1、江蘇徐塘發電有限責任公司#7機組超低排放改造工程加裝濕式電除塵器項目三措一案 批準_審核_編制_東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司2015年07月26日#7機組超低排放改造工程加裝濕式電除塵器項目概況1、 工程簡述 本次改造工程電除塵器改造后，通過脫硫吸收塔后，凈煙氣粉塵濃度小于25 mg/Nm3。因此，確定濕式電除塵入口煙氣量1121065Nm3/h（濕基，實際O2），入口粉塵濃度25mg/Nm3（包含煙塵+石膏，標態，干基，6%O2），濕式除塵器出口粉塵濃度5mg/Nm3（包含煙塵+石膏，標態，干基，6%O2），濕式除塵器效率大于80%作為設計條件。2、 編制依據2.1 江蘇徐塘發電有限責任

2、公司提供的設備圖紙和技術文件資料。2.2 甲方規程、規范、標準和制度。2.3 鍋爐壓力容器安全監督暫行條例和實施細則（國務院）；2.4 電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-1996；2.5 電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程DL647-1998；2.6 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇、火力發電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）；2.7 火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）；2.8 電力建設工程施工技術管理制度；2.9 火力發電廠設計技術規程；2.10 火力發電廠金屬技術監督規程；2.11 火力發電廠汽水管道設計規定；2.12 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL

3、5009.1-2002；2.13 質量管理與質量保證系列標準（GB/T19000-19004，ISO9000-9004）；3、 工期要求 本工程要在2015年11月10日前完成。4、工程涉及單位 本次工程由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司完成，由江蘇徐塘發電有限責任公司設備工程部、維修部共同配合完成。#7機組超低排放改造工程加裝濕式電除塵器項目工程組織措施1、施工作業人員必須從事過電站環保工程施工，熟悉和了解鍋爐煙風系統檢修程序，并參加過同類型鍋爐或類似鍋爐的環保工程或鍋爐檢修作業。2、按照發包工程管理規定和工作流程卡相關條款要求辦理，施工單位負責辦理開工手續，甲方配合協調工作。3、工作人員要

4、進行安全教育并且考試合格。施工方安全措施執行到位。施工過程中，工作班成員要服從甲方指揮，聽從甲方管理。4、檢修人員必須經過檢修部門技術、安全、質量交底，并辦理相關手續。5、 施工作業人員經過交底后應熟悉和了解本次檢修范圍，掌握本次檢修的流程，確保檢修的目的和重要性。6、參加檢修的作業人員各自檢查工作范圍，崗位應分工明確。聽從統一指揮，堅守崗位，并有高度的責任心，對工作認真負責。7、工作結束后，乙方驗收合格后，通知甲方組織驗收。甲方驗收合格后方可離廠。8、工作組織機構：（1）項目經理：羅勇 （2）項目執行經理：余杰（2）工作監護及安全員： 丁思宇（3）施工作業負責人：待定（4）工作班成員：待定（

5、5）甲方設備部負責工程質量、驗收、方案等。維修部負責把關過程質量、安全等。（6）項目經理：負責此服務工程工作的溝通協調工作以及工程質量驗收，工作方案確定等；確保檢修工作目標的實現。項目副經理：協助項目經理工作，具體負責項目施工生產技術、質量、安全、進度的組織、控制和管理工作以及協助項目經理分管計劃協調、安全文明、質量保證、行政、保安等部門的工作工作監護人和安全員：負責此工作的安全監督和指導工作；負責現場工作的安全監督，督促工作班成員嚴格遵守安規的規定及現場交代的安全組織和技術措施，協同工作負責人做好危險點分析和事故預案的準備工作，檢查現場的安全措施是否到位，對不安全苗頭和違章現象立即制止。明確

6、安全職責、確定施工過程中的監控重點，深入現場積極開展活動，認真查找安全隱患，及時發現、指出、糾正并處罰違章現象。負責對施工現場安全和文明施工進行全天候檢查，嚴格標準和規定，對現場作業人員和施工環境中存在的習慣性違章和安全隱患及不文明行為予以糾正和處罰。 施工作業負責人：負責對項目總負責人的方案執行施工，組織工作班成員開展工作并對現場工作質量和標準把關，對現場安全工作負責，嚴格執行“三講一落實”制度，不得私自擴大工作范圍，遇到問題及時向總負責人匯報。應熟知設備系統及工藝標準，正確地和安全地組織工作，對工作人員給予必要指導，隨時檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規程和安全措施。負責水冷壁、省

7、煤器等檢修總體過程的組織、協調和安全控制。對檢修中的重大事務做出決策以及行使相應的管理和監督職責。負責檢修措施的審批。負責施工項目的安全、質量、技術、后勤、人力資源的調配組合等工作，確保檢修工作目標的實現。工作班成員：按照工作負責人安排的工作要求和內容進行施工，做到“四不傷害”，不違章施工，聽從指揮，遇到問題及時匯報工作負責人。#7機組超低排放改造工程加裝濕式電除塵器項目工程安全措施1. 安全工作目標1.1. 安全工作方針在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部和國家電力公司關于建筑、電力施工企業安全生產管理的各項規定，重點落實國家電力公司安全生產工作

