1、深圳綠色動力環境工程有限公司武漢星火垃圾焚燒發電廠工程 施工組織設計編制單位：新八建設集團有限公司編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 日 期：二一二年二月十二日施工方案審批表本施工方案主要內容: 針對施工現場可能出現的各種安全意外情況，做出具體的防護及應對措施。施工單位意見審批意見：技術負責人： 年 月 日監理單位意見審批意見：總（專業）監理工程師： 年 月 日建設單位意見審批意見：建設單位技術負責人： 年 月 日目錄第一章 工程概況1第二章 施工部署6第三章 施工平面布置圖15第四章 施工方案17第五章 施工進度計劃及保證措施40第六章 工程質量保證措施48第七章 文明、安全施工措施7

2、3第八章 環境保護措施88第九章 季節性施工技術措施93第十章 協調配合措施97第十一章 保修服務承諾99附表及附圖： 附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表圖一：施工進度計劃圖圖二：主體施工階段平面布置圖第一章 工程概況(一) 、工程基本情況1.1、工程建設關系工程名稱：武漢星火垃圾焚燒發電廠項目；工程地點：武漢市化工新區綠色路； 業主單位：武漢綠色動力再生能源有限公司；設計單位：中國核電工程有限公司；監理單位：南京蘇安建設監理有限公司；建設單位：武漢新八建設集團有限公司。1.2、全廠建筑物概況及工程范圍武漢綠色動力再生能源有限公司

3、擬在武漢市化工新區綠色路其征地范圍內興建垃圾焚燒發電廠項目，該工程主要建筑物包括1棟4層主廠房、1座80米高的煙囪、1棟2層循環水泵房等，其中主廠房地上4層，地下1層，基礎埋深-7.0米，框剪結構，單柱最大荷重7000 kN；煙囪采用混凝土結構；水泵房采用框架結構；設計±0.00均為20.65米。本項目設置3條日處理350噸的垃圾焚燒生產線，年處理垃圾量達33萬噸，安裝兩臺汽輪發電機組（12MW+6MW）,年發電能力：1.12X108 KWh。除另行發包的工程外施工圖紙所設計的所有建筑工程的土建、水電、水消防及自控消防系統、除臭通風、照明及弱電通訊等工程的施工，生活及生產污水管道系統

4、、雨（污）排水系統、生活給水系統、廠區道路（包括路邊石、至各建筑物的室外引道）、相應的地基處理（包括基礎降水、基坑支護工程、地基加固、換填等）、全廠通風設備安裝等，具體的內容詳見甲方提供的施工圖紙，合同方件、施工說明及設計更改通知書等一系列工程文件。1.3、施工現場水文地質情況簡介地質情況簡介本場地表層分布的(1)層粘土，可塑狀態，中等偏低壓縮性，工程性能較好，可作為輕型建(構)筑物天然地基持力層使用；(2)層粉質粘土，呈軟可塑狀態，強度較低，工程性能較差，為(1)層相對軟弱下臥層；(3)層粉質粘土夾粉土，呈軟可塑狀態，強度較低，工程性能較差；(4-1)層粉砂夾粉質粘土，呈稍密狀態，有一定強度

5、，工程性能一般；(4-2)層粉質粘土夾粉砂，呈軟塑狀態，強度低，工程性能較差；(5)層粉細砂，呈稍密中密狀態，強度高，工程性能好，為擬建建(構)筑物良好的樁基持力層；(5a)層粉質粘土，呈可塑狀態，強度一般，呈透鏡體分布于(5)層中，為(5)層相對軟弱下臥層；(6)層強風化粉砂巖，巖芯呈砂土狀、塊狀，屬軟質巖，有一定強度，勘察結果表明(5)層以下再無厚度較大的軟弱下臥層。查閱相關地質資料，場地內無全新活動斷層，亦無其它不良地質作用存在，故擬建場地是穩定和安全的，適宜擬建項目建設，主要地基土（巖）層屬同一地質單元，在水平及垂直方向上起伏不大，層面坡度小于10%，根據有關規范判定，本場地地基整體屬

