1、 預制場梁板預制一級技術交底一 級 技 術 交 底 書單位工程名稱橋梁工程施工部門 施 工 部 位梁板預制工 程 量見 附 件交底內容：1、施工期限：6個月 2、設計意圖見附件“梁板預制技術交底書”。3、施工工藝及技術質量要求見附件“梁板預制技術交底書”。4、重點注意事項：見附件“梁板預制技術交底書”。交底人：接受人：交底時間：預制梁場施工技術一 級 技 術 交 底 書 2012年3月7日第一章 工程概況（一）、工程概況本1#預制場負責本標段北流河大橋引橋梁板預制。其中北流河大橋30m T梁共計108片。預制梁板均采用后張法施工。1#預制場選址在K29+540K29+640主線路基上，主線路基

2、須先進行施工，為預制場創造施工條件。預制場地布置情況，詳見預制場平面示意圖。T梁預制采用北流河工區專業人員生產的鋼模板，計劃 30m T 梁中梁1套，邊梁1套。生產區內設30m T梁底座8個，具體詳見預制場平面示意圖。（附后）主要施工設備： 預制場吊裝設備采用兩臺龍門式吊機，其跨徑為18m，凈高9m，起重能力5 t/臺，作模板拆裝，砼澆筑及吊移梁之用。 100 t 架橋機一臺，100 t 輪胎式運梁車一臺作運移梁、架梁之用。250 t 張拉設備（千斤頂）2 臺，壓漿泵1臺，QSM系列工具錨多套，技術條件符合JT/T 329-1997的規定。（二）、計劃工期計劃工期為2012年3月初開始預制，至

3、2009年10月底完成。（三）、吊梁順序 由于預制場工期比較緊，合理安排預制場施工工序尤其關鍵，預制場制梁順序為： 1號預制場：北流大橋引橋由于預制場存梁場地有限，并且梁板要從主線運輸，橋梁下部構造完工時間要求以預制場制梁順序為依據，確保下部構造不影響預制場梁板的施工及運輸。第二章 T梁預制施工工藝（一）、模板工藝1.1 模板總體組成 T梁模板分為四個部分：底模、側模、支架及振動裝置。T梁底座設在主線路基上，根據平面布置圖測量定出各個臺座混凝土基礎，在混凝土基礎上安裝5#槽鋼組拼而成底板，為T梁底座的傳力結構，又作為T梁側模的固定體系， T梁底模按設計預留向下預拱度（30m T梁為2cm），從

4、跨中向兩端按拋物線形布設。振動裝置為插入式振動器和附著式振動器。T梁采用斜向水平分層法澆注混凝土，每層用插入式振搗動器，且在T梁兩側下承托處側模每隔2m左右設置一臺1.5kw附著式振動器。1.2 模板安裝要點a、安裝前清理板面并刷脫模劑，底模口貼海棉條，防止漏漿。端側模需要鑿毛的部分可仔細地刷上一層緩凝劑，脫模后用水沖洗，及時鑿毛。 b、底模及墊板、管道、錨頭等預埋件檢查、校對梁號。c、利用模板專用吊具，由龍門吊吊運側模，先距鋼筋骨架3050cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撐。對鋼筋骨架的臨時木支撐，要用一塊鋼模頂住。拆除時，先拆相應面上的斜撐，防止一次全拆導致骨架傾翻。 d、側模

5、吊裝完后利用模板下面的垂直和斜撐螺栓調整頂面橫坡，再調中線，然后再微調一次，上緊上、下水平拉桿螺栓。1.3 安裝容許偏差a、梁的軸線平面位置±5mm；b、支架立柱及支承間距±25mm；c、梁底板高程+5mm，-3 mm；d、側模之間，側模與底模之間縫隙小于1mm，用膩子防漏靈堵死，以免漏漿。砼強度達到25Mpa，即可脫模，如有缺陷經相關方同意后及時修補。成品預制T梁應做好產品標識，標明生產日期、名稱、規格、安裝部位。（二）、預應力管道安裝工藝預應力管道豎向坐標數值在圖紙上是指從管道中心線到梁底模面的距離。實際施工時應減去管道半徑，得出管道下緣至底模面的尺寸，印發給施工班組進

