1、1 / 6機械制造基礎 C課程教學大綱課程編號：A655英文名稱：Foundation of Mechanical Manufacturing （C）總學時 ：64實驗 ：0適合專業 ：高分子材料工程、工業設計一、課程內容及要求：（一）工程材料及熱加工工藝基礎部分第0章 緒論（總學時2學時）0.1本課程的性質、地位和作用0.2本課程的內容和特點0.3本課程的主要任務和教學方法第1章 材料的種類與性能（總學時2學時）1.1材料的種類1.2材料的性能 重點：五大常規力學性能； 難點：低碳鋼的應力-應變曲線； 要求：理解五大性能之間的關系。第2章 金屬的晶體結構與結晶（總學時4學時）2.1金屬的晶體

2、結構2.2金屬的實際晶體結構2.3純金屬的結晶與鑄錠2.4合金的相結構重點：結晶、過冷、固溶體、金屬化合物、鑄錠的組織結構、同素異構轉變等； 難點：組織結構與性能的關系；要求：從理論上認識組織與性能的關系。第3章 二元合金相圖及應用（總學時8學時）3.1相圖的建立3.2鐵碳合金相圖3.3碳素鋼重點：相圖中溫度-成分-組織之間的關系； 難點：共晶反應、共析反應、包晶反應； 要求：課群名稱：上機：02 / 6掌握鐵碳相圖在熱加工工藝中的應用。第4章 金屬的塑性變形與再結晶（總學時4學時）4.1金屬的塑性變形4.2變形金屬在加熱時組織和性能的變化 重點：塑性變形過程中組織變化與力學性能變化的關系；

3、難點：回復、再結晶和晶粒長大； 要求：掌握變形過程中組織于力學性能之間的規律。第5章 鋼的熱處理（總學時4學時）5.1鋼的熱處理原理5.2鋼的熱處理工藝重點：“C”曲線的概念；難點：“C”曲線的應用；要求：掌握“C”曲線的應用。第6章 合金鋼（總學時4學時）6.1合金化原理6.2合金結構鋼6.3合金工具鋼6.4特殊性能鋼重點：合金化原理、結構鋼、工具鋼的應用； 難點：合金化原理；要求：掌握典型鋼種的應用。第7章 鑄鐵（總學時2學時）7.1鑄鐵的石墨化及分類7.2常用鑄鐵及合金鑄鐵重點：鑄鐵的應用；難點：石墨化三階段；要求：掌握常用鑄鐵的應用。3 / 6第8章 有色金屬（總學時2學時）8.1鋁及

4、鋁合金8.2其他常用有色合金 重點：常用鋁合金的應用； 難點：二元鋁合金相圖； 要求：掌握常用有色合金的應用。第9章機械零件的失效分析與選材 （總學時4學時）9.1機械零件的失效分析9.2選材的一般原則9.3典型零件的選材與工藝 重點：典型零件的選材與工藝分析； 難點：選材與工藝分析中基本理論的應用； 要求：掌握典型零件的選材與工藝分析方法。（二）機械加工工藝基礎部分第1章 金屬切削的基礎知識（總學時6學時）1.1金屬切削的基本概念1.2機械零件的極限與配合 重點：認識切削過程中的物理力學現象，極限與配合的應用； 難點：刀具與零件的受力分析； 要求：解釋切削過程中的力學現象，掌握極限與配合的應

5、用。 第2章 金屬切削機床的基本知識（總學時2學時）2.1金屬切削機床的基本類型與結構2.2機床的傳動 重點：合理選擇各種機床的應用； 難點：傳動機理； 要求：合理選擇機床的應用。第3章 常用的加工方法綜述（總學時4學時）3.1車、鉆、鏜工藝特點及應用3.2刨、拉、銑工藝特點及應用3.3磨削、研磨工藝特點及應用重點：常用加工方法；難點：加工方法與加工工藝規程的關系； 要求：了解常用加工工藝的特點及應用。第4章 典型表面加工分析（總學時6學時）4.1外、內圓表面加工4.2平面及成型面的加工4.3螺紋及齒輪表面的加工 重點：典型表面的集合要素； 難點：幾何要求與加工分析方法的關系； 要求：會分析各