6、均勻地基。水文情況簡介場地上部地下水主要為賦存于(1)層粉質粘土上部耕植土中的上層滯水，受大氣降水、地表水體補給，一般無統一自由水位，其水位、水量隨季節而變化，勘察期間測得其埋深為0.30.6米，其對應標高19.5820.44米；下部地下水主要為賦存于(4)及(5)砂層中的承壓水，與長江水有水力聯系，勘察期間勘察期間測得5#孔的承壓水頭埋深為3.6米，其標高為17.0米，承壓水位標高一般年變化幅度為34m。本場地地下水對混凝土及混凝土中鋼筋具微腐蝕性。(二) 、工程施工目標2.1、質量目標 質量目標：按照國家標準達到合格等級。2.2、工期目標工期：總工期410天。2.3、安全施工目標5.1、杜

7、絕重傷及以上事故；5.2、杜絕重大機械設備事故；5.3、杜絕重大火災事故；5.4、杜絕重大觸電事故；5.5、杜絕重大質量事故；5.6、杜絕負主要責任的重大交通事故；5.7、不發生環境污染事故和重大垮（坍）塌事故；5.8、杜絕壓力容器爆炸事故；5.9、杜絕重復發生相同性質的事故；5.10、杜絕現場發生造成負面影響的不良事件，及各種習慣性違章。三、編制依據3.1、業主提供的武漢市城市生活垃圾焚燒發電廠工程招標文件、初步設計圖紙等；3.2、本公司有關施工管理、技術管理、施工質量、安全生產、文明施工、等企業管理文件；3.3、省、市地方行業主管部門頒發的有關招投標、建筑施工規程、定額、質量、安全等文件；

8、 3.4、本工程中主要使用的國家、行業技術規范和標準：3.4.1、電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.7-2005（第一部分 土建工程篇）；3.4.2、電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.7-2005（第七部分 焊接）；3.4.3、建筑施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；3.4.4、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）3.4.5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；3.4.6、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）3.4.7、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；3.4.8、鋼結構工程施

9、工質量驗收規范（GB50205-2001）；3.4.9、煙囟工程施工及驗收規范（GB50078-2008）；3.4.10、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）；3.4.11、屋面工程施工及驗收規范（GBJ50207-2002）3.4.12、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2002）3.4.13、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）23.4.14、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）3.4.15地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；3.4.16、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）；3.4.17、工程測量規范（GB50026

10、-2007）；3.4.18、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）；3.4.19、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001）；3.4.20、混凝土質量控制標準（GB50164-92）；3.4.21、通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）；3.4.22、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）；3.4.23、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；3.4.24、民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB50325-2001）；3.4.25、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）；3.4.26、建筑施

11、工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；3.4.27、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；3.4.28、建筑鋼結構焊接技術規范（JGJ81-2002）；3.5、本公司質量手冊、質量管理程序文件、環境管理手冊、環境管理程序文件、職業安全與健康管理手冊、職業安全與健康管理程序文件；3.6、本集團公司企業標準（技術標準、管理標準、工作標準）。3.7、國家其它有關現行施工驗收規范、2002版強制條文有關規定、技術規程及質量驗評標準；四、工程特點、難點分析4.1、工期緊 本工程招標文件要求工期較緊，但為考慮業主能早日將電廠建成取得投資回報，我們將保證在業主要求的工期內完成

12、本次投標的全部合同工作內容，力爭本工程提前投入生產。本工程建筑布局緊湊，基礎埋深，大小參差不齊，形式多樣，特別是主廠房內垃圾池池體埋深-6.00m，滲瀝液池埋深在-8.50m以上，按照基礎由深到淺的施工程序，主廠房的池體須先行施工，池體施工的工期在關健線路上，因此池體的施工是整個基礎施工的重中之重，同時，渣池的施工進度也直接影響工程的安裝工作，也應作為工程的重點工作。池體施工至±0.000m后，主廠房內各單位工程需同步、平行安排施工，使得勞動力、材料、機械設備投入量大且集中，必須合理、高效協調好各方關系，確保各項資源按計劃投入，并隨工程進展動態調整，合理安排關鍵單位工期控制點、各工種