6、行座標定位。T梁后張法預應力孔道選用鍍鋅波紋管道。波紋管安裝位置要準確，管節連接要平順，孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線，整條T梁波紋管曲線通過定位鋼筋進行定位，定位鋼筋間距50cm，頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm進行設置，限位必須達到設計要求，避免澆筑混凝土時管道移位。預應力管道接口要對齊，套上套管后用膠帶紙扎緊包裹嚴密。兩張拉端管道設置壓漿孔及排氣孔，用軟管引出，接頭處也應包扎嚴密。鋼筋和預應力束下料時應編號分類堆放，以免安裝時出錯。（三）、混凝土澆筑工藝3.1準備工作30m T梁自重70t。由于T梁自重較大，所以要求臺座應堅固，無沉陷，各臺座間距應適宜。同時在底模上應按設

7、計要求預留反拱。安裝鋼筋骨架前底模要除銹、除塵及涂刷脫模劑。側模也要求作上述處理方可使用，側模安裝前要認真檢查有無漏埋預埋件。鋼筋骨架、側模及面板鋼筋安裝完畢，經質檢員、監理工程師檢查認可簽證后才可以進行混凝土澆筑。3.2混凝土配合比及選料技術要求混凝土配制以達到強度要求、收縮小、和易性好為原則。水泥應符合現行國家標準，并附有廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、標號、證明文件及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。細骨料選取中砂為宜，且砂中雜質含量不得超過下述標準：含泥量 2%輕物質含量 <1%云母含量 <2%硫化物含量 <1%粗骨料碎石的抗壓極限強度大于

8、或等于混凝土標號的2倍，對于T梁泵送混凝土馬蹄部分的碎石料徑必須控制在0.5-2.0cm；T梁上層混凝土的碎石粒徑控制在1-3cm。碎石中雜質含量不得大于以下指標：石料壓碎值指標 12%泥土含量 1%硫化物 1%外加劑必須經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品。其性能應符合外加劑標準的規定。T梁設計配合比：嚴格按經過中心試驗室平行復核試驗的配合比進行。3.3 混凝土運輸及布料混凝土從拌和站倒入吊斗內采用龍門吊吊運入模，當采用吊斗時，吊斗放料口距模板頂面30cm時放料，放料量由活門控制，分層布料搗實。3.4 T梁混凝土澆筑由于T梁較長，腹板厚度較小，梁比較高，加上縱向布置多條預應力管道，給混凝

9、土澆筑帶來困難，為了使混凝土澆筑達到質量要求，同時，又要滿足外觀質量指標，一般分三層澆筑，整條T梁一次成型。第一層澆筑T梁馬蹄部分，用側模兩側的附著式振動器，每澆筑到一個部位，即開動附近幾臺附著式振動器，振動時間一般以混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面平坦、光亮泛漿為標志。第一層混凝土出口坍落度宜控制在上限。第二層澆筑到翼板位置。第一層澆筑到梁尾后，接著從梁尾到梁頭澆筑第二層混凝土，第二層混凝土坍落度也可以適當減小控制在下限。第二層混凝土振搗，除了開動附著式振動器以外，還必須加入插入式振動器幫助振搗，插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；離側模應保持510cm的距離，同時要插入下

10、層混凝土510cm，每處振動完畢后，應邊振動徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板，鋼筋及波紋管。第三層混凝土從梁頭再次澆筑到梁尾，第三層澆筑完畢T梁已基本成型。第三層澆筑時不再使用附著式振動器，而只使用插入式振動器，其操作要求與第二層澆筑相同。T梁混凝土分層澆筑時，振動距離保持在2m左右，振動頻率和時間符合施工規范要求。T梁頂板澆筑完成后，需將伸出鋼筋的頂板部份抹平，頂板的其余部分按橫坡壓平拉毛即可。混凝土強度達到2.55Mpa，即可脫模，如有缺陷經相關方同意后及時修補。3.5 T梁的養護混凝土澆筑完畢，收漿后，即盡快噴淋養護，翼板頂面蓋土工布，養護時間一般不少于7天，每天灑水次數，以能保持混凝

