（延時(shí)5s）6.9.1.2.4主燃料跳閘；6.9.1.2.5磨煤機(jī)排出閥全關(guān)；6.9.1.2.6單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳（僅C、D、E磨煤機(jī)有此邏輯）；6.9.1.2.7RNBK動(dòng)作（僅C、

35、D、E磨煤機(jī)有此邏輯）；6.9.1.2.8磨煤機(jī)油站故障請(qǐng)求跳閘；6.9.1.2.9密封風(fēng)/一次風(fēng)壓差1.47KPa6.9.2有下列情況發(fā)出磨煤機(jī)跳閘指令6.9.2.1在啟動(dòng)過程中磨煤機(jī)未能啟動(dòng)；6.9.2.2在停止過程中磨煤機(jī)未能停止。6.9.3有下列條件，發(fā)出停給煤機(jī)指令6.9.3.1磨煤機(jī)不運(yùn)行；6.9.3.2停磨煤機(jī)開始；6.9.3.3硬操盤停；6.9.3.4CRT畫面停；6.9.3.5主燃料跳閘；6.9.3.6順序停磨組時(shí)發(fā)出停給煤機(jī)指令；6.9.3.7磨組聯(lián)鎖跳閘；6.9.3.8給煤機(jī)堵煤且無火檢；6.9.3.9給煤機(jī)運(yùn)行且皮帶無煤，且無點(diǎn)火支持；6.9.3.10磨煤機(jī)排出閥關(guān)；6

36、.9.3.11磨煤機(jī)風(fēng)量低于最小風(fēng)量延時(shí)跳。6.9.4有下列情況發(fā)生發(fā)出給煤機(jī)跳閘指令6.9.4.1給煤機(jī)啟動(dòng)過程中，給煤機(jī)未能啟動(dòng)；6.9.4.2給煤機(jī)停止過程中，給煤機(jī)未能停止。6.9.5磨煤機(jī)出口閥的控制6.9.5.1有下列任意指令發(fā)出,關(guān)磨煤機(jī)出口閥6.9.5.2主燃料跳閘；6.9.5.3密封門關(guān)閉；6.9.5.4手動(dòng)按“緊急跳煤層”按鈕；6.9.5.5磨組緊急跳閘；6.9.5.6CRT關(guān)磨煤機(jī)出口閥；6.9.5.7磨組在自動(dòng)，順序關(guān)磨組出口閥；6.9.5.8磨組跳閘聯(lián)鎖。#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 14 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-9416.9.6 允許開啟磨煤機(jī)出口閥的

37、條件6.9.6.1所有磨煤機(jī)出口閥關(guān)；6.9.6.2磨組一次風(fēng)冷風(fēng)控制擋板不關(guān)；6.9.6.3對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)的一層點(diǎn)火支持運(yùn)行；6.9.6.4CRT開磨煤機(jī)出口閥或磨組在自動(dòng)且順序開磨煤機(jī)出口閥。6.9.7快速停磨煤機(jī)順序當(dāng)磨煤機(jī)在運(yùn)行中受到損壞設(shè)備的威脅，如：斷煤、磨煤機(jī)振動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)條件不滿足，出口溫度過高等，即采取快速停磨。快速停磨的程序除不等磨出口溫度和磨煤機(jī)出力降下來，其它要求按正常停磨進(jìn)行。快速停磨煤機(jī)仍用冷風(fēng)吹掃磨煤機(jī)，但當(dāng)鍋爐爐膛安全保護(hù)FSSS動(dòng)作時(shí)，采取緊急停磨，緊急停磨和下列項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行；6.9.7.1緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口快速關(guān)斷門和出口隔絕門，停止向爐膛送粉；6.9.7.2關(guān)

38、閉一次風(fēng)冷、熱風(fēng)門；6.9.7.3停給煤機(jī)和磨煤機(jī)；6.9.7.4送消防蒸汽，防火、防爆；6.9.7.5待磨煤機(jī)出口溫度降至一定值后，按正常停磨程序關(guān)閉消防蒸汽，停稀油站、密封風(fēng)機(jī)。6.10 磨煤機(jī)允許參數(shù)的控制項(xiàng) 目參數(shù)值密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值1.96kPa 一次風(fēng)量40t/h磨煤機(jī)出口溫度60而90給煤量16.4t/h煤粉細(xì)度R901218潤(rùn)滑油壓0.145MPa6.11 磨煤機(jī)熱態(tài)運(yùn)行調(diào)整6.11.1密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓最小壓差調(diào)整;6.11.2給煤機(jī)啟動(dòng)與給煤速度控制;當(dāng)磨煤機(jī)啟動(dòng)10s左右，將給煤量調(diào)到最小，但不低于滿出力的40（16.4t/h），啟動(dòng)給煤機(jī)，投煤后，在60100額定出

39、力前，加煤速度通常控制10/min；在60100負(fù)荷，加煤速度通常控制5/min；因?yàn)檫^大的加煤速度將會(huì)造成磨煤機(jī)不穩(wěn)定運(yùn)行，振動(dòng)大及石子煤量多，同時(shí)應(yīng)密切注意電流變化；嚴(yán)禁無煤運(yùn)行，調(diào)整給煤量時(shí)，一次風(fēng)量調(diào)整要跟上。6.11.3給煤量和風(fēng)量關(guān)系調(diào)整；6.11.4煤粉細(xì)度調(diào)整；根據(jù)燃燒穩(wěn)定和爐效要求，對(duì)于不同煤種有不同的最佳煤粉細(xì)度，對(duì)應(yīng)不同煤種通過改變分離器折向門角度, 一次風(fēng)量等來調(diào)整煤粉細(xì)度，滿足鍋爐穩(wěn)定燃燒。6.11.5中速磨對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性差，應(yīng)加強(qiáng)煤質(zhì)分析，以防大量石塊、鐵塊進(jìn)入磨煤機(jī)；6.11.6石子煤排放次數(shù)應(yīng)視煤質(zhì)而定，每班不少于34次；7.安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施7.1一切操作應(yīng)符合安規(guī)要求；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 15 頁(yè) 共 18 頁(yè) GC-FA-2004-9417.2磨煤機(jī)一次風(fēng)機(jī)等事故停機(jī)后，必須開工作票，切斷電源，方可進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢查；7.3制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的檢查；7.4對(duì)于反映制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)最敏感的參數(shù)：磨煤機(jī)電流、磨煤機(jī)壓差值、出口溫度、一次風(fēng)量、給煤量、一次風(fēng)壓與密封風(fēng)壓差值、給煤機(jī)電流、一次風(fēng)機(jī)電流等要加強(qiáng)監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)異常向當(dāng)班負(fù)責(zé)匯報(bào)；7.5禁止