1、1、 作業(yè)準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計(jì)意圖。1.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程實(shí)際特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件編制施工縫施工方案，根據(jù)審核批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。1.2機(jī)具準(zhǔn)備錘子、鏨子、墨盒、鋼刷子、笤帚、盒尺。1.3材料準(zhǔn)備20mm*30mm緩膨型遇水膨脹止水條,300*3mm止水鋼板、20*5mm海綿條。1.4作業(yè)條件1.4.1施工前審核圖紙，編制施工縫留置方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。部分基礎(chǔ)底板筋及墻筋、柱筋綁扎完畢。2、 施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程彈線云石機(jī)切割人工剔鑿清理表面2.2施工操作要點(diǎn)及要求墻體施工縫留置部位(1)外墻施工縫的留置外墻

2、下部的施工縫留置在底板頂部標(biāo)高以上300mm處，上部施工縫留置在頂板底部標(biāo)高以上5mm處和頂板頂部標(biāo)高處。(2)內(nèi)墻施工縫的留置內(nèi)墻下部的施工縫留置在底板頂標(biāo)高處，上部施工縫留置在頂板底部標(biāo)高以上5mm處。(3)柱施工縫的留置柱下部施工縫的留置與內(nèi)墻一致。下部施工縫應(yīng)留置在底板頂標(biāo)高處，上部施工縫留置在頂板底部標(biāo)高或粱底標(biāo)高以下5mm處。(4)梁與內(nèi)墻的施工縫內(nèi)墻與暗梁的施工縫應(yīng)留置在梁底部標(biāo)高以上5mm處，且進(jìn)入墻深為250mm。(5)外墻與梁的施工縫外墻與梁的相接處應(yīng)留梁豁子，梁豁子為一個(gè)梁寬和墻厚。梁豁子處掛快易收口網(wǎng)。(6)后澆帶的留置詳見圖紙。2.2.2施工縫堵縫模板的制作與安裝墻柱

3、模板在制作時(shí)，模板高度計(jì)算到施工縫處以上25mm-30mm,人工剔鑿20mm-25mm浮漿層。在每一個(gè)施工縫后澆筑混凝土支模板時(shí)，在施工縫處都加設(shè)海綿條，防止漏漿。(1)外墻的施工縫根據(jù)施工規(guī)范、圖紙會審時(shí)設(shè)計(jì)提出的要求，地下室及地下車庫外墻水平施工縫須增設(shè)300*3mm的止水鋼板。安裝前首先確定好水平止水鋼板安裝位置，本工程水平止水鋼板在外墻體水平施工縫上下各占1/2位置處，迎水面向外且布置在外墻中間部位。墻與板之間的施工縫處支模時(shí)，墻頂?shù)淖钌弦桓β菟ú徊鸪米龉潭ò逋鈧?cè)的模板。墻在支模澆筑時(shí)，墻頂板高出板底標(biāo)高25mm-30mm，并在墻的中間部位留30mm*30mm木條。墻的頂面剔鑿

4、后應(yīng)超出板底標(biāo)高5mm，在接縫處處理完成后，在預(yù)留的方子眼處加緩膨型遇水膨脹止水條，止水條用鋼釘固定，間距500mm。增加施工縫處的防水效果。外墻與梁的施工縫外墻上梁豁子的位置為梁底部標(biāo)高20mm，豎向?yàn)榱簝蛇叿謩e向梁中方向5mm處，掛快易收口網(wǎng)。澆筑后，在梁兩側(cè)彈線，以墻入梁2mm-3mm為宜。梁底部在粱底標(biāo)高5mm處彈線，云石機(jī)切割5mm深后，人工剔鑿。(2)內(nèi)墻的施工縫內(nèi)墻上部的施工縫與基礎(chǔ)底板處的施工縫分別于外墻頂板下表面的施工縫和上表面的施工縫做法相同。但不加止水條。內(nèi)墻與過梁的施工縫內(nèi)墻與暗梁相接處，留置未施工縫。在支模板時(shí)，施工縫留在梁底部標(biāo)高以上5mm處，且進(jìn)入墻深為250mm