11、土表面經常處于濕潤狀態為度，養生用水選用須符合相關規范要求。對處于冬季的梁板預制，需嚴格按照冬期施工技術方案進行施工。每片T梁至少制作4組（12塊）試件。其中二組隨梁養護，分放在梁中部頂板上，其抗壓強度用為T梁張拉時的控制強度，另兩組試驗件制作后入試驗室內標準養護28d，作為大梁的標準強度。（四）、預應力體系施工工藝4.1 鋼絞線制束a、鋼絞線盤平放拆除扎線，將線頭平拉出盤；b、在鋼絞線劃線處切割，下料長度按設計要求兩端各增加70cm的工作長度；c、鋼絞線按編號成束綁扎，每2m用鍍鋅鐵線扎一道，扎絲頭扣向束里；d、鋼絞線束按規格編號堆放整齊；e、鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，外觀無裂紋、油污、

12、無銹蝕，工作長度內無燒傷、無焊疤，成束順直無扭曲，綁扎牢固；f、牽引開盤操作人員應精力集中，遇到有意外情況立即停止；g、切割時應防止斷頭彈傷人，切口毛剌應及時清除，以防扎破手腳。h、鋼絞線根據T梁設計需要選用與之匹配的錨具、夾具或連接器；i、根據設計，鋼絞線錨具選用QSM15（T梁）及BM15（負彎矩束）錨具。4.2 鋼絞線張拉一般規定a、施加預應力前，應對鋼絞線與選配錨夾具用千斤頂，油表進行配套的校驗，其壓力表的精度在±2%范圍，表盤讀數以5060Mpa為宜。檢驗方法可用測力計或試驗機，校驗時千斤頂活塞的運行方向使與實際預應力筋張拉工作狀態一致；b、預應力鋼絞線張拉過程中遇有下列情

13、況之一時，需要重新校驗；（b1）、張拉時鋼絞線連續斷裂；（b2）、油封損壞，漏油嚴重；（b3）、油表指針不能返回零點；（b4）、實測預應力鋼絞線的伸長值與計算值相差過大；（b5）、千斤頂調換新油表。c、鋼絞線與錨具組裝時，使鋼絞線與錨具均與孔道中心線重合；d、預應力鋼絞線張拉控制應力按設計要求進行；e、張拉時，應校核鋼絞線的伸長值，初應力值一般約取10%con，作為實測伸長的依據。若伸長的實測值（包括初應力值的伸長）和計算值的伸長）和計算值相差超過范圍時，應檢查原因重新張拉；本項目T梁各鋼絞線束設計圖紙已給出了兩端同時張拉時的伸長量計算值，具體數值參見相關施工圖，張拉前須根據鋼絞線檢驗數據復核

14、伸長量計算值。 (五)、施加預應力5.1 T梁張拉時間與張拉順序按設計要求，T梁必須待砼強度達到90%設計強度后。為防止張拉時主梁側彎，40m T梁張拉順序為：N3-N2-N1，兩端同時張拉。5.2 穿束與施加預應力工藝要求a) 穿束利用一根帶鉤的5鋼絲作引線，將已制好的鋼絞線束穿入管道內；b) 另一端使用卷揚機牽引5鋼絲，使鋼絞線束平順地穿入管道，不得扭結；c) 將工作錨環穿入鋼絞線束，按鋼絞線束的自然狀態插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環內；d) 工作錨裝好后，將束尾端100mm處綁扎成束，以便安裝千斤頂。e) 張拉用的設備、儀表由專人使用，并負責維護管理；f) 張拉設備包括油泵和千斤頂，

15、定期按規范校驗，按使用應力值分點校正；g) 張拉設備在使用前進行檢查，滿足以下要求。（g1）、油泵運轉正常；（g2）、潤滑良好；（g3）、油箱儲油量不少于超張拉過程總輸油量的150%，根據氣溫不同可先用10號或20號機油，給油箱加油必須用鋼絲布過濾。 （g4）、油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；（g5）、高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲； （g6）、油泵及管接頭清潔；（g7）、千斤頂和壓力表均在校正有效期內，且工作正常。h）、千斤頂安裝時，使千斤頂與管道中心線相重合。工具錨對中準確，鋼絞線在工作錨和工具錨之間順直，為使工具錨脫卸方便，可在工具錨夾片與錨環之間墊入塑料布或涂少許黃油或退錨

