1、馬窯大橋（K12+340）施工方案一、 工程概況及地質(zhì)情況 1、工程概況本橋橋位地處大河溝溝谷，河谷寬闊，呈“U”型谷，溝內(nèi)有季節(jié)性流水，橋址處寬約160m，相對(duì)高差26m，橋面高18m左右。本橋中心樁號(hào)K12+430，跨徑組合為（4×20+4×20）m，起訖樁號(hào)分別為K12+347和K12+513,橋梁長(zhǎng)166m。本橋跨越大河溝溝谷，縱斷面縱坡-2.5%。上部結(jié)構(gòu)采用8×20m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式墩臺(tái)配鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)分為D130配D150、D140配D160兩種，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)配130鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、主要工程量本橋共1

2、8根樁基，其中D130的4根，80米，D150的8根，164米,D160的6根，116米，共360米，C30砼澆筑，共629.2立方，樁長(zhǎng)自16.0m25m不等，根據(jù)本橋設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及地質(zhì)情況，采用沖擊鉆鉆孔施工。立柱分為兩種：1#、2#、6#、7#橋墩為D130柱，共 8根；3#、4#、5#橋墩為D140柱，共6根，墩柱高度為5.852m17.155m，采用C30砼澆筑，共225m³。0#、8#橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻采用C30砼澆筑，斷面形式為寬200cm、厚120cm，共37.2m³；1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#橋墩共14根系梁，采用C30砼，斷面形式為寬100cm、厚

3、120cm，共76.4m³。 蓋梁采用C30砼澆筑，0#、8#橋臺(tái)蓋梁斷面形式為寬200cm、厚120cm，共57.6 m³；2#、3#、4#、5#、6#、7#橋墩蓋梁斷面形式為寬170cm、厚80cm+60cm，共172.2 m³。3、地質(zhì)情況橋位處溝底表層覆蓋沖洪積角礫，下伏基巖為上第三系泥巖，左岸岸坡局部為坡積粉土覆蓋，其余大部分為基巖岸坡。河床地層多為角礫、砂礫石組成，骨料成分主要以紅色砂礫巖全風(fēng)化后經(jīng)沖洪積形成。橋位區(qū)地處大河溝溝口，溝內(nèi)有季節(jié)性流水。二、施工準(zhǔn)備工作1、場(chǎng)地項(xiàng)目部設(shè)在張家川縣劉堡鄉(xiāng)水泥場(chǎng)旁，占地總面積約2500，交通便利。辦公室及生活區(qū)

4、約1050，其中利用既有磚房約450、活動(dòng)板房600，項(xiàng)目部會(huì)議室面積60.試驗(yàn)室165左右。試驗(yàn)室主要分為辦公室、土工室、力學(xué)室、留樣室、水泥室、混凝土室、集料室、標(biāo)養(yǎng)室、瀝青室等。混凝土攪拌站設(shè)在K13+500附近，緊靠主線，占地5000，內(nèi)設(shè)辦公室、工人宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械場(chǎng)地、鋼筋預(yù)制場(chǎng)及拌和樓，其中拌和樓占地1500，由2臺(tái)JS 750型拌和機(jī)組成，砂、石料場(chǎng)地可堆放2000立方。施工用水采用現(xiàn)場(chǎng)截流和開井兩種方式 ，電源裝有高壓線接通配電變壓器，用電功率400KW，另配備臨時(shí)發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。2、便道及工作平面 施工便道使用路基縱向便道，經(jīng)過場(chǎng)地平整和現(xiàn)有道路的修整，能滿足施工要

5、求。鉆孔灌注樁工作平臺(tái)的布設(shè)：在表土清除、場(chǎng)地平整并修筑樁機(jī)平臺(tái)，樁機(jī)安裝時(shí)必須將鉆架腳采用枕木墊平、密實(shí)，并固定牢靠，確保鉆機(jī)在鉆孔時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心與鉆孔中心在同一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。3、技術(shù)準(zhǔn)備工作施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、審核設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)各種規(guī)范、規(guī)程及本項(xiàng)工程項(xiàng)目管理手冊(cè)，熟練掌握特殊結(jié)構(gòu)新材料、新工藝和新技術(shù)的設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理程序和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝檢查。層層做好技術(shù)交底工作，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)、理解設(shè)計(jì)部門技術(shù)交底，項(xiàng)目部對(duì)施工管理人員，施工管理人員對(duì)施工中隊(duì)的各施工班組，各施工班組對(duì)每一項(xiàng)工藝的操作工人進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⒁?/p>