8、規定的要求，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產。1.2. 安全工作目標“五不、一控、一實現”。即不發生人身死亡事故、不發生重大設備損壞事故、不發生重大火災事故、不發生重大責任交通事故、不發生嚴重的環境污染事故；嚴格控制重傷事故；實現安全、文明施工。要做全國一流安全文明施工現場2. 安全管理體系2.1. 成立以項目經理為首各級第一責任人參加的安全生產管理委員會，該委員會屬甲方組織的現場安全管理委員會的二級組織機構，在甲方組織的現場安全管理委員會的領導下全面負責本工程的安全管理工作。2.2

9、. 安監科負責工地職業健康安全、環境的策劃和組織管理，并制訂管理方案。2.3. 各科室及班組負責本部門職業健康安全、環境的策劃以及管理方案的實施。3. 安全控制措施3.1. 組織管理措施3.1.1. 實行以各級行政正職為安全第一責任人的各級安全生產責任制，建立健全有系統、分層次的安全生產保證體系和安全監督體系，成立由投標人工程項目部安全生產負責人為首,各施工工地安全生產負責人參加的“安全生產管理委員會”，組織領導施工現場的安全生產管理工作。3.1.2. 項目主要負責人與各班長簽訂安全生產責任狀， 項目主要負責人再與施工總承包單位施工負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產工作責任到人，層層負責。3

10、.2. 安全工作制度3.2.1. 項目第一安全責任人參加施工總承包組建的安全管理委員會，按時參加由施工總承包方組織的安全生產會議。工地每周召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結上周的安全生產情況，布置下周的安全生產工作。3.2.2. 各班組在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。3.2.3. 嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。3.2.4. 建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須

11、有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。3.2.5. 建立并執行班前安全生產講話制度。3.2.6. 建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。3.3. 行為控制措施3.3.1. 進入施工現場的人員必須按規定正確佩戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。3.3.2. 凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞， 避免意外事故發生。3.3.3. 參加現場施工的所有電工、起重工、吊車司機，必須是自有職工或長期合同工，不允許安排外施隊人

12、員擔任。3.3.4. 參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報投標人工程項目部安監科備案。3.4. 勞務用工管理措施3.4.1. 各施工班組使用的外施隊人員，必須接受電建施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經電建施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。3.4.1.1. 安全生產的方針、政策、法規和制度。3.4.1.2. 安全生產的重要意義和必要性。3.4.1.3. 工程施工中安全生產的特點。3.4.1.4. 工程施工現場的概況。3.4.1.5. 講解工程施工現場安全生產管理制度、規定。3.4.1.6. 施工中因工傷亡事故的典型案例和施工中高處墜落、觸電、物體

13、打擊、機械（起重）傷害、坍塌等五大傷害事故的控制預防措施。3.4.1.7. 施工中常用的有毒、有害化學材料的用途和預防中毒的知識。3.4.2. 班組人員上崗作業前，必須由外施隊長（或班組長）負責組織本隊(組)學習本工種的安全操作規程和一般安全生產知識。3.4.3. 班組中的特種作業人員，如起重工、卷揚機司機、電焊工、氣焊工、架子工等，必須持有原所在地地（市）級以上勞動保護監察機關核發的特種作業證，方準從事特種作業。在向外施隊（班組）下達生產任務的時候，必須向全體作業人員進行詳細的書面安全技術交底并講解。凡沒有安全技術交底或未向全體作業員進行講解的，外施隊（班組）有權拒絕接受任務。3.4.4.

14、每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務, 結合安全技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。3.4.5. 強化對外施隊人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇。3.5. 安全防護管理措施3.5.1. 開挖槽、坑、溝深度超過1.5米，應設置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2米的，必須在邊沿處設置兩道護身欄桿。危險處，夜間應設紅色標志燈。3.5.2. 槽、坑、溝邊1米以內不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5米，特殊

15、情況必須采用有效技術措施。3.5.3. 各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規范搭設，腳手架立網統一采用綠色密目網防護，密目網應繃拉平直，封閉嚴密。鋼管腳手架應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。3.5.4. 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。3.5.5. 腳手架必須按結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8#鐵絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接點處設可靠支頂。3.5.6. 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離

16、施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設水平安全網。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴，防護高度應為1.5米。3.6. 臨時用電管理措施3.6.1. 建立現場臨時用電檢查制度,按有關現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3.6.2. 現場采用雙路供電系統，確保電源供應。臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。3.6.3. 施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距

17、離時，必須采用可靠的防護措施。3.6.4. 配電系統必須實行分級配電。現場內所有電源箱的內部設置必須符合有關規定, 箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電源箱內電器系統須統一式樣、統一配制, 箱體統一刷涂顏色，并按規定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電源箱的聯接，采用外插聯接方式。3.6.5. 獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。3.6.6. 在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保

18、護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。3.6.7. 各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。3.6.8. 手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。3.6.9. 施工現場的臨時照明一般采用220V電源照明，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。3.6.10.電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接