13、、各工序間的搭接交叉施工，才能確保實現既定工期目標。4.2、施工難度大 4.2.1、本工程池體埋置較深（最深-9.400m）。4.2.2、汽機基座及鍋爐基礎上部結構復雜，必須采取有效施工方法與技術措施。 4.2.3、各類基礎直埋地腳螺栓埋設精度要求很高，必須采取有效施工方法與技術措施。 4.2.4、土建安裝交叉施工頻繁，施工制約因素多。4.2.5、需滿足設備安裝的工藝要求，部分大型設備在土建施工期間就位，給上部承重架的搭設及對設備的保護增加難度。4.3施工管理要求高工期短，質量要求高，安全文明施工要求高，必然給施工管理帶來更大的難度。只有組織強有力的施工管理班子，采用先進管理模式，制定具體有效

14、的工程管理措施，才能實現上述各項施工目標。第二章 施工部署一、指導思想發揮本企業管理和技術裝備優勢，遵循法律、法規要求，貫徹項目管理并實施經濟與管理責任掛鉤考核，依靠企業實力，并以質量保證體系為基礎，本著急業主所急，信守合同，竭誠服務。以“優質、高速”安全文明為整個工程施工的出發點和歸宿，貫穿施工的全過程，精心組織、精心施工。1.1、加強領導選具有豐富同類工程施工經驗及組織管理能力強的人員擔任項目經理現場坐陣指揮，確保政令暢通和兌現承包合同。1.2、強化管理以人為中心、以工程為對象、以保工期、創優質為目標、以合同為依據，強化企業的各項管理，充分挖掘生產要素的潛力，確保各項目標的實現。1.3、科

15、技引路在總工程師的領導下，針對施工中遇到的技術難題，制定課題，組織專家和工程技術人員共同研究，指導現場施工，攻克技術難關，力爭在施工技術上有所突破。1.4、技術先行學習新規則、新工藝，制定詳細的工藝流程，配備精良的機械設備和試驗檢測設備，確保“四新”技術的實施，嚴格控制，為全面貫徹設計意圖，多出精品工程，對施工全過程實施嚴謹、科學的試驗和監控，掌握實踐第一手資料，指導施工、控制質量。1.5、確保工期保證施工任務在410日歷天內完成，并協調配合完成整個項目其它分包配套工程的施工內容。1.6、優質安全把ISO9001系列標準貫穿施工全過程，以一流的隊伍、一流的管理、一流的設備投入施工，無論結構、裝

16、飾均一次成活，合格率100%，堅持“安全第一，預防為主”的指導思想，嚴格操作規程，加強安全標準工地建設，有針對性的制定防觸電、防機械事故、防火等安全措施，確保安全生產指標達國標。1.7、注重環保在建點、施工過程中不破壞市區綠化、植被，施工過程中不制造任何環境污染源，一切有損環保的材料、機具均不在工程中采用。1.8、文明規范切實搞好標準化工地建設，文明施工，做到施工場地景觀化，施工操作規范化，工藝流程程序化。二、部署原則2.1、目標管理原則按本工程招標文件確立工期、質量要求，合理配置生產諸要素，實現合同目標，確保工程投資的經濟效益和社會效益。2.2 、程序管理原則遵循“先深后淺，先上后下，先主后

17、次，交叉施工，土建為主、安裝穿插配合”工程建設的基本程序。2.3、過程控制原則本工程在施工管理過程中必須自始至終堅持“五化”，即：質量管理全面化，計劃管理網絡化，技術管理規范化，安全生產標準化，成本核算經常化。以取得工程質量的優質、高速和最佳的經濟、社會效益。2.4、均衡施工原則以提高企業綜合經濟效益為目的，保證合理、及時組織配置生產要素，達到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周轉材料和勞動力，協調分承包穿插作業，做到施工生產的持續連貫，避免產生前松后緊或前緊后松的現象，以達到最佳之效益。三、項目管理組織機構根據該工程的特點，組建適應本工程施工管理的項目經理部，配備具有成熟施工同類型工程并有較

