1、壓力排水管道（焊接鋼管）施工 方案技術交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）臧圩河導流工程管道 焊 接 技 術 交 底2021年 3 月排水管道（焊接鋼管）施工方案技術交底-、施工準備（一）作業條件：1、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模 板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2、立管安裝應在主體結構完成后進行。每層均應有明確的標高線。（二）材料要求：1、 焊接鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、 銹蝕重皮及凹凸不平等現象管件無偏扣、亂 扣、絲扣不全或角度不準現象。管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量證明材料。2、防銹漆、調和漆必須有出廠

2、合格證。（三）主要機具：1、機具：電焊機、套絲機、電鉆、電錘、砂輪機、試壓泵等。2、工具：手錘、壓力案、管鉗等。3、其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。、質量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和用手扳檢查2、 管道及金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良 好,無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。3、允許偏差項目室內排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢查方法1水平管道安裝彎曲度（每 m）鋼管1尺量鑄鐵管1.52

3、立管安裝垂直度（每 m）2吊線、尺量3平行距墻面不大于10尺量4套管出地面高度差 5尺量5套管穿墻及中心偏差 2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7管道甩口坐標標咼差 5拉線、吊線、尺量8成排器具水平度1拉線、尺量9器具及附屬設備坐標10拉線、吊線、尺量標高 410卷材5靠尺、塞尺保溫層表面1整度涂裝8三、工藝流程安裝準備T孔洞預留T預制加工T卡架安裝T管道安裝T水泵安裝T試壓T防腐四、操作工藝（一）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、 變徑、預留管口，閥門位置等草圖，在實際安裝的 結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草 圖測得的尺寸預制加工， 使

4、用專用工具垂直切割管材， 切口應平滑，無毛刺；清潔管材與 管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。（二）焊接連接：1、焊接工藝應遵照已批準的焊接工藝規程執行2、焊條使用前，應按廠家說明書要求烘烤，焊條領用后，在焊條筒內存放的時間不 應超過4h,否則應重新進行烘烤，但重復烘烤次數不得超過二次。3、壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規定接頭名稱對口型式接頭尺寸（伽）管子對接V型坡口壁厚3間隙c鈍邊p坡口角度a588121。5 2。5231 1.511。560 7060 65注5伽的管子對接如能保證焊透可不開坡口。4、管材與法

5、蘭應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：5、厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應逐層進行檢查合 格后方可焊接次層，直至完成。6、 壓力管道焊接完成后，應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。7、 焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm為宜, 焊縫表面不得低于母材表面8 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在9、對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。（三）法蘭連接：1、法蘭連接閥門的安裝閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔。特 別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形

6、截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合， 要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態良好配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。2、連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓 應力對法蘭進行連接。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風動工具進行緊固時， 注意不要超過規定的力矩。3、 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊；法蘭的安裝后， 要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。4、螺栓、螺母的材質必須符合規定 ；緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。5、 螺栓和螺線的

7、緊固，為了防止振動造成松動， 要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間 粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑。（四）支、吊架安裝：1、 立管支架：當高度不大于5米時,必須安裝1個；當高度大于 5米時，不少于2 個。當立管上無支管接出時 ，支架安裝高度宜距地面 1.201。60米.2、 橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置 1個；直線管段上2個吊架（托架）間 的距離不得大于下表的規定。公稱直徑DN（伽）20253240507080100125150剛性接頭2。102。103。003。654.255.15撓性接頭2.403.003。604.203、橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩

8、側和三通、 四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150伽和大于300伽。4、在管道系統中，應在進水立管的底部；立管因自由長度較長而需要支承立管重量 的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設置固 定支架。5、 管道安裝時，應及時固定和調整支（吊 ）架，且不宜使用臨時支（吊）架 支（吊） 架與管子接觸應緊密，應有防止脫落的設施。（五）管道安裝：1、管道安裝應執行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套 管后單體管的安裝順序原則2、 管道安裝前，逐件檢查管道組成件內部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈3、管道安裝前，應