6、絲不茍的技術(shù)交底。做到交底一項(xiàng)，施工一項(xiàng)，不交底不施工的原則。三、施工方法及工藝1、設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范依據(jù)(1)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）；(2)、莊浪至張家川至天水連接線HS1合同段兩階段施工設(shè)計(jì)圖；(3)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）；(4)、本項(xiàng)目施工管理手冊(cè)和監(jiān)理細(xì)則。（5）、總體施工組織設(shè)計(jì)。2、測(cè)量控制方案(1)、控制點(diǎn)復(fù)測(cè)及加密控制導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)及加密按四等符合導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)施測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)加密按四等閉合水準(zhǔn)規(guī)范施測(cè)，以提高控制點(diǎn)對(duì)施工放樣的相對(duì)精度，已完成導(dǎo)線點(diǎn)加密測(cè)量，滿足I級(jí)導(dǎo)線精度要求，已完成水準(zhǔn)點(diǎn)加密測(cè)量，符合規(guī)范要求。（見附件測(cè)量成果表）

7、(2)、施工中對(duì)樁位的放樣測(cè)量在已驗(yàn)算樁位坐標(biāo)與設(shè)計(jì)無誤的前提下，采用三級(jí)控制。先由測(cè)量組進(jìn)行樁位放樣，開鉆前由質(zhì)檢工程師進(jìn)行樁位放樣檢查，然后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，獲批準(zhǔn)后方可開鉆施工。樁位放樣檢測(cè)時(shí)要求在護(hù)筒周圍用坐標(biāo)放樣加設(shè)護(hù)樁，并用水泥砂漿加固，以便能隨時(shí)檢查樁機(jī)沖繩位置是否與樁中心一致。在鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺5-8m用沖繩吊沖錘從孔底緩慢提起，檢查沖錘的擺動(dòng)，來檢測(cè)孔的垂直度，整個(gè)施工過程、測(cè)量檢測(cè)不斷跟蹤控制。四、樁基各道工序的具體施工方法1、樁基施工（1）、安裝鉆機(jī)、鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生偏移和沉陷，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拴牢，拉緊，以防沖孔過程中發(fā)生位移和下沉。、通過鉆架上

8、滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm。護(hù)筒底口中心用“浮標(biāo)法”確定。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對(duì)中心位置，以免造成斜孔。采用挖埋式護(hù)筒，回填土要夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度不小于2.5米，夯填土在護(hù)筒底下至少2米。（2）、沖孔施工、沖孔的過程為“投泥沖孔掏碴投泥鉆進(jìn)”的反復(fù)循環(huán)程序。、開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。、在鉆孔中，必須隨鉆隨掏碴，使用取碴筒清碴，一般鉆進(jìn)0.51.0m清一次，或者根據(jù)鉆進(jìn)速度決定清碴與否，確保鉆頭沖擊在新巖層。、開始造孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對(duì)繼續(xù)

9、鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊，沖程以2.03.0m為宜。、鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。、在鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。要勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。作好鉆進(jìn)記錄和取樣工作，當(dāng)鉆頭進(jìn)入巖層時(shí)，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔。、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前必須檢查到孔底，始可放入新鉆頭。若不能到孔底，應(yīng)拋投片石進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑始終保持設(shè)計(jì)直徑。、鉆孔過程中，應(yīng)用檢孔

10、器經(jīng)常對(duì)已鉆成孔進(jìn)行檢查，檢查鉆孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應(yīng)拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0.30.5米再行鉆孔。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。停機(jī)時(shí)應(yīng)將鉆頭提起，防止沉碴埋鉆。墩位處應(yīng)常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時(shí)處理。、在地層情況復(fù)雜時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)不同的地層采用不同的沖擊方法，并注意取樣。、鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。檢孔器可用圓鋼筋或角鋼制成，其高度為樁徑的46倍，直徑同孔徑。 更換鉆頭前必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆的深度，或鋼絲繩拉緊時(shí)位置偏移護(hù)筒中心，則可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等