19、牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及設備作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。3.7. 施工機械管理措施3.7.1. 施工電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規定，并辦理驗收手續，經檢驗合格后，方可使用。施工電梯使用中，應定期進行檢測。施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。3.7.2. 大型軌道吊車的使用應嚴格執行“吊車操作規程”和相關安全規定。吊車軌道與道路交叉處，必須設防護桿并有專人看守。吊車應按規定定期檢修和維護。3.7.3. 氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩

20、瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應嚴格執行各項有關安全規定，應保持通風良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應保持在安全距離。3.7.4. 砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。3.7.5. 吊索具達到報廢標準的，必須及時更換，并應注意：3.7.5.1. 鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。3.7.5.2. 吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。3.7.5.3. 卡

21、環在使用時，應使銷軸和環底受力。吊運時必須使用卡環。4. 消防管理措施4.1. 方針和目標4.1.1. 在施工中,始終貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針，認真執行中華人民共和國消防條例、建設部15號令（即建設工程施工管理規定）、當地政府的防火安全責任制規定）及其它有關法規，將消防工作納入施工組織設計和施工管理計劃。使消防工作與生產任務緊密結合，有效地落實消防措施，嚴防各類火災事故發生。4.1.2. 強化消防工作管理，實現杜絕火災事故，避免火警事故，減少冒煙事故的目標。4.2. 組織管理措施4.2.1. 建立消防責任制。投標人工程項目部消防負責人與各施工單位消防負責人簽訂消防責任書，施工單

22、位消防負責人也要與外包隊簽訂消防責任書，使防火工作層層負責，責任落實到人。4.2.2. 成立由投標人工程項目部消防管理負責人為首和各施工單位消防管理負責人參加的“工程消防管理委員會”負責施工現場消防工作的領導與協調。4.2.3. 投標人工程項目部根據施工情況成立現場消防檢查組，消防檢查組負責開展日常的消防檢查工作。4.2.4. 建立多層次的義務消防隊組織，投標人工程項目部根據具體情況成立5-8人的義務消防隊，各施工單位也要設立基層義務消防隊。義務消防人員必須經過培訓。4.3. 消防工作制度4.3.1. “工程消防管理委員會”每半月召開一次工作例會, 總結前一階段消防工作的情況，布置下一階段的消

23、防工作。4.3.2. 制定消防工作總體方案，并根據不同季節和工程進度，制定出分階段的防火預案及滅火方案。對發生火災后包括報警、滅火疏散、搶運物資、搶救傷員等項工作，應詳細分工，明確職責、使滅火工作忙而不亂，有序有效，把損失減小到最低限度。4.3.3. 建立并執行消防工作檢查制度。由投標人工程項目部每半月組織一次由各施工單位消防工作負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的隱患問題和違章現象，開出“重大隱患問題通知單”，各施工單位在收到通知單后,應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，投標人工程項目部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發現重大隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，

24、并經檢查組批準后方可施工。4.3.4. 現場要設立明顯的防火宣傳標志。每季度對職工進行一次防火教育,并培訓一次義務消防隊。建立防火工作檔案。4.4. 消防管理規定4.4.1. 施工現場必須設置消防車道，其寬度不得小于3.5米。消防車道不能環行的，應在適當地點修建回轉車輛場地。4.4.2. 根據施工現場的具體情況設置消火栓, 消火栓處晝夜要設有明顯標志，并配備足夠的水龍帶，消火栓周圍3米以內，不得堆放任何物品。消火栓進水干管直徑不得小于100毫米。4.4.3. 當工程高度超過24米時，應設置消防豎管，消防豎管管徑不得小于65毫米，并隨層數的升高每一層至少設一處消防栓口并配備水龍帶。消防供水應保證

25、水槍的充實水柱射到最高、最遠點。消防泵房應用非易燃材料建造，設在安全位置。消防泵的專用配電線路應引自施工現場總斷路器的上端，并設專人值班。要保證連續不間斷供電。4.4.4. 各施工單位對重點防火部位、易發生火險部位，應配備足夠的干粉滅火器材，隨工程進度及安裝高度不斷增高而及時增加干粉滅火器。消防器材應保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規定時間更換干粉，滅火器材必須在經地方消防局批準的銷售單位購置，不得購置對環保有影響的滅火器材，對購置偽劣器材而造成的事故，要追究當事人的責任。4.4.5. 施工現場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、保養，在寒冷季節應采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有

26、效。4.4.6. 加強用火、用電管理, 嚴格執行電、氣焊工的持證上崗制度。無證人員和非電、氣焊工人員一律不準操作電氣焊，電、氣焊工要嚴格執行用火審批制度，操作前, 要清除附近的易燃物, 開具用火證，并配備看火人員及滅火器材。動火工作票當日有效, 動火地點變換，要重新辦理動火工作票手續。消防人員必須對用火嚴格把關，對用火部位、用火時間、用火人、場地情況及防火措施要了如指掌，并對用火部位經常檢查，發現隱患問題,要及時予以解決。4.4.7. 使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格落實防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。4.4.8. 施工現場內不準住人。特殊情況需要住人時，要報經上級