9、按設計或規范要求對管道支吊架進行檢查、調試和核對4、 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向，未經同意不允許對圖示的技術要求更改。5、與動力設備連接的管道，宜從設備一側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道 支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在 設備上6、管道安裝時，不允許采用臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡 早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同 , 焊道要飽滿 , 焊接完畢須經 檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝 .（六）試壓 壓力排水可按給水壓力管道

10、的試驗，即試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小 于 0。 6MPa.檢查方法：在試驗壓力下 10min內，壓力降不應大于 0.02MPa，然后降至工作壓 力進行檢查應不滲不漏。同時應做好水壓試驗記錄。（七）防腐、保溫 管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應厚度均 勻， 不應有脫皮、 起泡、流淌和漏涂現象。埋地部分除銹后,外刷冷底子油兩道 ,瀝青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應符合設計要求。五、成品保護1 、 管道預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的 管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、 吊裝重物不得利用已安裝好

11、的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。六、應注意問題1 、 焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術水平不夠或焊接前點焊開焊。2、 焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處.焊條使用前烘干。3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整，對精度要 求不嚴。需加強檢查，注意質量驗收。給水管線施工技術方案 11給水施工所涉及的規范給排水管道工程施工及驗收規范GB5026 97,埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準 CES10 89，埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87，鋼質零件等施工分別見國標 S143 S146 88S162 S311，接口施 工見國標S222,

12、管道基礎見S222總說明及30-7，檢查井見S231、S232、S233, 1-2、材料要求1、給水干管管材w DN600采用球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口 ,穿越車行道 下的干管及支管均采用焊接鋼管，焊接或鋼質配件連接，焊接鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采用鋼制承插口。2、球墨鑄鐵管或焊接鋼管應符合 GB11836-89有關規定。若發現裂縫、保 護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應通過鑒定，缺陷修補，經監理工程 師認可后方可使用。3、球墨鑄鐵管應符合國家標準要求。1）、管承口外表面標記與出廠證明書是否相符。2）、管體內表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。3） 、承插口工作面應光滑平

13、整，局部凹凸度用尺量不超過2mm.4）、對出廠時間長（跨季），質量有所下降的管子應經水壓實驗合格。4、鋼管應符合 GBJ235-82規定1）、表面無顯著銹蝕，無裂紋。2）、卷焊鋼管無扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象。3）、表面不得有機械損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷。（8）、環氧、瀝青涂料應符合 SYJ28-87的標準。（9 ）、橡膠圈應符合下表要求：橡膠圈質量標準表:11101硬度伸長率拉斷強度永久變形老化系數45-55 度500% 16Mpa20%0.8:70 CX 144h橡膠圈應逐個檢查，不應有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷5、給水閥門應符合TB308-75的規定。1）、閥體、零

14、件無裂縫、重皮等缺陷2）、閥桿轉動靈活，無卡澀現象。3）、解體檢查結合良好，無缺陷。 1-3、給水管道的施工流程開工準備 一測量放線 一開挖溝槽 一地基處理 一管道安裝- 管道接口 檢查井施工放水試壓 溝槽回填施工要點1）、施工前應對建設單位所提供的控制塔、控制網、控制點、水準點應逐 個核對編號、級別、樁類、方位、牢固程度、可靠性、通過周密調查，待核定 無誤后，再進行核測、拴樁、標志、設護欄，并將拴樁測量結果填入繪制點之 記中。2）、開工前定線，應根據設計圖紙提供的定線依據施放管道中心線和檢查 井具體位置.每個檢查井除釘樁外，還應設置不少于三個以上的拴樁可設在明顯 的建筑物上，或另設拴點樁，并