5、。 （3）柱的施工縫柱的上、下部施工縫的留置及做法和內(nèi)墻一樣。（4）底板、地梁后澆帶模板安裝：采用18mm竹膠板制作梳子板，50100木方龍骨平使，50100木方對撐。安裝模板：必要時(shí)可將縱向鋼筋先行拆除，待支模、拆模、后澆帶的剔鑿施工完畢后，再將鋼筋復(fù)位。地梁后澆帶處同底板后澆帶。施工方法如下圖所示： （5）樓層后澆帶單獨(dú)配模，獨(dú)立支撐。2.2.3當(dāng)后澆混凝土?xí)r，應(yīng)先將施工縫處的浮漿剔鑿干凈，然后澆水濕潤，再用減石子混凝土或1:1水泥砂漿進(jìn)行接縫處理，施工縫處應(yīng)重點(diǎn)振搗，保證新老混凝土結(jié)合良好。在混凝土施工縫處應(yīng)嚴(yán)格振搗，防止出現(xiàn)蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工縫處有漏漿現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)與值班人員聯(lián)

6、系，及時(shí)封堵。2.3具體施工操作過程2.3.1彈線：在澆筑墻、柱時(shí)，在與板交接的地方柱和墻的澆筑頂面要超出板底20mm，在板底以上5mm處彈水平線。2.3.2云石機(jī)切割：用云石機(jī)沿板底以上5mm所彈墨線切割5mm。既保證接縫順直，又不會切到鋼筋。2.3.3人工剔鑿：用錘子和簪子由外向內(nèi)進(jìn)行剔鑿，剔鑿深度為15mm，剔鑿時(shí)要保證外邊的順直且不能用簪子碰到主筋。2.3.4表面清理：剔鑿?fù)瓿梢院螅儆娩撍⒆訉⑺蓜拥氖铀⒌簦⒃跐仓坝脷獗脤⒏》蹧_凈并用水沖洗。2.3.5支模前應(yīng)在施工縫兩側(cè)粘貼海綿條，海綿條要沿施工縫的走向及形狀進(jìn)行粘貼，不得超出縫邊，應(yīng)向后退2mm。2.4特殊部位作法樓梯的施工縫

7、樓梯的施工縫應(yīng)留置在休息平臺且靠近踏步的1/3處。樓梯梁在澆筑工程時(shí)也應(yīng)留一個(gè)平臺厚度。墻體澆筑時(shí)，在樓梯兩處留置梁豁子，樓梯平臺鋼筋進(jìn)行預(yù)埋。 2.4.2底板（板）后澆帶處防護(hù)做法 2.5成品保護(hù)措施2.5.1梁、板在施工縫處甩出的鋼筋在混凝土強(qiáng)度不高時(shí)應(yīng)防止擾動，影響鋼筋與混凝土的握箍力；2.5.2梁板在施工縫處甩出的鋼筋不應(yīng)隨意彎曲，導(dǎo)致鋼筋變形；2.5.3基礎(chǔ)底板后澆帶留置后，應(yīng)用板遮蓋防護(hù)，防止鋼筋變形和雜物落入。2.5.4剔鑿后澆帶混凝土界面時(shí)，不得損壞或弄彎界面上外伸的鋼筋。2.5.5膨脹止水條安裝后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，避免損壞。2.5.6混凝土澆筑后，應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未經(jīng)批準(zhǔn)

8、不得在其上進(jìn)行其它作業(yè)。2.5.7要保證鋼筋、模板及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確,振搗混凝土?xí)r禁止碰撞以免移位。2.5.8已澆筑混凝土表面應(yīng)加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后,才允許在其表面進(jìn)行安裝模板/支架及其他重物。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得拆該模板有關(guān)連接絲桿及螺栓，以保證混凝土質(zhì)量。2.5.10澆筑混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員必須站在腳手板上進(jìn)行，避免踩踏混凝土面。2.5.11不在反梁和后澆帶模板吊幫上踩踏，搭設(shè)臨時(shí)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、 質(zhì)量要求3.1主控項(xiàng)目要求3.1.1膨脹止水條、中埋式止水帶等材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2補(bǔ)償收縮混凝土的原材料、外加劑必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的要求。3.1.3后澆帶的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.4補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，接縫嚴(yán)密。其強(qiáng)度和膨脹性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2一般項(xiàng)目要求3.2.1后澆帶界面混凝土處理應(yīng)符合要求，對鋼筋的污染應(yīng)清理干凈并將鋼筋調(diào)整到位。3.2.2膨脹止水條位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定方法正確，安裝牢固、順直。4、 注意事項(xiàng)4.1文明施工措施4.1.1嚴(yán)禁通過后澆帶拋撒物品或?qū)瞧非謇淼睦ㄟ^后澆帶掃到下層。4.1.2后澆施工縫剔鑿的垃圾，裝袋運(yùn)到指定的地點(diǎn)。4.1.3破損的止水帶、