6、種表面加工的技術要求。第5章 工藝過程的基本知識（總學時6學時）5.1基本概念5.2零件的安裝與夾具4 / 65.3機械加工工藝規程的擬定5.4典型零件的工藝過程重點：工藝過程擬定的方法、原則、定位基準的選擇、工序、尺寸的確定及典型零件的工藝 分析；難點：工藝分析的基本原理；要求：了解機加工工藝過程的基本概念。第6章 零件結構的機械加工工藝性（總學時4學時）6.1切削加工對零件結構的要求6.2機械零件結構加工工藝性重點：零件加工工藝性評價的基本原則及典型案例； 難點：零件結構的全面分析；要求：了解評價的基本原則。二、課程各教學環節要求通過課程學習，學生應達到以下基本要求：（1）掌握工程材料、熱

7、加工工藝及機械加工切削理論；（2）掌握熱加工及切削加工工藝及其應用；（3）能夠擬定冷熱加工工藝路線、能夠合理分析零件的結構工藝性；5 / 64）了解工程材料、熱加工技術及切削加工技術的發展方向；三、學時分配機械制造基礎 C 課程教學大綱說明一、課程的性質、目的和任務性質：機械制造基礎C是近機類專業必修的一門重要的專業技術基礎課程，是綜合 性、實用性極強的課程。既強調基本理論和概念，更注重生產操作技能的培養。目的： 本課程旨在使高分子材料工程、 工業設計專業學生通過本課程的學習， 獲得機械 制造領域最基礎和最基本的專業技術素養與實踐應用能力，培養實用化的技術創新意識， 同時為后續專業課程的學習作

8、好鋪墊。任務： 本課程旨在闡明工程材料、 熱加工工藝、 機械加工切削基本理論及加工方法的前 提下， 強調理論知識與實踐相結合， 使學生熟悉工程材料冷熱加工的基本知識， 拓寬學生知 識面，為以后工作奠定必要的基礎。二、課程教學的基本要求通過本課程的學習，使學生了解常用的工程材料.熱加工工藝的基本理論和材料切削加工的基本知識， 掌握零件及其毛坯的熱加工工藝及其制定方法、 切削加工成型方法、 冷熱加 工的基本原理、 工藝特點和應用，使學生具有選擇零件毛坯、 材料、加工成型方法及冷熱加 工工藝分析的初步能力。初步了解與本課程有關的新材料、新工藝、新技術及其發展趨勢。三、本課程與有關課程的聯系1、學習本

9、課程之前，應完成工程圖學和機械制圖的學習，使學生具備初步的 識圖、繪圖能力，還應進章節 主要內容講授0緒論21材料的種類與性能22金屬的晶體結構與結晶43二元合金相圖及應用84金屬的塑性變形與再結晶45鋼的熱處理46合金鋼47鑄鐵28有色金屬29機械零件的失效分析與選材41金屬切削的基礎知識62金屬切削機床的基本知識23常用的加工方法綜述44典型表面加工分析65工藝過程的基本知識66零件結構的機械加工工藝4合計64各教學環節學時分配實上討習其小作業題量驗機論題它計22222622222222222424444444646242628工程材料及熱加工工藝機械加工工6 / 6行金工實習的實踐教學環

10、節及工程力學的學習，為本課程 創建良好的背景知識。2、后續課程機械設計基礎主要講述機械零件的設計方法，是本課程所講述的各種 工藝方法的具體應用的理論依據，為后續的模具設計與制造奠定一定的理論基礎。四、建議主要教材、參考文獻1、建議教材：侯書林,朱海.機械制造基礎 （工程材料及熱加工工藝基礎）.北京： 機械工業出版社，2006侯書林,朱海.機械制造基礎（機械加工工藝基礎）.北京：機械工業出版社，20062、參考文獻1許本樞.機械制造概論.北京：機械工業出版社，20032相瑜才,孫維連.工程材料及機械制造基礎（工程材料）.北京：機械工業出版社，20043侯書林,朱海.機械制造基礎（工程材料及熱加工工藝基礎）.北京：機械工業出版社，20064王俊昌