27、機關批準, 并與建設單位簽訂協議，明確管理責任。4.4.9. 施工現場內禁止易燃支搭，現場不允許隨便搭設更衣室、小工棚、小倉庫，如確屬需要，須經有關管理部門批準，并且使用非易燃材料支搭。施工現場內禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要， 進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃，限量進入，并應采取可靠的防火措施。上述物品進場必須事先征得有關管理部門的同意，發給特種物料進場許可證方可進場，對擅自進料或超過批準數量進料的，按消防法規及內部規定追究主管人和當事人的責任。4.4.10. 施工現場內因施工需要使用易燃的稀釋劑或添加劑時，應在施工現場外調制完畢后進入工地內使用，各單位對施工過程中的易燃物品應

28、及時清理，消除火險隱患。4.4.11. 施工現場在業主允許和有條件的情況下，可設有防火措施的吸煙室。施工現場內嚴禁違章吸煙。4.4.12. 施工現場內和辦公區，未經消防部門批準嚴禁使用電爐或大功率取暖器取暖。4.4.13. 現場施工要堅持防火安全交底制度，特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或其他有火災情況等危險作業時，防火安全交底要具有針對性。4.4.14. 施工中，對所用木料必須加強管理。進場的新、整材料，要集中碼放、整齊有序，并設專人看管，專門配備滅火器材。4.4.15. 施工現場內的供、用電線路、電力設備須由正式電工統一安裝，嚴禁私接電線和私自使用大功率電器設備，線路接頭必須良好絕緣，不許裸露

29、，開關、插座須有絕緣外殼。#7機組超低排放改造工程加裝濕式電除塵器項目工程技術措施1. 質量目標1.1. 工程質量目標總體目標：確保工程項目達標投產。分項工程合格率100，分部工程合格率100，單位工程合格率100，單位工程優良率100，受檢焊接接頭一檢合格率95。1.2. 為了確保本工程在竣工時能一次通過質量監督總站“優良”等級的核驗，投標人對構成單位工程的分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制，確保分部、分項工程優良率、合格率的目標。2. 質量標準2.1. 工程規范本工程設計規范采用國家、建設部、原電力部、國家電力公司有關標準、規范、規程、規定及其它相關的設計要求文件。施工中，國

30、內、國外有關規范、規程及標準發生矛盾時由監理工程師及項目法人負責協調解決。2.2. 質量標準本工程施工質量檢驗評定標準按國家電力公司頒發電力施工質量檢驗技術評定標準十一篇驗評標準及原電力部、國家電力公司頒發的其它有關規定執行。3. 質量保證體系3.1. 工地質量保證體系3.1.1. 建立工地質量保證體系投標人將委派優秀管理人員組成工程工地管理班子。工地在公司總部領導下充分發揮自身整體優勢，按照具有總承包管理特色的項目管理模式，高效組裝和優化社會生產要素。嚴格按照GB/T19002-ISO9002模式標準建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化

31、管理體制，以此出色地實現項目質量目標，以及對業主的承諾。3.1.2. 一案三工序對本工程質量目標的承諾是“實施名牌戰略，創建優質精品工程”。為確保這一質量目標的實現，在本工程的具體施工中，將運用先進的技術、科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施工，以有競爭力的優質產品滿足業主的愿望和要求。廣泛開展質量職能分析和健全企業質量保證體系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動。強化質量檢測和驗收系統，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，確保綜合質量保證能力。4. 質量管理措施4.1.施工工地：l 對施工單位進行施工部署，保證按

32、工程總控制計劃實現工期目標。l 實施工程過程質量監控。嚴格執行項目質量保證手冊，按照國家規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量的優良。l 本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交接。l 工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。l 組織分部、分項工程質量評定。工地技術部門：l 對圖紙、施工方案（或作業指導書）、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。l 編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行指導與控制。l 對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。4.3.質量管理部門: l 監督檢查創優計劃的落實

33、。l 組織抽查各工序的施工質量，參加或組織重要部位及設備安裝的預檢和隱蔽工程檢查。l 組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。l 針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。l 組織工程攝象。針對本工程的特點，對本工程重點工序的施工過程及新技術、新材料、新設備的應用情況及質量效果組織攝像。4.4.嚴格執行工程質量驗收及評定制度,加強施工過程的質量檢驗控制。4.4.1.本工程質量檢驗將按工程三級質量檢驗評定計劃規定的驗收項目和驗收等級,實施四級質量驗收(包括業主或監理驗收),即施工班組一級自檢,各專業專職質檢員二級復檢,質檢科專職質檢員三級驗收,業主或監理專業人

34、員的四級驗收。我方所有的驗收均與工程同步進行，且有驗收人書面簽證，施工技術記錄均在施工中同步真實記錄。4.4.2.我方將實施工序交接簽證控制制度，這些工序主要包括：土建與安裝的交接、設備材料保管與領用安裝的交接、管道鐵工對口與焊工焊接的交接、安裝與保溫的交接、電氣熱工安裝接線與電氣試驗熱工校驗的交接、設備安裝與全廠油漆的交接、閥門檢修與安裝的交接、安裝與調試的交接等等。我們將以嚴密的管理制度和獎懲措施確保內部工序交接的實施，通過各工序的相互約束來消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外觀工藝質量，杜絕設備二次污染。4.4.3.隱蔽工程項目施工結束后我方在完成班組、專業工地和施工總承包方三級質檢驗