15、在拴點上注明拴樁號，拴樁材質，檢查井編號， 距離,方向，用點之記做好紀錄工作。3）、控制樁和半永久性水準點樁的埋設要求如下：埋深不能小于1米,樁材可采用現澆砼，或者預制埋入均可,其規格為：50 x 50cm埋樁可采用灰土夯實， 也可用砼固定，外圍應做護欄和標志.4）、核對永久水準點，建立臨時水準點，每100米設置一個；和對接入原有 管道接頭處的高程；施放管道邊線，測量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋設檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設一塊樣板， 并將中心線及上口線移至樣板上。6）、給水管道的應定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預埋方向準確。7）、常規安裝管道施工測量要求如下

16、：a、當挖土土面距設計槽底約1米時,應測下反樁，下反樁沿管線每10米一 個，并將下反數填寫日志但及時交給施工班組。b、當挖土距設計槽底約20cm時，應測基礎上平樁，上平樁沿管線每 5米 一個，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前應復測一次平樁。c、下管前應復測一次砼平基高程，并將復測結果用通知單交給班組，以便 在安管時校正誤差。8）、測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段 的控制點設中心樁。樁頂釘中心釘，并應在起點、終點及平面折點外適當的位置 設置方向樁。9）、中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。10） 、臨時水準點應設置在穩固及不易碰到的

17、地方，間距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工測量應打完下反樁后立即埋設坡度板， 坡度板埋設的間距為：排水管為10米;給水管為15米。在管道平面及縱向折點 處，應根據需要增設一塊坡度板。12) 、坡度板上應標明樁號及高程釘至各有關部位的下反常數 .變換常數處, 應在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標明其所用高程釘.13) 、在管道鋪設和灌注砼支墩前，應及時校核管道中心線及高程樁的高程。14) 、對所有測量標志，在施工中均應妥為保護，不得拆毀或碰撞。15) 、水準點的閉合差不得大于土 12。16) 、依據全部實測結果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。 1 4、施工排水1、施工排水應編制施工設

18、計，并應包括以下內容 ：(1) 、排水量的計算(2) 、排水方法的選定(3) 、排水系統的平面和豎向布置，觀測系統的平面布置以及抽水機械的 選擇和數量。(4 )、排水井的構造及排放管渠的構造、斷面和坡度。2、 施工排水系統排出的水，應輸送到抽水影響半徑以外 ，不得影響交通， 且不得破壞道路、農田、河岸及其它構筑物。3、 在施工排水過程中不得間斷排水，并應對排水系統經常檢查和維護.當 管未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水.4、配合溝槽的開挖，排水溝應及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小 于0o 3米.5、溝槽開挖至設計高程后宜采用盲溝排水.當盲溝排水不能滿足排水量要 求時，宜在排水溝內埋設管徑為1

19、50200mm勺排水管。排水管兩側和上部宜采 用卵石或碎石回填。&排水管、盲溝及排水井的結構布置及排水情況，應做施工記錄7、施工排水終止抽水后，排水井應及時用砂、石等材料填實；地下水靜水 位以上的部位可采用粘土填實。 1 5、挖槽斷面1、施工要點1) 、溝槽施工，溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙要求。開 挖中如發現地質水文、地下管道、構造物與圖紙不符，根據現場實際情況，提 請處理措施報監理工程師批準。2) 、挖槽斷面時，應充分考慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因素,并且要考慮管道結構施工的方便，以確保工程質量和施工安全3）、人工挖槽底時，應認真根據坡度板控制槽底高程和寬度，并

20、注意不使 槽底土壤結構遭受擾動和破壞。4）、施工期間，應根據地下水位情況，加強降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，應妥善安置在不下管的一側，堆土應堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋測量標志及其它施工標志。7）、挖出的土，應做到隨挖隨運，并對進出路線、道路、照明、指揮、棄 土方案、雨季防滑、架空線的改造等預先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工應盡量縮短開槽長度，雨期挖槽時，應充分考慮如何排出地面 雨水的問題2）、槽底土應留5cm土，待驗收澆注砼時,一次挖出。挖槽見底后應立即進 行下一施工工序。3）、雨期挖槽，應采取措施，嚴防雨水進入溝槽必要時，可在槽外開挖截水溝.p|3、質量標準（1）