16、靈；j）、混凝土強度達到設計要求后才能張拉，如遇有蜂窩、空洞、露筋、支承板變形等缺陷，均應由有關人員確定修補辦法并經監理工程師同意后實施，在確認經修補強度已達到設計要求后才能進行張拉；k）、根據設計對鋼絞線進行兩張拉、雙控，一端張拉錨固后，再在另一補足預應力值；兩端同時進行錨固，要求兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等操作要基本一致。 m）、張拉要求“雙控”，張拉作業時應認真操作準確控制油表讀數，以油壓表讀數為主，以伸長值校核為輔；n）、張拉油表讀數，伸長值讀數，鋼絞線和錨具規格及其它事項應填寫在張拉施工記錄內。5.3 張拉操作安全注意事項a) 安全閥應調整至規定值后才可開始張拉作業；b)

17、千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓；c) 預應力鋼絞線的錨固應在張拉應力處于穩定狀態下進行，如遇有頂壓夾片或錨塞時，主缸油壓會因而隨之增加，這時不應使預應力筋的應力超過0.85Fpd；d) 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，無關人員不許進入現場；e) 從張拉到管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設備；f) 更換夾片時兩端都應裝上千斤頂。5.4 鋼絞線切割張拉完畢經檢查合格并靜停12h后，用砂輪切割機在錨具外30mm處割多余的鋼絞線。（六）、管道壓漿張拉完畢后采用C50水泥漿進行壓漿，管道壓漿須密實飽滿。壓漿前應用高壓

18、水清除管道內雜質，檢查鋼絞線有無斷絲、滑絲，最后確認無誤后壓漿。根據設計圖紙要求，壓漿采用真空輔助壓漿工藝。a、真空壓漿的工藝流程：開動真空泵抽真空  混合料攪拌成漿       壓漿       清洗配件b、漿體配合比確定漿體設計是壓漿工藝的關鍵之處,合適的水泥漿應是：1.和易性好（泌水性小、流動性好）；2.硬化后孔隙率低，滲透性小；3.具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實；4.高的抗壓強度；5.有效的粘接強度；6.耐久性。強度：28天齡期強度大于50Mpa漿液溫度

19、：5漿液T25，否則漿體容易發生離析。c、施工工藝：檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內積水吹干。每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續穩壓1分鐘后，開啟進漿管球閥。補壓及穩壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩壓。

20、此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續補壓穩壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩定在0.8-1.0 Mpa。補壓穩壓結束，關閉球閥（水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內漿液的物理化學性質）。補壓穩壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。轉入下一孔道壓漿。壓漿強度達到設計要求后方可以吊運T梁。（七）、封頭施工對需要進行封頭施工的T梁，孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具以及端面混凝土的污垢。妥善固定封端模板以確?？招陌宓膸缀纬叽绶显O計要求。澆筑封端混凝土時，要仔細操

21、作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實?；炷翝沧⒑?，靜止1h2h，帶模澆水養護并不少于7d。低于5時不得澆水，應采取保溫措施和增加養護時間，按冬期施工技術方案進行養護。第三章 空心板施工工藝（一）、鋼筋加工與波紋管安裝1、鋼筋進場與堆放 應選擇試驗合格、經監理及業主認可的廠家進鋼筋，本項目由業主批定廠家進鋼筋，鋼筋進場后應分規格堆放于縣空地面3050cm的鋼筋堆放架上（鋼筋棚內）。鋼筋進場后應通知監理抽樣復檢。2、鋼筋調直 對I級盤筋應調直后再用，調直時應注意延伸率不能超過2%。3、鋼筋加工與安裝   鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時采用雙面焊，雙面焊的焊縫長度不少于5d，焊縫

22、寬度不少于0.7d，焊縫深度不少于0.3d。應注意邊焊邊敲除焊砸，以確保焊接質量。   鋼筋加工尺寸應按設計圖紙的要求進行制作。   鋼筋焊接、制作經驗收合格后才可進行鋼筋的安裝，安裝時應注意鋼筋規格、形狀、根數、間距是否符合圖紙要求，保護層墊塊、予埋個是否安置，鋼筋的位置應用扎絲綁扎固定或用焊接固定。   鋼筋加工與安裝的質量驗收標準見附表。4、波紋管安裝 波紋管理要檢驗合格后才能使用。波紋管應按圖紙規定的坐標進行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應用一節20cm的大一號規格的波紋管套住然后用膠布封口以防止澆筑混凝土時