35、收合格后，將在隱蔽施工（或中間驗收）前24小時向監理提出書面驗收申請，在監理工程師書面（隱蔽工程驗收簽證單）批準隱蔽施工前，該項目的任何部位不得覆蓋或隱蔽。4.4.4.對質量檢驗計劃中確定的質量見證點，我方將在三級自檢合格的基礎上書面申請監理工程師見證，并簽署意見，如見證不合格我方將無條件返工。4.4.5.對質量檢驗計劃中確定的停工待檢點，我方將在三級自檢合格的基礎上書面申請監理工程師檢驗并簽署意見，如檢驗不合格或檢驗后未簽證，將不行進行下道工序施工。4.4.6.所有的隱蔽工程項目和質量見證點、停工待檢點項目將與該項目施工同時形成獨立的質量記錄，該質量記錄將以監理工程師判定的意見為檢驗依據。#

36、7機組超低排放改造工程加裝濕式電除塵器項目工程施工方案1.主要吊裝方法和思路 本改造工程位于脫硫與原煙囪之間，設備、部件的運輸和吊裝通道十分狹小。如何科學合理地編排吊裝方案是本工程的一大難點。根據現場勘探情況，本工程擬采用以下吊裝方式。1.1.現場布置一臺16t塔吊(暫定)，滿足濕式除塵器本體、鋼架吊裝，煙道及拆除工作。1.2.將預制區已制作完畢的散件通過汽車運至組合區域，根據16t塔吊性能曲線進行組裝。1.3.利用汽車吊將組合件吊至安裝位置組對。起吊時需特別做好防風措施。2.主要非標設備制作方法和思路 本工程受吊裝通道影響，制作件均為散件。需根據設計圖紙和現場吊裝能力將整個濕式除塵器裝置進行

37、詳細劃分。劃分時需按照最大限度地減少高空作業工程量，最大限度地利用地面預制場地的便利施工條件的原則進行。濕式除塵器安裝工作流程如下：2.1.濕式除塵器基礎施工；2.2.安裝前基礎驗收；2.3.鋼支架、支座的安裝；2.4.灰斗的安裝；2.5.殼體立柱及墻板、頂梁、側板的安裝（頂梁吊裝前應先在頂梁底板上組裝電陰極懸吊裝置的底座和保護管）；2.6.樓梯平臺的安裝；2.7.內部構件（包括陽極、電陰極系統）；2.8.氣流分布板、內部阻流板的安裝；2.9.噴淋系統安裝、給水系統安裝、熱風吹掃裝置的安裝；2.10接地裝置的安裝；2.11.安裝高壓硅整流變壓器及隔離開關等；2.12.安裝殼體頂梁內及熱風吹掃管

38、道的保溫層。3.土建專業主要施工方案（待詳細土建方案確定后編制）4.機務專業主要施工方案4.1.濕式電除塵安裝電除塵器安裝前必須認真理解電除塵器總圖、安裝圖及安裝說明書，并嚴格按圖紙要求執行。根據圖紙及技術要求、安裝說明書規定，編制WBS濕式電除塵器本體安裝檢驗記錄，WBS濕式電除塵器安裝驗收報告等安裝檢查記錄，安裝過程中認真記錄并簽字。所有電除塵器各部件在出廠前均按照ISO 9001-2000質量管理體系要求進行嚴格的檢驗合格后出廠，安裝單位在對電除塵器各部件進行組裝前均應進行復檢，并消除可能在運輸、堆放過程中產生的結構件變形等問題。4.1.1.基礎驗收會同用戶、基礎施工單位根據有關標準驗收

39、基礎強度和尺寸。若電除塵器本體以下用鋼筋混凝土支柱，也屬于基礎范圍。鋼筋混凝土支柱的頂部有預埋螺栓和預埋鋼板與支座相連接。基礎地腳螺栓、鋼板可一次預埋，也可采用二次灌漿的方法。基礎應符合下列要求：4.1.1.1.預埋地腳螺栓的螺紋長度應正確，螺紋無損傷，螺栓間距應符合設計和安裝要求，螺栓應垂直埋設，螺紋要有防止生銹和損壞的措施。4.1.1.2.基礎外形尺寸與混凝土強度均應符合設計要求。4.1.1.3.基礎精度要求基礎柱頂水平面的相對高差用經緯儀或連通管測量，基礎各柱柱距及對角線誤差用卷尺測量。各柱頂水平面標高極限偏差為±3mm。柱距極限偏差：當柱距小于或等于10m時，極限偏差為mm，