11、情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如發(fā)現(xiàn)彎孔、斜孔或孔徑過小，應(yīng)立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標(biāo)高以上0.5-1.0m處，重新鉆孔。、沖孔過程中的泥漿的主要指標(biāo)：1.21.4；粘度2230；含砂率4；膠體率95。實(shí)際沖孔時(shí)須根據(jù)不同的地層情況酌情予以調(diào)整，以確保樁基成孔質(zhì)量。（3）、終孔和清孔當(dāng)沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，必要時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行。終孔原則按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地面高程與設(shè)計(jì)相差大于1m或鉆孔過程中各地層與設(shè)計(jì)參考鉆孔地質(zhì)條件差異較大時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位，按照實(shí)際鉆樁情況重新確定樁底標(biāo)高。終孔后即可進(jìn)行清孔。清孔前須用探孔器檢孔，具體要求同前。采用泥

12、漿漸近法清孔。灌注前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔的泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度：1.051.08；粘度：1720（s）；含砂率：<4；孔底沉淀物厚度不大于30mm。清孔時(shí)要多晃動(dòng)導(dǎo)管。清孔時(shí)注意不能以加深孔深的方式代替清孔，同時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，以防塌孔。（4）、鋼筋籠的制作與安裝、采用、級(jí)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TT041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來決定鋼筋的下料，依樁的長(zhǎng)短來確定分段制作的長(zhǎng)度，鋼筋籠在樁孔附近制作。、依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋。設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上

13、，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。每道加勁筋內(nèi)須焊接十字撐或三角撐，并注意保證加勁筋與主筋之間的焊縫質(zhì)量，必要時(shí)加設(shè)短鋼筋支撐，以確保吊裝作業(yè)時(shí)鋼筋籠自身的穩(wěn)定。、成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)要求，在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計(jì)圖紙上的定位鋼筋并增設(shè)混凝土定位墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。、吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升。樁基檢測(cè)用超聲波管按設(shè)計(jì)圖紙及總監(jiān)辦批準(zhǔn)后的樁基檢測(cè)方案進(jìn)行安裝，并符合規(guī)范要求。、骨架落

14、到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。、鋼筋籠制作的質(zhì)量要求：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3）、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（5）、水下混凝土灌注、導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。使用前，進(jìn)行過球、水密及耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深至1.

15、5倍的壓力。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行倒管升降試驗(yàn)。、導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作。、復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，才能灌注混凝土。，樁底沉渣厚度不大于30mm。、在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批混凝土數(shù)量的要求。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。首批灌注的混凝土量的計(jì)算公式為：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.

16、4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的 高度(m)，即H1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)； 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。例：馬窯大橋3-2#樁基設(shè)計(jì)樁徑1.6m，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高20m，導(dǎo)管直徑0.18m，求首批混凝土的灌注所需數(shù)量？根據(jù)公式取rc=24kNm3 rw=11 kNm3 Hw=22mV=3.14×1.824（0.4+2）+3.14×0.1824×19.6=5.35m37.7m3滿足規(guī)范要求、灌注混凝土期間，配備水泵、

17、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。、灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為40cm，首批混凝土灌注完成后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，采用拔球法進(jìn)行施工。混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時(shí)，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。、井孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。混凝土灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次

18、提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.50.8m的浮漿。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3米以上長(zhǎng)度的竹桿，在2米以內(nèi)時(shí)以竹桿量測(cè)孔頂標(biāo)高。、灌注過程中，取較有代表性的混凝土做抗壓試件。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待混凝土終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面。、保持施工場(chǎng)地的清潔，灌注水下混凝土孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得任其四處流淌，防止污染江水。、 相鄰樁的沖孔在樁中距2.5D范圍以內(nèi)的其他任何樁的混凝土灌注完成24小時(shí)以后，才能開始，以避免擾動(dòng)正在凝固的相鄰的樁基混凝土。（8）樁頭鑿除為了減少破除樁頭的工作量，在樁基灌注完畢后并在砼初凝前，開始人工拔樁頭至最終破除標(biāo)高以上約

19、20cm30cm處，必須注意不要對(duì)成樁部分造成任何擾動(dòng)，以免樁基混凝土開裂，影響樁基質(zhì)量。在接樁頭之前再次破除約30cm厚混凝土。必須保證樁頭破除完畢后樁頂無殘余松散層和薄弱混凝土層，并使鋼筋外露長(zhǎng)度符合要求。樁基礎(chǔ)檢測(cè)完、驗(yàn)收合格后在樁頂放出樁的中心點(diǎn)，檢測(cè)樁和鋼筋籠的偏位情況，偏差不能超過5cm。 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（mm）群樁50排架樁503孔的傾斜度直樁1/120斜樁±2.54沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5鋼筋骨架底面高程（mm）±50鉆孔樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)