23、水泥漿進入波紋管內?？椎牢磯簼{前孔道兩端應堵住。 5、鋼絞線安裝   要在混凝土澆筑前進行穿鋼絞線，以避免鋼絞線在波紋管內久放生銹。   鋼絞線按設計長度（注意預留外露張拉長度）下料，采用機械切割，禁止電弧切割。鋼絞線不得焊接，不能有銹蝕和損傷。編整要確保每一束鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及生銹應剔出。   鋼絞線切割時，應在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎。（二）、模板施工模板安裝應根據底板的劃線進行安裝。安裝前應對模板涂刷脫模劑以及對模板驗收，合格后才能進行。安裝時主要要確保尺寸正確、外

24、形順直、接縫嚴密不漏漿、邊模垂直、牢固穩定不變形。（三）、混凝土澆注1、混凝土施工前的準備工作要對鋼筋、模板、波紋管、錨墊板和螺旋鋼筋、混凝土保護層、模板內清潔度、預埋件等檢查無誤經監理批準后方可進行混凝土的澆筑。2、混凝土的準備進料時應進行與配合比設計時選定的相同的材料，堅決做到不合格材料不進場。砼按設計好的配合比在強制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用帶電子計量的混凝土和樓進行拌和。空心板混凝土的攪拌時間為1.5min。再用混凝土運輸車運到空心板預制場地，然后采用龍門吊進行澆筑，混凝土拌好后超過45min的不能使用?；炷恋倪\輸過程中應防止離析。3、混凝土的澆筑與搗實 圖紙規定：空心板混凝土

25、澆筑可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進行，但必須保證底、腹板之間不出現工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。 空心板混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的10cm，其澆筑方向是從板的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，應先用插入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情況下應盡早安放芯模氏然后綁扎封頂鋼筋緊接著澆筑完剩余的三層混凝土。其混凝土采用插入式、附著式聯合振搗密實。在澆筑的過程中應盡量加快速度以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。在振搗時應盡量注意不要碰到鋼筋、模板、波紋管。振搗注意事項：振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內并深入前

26、一層510cm。振搗時應注意不能漏振。模板角落以及振搗器不能達到的地方應輔以插針振搗。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。按規定制做試塊，檢驗功能強度的試塊混凝土強度時，注意試件的取樣及養生條件需與主梁體混凝土相符合。評定混凝土強度的試塊，養生條件按標準進行。4、板面收漿與拉毛 空心板頂部混凝土用平板振搗器振搗完畢后，應派人用泥抹子把表面混凝土拍緊并進行收漿（不少于兩遍），根據常規要求，空心板面應拉毛。5、 溫度對混凝土的澆筑影響冬季施工溫度較底，應保證混凝土在澆筑后的頭7d不底于10。在夏季施工時

27、應保證在澆筑前的混凝土溫度不應超過32。應避開中午高溫施工和加強降溫措施。（四）、混凝土養生和拆?；炷翝仓瓿珊螅砻媸諠{后盡快對混凝土進行養生使混凝土表面連續保持濕潤。其期限為至施加予應力完成為止并不少于7d。視溫度情況采用灑水、蓋土工布或毛毯養生。養生期間，混凝土強度達到2.5MP之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 側模應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱鏡菱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5MP時方可進行。拆除芯模的時間以混凝土強度達到0.40.8 MP為宜（混凝土終凝以后）?？招陌鍑娮郑耗０宀鸪?，應在空心板上標明梁號和澆筑日期。 (五)、

28、施加預應力5.1 空心板張拉時間與張拉順序按設計要求，空心板張拉時間：砼強度不小于90%設計強度?？招陌鍙埨樞驗椋篘1-N2，張拉時均為兩端同時張拉。5.2 穿束與施加預應力工藝要求h) 穿束利用一根帶鉤的5鋼絲作引線，將已制好的鋼絞線束穿入管道內；i) 另一端使用卷揚機牽引5鋼絲，使鋼絞線束平順地穿入管道，不得扭結；j) 將工作錨環穿入鋼絞線束，按鋼絞線束的自然狀態插入夾片，用小錘輕輕將夾片打入錨環內；k) 工作錨裝好后，將束尾端100mm處綁扎成束，以便安裝千斤頂。l) 張拉用的設備、儀表由專人使用，并負責維護管理；m) 張拉設備包括油泵和千斤頂，定期按規范校驗，按使用應力值分點校正；n