21、、實測項目溝槽允許偏差：項次檢杳項目規疋值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底咼程0; -30水準儀，兩井之間3點2槽底中線偏位50經緯儀,兩井之間3點3槽底寬不小于規定值米尺，兩井之間3點4溝槽邊坡不陡于規定值坡度尺,兩井之間每側3點 1-6、球墨鑄鐵管給水的鋪設1、安裝程序：排管 下管 清理管膛、管口 清理膠圈 上膠圈初步對口找正 頂裝接口k檢查中線、高程 用探尺檢查 膠圈位置一鎖管2、接口工作坑為了把管子穩平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑尺寸視管徑大小、安裝 工具而定，根據經驗一般按：承口前 60cm承口后超過斜面長，左右大于管 徑。深度20cm.3、安裝要點和注意事項（1 ）、球墨

22、鑄鐵管安裝時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的 膠圈應平直、無扭曲，安裝時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合 要求。(2) 、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承 口八字內。(3) 、利用邊線調整管身位置，使管子中線符合設計要求。(4) 、安裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人檢查膠圈滾入情況， 如發現滾入不勻，應停止頂、拉，用鏨子調整膠圈位置均勻后，再繼續頂、拉， 使膠圈達到承插口預定位置.(5) 、安裝的機具，應根據具體條件選用并檢驗，頂拉設備應事先經過設計 和計算。(6) 、球墨鑄鐵管管不宜截斷使用。(7) 、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時，管

23、件應進行防腐處理.(8 )、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩 將管子勒壞。4、管道安裝的質量要求(1) 、安裝應平直，無突起、突彎現象(2) 、管體穩實，不得懸空或晃動。(3) 、膠圈緊靠小臺，不出現上臺、悶鼻、麻花、跳井現象。(4) 、水壓實驗合格。(5) 、沿曲線鋪設的管道接口轉達角不得超過下表允許值。表：11108管材類型管徑(mm允許轉角()球墨鑄鐵管300-5001.55、下管(1 )、下管應以施工安全、操作方便為原則，根據本公司的施工力量基本 標段的具體條件，本工程采用吊車下管。(2) 、下管前應根據具體情況和需要，制定必要的安全措施。(3) 、下管前應

24、對溝槽進行地基土、槽底雜物、槽底高程及寬度的檢查 并且應對管子、管件及配套零部件進行逐件檢查，合格者方可使用。(4) 、運到工地的管子、管件及配套零部件等應合理安排卸料地點、排放 方向,以減少現場搬運.卸料場地應平整，卸料應有專人指揮，防止碰撞損傷。吊 裝和運輸時，對法蘭盤面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣 防腐層，均應采取必要的保護措施。（5） 、吊車作業時，應根據現場實際情況確定合理的吊裝方案， 吊車進出路 線應事先進行憑證，清除障礙吊車下管應有專人指揮吊車司機及槽下施工人 員必須聽從指揮，指揮信號應統一明確。（6）、綁管子應找好重心，管子起吊速度應均勻，回轉應平穩，下落應低

25、速 輕放，不得忽快忽慢和突然制動。&安裝操作程序1）、把管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。2）、如管體標有向上放的標志，注意擺管時，把標志放在管上頂。（2）、清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質、 劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）、清理膠圈、上膠圈1）、將膠圈清理干凈。2）、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽內。 、將膠圈彎成心形，或花形放入承口槽內就位。 、把膠圈都裝入承口槽，確保各個部位不翹不扭。 、檢查膠圈的固定是否正確.（4）、清理插口外表面，刷潤滑劑。1） 、清理插口外表面，插口端應是圓角