18、強專業技術知識的工程師為項目技術負責人，并設立專業性與階段性相結合的項目管理班子，從而對項目實施總承包管理。下設綜合辦公室、工程技術科、質量安全科、材料設備科和計劃財務科。以項目管理模式組織項目部內的生產諸要素，直接向建設單位負責。四、組織管理機構網絡圖組織管理機構網絡圖：（見下圖）材料設備科生產安全科技術質量科計劃財務科綜合辦公室煙囪作業隊水電安裝隊鋼結構作業隊泥工作業隊樁基專業隊木工作業隊砼作業隊架子工作業隊鋼筋工作業隊油漆工作業隊土方作業隊技術負責人項目副經理項目經理綜合班全體施工人員五、總體施工程序部署5.1、工程施工程序主要影響因素本工程施工區域大、單位工程多，交叉作業頻繁，安排好工

19、程開展程序，對確保施工工期、保證工程施工質量及安全文明施工，具有十分重要的關鍵作用。5.1.1、基礎施工的影響垃圾坑池體、渣坑埋深最大，以及汽機房內基礎，汽機基座基坑等深基坑對四周相鄰基礎施工影響較大，故±0.000m以下施工重點在于垃圾坑池體、渣坑的施工，且與垃圾坑相連的部分基礎必須等垃圾坑基礎回填完畢后才能施工，因此必須投入重點力量予以保證。5.1.2、垃圾坑施工段上部結構的影響垃圾坑施工段為主廠房單體施工難度最大部位，且均為剪力墻結構，與之相連的樓層標高不相同，且存在很大的安全風險，在一定程度上影響周圍的部位施工，所以本工程的最關鍵線路是垃圾坑施工段的施工。5.1.3、煙囪安全

20、禁區的影響煙囪筒體施工階段必須有30m的安全禁區，所以周圍建構筑物必須盡量在煙囪筒身施工前完成，僅留小量工作待煙囪結頂后施工。5.2、施工區域的劃分根據投標范圍工程內容，平面上將本工程各劃分為二個施工區域：第一施工區域：主廠房主廠房為施工重點區域，且根據施工情況劃分為六個施工段，具體為：垃圾坑施工段、卸料平臺施工段、鍋爐施工段、尾氣施工段、汽機及主控室施工段、棧橋共六個施工段；第二施工區域：煙囪； 5.3、施工隊伍安排根據每個施工區域安排獨立的施工隊，其中煙囪為專業隊伍，同時根據實際情況在每個施工區域安排施工段，其中主廠房施工區域共分為垃圾坑、卸料平臺、鍋爐、尾氣、汽機及主控室、棧橋共六個施工

21、段，并根據每個施工段的實際情況來合理的安排流水施工。5.4、施工程序安排5.4.1、由于主廠房內及垃圾坑施工段工期最長，是制約整個工程交付安裝的關鍵線路，所以整個工程必須服從基礎時先搶垃圾坑池體，主體結構時先搶垃圾坑區域結構安排。5.4.3、總體施工程序為先深后淺：5.4.3.1、垃圾坑池體：本部位埋深較大，是本工程工期控制的關健，基坑圍護根據地質報告有資質設計單位設計經有關單位審批后實施。 5.4.3.2、除氧間：本部位對汽機間交付安裝有較大影響，因此在施工汽機及主控施工段時必須將除氧間作為本施工段的重點。5.4.3.3、汽機間：汽機平臺與汽機運轉層平臺鄰近，須等汽機基座運轉層平臺施工臨近結

22、束才能開始施工。汽機附屬設備基礎及溝道在基礎回填過程中交叉施工（部分可以考慮二次開挖施工），最后澆搗毛地坪。5.4.2.4、鍋爐間：本部位為最早交付安裝的部位。重點是確保鍋爐基礎盡早完工，然后及時回填并施工上部鍋爐平臺結構。鍋爐附屬設備基礎及溝道埋深不同，在基坑回填過程中交叉施工完成，部分地下設施要采用二次開挖進行施工，以便節約工期。5.4.2.5、煙氣凈化間本區域工期相對寬裕，但考慮到煙囪施工時，四周30米范圍內為安全禁區，以及尾氣部位為鍋爐安裝的主要場地，故要爭取在煙囪施工及鍋爐安裝之前完成主要的基礎結構工作。六、主要資源配置計劃6.1、大型設備配置6.1.1、模板、鋼筋、周轉材料等采用塔