29、) 張拉設備在使用前進行檢查，滿足以下要求。（g1）、油泵運轉正常；（g2）、潤滑良好；（g3）、油箱儲油量不少于超張拉過程總輸油量的150%，根據氣溫不同可先用10號或20號機油，給油箱加油必須用鋼絲布過濾。 （g4）、油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；（g5）、高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲； （g6）、油泵及管接頭清潔；（g7）、千斤頂和壓力表均在校正有效期內，且工作正常。h）、千斤頂安裝時，使千斤頂與管道中心線相重合。工具錨對中準確，鋼絞線在工作錨和工具錨之間順直，為使工具錨脫卸方便，可在工具錨夾片與錨環之間墊入塑料布或涂少許黃油或退錨靈；j）、混凝土強度達到設計要求后才能張

30、拉，如遇有蜂窩、空洞、露筋、支承板變形等缺陷，均應由有關人員確定修補辦法并經監理工程師同意后實施，在確認經修補強度已達到設計要求后才能進行張拉；k）、根據設計對鋼絞線進行兩張拉、雙控，一端張拉錨固后，再在另一補足預應力值；兩端同時進行錨固，要求兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等操作要基本一致。 m）、張拉要求“雙控”，張拉作業時應認真操作準確控制油表讀數，以油壓表讀數為主，以伸長值校核為輔；n）、張拉油表讀數，伸長值讀數，鋼絞線和錨具規格及其它事項應填寫在張拉施工記錄內。5.3 張拉操作安全注意事項g) 安全閥應調整至規定值后才可開始張拉作業；h) 千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻，切忌突

31、然加壓或卸壓；i) 預應力鋼絞線的錨固應在張拉應力處于穩定狀態下進行，如遇有頂壓夾片或錨塞時，主缸油壓會因而隨之增加，這時不應使預應力筋的應力超過0.85Ryb；j) 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，無關人員不許進入現場；k) 從張拉到管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設備；l) 更換夾片時兩端都應裝上千斤頂。5.4 鋼絞線切割張拉完畢經檢查合格并靜停12h后，用砂輪切割機在錨具外30mm處割多余的鋼絞線。（六）、孔道壓漿6.1  張拉完畢后，孔道應盡早立即壓漿（一般不宜超過48h）。經監理認可后即可進行壓漿。必須監理在

32、場，才允許進行管道壓漿。6.2 壓漿前的準備工作經監理認可后即可截割鋼絞線露頭，余留長度以3cm為宜。錨口應用水泥砂漿封閉，以免冒漿而操作失灌漿壓力。封錨時預留排氣孔。錨口水泥砂漿有一定強度后，才能進行壓漿。孔道在壓漿前應用壓力水沖洗以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水。但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結合良好。壓漿設備應得到監理的認可才能使用。壓力表要校準。所有設備在灌漿操作中至少每片梁壓完后要用清潔水徹底清洗一次。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓力以保證水泥漿密實為準（一般以0.7MP恒壓作業）。6.3  水泥漿的拌和應按設計的

33、配合比進行施工。水泥齡期不能超過一個月。水泥漿自調制到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。水泥漿的拌和時間不能少于2min。稠度宜控制在1418s之間。6.4  壓漿工藝當氣溫或構件溫度低于5時，不得進行壓漿。水泥漿的溫度不得超過32。孔道壓漿的順序是先上后上。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度須達到規定的稠度。）壓漿用二次壓注法，每一孔道分兩次壓漿，使用活塞式泥泵，由于漿孔壓入水泥漿，由另一端作排氣與出漿，壓漿應持續進行。當孔道排氣中依次排出空氣、水、稀漿、濃漿，并且流出的水泥漿中沒有氣泡與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時，即關住排氣孔