26、并有一定錐度，以便裝入承口容易.2）、刷潤滑劑：承口內膠圈的內表面刷潤滑劑。插口外表面刷潤滑劑。（5）、對口1）、插口對承口找正。2）、上安裝工具。3）、扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。（6）、檢查1）、插口推入位置應符合標準。2）、用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。7、防腐要求：（1）、內防腐要求為離心涂水泥砂漿防腐，外防腐為除銹后刷二道熱瀝青。（2 ）、內外防腐的質量要求符合埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準 CES10:89，埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87（3）、接頭部分及破損部分必須按同等級防腐要求仔細施工。 1 7、給水鋼管的安裝1、鋼管質量應符合下列要求

27、：1）、管節的材料、規格、壓力等級、加工質量符合設計規定。2）、管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。3）、焊縫外觀及管節幾何尺寸偏差應符合有關規定。4）、同一管節允許有兩條縱縫，縱縫間距應符合有關規定。2、施工要點：（1 ）、管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節 組對對接。下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。（2）、管子對口操作前，應先將場地清理平坦，鋪設方木。（3）、管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外 防腐層材料的種類及下管方法確定。（4） 、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm（5）、管節焊接采用的焊條應符合下

28、列規定：1）、焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工 藝性。2）、焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定3）、焊條應干燥。（6）、管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應符合有關規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加焊法縮小間隙施焊 （7）、對口時應使內壁齊平，當采用長 300 mm勺直尺在接口內壁周圍順序 貼靠,錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2 mm對口時縱、環向焊 縫的位置應符合下列規定：1）、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處.2）、縱向焊縫應錯開，錯開間距應符合規定.3）、環向焊縫距支架凈間距不應小于 10

29、0 mm.4） 、直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200 mm5）、管道任何位置不得有十字形焊縫（8）、管道上開口應符合下列規定：1）、不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔2）、管道任何位置不得開方孔.3）、不得在短節上或管件上開孔。（9）、直線管段不宜采用長度小于 800 mm的短節拼接。（10）、組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉口焊接，應在無陽光直照和氣溫 較低時施焊。（11 ）、鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：1）、點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。2） 、點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致3）、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點焊4）、點焊的長度與間

30、距應符合有關規定.（12）、管徑大于800mm時應采用雙面焊。（13）、管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：1）、檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。2）、應在油滲、水壓實驗前進行外觀檢查。3）、管徑大于或等于800mm寸，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟 除重焊。4）、焊縫的外觀檢查應符合有關規定。5）、當有特殊要求時，進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求的等級應按 設計規定執行。6）、不合格的焊縫應返修，返修的次數不得超過三次.3、鋼管道內外防腐：1） 、焊接鋼管內壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁采用除銹后環氧煤瀝青， 玻璃纖維布特強級防腐。2） 、內外防腐的質量參照埋地給水鋼管道水

31、泥砂漿襯里技術標準CES1089，埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐涂層技術標準SYJ28-87。3）、接頭部分及破損部分必須按同等級防腐要求仔細施工。4、質量要求（1）、電弧焊管端修口各部尺寸：表：11105項次壁厚間隙純邊坡口角度14 91.5 2.060-70210-261。5-4 80080100點焊間距不大于400 mm（3）、焊縫質量標準表:11107項次檢杳項目規疋值或允許偏差檢杳方法或頻率1寬度應焊出邊口邊緣2-3檢查尺，全檢2表面余咼4檢查尺，全檢3咬邊深度0.5，兩側總長w 10%旱縫 長檢查尺，全檢4錯邊w 0。2t，w 2檢查尺，全檢（4）、外觀鑒定不允許有未焊滿部分，不得有熔