20、地（筑島）或施工平臺(tái)搭設(shè)樁位測(cè)放沉設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)泥漿池(船)布設(shè)檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)清 孔安裝鋼筋骨架安裝導(dǎo)管灌注樁身混凝土樁基無損檢驗(yàn)混凝土生產(chǎn)、輸送導(dǎo)管試拼，拉力水密試驗(yàn)原材料檢驗(yàn)，配合比審查泥漿制備、循環(huán)制、換漿設(shè)備配置制作鋼護(hù)筒鉆孔機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)尺調(diào)整、控制鉆孔檢查鋼筋骨架制作原材料檢驗(yàn)混凝土試件制作五、承臺(tái)和系梁各道工序的具體施工方法1、測(cè)量方案在施工承臺(tái)和系梁之前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師對(duì)樁基質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可，質(zhì)量合格后才能進(jìn)行承臺(tái)和系梁的施工。（1）、測(cè)量控制方案在基礎(chǔ)開挖前應(yīng)先進(jìn)行施工放樣，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師確認(rèn)后打出邊樁，進(jìn)行下一步工作 (2)、施工中對(duì)模板的復(fù)測(cè)在獲批準(zhǔn)后開始施工。在整

21、個(gè)施工過程中測(cè)量檢測(cè)不斷跟蹤控制，防止在施工中造成的模板偏位。2、系梁（樁基）及承臺(tái)施工樁基系梁及承臺(tái)采用常規(guī)方法開挖基坑施工。如遇河中有積水時(shí)，即采用插打鋼板樁圍堰，止水后再進(jìn)行開挖施工，如無積水時(shí)，采用放坡開挖在基坑底沿四周布設(shè)排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排。（1）鋼板樁圍堰施工、鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)，應(yīng)防止因自重而引起的變形及鎖口損壞。當(dāng)起吊能力許可時(shí)，宜在打樁之前，將23塊鋼板樁拼為一組并夾牢。、在施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，用以控制圍堰長(zhǎng)、短

22、邊方向的鋼板樁的施打定位。、施打前，鋼板樁的鎖口應(yīng)用止水材料捻縫，以防漏水。施打鋼板樁必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。、用汽車吊將鋼板樁吊起至安插位置，插入業(yè)已就位的鋼板樁鎖口中。夾緊鋼板樁用的夾板，進(jìn)行插打。每組鋼板樁施打到穩(wěn)定深度，用短鋼筋頭點(diǎn)焊固定在導(dǎo)向框頂層內(nèi)導(dǎo)框上，當(dāng)鋼板樁全部插完后，用打樁錘逐片將鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、接長(zhǎng)的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯(cuò)開。、同一圍堰內(nèi)使用不同類型的鋼板樁時(shí)，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異形鋼板樁以便連結(jié)。、施打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時(shí)應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。、鋼板樁支護(hù)完成以后，

23、必須將導(dǎo)向框與鋼板樁之間空隙逐個(gè)以硬木塞緊，以免變形。基坑開挖采用人工配合抓泥斗進(jìn)行，挖至基底后設(shè)置集水井，以便排水。、系梁或承臺(tái)施工完成任務(wù)后即可進(jìn)行拔樁。拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水使內(nèi)外水位持平并從下游側(cè)開始拔樁。拔樁時(shí)宜用射水、錘擊等松動(dòng)措施，并應(yīng)盡可能采用震動(dòng)拔樁法。拔出來的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行檢修涂油，堆碼保存。（2）、基坑開挖樁基施工完成后，即可進(jìn)行承臺(tái)、系梁基坑的開挖。、基坑擬采用機(jī)械配合人工開挖。測(cè)量放出承臺(tái)、系梁輪廓線，土方開挖，按其軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置。開挖時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)狀況和開挖深度的不同，可采用放坡或支護(hù)開挖。放坡開挖邊坡為1:0.5，當(dāng)放坡受限制時(shí)用鋼