23、吊、井架作垂直運輸；6.1.2、主體施工階段：6.1.2.1、主廠房布置3臺63tm塔吊和3臺運輸電梯以滿足工程物資垂直運輸，塔吊回轉半徑56m，主要用于基礎及主體施工。6.1.2.2、辦公樓、汽機房各配備一臺運輸電梯以滿足工程物資垂直運輸。6.1.2.3、現場配置2套鋼筋加工機械及木工加工機械。6.1.3、機械投入具體數量詳見附表一：擬投入本工程的主要施工機械設備表。6.2、勞動力投入計劃6.2.1、勞動力投入量計劃：項目部全體成員樹立精品意識，挑選質量穩定、思想素質高、信譽好的生產班組進場施工，與班組簽訂的各類經濟、安全責任書，詳細周到，突出工程質量和安全、文明施工的制約措施，直接與經濟掛

24、鉤，使工程質量有可靠的保證。各生產班組落實兼職質量員和安全員各1人。 勞動力應安排充足，進入基礎及上部結構施工，按層配備勞動力，組織流水施工。6.2.2、勞動力進場計劃表根據施工總進度計劃要求及施工工序安排，施工期間勞動力配置詳見附表三勞動力計劃表。6.3、主要工程材料計劃6.3.1、主要工程材料配置：項目部根據施工圖紙編制施工預算，詳細計算工程所需要的各種材料并按分項工程分列，根據施工進度計劃編制工程材料的進場計劃，并按計劃及時由項目部材料設備科組織到位。6.3.2、主要周轉材料計劃根據各個分部分項工程的施工方案詳細計算工程施工所需的各種周轉材料數量及規格，制定周轉材料進場計劃，分輕重緩急，

25、保質保量供應。主要周轉材料投入計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1木 方60×80m34002模板1220×2440m230000t=18mm3鋼 管48×3.5t12004扣 件萬只185可調撐托個60006安全網密目（綠色）m220000712穿墻螺栓帶止水片套120006.3.3、認真進行原材料檢驗，特別是水泥、鋼筋等重要材料，必須有質量保證書及合格證方可使用，要按規定做好抽樣檢驗。6.3.4、進庫的材料須驗收后入庫，并建立臺帳。現場堆放的材料，必須有必要的防火、防盜、防雨、防變質、防損壞措施。6.3.5、材料使用監督6.3.5.1、現場材料管理責任者應對現

26、場材料使用進行分工監督、檢查。6.3.5.2、認真執行領發料手續，記錄好材料使用臺帳。6.3.5.3、按施工場地平面圖堆料，按要求的防護措施保護材料。6.3.5.4、按規定進行用料交底和工序交接。6.3.5.5、嚴格執行材料配合比，合理用料。七、施工用水用電7.1、施工用水施工用水分二路接入：第一路，主要用于現場零星砼攪拌、結構的養護、現場消防用水；第二路，生活區用水。、施工用水量經計算，現場施工用水總量小于消防用水量，取消防用水量Q=10L/S作為施工用水量。 、管徑選擇 d= =0.97m 故選擇100管為主管，50為支管。、管網布置本工程供水管分為生產用水管和生活用水管，供水主管業主已引

27、至施工現場，只需將100管和主管相接，并沿施工區域成環形布置，然后用50支管將施工用水引至現場各處，消火栓按間距為120m設置。7.2、施工用電、供電系統安全措施現場施工用電采用三相五線制及TN-S接零，保護系統施行三級配電，三級保護。2）、從變壓器到配電房：采用溝槽埋線，穿過道路；從配電房到配電箱：地下室施工期間采用PVC等穿電纜線沿圍墻一周布設。上部結構施工期間，從樓梯間部位預埋PVC管穿線布置。3）、接地保護（按規范設置）4）、防雷保護塔吊、外腳手架四角、井架、人貨梯均安裝防雷保護裝置。5）、配電箱、開關箱、熔斷絲、插座均按規范設置。6）、地下室、樓梯照明采用36V低壓照明。7）、施工用

