1、目 錄一、工程概況2二、模板及支撐系統選用2三、模板構造形式24四、框架梁柱模板的設計49五、施工工藝及方法·9六、模板工程施工····910七、質量保證措施···1012八、施工中注意事項13一、工程概況本工程由鎮江潤州土地房屋開發有限公司投資建設,工程位于鎮江市21世紀樂園,由江蘇大學建筑設計所設計,為鋼筋混凝土框架結構,占地面積836,建筑層數為六層，總建筑面積4620。建筑物耐火等級為二級，建筑防水等級為二級，建筑物抗震烈度為七級，合同工期268天，按照JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范和JGJ5

2、9-55標準結合施工現場的實際情況，編寫了工程臨電用電組織設計。二、模板及支撐系統的選用模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，在整個結構施工中亦是投入很大的一部分，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度有工程質量。模板方案的選擇，考慮的出發點是在工程的質量及進度基礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的，本工程框架結構采用木模，木模用18mm厚膠合板與50×100木方制定型模板，用48鋼管搭設安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，否則應加設支架；上、下層支架的立桿應上下對準，并鋪設50×100木方，形成排架支撐固

3、定系統。三、模板構造形式3.1.柱、梁側模支模體系柱、梁側模采用18厚膠合板及50×100木方圓棚，48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模預先制作定型模板，當梁高超過600時，在梁的中間加12對拉螺桿固定，確保梁不漲模。3.2.砼板支撐體系頂板采用18厚膠合板，50×100木方格擱，48×3.5鋼管腳手架的支撐施工工藝，面板滿鋪，50×100格擱500，梁板下支撐立桿間距800。詳見梁板模板支撐（排架）組合示意圖。四、框架梁柱模板的設計：4.1.框架梁模板的設計采用長×寬×厚=1830×915×18mm的木膠合板，底

4、模板兩側釘50×100紅松縱楞，梁側模上中下部共加三道50×100通長紅松縱楞，層高2.8m，梁底模板橫向木楞和鋼管排架立桿間距選用800，側模板立檔間距選用800m，驗算底板側模和支撐。框架梁模板支設如下圖所示底?？v楞驗算(1)抗彎強度驗算荷載面板自重：6.6×0.25×0.018×1.2=0.036KN/m縱楞自重：5.0×0.05×0.10×1.2=0.060KN/m砼自重：24×0.25×1.35×1.2=9.72KN/m鋼筋自重：1.5×0.25×1.35

5、=0.51KN/m振搗砼荷載：2×0.25×1.2=0.6KN/m合計：ql=10.926 KN/m乘以折減系數0.9,則q=0.9 ql=9.38 KN/m抗彎承載力驗算底?？v楞下的擱柵間距800，是一個等跨多跨連續梁，根據九合板尺寸按等跨計算，按最不利荷載布置，查表得：彎矩系數km=0.117，剪力系數kv=-0.617,撓度系數km=0.990則：（2）底?？v楞抗剪強度驗算（3）底?？v楞撓度驗算載荷不包括振搗砼荷載，則ql=10.326KN·mQ=0.9ql=0.9×10.326=9.293（4）側?？v楞驗算荷載計算假設，；則：1.側壓力2.振搗砼

6、時，產生的荷載：2.0KN/m2以上兩項荷載合計：32.4×1.2+2.0×1.4=41.68KN/m2按0.8m的梁高化為荷載為：41.68×1.35=56.27 KN/m乘以折減系數，則：Q=56.27×0.9=50.64 KN/m側模縱楞抗彎強度驗算根據九合板長度按三等跨計算，按最不利荷載分布，查表得：彎矩系數Km=-0.117,剪力系數KV=-0.617撓度系數KW=0.990 則M=Km×ql2=0.117×50.64×8002=3.79×106側模木楞抗剪強度驗算撓度驗算取側壓力F=32.4×

7、1.2=38.88 KN/m2化為線荷載紅松彈性模量 4.2.柱箍計算本工程砼柱一次性最大高度在六層為3.5m，六層層高3.9柱，一次性澆至框架梁下口，最大斷面700*300，用48×3.5鋼管作柱箍，柱箍間距500mm，驗算其強度與剛度。.側壓力計算：新澆筑砼側壓力： 或 取較小值（1）傾倒砼時側壓力（2）荷載組合：4.2.2強度驗算：4.2.3撓度驗算五、施工工藝及方法5.1柱模板支設順序檢查模板平整度側模板安裝就位安裝縱模鋼管楞支設支撐調整垂直度堅固支撐5.2梁模板支設順序搭設梁模排架鋪設梁底模板安裝梁側板安裝梁側模板鋼管楞復核梁模尺寸標高與相鄰柱的連接固定5.3樓板模板支設順

8、序搭設模板排架支撐鋪設擱柵（50×100木方間距500）鋪設組裝模板復核模板平整度及標高。5.4模板支設施工方法為縮短支模時間，加快結構進度，根據上述梁，柱尺寸，事先拼裝成“L”型和“I”字形，以便吊裝。柱模高度配到梁底。立柱模時，應注意清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥、砂漿及松動石子，將表面清理干凈。同時柱模板下口必須留設清掃口。為確保柱子不位移，不發生扭曲，柱箍間距500，柱子每面支撐和拉結各3道，其高度分別位于1/3柱高、2/3柱高和柱頂處。支撐與拉結桿件和現澆梁板排架系統拉結牢固，并注意在澆筑混凝土過程中對柱子模板進行校正。六、模板工程施工6.1. 現澆樓梯間支模按傳統的木模施