34、的閥門，并繼續加壓進漿直至油壓表的壓力指示為0.7Mpa時，再持續30S即可停機。此為第一次壓漿，停留30分鐘后，進行第二次壓漿，并在封閉出漿孔后加壓進漿至最大壓力0.7Mpa壓力，保持最大壓漿壓力一定的穩定時間后，關住進漿孔閥門，開始另一孔的壓漿工作。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動。水泥漿注入后48h內，溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端以及出孔的水泥密實情況，需要時進行處理。應按要求填好記錄。做好有關試驗檢測工作。壓漿時注意安全。（七）、封頭施工孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具以及端面混凝土的

35、污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。妥善固定封端模板以確?？招陌宓膸缀纬叽绶显O計要求。澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實?；炷翝沧⒑?，靜止1h2h，帶模澆水養護并不少于7d。低于5時不得澆水，應采取保溫措施和增加養護時間。第四章 工程質量保證措施質量目標：分項工程合格率100%，優良率100%，質量保證措施如下：1.工程開工前，對總體工程進行質量策劃及質量計劃，對關鍵工序、重點及難點進行預控。做好技術交底工作，使操作人員明確施工方法、操作要點和質量標準要求。2.人員培訓：對特殊工種人員，堅持持證上崗。對未取證的人員進行培訓，經培訓后進行跟蹤考核。3.原

36、材料采購：在施工前對供方進行評價控制，選擇合格有信譽的供方。對施工使用的原材料，按規定的頻率進行抽撿，不合格的材料堅決不用于工程施工。嚴格控制施工質量。4.施工過程的控制：對工序，特別是關鍵工序，實施“自檢、交接檢、復檢”的三檢制度。做到先自檢合格后監理復檢確認。5機械設備控制：施工機械按規定進行審核，做好維修、保養，不準施工機械帶病工作，對施工機械操作人員實行持證上崗。配備足夠、性能好的施工機具，確保梁板施工質量。第五章 安全生產及環保保護措施工程項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程生產安全負有領導責任，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐步建立安全生產責任制，形成有力的安全生產保證

37、體系。施工前認真進行安全技術交底，施工中應明確分工，由技術管理人員統一指揮。本工程重大危險源有：機械起重傷害，物體打擊，觸電傷害。5.1避免機械起重事故/事件安全管理預控措施：1、特種作業人員須持證上崗；嚴禁無證操作；操作人員須身體健康；2、加強教育、培訓，提高作業人員安全意識和技能；3、機械設備按規范、施工方案進行安裝、拆卸；按規定設置安全裝置并靈敏有效，安裝后經檢驗合格方可投入使用；4、起重吊裝應專人指揮，定人定崗；執行起重吊裝安全規程相關規定；5、執行維護保養規程，確保機械設備正常運轉，不得“帶病”運行。6、機械設備檢驗維護保養時，應設置警示標志，專人監控。7、加強檢驗，杜絕違章操作，及

38、時排除隱患。8、嚴格執行施工設備/設施管理程序。9、嚴格執行特種作業管理程序。5.2、避免物體打擊事故/事件安全管理預控措施：1、按規定配備安全帽；2.避免垂直交叉作業，必須時應采取隔離防護措施；3.禁止拋擲方式傳遞物料、工具；4.起重繩索必須符合安全要求，吊物必須綁掛牢固，遵守起重吊裝安全技術規程；5.作業點的機具、材料、零星物體應放置牢固；6. 登高作業時工具應放大工具袋上，使用時應抓穩，防止掉落；7. 拆除作業下方設置警示標志，不得有人停留或通過。5.3、避免觸電事故/事件安全管理預控措施1、電工必須持證上崗；嚴格無證操作；2、臨時用電必須嚴格按規范要求安裝，執行絕緣、屏護、障礙、間隔等措施，經檢驗合格后才方可投入使用；3、機械設備執行“一機一閘一漏一地一箱”和避雷裝置等措施；4、電工必須嚴格使用絕緣保護用品；執行用電安全操作規程；5、加強檢驗，確保電氣系統符合規范，安全裝置靈敏有效，及時消除觸電隱患；6、按規定使用安全電壓。7、施工人員嚴格執行用電安全規程和防雷措施，預防觸電傷害；8、機械設備配備適應的滅火器；9、加強宣傳教育與日常檢查，杜絕違章用電；10、嚴格執行施工用電安全管理程序。5.4、其他安全實施措施：1預制場四周用鐵網圍欄，防止閑雜人員進場，確保施工安全。預制場的龍門吊設專