28、電指定專人負責管理維護，并制定有專門的檢查維護制度。第三章 施工平面布置圖1、布置原則 1.1、嚴格遵循設計及業主對施工現場的總體規劃和協調，服從業主對施工現場總平的各項管理制度； 1.2、滿足現場安全、文明施工要求，保證道路暢通，排水有序，材料堆放整齊，并盡可能減少運輸距離，方便施工； 1.3、考慮施工各階段對現場平面布置的不同要求，達到靈活多變，確保重點、兼顧一般；1.4、滿足防火與技術安全的要求；1.5、做好信息化施工，按現場實際情況征得業主同意及時進行調整。2、現場平面布置2.1、場容、場貌布置按照基礎、結構、裝飾等不同階段進行場地定期管理和調整。以場地東面入口大門為形象入口，在大門口

29、設置工程概況牌、場布圖以及各項規章制度宣傳欄。2.2、大門、圍墻大門設置門牌燈箱，力求美觀、大方。2.3、場地確保施工場地整潔、干凈。現場設環通的排水管網體系，進出口大門設置停車坪。2.4、運輸道路布置根據業主規劃道路，結合現場實際情況，即方便后期工程施工又能滿足工程施工要求，采用礦渣鋪填50cm作為施工道路，工程完工后作為道路基層，方便后期工程施工。3、臨設工程3.1、現場辦公樓與衛生布置3.1.1、現場辦公樓設在主廠房東面的空地上，現場辦公室采用一幢二層的彩鋼板活動房，辦公樓邊設有衛生間、廚房等設施。3.2、機械設備、材料堆場、工具間布置3.2.1、鋼筋、鐵件、加工車間、木工車間，堆場布置

30、在主廠房的東側，在塔吊的有效作業半徑內，為全場地內鋼筋加工、木模制作服務。進入裝飾階段后，木工加工車間以裝飾為主、鋼筋加工車間改為安裝車間及堆場，場地以裝飾材料及設備集散為主，總體施工場地延續結構施工階段的布置原則，單純結構施工用地被裝飾材料和加工場地所取代。3.2.2、攪拌機、砂、石堆場布置在主廠房的西、北側，為全場地內的零星砼及砂漿服務。3.2.3、紅磚堆場靠近擬建建筑物就近臨時堆放，減少運距，提高生產效益。3.2.4、煙囪單獨設立一個施工臨設，設立鋼筋，模板周轉材料（設備）堆場加工場及預制構件加工場地。4、垂直運輸工具布置4.1、主廠房主體施工階段設三臺QTZ63塔吊，作為鋼筋、模板等材

31、料的運輸，結構施工時在主廠房北側、西側及南側各設置一臺運輸電梯作為塔吊垂直運輸的補充。為保證三臺塔吊的正常使用，塔吊擬設置在主廠房的西側、東側及南側，這樣既不影響設備吊裝，又能覆蓋大部分主廠房，保證了結構施工時的物料吊運，同時南側塔吊能部分覆蓋其他單體，充分利用了垂直起重設施。裝飾階段塔吊拆除，由三臺運輸電梯解決裝飾材料的垂直運輸。4.2、辦公樓和汽機間各設置運輸電梯一臺。4.3、其他單體工程不設運輸電梯，垂直運輸主要采用汽車吊進行材料的運輸。5、施工現場平面布置圖施工現場平面布置圖結合甲方提供的總平面圖，考慮工程實際情況，分為基礎、主體施工階段平面布置圖及安裝、裝飾裝修階段平面布置圖。具體詳

32、見附圖二基礎、主體階段施工平面布置圖、附圖三安裝、裝飾裝修階段施工平面布置圖。第四章 施工方案一、施工準備工作1.1、施工現場生產準備1.1.1、現場調查踏勘和環境調查：從工程投標階段開始，即著手進行現場調查，熟悉了解現場情況及周圍環境情況。1.1.3、施工隊伍進場組織與準備：根據各階段需要，勞動力分批調集進場，明確任務及施工質量、安全技術目標。1.1.4、材料進場準備選擇信譽好的供應商簽訂材料供應合同，貨源確定。.3、材料進場前，應先進行各項材料的試驗、檢驗，以保證材料的合格使用。1.1.5、施工機械的準備：現場施工機具，由項目經理部提出計劃，由集團公司設備公司供應，并由設備公司派出專人負責