9、工方法進行，休息平臺和踏步板的底模板厚度25mm，50×100mm通長木楞不少于3道，休息平臺下面用鋼管支柱不少于3排，支柱間距不大于1m。6.2. 柱子混凝土強度達到4MPa方可拆?！，F澆樓梯間、現澆雨蓬混凝土強度達到設計強度時，方能拆模?，F澆梁與板混凝土，跨度8m時，砼強度達到設計強度的75%時方可拆模，跨度8m時，砼強度達到設計強度時方可拆模，側模拆除時砼的強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6.5.鋼筋混凝土框架陳點是主體結構的重要組成部分，由于其外形雜、支模困難，過去在現場制作安裝模板時，容易出現尺寸偏

10、差、拼縫不嚴密。表面平整度和接駁垂直度較差等質量問題。為提高節點的施工質量，我公司在本工程上采用如下施工方法：七、質量保證措施7.1工藝特點：將所有節點預先制作，然后現場拼接安裝，從而使節點模板的幾何尺寸準確、安裝方便，有效的提高節點的施工質量，同時實現節點模板多次周轉使用，節省材料和人工。7.2工藝原理矩形截面柱的節點模板是由4片呈“凹”形和“口”形的組成，側板的形狀和各部分尺寸根據柱截面尺寸餓與之相交的梁截面尺寸確定。如凹形側板上的寬度等于梁寬加梁2個側面模板的厚度；留口高度等于梁高加梁模板厚度減去樓板的設計厚度：2個邊板寬度等于柱截面相應一邊的一半減去梁截面寬度的一半和梁側面模板厚度再減

11、去（或加上）截面中心線至柱截面中心線的距離。將節點的各片側板預先安排在現場木工制作間制作，然后運到現場拼合安裝。7.3.施工操作要點7.3.1.模板制作方案確定組成節點的每片模板各部分（如邊板、留口）的具體尺寸.節點模板的留口是梁模板端部的支座,留口尺寸應考慮梁的截面寬度b、高度h、梁模板的厚度1以及樓板的厚度2, 節點模板的留口為 b21,留口高為h12.每片模板在留口線以下應留350長度作為柱搭接并固定之用,邊板寬度1(或2).柱截面相應一邊寬度的一半減梁截面寬度b的一半和梁模板厚度1再減(或加)梁截面中心線至柱截面中心線的距離C.7.3.2.預制模板(1)模板由技術熟練的木工制作并保證各

12、部分尺寸準確.要及時將制作好的模板編上與節點相同的編號,對同一節點的各片模板按前后、左右編成1-4號、具體編號標記為:柱號一樓層號一節點模板的片號.(2)模板用18厚的夾板制作.制作好的每片模板在板邊位置釘上40×50的木枋加強,木枋間距不超過300.7.3.3、選擇夾具矩形柱采用48×3.5鋼管,柱箍夾具間距500600,柱下端為500,上段可放至600.7.3.4、安裝模板(1)節點模板運至現場后,按照其編號在相應的柱頭位置進行拼接,先用鐵釘在柱身初步固定.(2)檢查模板安裝的標高和垂直度,調至符合要求后,安裝夾具,將夾具螺栓初步收緊.(3)復查模板安裝的標高和垂直度,

13、準確無誤后再將螺栓用力收緊.(4)節點模板安裝后,利用其留口作為支座安裝梁模板.7.3.5、拆除模板混凝土澆筑并待其達到規定的強度后即可拆卸中柱節點模板.拆卸順序為:夾具節點模板梁模板.7.4、質量目標及檢驗7.4.1、質量目標節點模板尺寸準確、接駁垂直、拼縫嚴密、不變形,確保澆筑混凝土時不脹模,不漏漿,從而達到混凝土節點成型后表面光潔平整、角線垂直、外觀質量好.7.4.2、檢驗(1)用直角尺檢查,節點模板尺寸偏差控制在1以內;拼角縫寬控制在1以內.(2)用線錘及水平尺交叉檢測垂直度,偏差控制在1以內.八、施工中的注意事項8.1施工中因注意避免電、氣焊和切割等高溫明火對模板的影響.8.2膠合板切割后應在切割處涂刷憎水劑,以免遇水翹曲變形.8.3膠合板避開雨天鋪設、粘貼,如施工中遇水及時采取防雨措施.8.4在模板安裝工程中,木工工長和質檢員應跟蹤檢查,對門窗洞口、預埋件的位置、模板的幾何尺寸、軸線位置、水平標高、垂直度和平整度嚴格控制.所有建筑結構、地溝預留孔洞及水電、暖通預埋管道施工時應與有關專業密切配合,應避免在結構受力要害部位留置孔洞或預埋管道.8.5模板拼縫及現澆板與梁轉角處使用單面膠帶紙粘貼,以