24、板樁圍堰支護(hù)開挖，施工方法見前文所述。若遇地下水豐富時(shí)，在基坑底沿四周布置設(shè)排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排出。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，并及時(shí)運(yùn)走。、清除樁頭頂部不良混凝土，樁基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。、基坑開挖后，在基底將排水溝清理到承臺(tái)邊緣尺寸外側(cè)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，防止水浸泡，再進(jìn)行混凝土墊層施工，確保基底的受力強(qiáng)度。、準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)中心線，并做好基底抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)、系梁及樁頂?shù)臉?biāo)高和彈好尺寸線。（3）、模板安裝、模板采用大塊定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與混凝土的接觸面上涂

25、刷隔離劑。、清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預(yù)埋件并檢查、校正。、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。、將模板內(nèi)清理干凈，并封閉清理口，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。、待墩柱模板拆除，墩柱養(yǎng)護(hù)完成后，將柱系梁鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起，綁扎柱系梁鋼筋完成后，支柱系梁模板。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。（4）、鋼筋安裝、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、

26、成型。、受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩身鋼筋，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求后加以固定，以確保其墩身的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。、在承臺(tái)或系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用1214mm的鋼筋按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。、最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。（5）、混凝土澆筑、承臺(tái)、系梁混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)輸、混凝土攪拌車直接入模澆筑，若混凝土攪拌車無法靠近模板，則采用吊斗靠吊機(jī)完成澆筑，澆注時(shí)按有關(guān)規(guī)定制作混

27、凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約2030s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。、混凝土養(yǎng)護(hù)。在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)外溫差，在混凝土

28、外面將滿鋪兩層草袋或麻袋，保持混凝土表面溫度和濕度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行脫模。脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用在外包裹塑料薄膜并灑水的方法，保證混凝土在養(yǎng)生期間表面保持足夠的濕度。氣溫低于5時(shí)，不得灑水養(yǎng)生。承臺(tái)及系梁施工工藝框圖樁基質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可測(cè)量放線，定出開挖尺寸開挖機(jī)械就位機(jī)械開挖樁頭鑿除測(cè)量復(fù)核檢查安裝、綁扎、焊接鋼筋立側(cè)模、加固復(fù)核、檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)澆筑砼質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可進(jìn)入下一道工序護(hù)樁設(shè)置自卸汽車運(yùn)土開挖尺寸外設(shè)置排水溝將伸入承臺(tái)、系梁的鋼筋彎成喇叭型鋼筋的抽樣性能試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋加工成型水泥、砂石、水等各種材料的使用

29、性能抽樣試驗(yàn)、砼配合比試驗(yàn)砼試件制作28天齡期試壓六、墩柱各道工序的具體施工方法1、施工準(zhǔn)備工作樁系梁或樁柱變徑施工完成后，經(jīng)過監(jiān)理工程師對(duì)樁基或系梁質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行墩柱施工。施工工藝：測(cè)量放線、校正墩柱鋼筋、鋼筋驗(yàn)收、安裝模板、監(jiān)理驗(yàn)收、混凝土澆注、拆模及養(yǎng)生。調(diào)整墩柱預(yù)埋鋼筋位置，底口混凝土鑿毛并清理干凈。（1）、測(cè)量控制方案樁基或系梁施工完畢，清理挖井基礎(chǔ)混凝土表面，整直墩身預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測(cè)量放出墩身中心線，墩底中心要標(biāo)出在基礎(chǔ)頂面，并復(fù)測(cè)墩底標(biāo)高，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入下一步工序。（2）、鑿除柱底系梁或樁基部分薄弱砼，并清洗干凈，以保證柱身砼與系梁或樁的連接。2、墩柱施

30、工要點(diǎn)、鋼筋加工及安裝鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，并在鋼筋棚預(yù)制成型，就位后進(jìn)行綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，受力鋼筋焊接及綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎街頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋綁扎時(shí)，受拉區(qū)其接頭截面面積占總截面面積的 25%，而受壓區(qū)為50%。為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長(zhǎng)度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對(duì)應(yīng)，焊接牢固，鱗片

31、均勻，焊縫飽滿。為保證帶柱系梁的墩柱的外觀質(zhì)量和完整性，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，在墩柱的柱系梁位置預(yù)埋20、長(zhǎng)1m的鋼筋32根，作為柱系梁的預(yù)埋鋼筋，鋼筋彎向系梁一側(cè)。墩柱混凝土一次性整體澆筑，待墩柱澆筑完成后，將預(yù)埋鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起，形成柱系梁的骨架。綁扎系梁鋼筋，系梁保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，梅花形布置，間距50cm。、模板安裝、墩身模板的支立。為保證墩身混凝土表面的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，墩身模板按模數(shù)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種高度的拼裝模板，以利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械施工。施工中嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量。、模板底部用預(yù)埋在系梁上的預(yù)埋鋼筋加設(shè)楔塊固定，頂部拉設(shè)