32、化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫表 面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻，焊道與母材應平 緩過度。5、雨期施工雨期施工應采取以下措施，防止泥土隨雨水進入管道，對管徑較小的管道， 應從嚴要求。（1）、采取有力措施，防止地面徑流雨水進入溝槽。（2）、結合管線鋪設，及時砌筑檢查井和連接井。（3）、凡暫時不接支線的預留管口，及時砌死抹嚴。（4）、鋪設暫時中斷或未能及時砌井的管口，應用堵板或干碼磚的方法臨 時堵嚴.（5）、已做好的雨水口應堵好圍好，防止進水。（6）、必須做好防止漂管的措施。（7）、雨天不宜進行接口，如接口時，應采取必要的防雨措施。hdpE非水管道專項施工方案第一節施工

33、準備1.排水、排污工程施工流程圖排水、排污工程施工工藝流程圖準備工作測量放樣探管及地下管線標識溝槽開挖及圍護支撐整平、復測墊層施工復測管基排水管道檢查接口及檢查井施工閉水試驗及檢查驗收回填夯實2.開工前準備及測量放線(1 )施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一 體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。 對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、 質量驗收標 準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。(2) 在開工之前，我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工

34、程師批準后方可開工。(3) 施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高 施工放樣 記錄以書面形式上報監理工程師,待監理工程師檢查認可 后方進行下一道工序施工。（4）管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好 記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知 管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理 第二節溝槽開挖（1）本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場 卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖基坑開挖時按槽底最小寬度表開 挖，并保持溝槽兩側土體穩定，以確保“管一土共同作用”；同時嚴格控制槽底高程，不

35、超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約 0。2-0。3m時,即停挖， 待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，不回 填泥土，回填最大粒徑 10 15m m的 天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm 的碎石，并整平夯實槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。（2）基坑開挖過程中如遇坑底出現地下水及積水情況， 立即將水抽出坑外， 采用基坑內明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至設計標高后,集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎 石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避 免泥沙堵塞管道.（3）因交通條件，施工環境

36、或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在 適當的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運 走，以免阻占施工場地，影響現場文明施工。（4）基坑開挖后排水管施工連續進行盡快完成，以減少現場交通的阻礙， 施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。 挖出的土方不在坑邊堆 放,遠離基坑邊線1。5m.另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政 設施井及測量控制井位.槽底最小寬度表管徑D（ mm）槽底寬度B （mm150 v Dew 300 De+400450 v Dew 800 De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。3.1。4溝槽支護本標段排水、排污管道埋深較淺，溝

37、槽開挖在碎石施工后進行，施工時均采 用放坡開挖，坡度為1:1。00,廠區地下水較多的地方，采用挖排水溝加集 水井和污水泵排水的施工排水措施.第三節預制管的安裝與敷設(1) 管道的進場堆放及運輸 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損 壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施. 不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%. HDPE大徑塑管最高使用溫度為45C，夏季高溫季節,應避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高. 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

38、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道. 直徑DN 1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時 , 應將管道保持穩定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發生滑動。 上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞.(2) 管道基礎 基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監理工程師驗收合格后方可 進行基底墊層的施工管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求 一般土 質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為 0.1m，對軟土地基或槽底位 于地下水位以下時,采用200mn厚、顆粒尺寸為5 40

39、mm的碎石或礫石砂鋪筑， 其上用50mn厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。 基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。（3）管道安裝 根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入 溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞， 以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下 管。 待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗， 不符合標準不使用，并做好 記號,另行處理。 管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放 下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道 的

40、實際直徑并做出記號。 下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給 溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端， 保持管 身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時， 用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊 帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道 管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分 點一處，以保持管道穩定 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理 管材將插口順水流方向、承口

41、逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入 深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首 選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進 行:De400m m以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用 長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板 ，然后用力將該管緩緩 插入原管的承口至預定位置；De500mn以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將 管 材拉動就位.接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密圭寸圈 同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。 為防接口合

42、攏時已排設管 道軸線位置移動，采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂， 封口后壓 在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程 和軸線位置使其符合要求. 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高 度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡， 進行管中心線和管底高程復測和 外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中， 若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。（4）HDPE管材的接口處理方法 放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環推 入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必