33、操作和保養。1.2、施工技術準備1.2.1、工程開工前，組織技術人員及現場管理人員學習施工規范、工藝標準、招標文件及業主、監理下發的有關文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術標準，同時組織專業技術工種進行培訓教育，為工程施工順利進行創造條件。接到施工圖紙后，即組織技術人員進行看圖、審圖，盡快完成審圖、工程量計算、材料計劃等工作。申請業主、監理等部門進行圖紙會審和設計交底工作。1.2.2、接到施工圖紙后，結合現場實際情況，盡快完成實際性施工方案和施工組織設計的編制工作并報監理審批，開工前完成前期施工各工序的現場施工技術交底。1.2.3、開工前完成測量交接樁及其復核工作，完成

34、施工測量方案的編制和控制網點測設成果報監理審批。用地范圍及現狀測量也在開工前完成，為工程開工創造條件。二、主要建構筑物的技術方案1、測量工程1.1、平面控制采用“坐標法”，采取“設輔線、內引投、外校核”的施工手段進行平面軸線定位。基礎施工前定位時根據建筑平面形狀，設置平面軸線控制網。 1.2、基準軸設置：為將基準線準確地投測到±0.00m平臺。根據施工流程和分層流水作業需要，將新坐標基準軸十分準確投到建筑±0.00m平臺并經場外設置的軸線控制樁校核基準軸，并在預定位置所預設鐵板上標上基準點，把四個軸紅點連起來就成基準軸。上部建筑施工時以基準軸形成的四方形建立內部定位系統。

35、1.5、高程控制及沉降觀察： 、根據業主提供的水準高程，分別布設幾個水準點，組成水準控制網，進行高程控制及沉降觀察。 、上部結構用水準儀把標高引至建筑四角，選擇外墻上下無突出墻面阻擋的位置設置標高基準點，用50m鋼卷尺向上引，應注意所引每層都應從底層往上引，減少累計誤差。 、根據設計要求設置沉降觀察標，并根據要求定時測量沉降量。、所有儀器、工具專人負責保管，專人使用，并做好原始記錄，計算準確，并將沉降量及時傳送監理人員及設計單位。2、土方工程2.1、土方開挖根據本工程實際情況，施工區域的土質為素填土，基坑土方開挖方案不妥，操作方式不當，各種不利因素容易疊加，仍然會出現塌方的可能。本工程場地土方

36、工程總體考慮如下：本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖。因本工程起始挖方量較大，滲濾液池底板頂標高為-8.5m。基坑支護方式為：自然放坡+復合噴錨與杉木樁相結合的方法進行施工。地下水治理：采取明溝排水及中深井降水（有土方開挖專項方案）。坑內采用明溝及盲溝排水相結合的方式進行排水，基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底因積水浸泡軟化。土方開挖時在現場適當位置堆土，待池體施工完后挖出的土方作為填土用。挖土時每邊放大400mm作為工作面，垃圾池底部工作面放大1.0m,四周設明溝及集水坑，及時排除坑內積水。2.2、土方回填1）回填土必須按設計要求用素土回填，具體要求如

37、下：a.填土中有機含量不超過5%。b.填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。c.基坑內填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾，鋪土厚度30-40cm，壓實6-8遍，要求壓實填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。d.正式回填前應進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實遍數，填土最優含水率。e.平碾碾壓行車速度不大于2Km/h。f.第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。g.每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數。實際含水量超過最優含水率

38、77;2%時，應對填土進行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾壓。壓實系數采用貫入儀測定。通過現場試驗以控制壓實系數所對應的貫入度檢驗標準，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小于10m。h.每層的壓實系數和含水量的檢驗數值應作好記錄備查。 2）土方回填關鍵是：1）回填材料嚴格符合設計及規范要求；2）嚴格符合設計及規范要求分層夯實；3）設備基礎四周要采用人工均勻回填，嚴防由于不均勻回填或機械壓力等原因而造成小型設備基礎及溝道位移。建議本工程回填采用塘渣。 3、鋼筋工程 （一）、鋼筋原材料的管理1.1、鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，所以我項目部將嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規