32、4根纜風(fēng)繩固定，中部設(shè)置撐桿將模板加強(qiáng)固定。、模板支立前，需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度，然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高，支立墩身模板。墩身模板支立后要保證墩身截面尺寸與軸心偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。、在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。在模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝，在吊裝模板上設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。、模板支立完成后，在模板上測(cè)放出墩澆筑混凝土面標(biāo)高。、澆筑混凝土.墩柱砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。.混凝土采用拌和站集中拌制。砼攪拌車送至澆筑

33、處，用汽車吊配合吊斗的施工方法。澆灌混凝土前，先灑適量水濕潤(rùn)系梁或樁基混凝土面。混凝土澆注采用導(dǎo)管或串筒減速混凝土的下落避免混凝土離析，進(jìn)行分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過0.5m。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度。插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）混凝土，振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位混凝土?xí)r，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。.混凝土在澆

34、筑過程中，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。. 待墩身混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土面層濕潤(rùn)即可），每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除墩身模板，用作下一個(gè)墩身的施工。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。拆模后，首先用土工布將墩柱包裹嚴(yán)密，再用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，并派專人從墩柱頂定期澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持土工布濕潤(rùn)。定期檢查土工布和塑料薄膜的完整性，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜將破損的

35、地方包裹嚴(yán)密，并澆水養(yǎng)護(hù)。.混凝土的施工縫處理方法：A因施工原因需留水平施工縫時(shí)，應(yīng)確保施工縫處于同一水平面。B.在澆新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5MPa，在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa,同時(shí)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆新混凝土。C.在澆新混凝土?xí)r，老鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層1020mm的1：2水泥砂漿。D.混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，且盡可能使縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。、墩身施工技術(shù)保證措施、墩身施工前，將系梁或樁基砼頂面沖洗干凈，鑿除混凝土表面浮漿，整

36、修連接鋼筋。、檢查橋墩里程線、橋中線、墩身底標(biāo)高，由其是曲線上的墩身應(yīng)認(rèn)真檢查各墩的位置，以確保各墩的跨徑符合設(shè)計(jì)要求。、墩身施工支架必須是一個(gè)獨(dú)立的支架，只能作為施工人員使用，或臨時(shí)擺放一些施工材料和機(jī)具。施工支架要安全可靠。、墩身采用模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性與剛度。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。為了增強(qiáng)墩身外觀美，將墩身模板制作成大塊拼裝模板。、主筋接頭采用電弧焊。電弧焊均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，施焊人員必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的考核通過。、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，并在澆筑混凝土過程中將鋼筋牢靠地固定好。保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度相同。、當(dāng)采用吊機(jī)配合澆筑混凝土?xí)r，布置

37、串筒下混凝土。澆筑混凝土?xí)r，灌注速度不能太快，不能將灌注口對(duì)準(zhǔn)模板沖。、高墩的施工中隨時(shí)進(jìn)行墩頂位移的觀測(cè)、記錄，以便采用相應(yīng)措施校正。墩（臺(tái)）柱施工工藝框圖施工放樣鑿毛處理、并清洗干凈安裝、綁扎、焊接鋼筋監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可立模、加固測(cè)量復(fù)核，標(biāo)定柱頂標(biāo)高監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可工地條件焊接抽樣試驗(yàn)、焊接質(zhì)量認(rèn)可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋加工成型水泥、砂石、水等各種材料的使用性能抽樣試驗(yàn)、砼配合比試驗(yàn)砂、石計(jì)量、攪拌設(shè)備及運(yùn)送、振搗設(shè)備檢查砼試件制作28天齡期試壓七、蓋梁各道工序的具體施工方法蓋梁的施工應(yīng)在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度進(jìn)行。對(duì)于雙柱墩，利用墩柱自身作蓋梁模板支