40、當柱距大于10m時，極限偏差為mm。對角線偏差：當對角線尺寸小于或等于20m時，相互差值不大于7mm；當對角線尺寸大于20m時，相互差值不大于9mm。4.1.2.鋼支架安裝及檢查4.1.2.1.鋼支架安裝鋼支架是由立柱、梁、斜撐等構件組成，現場安裝前須檢查構件是否因運輸、堆放等原因造成變形，如變形需要進行校正。劃出柱、梁的中心和兩端頭十字中心線。為使其組裝后的整體尺寸正確，應使立柱的基準中心與基礎中心相吻合。安裝時，先吊一排（列）作為基準排（列），找正后用臨時支撐或纜繩固定，然后再吊裝各排（列）并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接。以基準排（列）為基準進行檢查，檢查立柱鉛垂度、頂部標高及對角線符合

41、要求。然后固定地腳螺栓，復測各數值無誤后，將支柱底板與預埋鋼板進行焊接。焊接工作應采取防變形措施。最后復測組焊好的鋼支架。嚴格按圖紙要求進行鎖緊和焊接。鋼支架檢查及要求：a柱距偏差：當柱距小于或等于10m時，安裝偏差為mm，當柱距大于10m時，安裝偏差mm。b對角線偏差：當對角線尺寸小于或等于20m時，相互差值不大于7mm；當對角線尺寸大于20m時，相互差值不大于9mm。c各立柱的垂直度為5mm。d各柱頂水平標高極限偏差為±3mm。4.1.3.支座的安裝當電除塵器安置于混凝土平臺上時，進行支座的安裝；柔性鋼支架無此項安裝內容。4.1.3.1.支座安裝注意：電除塵器支座位置方向在支座安

42、裝中是非常重要的，若安裝錯誤，電除塵器投運后熱膨脹無法實現足夠位移會造成事故。所以要引起安裝單位及用戶的高度重視。支座的安裝應極其認真，因為它的準確度對電除塵器的安裝精度有很大的影響。嚴格按照設計圖紙要求擺放固定、單向和雙向支座，注意位移方向，不得裝錯。在每個支座的上平面劃出中心十字線。找正固定支座并點焊臨時固定，然后以固定支座為基準找正各支座并點焊臨時固定。以固定支座為基準測量中心距及對角線；以固定支座為基準用經緯儀或連通管測量各支座的標高，根據標高誤差，在支座上加墊板（每個支座有一組調整墊片可供選用），將墊板、底板（不銹鋼板）及支座底板點焊牢固。將柱頂板（或基礎預埋板）與支座、支座與墊板全

43、部焊牢。焊接時對同一條焊縫要分幾段焊完。支座安裝檢查a按設計圖紙檢查各支座位置是否有錯放。b所有固定支座和活動支座應在同一水平面上，相鄰支座的中心距的偏差為±3mm；相鄰支座的對角線偏差為±3mm；支座表面平面度為1mm。各支座標高偏差為±3mm。c認真檢查單向、雙向支座是否裝好滑板（聚四氟乙烯）、不銹鋼底板。4.1.4.殼體立柱及墻板、頂梁、側板的安裝由于運輸、現場堆放等原因，有可能造成殼體立柱、墻板、頂梁、側板的變形。安裝前，應逐件檢查，不合格件應予以及時校正。根據現場起重能力及現場場地情況，可將立柱與墻板分別吊裝，也可將立柱與墻板組裝后吊裝。吊裝時，先不摘鉤

44、，待垂直度及標高找正并裝上臨時支撐后，方可摘鉤。4.1.4.1.調節各立柱的水平度及對角線距離，另外還需對立柱及墻板上表面基準點高度進行檢查及調整（用墊板調整）。立柱及墻板安裝后檢查：+30柱距極限偏差為 mm。立柱與水平面的垂直度為：H/1000（H為立柱高度）且小于等于10mm；各柱頂水平標高極限偏差為±3mm。4.1.4.2.頂梁的安裝頂梁一般分進口端頂梁、中間頂梁以及出口端頂梁三種。吊裝前檢查頂梁的尺寸，著重檢查頂梁側板上懸掛陽極吊板連接板槽口的尺寸。吊裝前，按所提供的電除塵器安裝圖在頂梁底板上組裝電暈極懸吊裝置的底座和保護管。底座直接放置在帶有密封墊圈的頂梁底板上。底座上的

45、防塵套通過底板上的開口伸到除塵器中。在頂梁底板的下側焊有3根角鋼用于固定保護管。保護管被密封在朝向底座防塵套的間隙中。應保證電暈極懸吊裝置底座、保護管和頂梁底板上的懸吊孔三者同心，同軸度為5 mm。電暈極懸吊裝置底座和保護管的垂直度為2 mm。頂梁是電除塵器安裝中極關鍵的部位。必須認真檢查各相關尺寸，誤差必須在此時校正過來。保證頂梁側板上懸掛陽極吊板連接板槽口從進口到出口排排對齊。頂梁的吊裝：按照從電除塵器進口到出口的順序依次吊裝。頂梁的吊裝就位后，先用點焊固定。全部頂梁吊裝完后，檢查每個電場前后兩根頂梁間的跨距極限偏差為±5 mm，各頂梁水平標高極限偏差為±3 mm。+3