39、定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗。鋼筋應有生產許可證、出廠質量證明書和試驗報告單，施工現場保管員查對標牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣的有關標準，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學試驗，合格后再交班組使用。1.2、為保證工程質量，加快工程進度，鋼筋工程采用現場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的辦法，提高預制化程度。施工前先熟悉結構圖紙。確保鋼筋的品種、數量、質量、性能符合設計要求和有關標準的規定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規格、數量，并繪出大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經過專業技術人員復核后，交工人班組進行制作、綁扎。（二）、鋼筋加工2.1、

40、鋼筋加工采用集中進行的方式，加工好后按施工的相應部位運輸至現場進行綁扎。2.2、鋼筋加工不使用未進行檢測和檢測不合格的鋼筋。3.3、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進行( 僅限于級鋼)，但冷拉率的數值，必須由試驗室確定， 級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接投頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。 （三）、鋼筋連接 3.1、本工程計劃采用的鋼筋連接方式有：機械連接、閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊。3.2、柱筋豎向連接采用機械連接（18），應注意按圖錯開接頭位置和出樓地面長度。3.5、機械連接、鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。

41、60;鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩定。、鋼筋機械連接施工技術措施（1）鋼筋切割 鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。 （2）鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤

42、滑液套絲。 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規格分類堆放整齊待用。 （3）鋼筋連接  連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。 連接

43、鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。、機械連接的基本規定 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： （1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內接頭的接頭百分

44、率不宜超過50%。 （2）接頭宜避開有抗震設防要求的箍筋加密區；當無法避開時，應采用級或級接頭，且接頭的百分率不應超過50%。 （3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 （4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50% （5）當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。 （5）、 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍 。（6）、 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。（四）、鋼筋的綁扎4.1、柱筋工藝流程：

45、套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋18 mm 采用直螺紋套筒接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1lae。d、

46、 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。4.2

47、、墻筋工藝流程：清理墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c、墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。

48、一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d 、鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。e 、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平

49、定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。f 、墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g 、采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。4.3、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊快合另1/2 側模。主

50、次梁同時配合進行。a 、梁的縱向主筋22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2 側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。C、 縱

51、向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。d 、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f、采用墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。7.4、板筋工藝流程：清理模板雜

52、物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。a、 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c 、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800 彎鉤。d、 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成

53、梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋1000×1000。e、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、 板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。7.5、樓梯筋工藝流程：預埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布

54、筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。b、 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。C、 主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。4、模板工程 4.1、模板設計： 按現行規范設計模板工程，本工程基礎及上部結構均采用覆膜多層大模板，根據砼構件尺寸大小制作定型大模。模板支設要達到線挺、面平，保證混凝土構件質量，今后裝飾施工時僅在混凝土面上作批嵌即能達到要求。混凝土構件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜絕產生咬肉現象，最終達到混凝土構件陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。 4

55、.2、模板施工順序：施工準備底板側模支模底板扎筋澆砼搭設承重架、外立架先地下室外側模板綁扎墻板、柱鋼筋另內側墻模、柱模支模梁底模梁穿筋綁扎梁側模平臺模板板筋綁扎澆筑頂板砼滿堂腳手架柱墻鋼筋綁扎柱墻模板安裝梁底板梁扎筋梁側模板平臺模板扎筋澆砼養護拆模轉入下一層樓層施工周轉。 4.3、承重架及模板支撐均采用48*3.5鋼管，施工搭設承重架時，先搭設縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設每一軸線跨內次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩定性。 4.4、柱和側板模板安裝前在其根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標高的統一。4.5、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。 4.6、現澆梁板當跨度等于或大于4m時，模板起拱，梁跨度小于8m時起拱高度0.1%，梁跨度大于8米時起拱，起拱高度0.2%。 4.7、所有預留洞、預埋件、預埋管道部分同水電安裝部門配合施工，在支模前仔細核對，并予以固定。 4.8、模板拼縫要嚴密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確