38、承，采用抱箍或者穿銷作為支承受力構(gòu)件，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調(diào)節(jié)間距。兩側(cè)模板借助于橫梁、上拉桿和一對(duì)三角撐所組成的方框架來固定。所有框架榫眼及角撐均預(yù)先制好，安裝時(shí)只用木楔尖緊框構(gòu)四周，就能迅速而正確地使模板定位。1、模板蓋梁模板采用大塊鋼模板，蓋梁模板除四周側(cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。2、蓋梁鋼筋加工及安裝鋼筋在加工房制作好后運(yùn)至墩底，利用塔吊吊至底板上綁扎成型，鋼筋規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、間距滿足設(shè)計(jì)要求。3、蓋梁混凝土灌注(1)施工前，在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板

39、進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。(2)安裝蓋梁鋼筋，施工時(shí)將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。(3)灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒徑根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平整，標(biāo)高正確。(4)將模板與墩身混凝土連接處固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。(5)灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(6)在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座墊石等構(gòu)造。蓋梁施工工藝框圖八、質(zhì)量控制指標(biāo)1、樁基基本要求（1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料

40、的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2) 成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。（3) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。（4) 嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。（5) 應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。（6) 鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。（7） 實(shí)測(cè)項(xiàng)目泥漿性能指標(biāo)鉆 孔 方 法地層 情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）含沙率（%）膠體率（

41、%）失水率（mL/3min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度PH沖 擊 鉆一般 地層18-244952031-2.58-11易坍 地層22-304952033-58-11注：地下水位高或地下水流速大，指標(biāo)取高限；地質(zhì)狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限；在當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤(rùn)土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用PHP添加劑改善泥漿性能，具體摻量和施工方法參照PHP使用說明書。泥漿的各種性能指針測(cè)定方法參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。孔底沉渣厚度和泥漿參數(shù)沉淀厚度摩擦樁：弱風(fēng)化巖層時(shí)不大于5 cm，非弱風(fēng)化巖層時(shí)不大于15cm，支承樁：不大于5cm清孔后泥漿

42、指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：2%膠體率：98% 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)

43、規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1 外觀鑒定1) 無破損檢測(cè)樁的質(zhì)量有缺陷，但繹設(shè)計(jì)單位確認(rèn)仍可用時(shí)，應(yīng)減3分。2) 樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)，不符合要求時(shí)減13分。鋼筋骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距±10mm箍筋間距±20mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架保護(hù)層厚度±20mm骨架中心平面位置±20mm骨架頂端高程±20mm骨架底面高程±50mm2、承臺(tái)質(zhì)量控制指標(biāo)和檢驗(yàn)方法（1）、承臺(tái)基本要求   &#

44、160;所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。    必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。  不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 （2）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)

45、量2點(diǎn)2 （3）、外觀鑒定    混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。    蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%；深度超過lcm的必須處理。   裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。3、墩柱質(zhì)量控制指標(biāo)和檢驗(yàn)方法（1）、墩柱基本要求    混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。   不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 （2）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目柱或雙壁

46、墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24柱(墩)頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1  注：H為墩身或柱高度。（3）、外觀鑒定    混凝土

47、表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致。不符合要求時(shí)需修補(bǔ)。    蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm的必須處理。   混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫、裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。4、蓋梁質(zhì)量控制指標(biāo)和檢驗(yàn)方法（1）、蓋梁基本要求    混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。   不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差

48、檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)1 （2）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目九、質(zhì)量保證體系及控制措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量責(zé)任書 兌 現(xiàn)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)保證質(zhì) 量保證金優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)劣質(zhì)處罰不合格品不 計(jì) 價(jià)糾 正 預(yù) 防 措 施 及 保 修 服 務(wù)監(jiān)理工程師意見設(shè)備材料狀 況檢查評(píng)定情 況質(zhì)量評(píng)定報(bào) 告保修投訴施工材料進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量抽樣 檢 查單位工程檢查評(píng)定定期(年季)檢

49、查工程意見自檢、互檢、交接檢隱蔽工程檢查簽證分項(xiàng)工程檢查評(píng)定分部工程檢查評(píng)定分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%，竣工驗(yàn)收綜合評(píng)分90分以上。信息反饋保證方法保證制度保證組織保證技術(shù)保證思想保證不 合 格 品 控 制ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量體系程序文件質(zhì)量記錄質(zhì) 量 管 理 標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組測(cè)量班試驗(yàn)室貫標(biāo)辦質(zhì)量監(jiān)督員總工程師安全質(zhì)量部作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢室工班QC小組質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查員健 全 機(jī) 構(gòu) 專 人 負(fù) 責(zé)技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)文件控 制施工組織技術(shù)交底新技術(shù)新工藝先進(jìn)施工設(shè) 備精密檢測(cè)儀 器施 工 過 程 控 制質(zhì) 量 風(fēng) 險(xiǎn) 責(zé) 任 制施 工 全 過 程 控 制質(zhì)量