46、0頂梁安裝就位找正、正式焊接前應對柱、梁組成的殼體整體框架是否方正進行驗收，要求如下：a) 柱距極限偏差為 mm；b) 每個立柱的垂直度為10mm；c) 每個電場前后兩根頂梁間的跨距極限偏差為±5 mm；檢查合格后，進行焊接，將頂梁與立柱等接縫處全部焊接。焊接時要保證焊縫的強度和密封性，不得有夾渣、氣孔等，焊縫光滑平整。4.1.4.3.側板或墻板安裝檢查:側板、墻板的焊接要求牢固、氣密，應全焊的部位不得點焊或漏焊，檢查墻板與立柱連接處焊接的密封性最為重要。每塊側板焊好后都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質量，并做好記錄。墻板每米平面度為5 mm。立柱端板及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的

47、垂直度為2.5 mm；4.1.5.樓梯平臺的安裝電除塵器鋼支架安裝完畢，即可安裝地面至電除塵器第一層平臺的梯子及平臺。電除塵器墻板安裝后，可裝通向頂部的梯子和小平臺。安裝梯子、平臺用的支架可考慮在鋼支架、立柱等部件起吊前先按圖紙位置焊牢。平臺安裝時，標高應正確，平面應水平。梯子、平臺的焊接應牢固，欄桿的焊縫應磨光，拐角處應圓滑過渡、整齊、美觀。格子板應均勻排放、焊牢。4.1.6.殼體尺寸檢查4.1.6.1.殼體尺寸在安裝內部構件前應該進行檢查，表1列出的尺寸偏差為未注尺寸偏差（單位為mm），適合安裝全過程的尺寸檢驗。表1 未注尺寸偏差尺寸分段公差尺寸分段公差3±0.15>100

48、02000±3>36±0.2>20004000±4>630±0.5>40008000±5>30120±0.8>800012000±6>120315±1.2>1200016000±7>3151000±2>1600020000±84.1.6.2.下列內容對內部構件的安裝特別重要。檢查殼體各頂梁內絕緣子孔的尺寸。檢查殼體是否方正，測量殼體端墻上邊緣至頂梁底板下邊緣的對角線長度，當相鄰兩對角線尺寸小于或等于20 m時，相互差值不大于7

49、 mm；當相鄰兩對角線尺寸大于20 m時，相互差值不大于9 mm。檢查頂梁內壁至支撐絕緣子孔中心的尺寸，該尺寸為355 mm減去頂梁側壁板的厚度。檢查支撐絕緣子下部防塵套/保護管中心之間的尺寸。檢查頂梁側板上懸掛陽極吊板連接板槽口的尺寸，其上固定孔中心距尺寸（300mm±1 mm）必須特別注意各個中心距所允許的公差不能累積（從一個基準線測量）。4.1.7.電陰極支撐架的安裝及要求4.1.7.1.電陰極支撐架的組合要求：a） 兩對角線長度相互差值小于等于L/1000（L為對角線長度）且小于等于8 mm；b） 懸掛檢查其平面度為10 mm；c） 按圖要求檢查幾何尺寸。電陰極支撐架的組合應

50、在地面的平臺上進行，組合時應及時檢查及校正。管卡的螺栓擰緊力矩為55N·m，檢查并調整合格后將管卡與鋼管點焊牢固。焊縫應牢固可靠，焊縫表面光滑平整，整個支撐架不得有尖角、毛刺。4.1.7.2.電陰極支撐架的吊裝、就位、找正在地面檢查合格后整體吊裝懸掛在頂梁的臨時吊鉤上，再用手拉，將其提起就位，進行調整并檢查：a） 支撐架上橫梁槽鋼與頂梁底面允許偏差±2.5 mm；b） 同一電場或室內的前后兩個支撐架應等高允許偏差±2.5 mm，其間距和對角線長度相互差值小于等于8 mm；c） 用線墜檢查每個支撐架的平面度為10 mm。用臨時支撐將電暈極支撐架與立柱點焊定位，待陰極

51、框架及電暈極支撐絕緣子全部裝完后拆除。4.1.8.陽極管束的吊裝及要求1) 陽極管束開箱后搬動過程必須保證板面與水平面垂直（安裝附圖中A向朝地面），嚴禁管束與水平面平行時進行抬動或搬動（安裝附圖中B向朝地面），以免陽極管束發生永久性變形！2) 管束安裝前需對主要尺寸及形位公差進行測量和校正，見安裝附圖,檢測如下：長度尺寸偏差：Lmm寬度尺寸偏差：818mm高度尺寸偏差：33.5±4mmA向直線彎曲：2mmB向平面彎曲：10mm3) 管束懸吊板應平直，橫向允許偏差為長度L的3/1000（只允許上拱），縱向允許偏差為長度L的1/1000，懸吊板孔距偏差不大于±1mm。4) 陽極