50、方針質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量審核2、確保質(zhì)量的措施（1）、質(zhì)量保證措施、建立有效的質(zhì)量保證制度。工程將按照ISO9001質(zhì)量體系的要求建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)。、思想教育保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場(chǎng)”，的教育等。、質(zhì)量控制程序。按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。、質(zhì)量教育措施。在施工前，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新測(cè)試方法的技術(shù)要點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。、經(jīng)濟(jì)保證措施。設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度，落實(shí)

51、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，項(xiàng)目部實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)抵押金，施工隊(duì)實(shí)行與質(zhì)量掛鉤的獎(jiǎng)懲制度。、施工技術(shù)保證措施。堅(jiān)持技術(shù)交底制度：開工前技術(shù)主管根據(jù)總工程師擬訂的施工組織計(jì)劃編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。堅(jiān)持“三檢”制度自檢、互檢、工序交接檢查。、隱蔽工程檢查簽證措施。隱蔽工程由班組、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)自檢，自檢合格后填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證。、建立有效的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)（2）、施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)橋梁組路基組測(cè)量組材料組試驗(yàn)組項(xiàng)目經(jīng)理 總工程師質(zhì)量管理部工程技術(shù)部實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控對(duì)所有參與施工生產(chǎn)人員的質(zhì)量監(jiān)控對(duì)工程所用原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量監(jiān)控對(duì)工程所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)控對(duì)所

52、有施工方法檢驗(yàn)方法的質(zhì)量監(jiān)控對(duì)生產(chǎn)勞動(dòng)管理環(huán)境的質(zhì)量監(jiān)控、事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所機(jī)械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工方法、檢驗(yàn)方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動(dòng)、管理和環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作工程開工申請(qǐng)報(bào)告工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控事后監(jiān)控施工、安裝工藝過程中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定竣工圖質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)控評(píng)定資料工程設(shè)計(jì)圖閱讀、理解事中監(jiān)控事前監(jiān)控(3)、工序質(zhì)量監(jiān)控流程、工序質(zhì)量監(jiān)控流程監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督制定工序施工方案及質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行施工技術(shù)交底進(jìn)行下道工序施工質(zhì) 量 評(píng) 定合格自 檢互

53、檢交 接 檢專 職 檢工序施工全過程查詢?cè)蚍倒ぬ?理不合格（3）、 施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)。、做好施工材料的質(zhì)量控制，在分項(xiàng)工程施工過程中積極進(jìn)行的試驗(yàn)、檢驗(yàn)、抽檢工作。原材料檢驗(yàn)程序：原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定退貨采用合格不合格不合格、測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施。施工用的測(cè)量?jī)x器，均應(yīng)按要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工基線、水準(zhǔn)線、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。、保修回訪措施。我公司承諾，在本標(biāo)段工程壽命期內(nèi)確保工程質(zhì)量，做到“對(duì)用戶負(fù)責(zé)，少維修、少干擾、無故障、無缺陷”。對(duì)投訴的質(zhì)量問題，及時(shí)派人到現(xiàn)場(chǎng)查看，并由維修小組負(fù)責(zé)維修處理，

54、直至建設(shè)單位滿意。項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢部綜合辦公室合同部機(jī)材部安檢部工程部技術(shù)組材料部機(jī)械部試驗(yàn)室測(cè)量組 橋梁工區(qū)模板、砼澆筑班鋼筋制、安班組挖機(jī)、攪拌車班項(xiàng)目副經(jīng)理十、施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施1、施工安全保證措施（1）、安全保證措施貫徹落實(shí)本項(xiàng)目部制訂的安全制度，安全措施，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，針對(duì)本橋的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程制定如下安全生產(chǎn)措施：、進(jìn)入工地施工人員要戴安全帽，穿安全防護(hù)鞋，每孔設(shè)置一根安全繩，生產(chǎn)工人上崗前實(shí)行安全交底和安全教育，牢記“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”，樹立“安全第一”的思想，切實(shí)執(zhí)行建筑工人通用的安全守則，特殊工種（如電工、焊工、起重工、機(jī)械手）持證上崗。、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電搭接按施工