52、管束裝配及起吊全過程要求在管束安裝專用架上完成。按安裝附圖制作陽極管束安裝架，安裝架的整體剛性及尺寸必須符合陽極管束組裝要求。5) 特別強調：拼裝好的陽極管束在搬動、起吊過程必須采用安裝架。6) 同極距偏差：±10mm。4.1.9.電陰極懸掛裝置的安裝及要求電陰極系統的絕緣支撐由一個帶電加熱器的底座和支撐絕緣子組成。底座由鋼板圍住。包含絕緣的加熱裝置被安裝在底座周圍，并作為一個完整的裝置。在運輸和安裝過程中，必須確保避免損壞支撐絕緣子并要防潮。應非常小心搬運支撐絕緣子，插入前，應挑選并用手燈檢查，不得有裂紋。支撐絕緣子中心線與懸掛吊桿中心線應重合，其同軸度為5 mm。用于將鋼部件與瓷

53、件隔離開的絕緣子上部和底部的墊圈應完全平面放置。這些墊圈易碎，應小心搬運。引起飛弧的裂紋、孔等，會導致不平表面，必須完全避免。損壞的墊圈應立即更換。每個絕緣子的上平面應保持水平，其傾斜度為2mm。同一組四個支撐絕緣子應調整到同一水平面內，其平面度為1mm。絕緣子頂蓋有12個孔允許凈空氣進入，其中幾個孔安裝完后要根據圖紙要求用圓頭鉚釘封住。根據除塵器里面的壓力情況，只有委任人員允許才能打開更多的孔。全部安裝檢驗完畢后，應及時將頂梁上的絕緣子室內部清掃干凈，并密閉人孔門和蓋板。4.1.10.內部構件的檢查1) 按安裝附圖制作通規。2) 異極距偏差嚴格控制在±10mm，用通規檢查最小異極距

54、，通規無法通過的異極距必須詳細檢查原因和校正。3) 仔細檢查陽極板板、電暈線配置位置是否正確，即在電場橫斷面上電暈線垂直陽極板。4) 內部構件全部安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應點焊牢固，焊縫不允許有尖角、毛刺。4.1.11.高壓進線裝置的安裝及注意事項4.1.11.1.高壓進線裝置的安裝：高壓進線裝置的安裝須結合高壓電氣設備安裝、調試，詳見GGAj02系列高壓靜電除塵用整流設備使用說明書和電除塵供電設備調試指南。安裝應按技術要求進行，開關箱安裝應牢固可靠、操作靈活，行程滿足要求。4.1.11.2.安裝時注意或滿足以下事項：a) 變壓器安裝前根據要求做吊芯檢查，開關箱

55、安裝前必須檢查各連接點緊固情況。b) 變壓器就位時底座必須與保溫箱加強槽鋼對應。c) 開關箱分配準確到位，觸點接觸良好。d) 開關箱安裝完畢后，應給動靜觸點涂抹上中性凡士林油，機械傳動部分加上適量潤滑油。e) 安裝完畢后須再次檢查各連接點是否可靠，并清除所有異物。4.1.12.頂部起吊系統的安裝支座布置應按圖進行施工，只有一個固定支座，其余為活動支座。立柱與支座的連接必須嚴格按圖施工。各部件現場實施搭接焊，且必須焊接牢固。頂部吊車在安裝完交付使用前要求按相關標準進行試吊，如發現問題要求現場處理或加強。注：頂部起吊系統并不是標準配置，有的項目沒有配，詳見電除塵器安裝圖樣。4.1.13.接地裝置電

56、除塵器接地既是工作接地，又是保護接地，因此要求比較嚴格，常年接地電阻應小于2。每臺電除塵器本體設備的接地點不得小于6點，每根接地線截面不得小于160mm2。殼體、平臺、高壓整流變裝置外殼、操作盤外殼、人孔門及其它設備上，所有能偶然帶電的金屬部分，均需與接地網可靠地連接。直流高壓電纜終端頭應良好接地，接地線截面不得小于10mm2。接地裝置的材料和規格應按設計要求選用。所有接地線應焊接良好，螺栓緊固、牢固可靠，不得有松脫現象。4.1.14.給水系統的安裝給水系統的安裝必須在電場內清理干凈后進行。安裝前必須對水泵、各類閥門、儀控儀表裝置進行檢查。確認水泵靈活可靠，無卡澀現象；閥門應轉動靈活；儀控儀表

57、完好無損，靈敏可靠。給水系統管路整體安裝完畢后，先用帶壓蒸汽沖洗管道內部再進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。4.1.15.噴淋系統安裝所有噴嘴均需妥善保護，管路沖洗后才能安裝噴嘴，以免噴嘴堵塞。安裝前各類閥門、儀控儀表裝置進行檢查。閥門應轉動靈活；儀控儀表完好無損，靈敏可靠。噴淋系統管路整體安裝完畢后，先用帶壓蒸汽沖洗管道內部再進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，以檢查強度及氣密性。4.1.17.熱風吹掃系統安裝按圖紙安裝熱風吹掃風機，電機，管路，保證焊接牢固，氣密。注意識別離心風機的安裝方向，不得弄錯。4.1.18.電氣設備安裝與檢查高壓電氣設備安裝、調試詳見高壓靜電除塵