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文檔簡介

1、常用金屬材料及熱處理知識常用金屬材料及熱處理知識浙江吉潤汽車有限公司浙江吉潤汽車有限公司 模具科模具科 2011 2011年年9 9月月2020日日 培訓目的:培訓目的: 為了讓員工更多了解關于模具的理論知識,我為了讓員工更多了解關于模具的理論知識,我們進一步的去觀察并探討模具材料及熱處理、鋼們進一步的去觀察并探討模具材料及熱處理、鋼的熱處理、常用模具鋼種類及熱處理工藝等方面的熱處理、常用模具鋼種類及熱處理工藝等方面的知識,使我們更多的了解金屬材料的工藝性能,的知識,使我們更多的了解金屬材料的工藝性能,以及鋼通過加熱、保溫、冷卻重新改變品體組織,以及鋼通過加熱、保溫、冷卻重新改變品體組織,提高

2、性能的工藝方法和過程。提高性能的工藝方法和過程。培訓內容:培訓內容: 第一部分:模具材料熱處理第一部分:模具材料熱處理 第二部分:鋼的熱處理第二部分:鋼的熱處理 第三部分:常用模具鋼種類及熱處理工藝第三部分:常用模具鋼種類及熱處理工藝模具材料熱處理模具材料熱處理 模具常用材料為金屬材料模具常用材料為金屬材料 金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料,屬于合金材料。金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料,屬于合金材料。一、黑色金屬材料:碳素鋼、碳素工具鋼、合金剛、高速鋼、一、黑色金屬材料:碳素鋼、碳素工具鋼、合金剛、高速鋼、硬質合金等。硬質合金等。1 1、碳素鋼分為為低、中、高三種碳鋼,它的含碳量

3、分別為、碳素鋼分為為低、中、高三種碳鋼,它的含碳量分別為0.250.25、 0.25 0.25 0.60.6、 0. 6 0. 6 。 2 2、碳素工具鋼屬于高碳鋼。、碳素工具鋼屬于高碳鋼。 二、常溫合金成分:鋼材,主要為鐵、碳合金(二、常溫合金成分:鋼材,主要為鐵、碳合金(Fe-cFe-c)。)。 1 1、有益合金元素:碳(、有益合金元素:碳(C C)、硅()、硅(SiSi)、錳()、錳(MnMn) 2 2、有害物質、有害物質 :硫(:硫(S S)、磷()、磷(P P) 3 3、合金元素:鉻(、合金元素:鉻(CrCr)、鈦()、鈦(TiTi)、鎢()、鎢(WW)等)等 4 4、其余是鐵(、其

4、余是鐵(FeFe) 三、化學成分對性能的影響三、化學成分對性能的影響; ; 1 1、碳(、碳(C C)含量的影響)含量的影響: : 碳的含量越高,它的強度就越高,硬度越高,則它的耐磨性較碳的含量越高,它的強度就越高,硬度越高,則它的耐磨性較強;然而塑性降低,韌性下降。強;然而塑性降低,韌性下降。 2 2、硅、錳等元素的影響:、硅、錳等元素的影響: 硅屬于強化因素,它的含量越高屈服強度就越強,而硬度就提硅屬于強化因素,它的含量越高屈服強度就越強,而硬度就提高。高。 3 3、“硫硫”形成熱脆,在高溫下出現脆性,鍛坯時出現裂紋。形成熱脆,在高溫下出現脆性,鍛坯時出現裂紋。 “磷磷”形成冷脆,在溶解于

5、鋼的組織內,使其在常溫下出現裂紋。形成冷脆,在溶解于鋼的組織內,使其在常溫下出現裂紋。 4 4、合金元素能強化元素,提高強度、硬度,改善熱處理性能,、合金元素能強化元素,提高強度、硬度,改善熱處理性能,提高淬透性。提高淬透性。模具材料熱處理模具材料熱處理 四、黑色金屬材料四、黑色金屬材料1 1、沖壓制品,用低磷、低硫磷,精沖零件時塑性進一步提高,、沖壓制品,用低磷、低硫磷,精沖零件時塑性進一步提高,適當降低碳含量。適當降低碳含量。 2 2、模具材料具備有碳素鋼、中碳鋼、碳素工具鋼、合金鋼、合、模具材料具備有碳素鋼、中碳鋼、碳素工具鋼、合金鋼、合金工具鋼、特種性能鋼、高速鋼等。金工具鋼、特種性能

6、鋼、高速鋼等。 45 45(碳素鋼):它的含碳量是(碳素鋼):它的含碳量是0.45%0.45% 65Mn 65Mn(彈簧鋼)(彈簧鋼) Q235A Q235A 表示:表示:QsQs屈服強度屈服強度235MP235MP A A表示:普通碳素鋼表示:普通碳素鋼 4545、6565表示優質碳素鋼表示優質碳素鋼 碳素工具鋼:碳素工具鋼:T8T8、T10AT10A、T12AT12A。A A:表示高級優質鋼:表示高級優質鋼 合金鋼(低合金鋼)碳素工具鋼合金鋼(低合金鋼)碳素工具鋼 類別:類別:40Cr40Cr、40MnB 40MnB 軸、軸、16Mn16Mn梁、骨架梁、骨架 合金工具鋼:合金工具鋼:Cr1

7、2Cr12(鉻(鉻Cr%=12%Cr%=12%、 C%=1%C C%=1%C) Cr12MOV Cr12MOV 礬(細化晶粒)礬(細化晶粒)模具材料熱處理模具材料熱處理 特種性能鋼:特種性能鋼:1、不銹鋼、不銹鋼 1Cr13 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 2、耐熱鋼(含鎢)、耐熱鋼(含鎢) 3、耐磨鋼、耐磨鋼 高速鋼(用于高速切削)高速鋼(用于高速切削) W18Cr4V 特性:具有紅硬性(高溫條件特性:具有紅硬性(高溫條件600以上),仍然具以上),仍然具有高的硬度。有高的硬度。 五、鑄鐵用于制造鑄件的生鐵,其中普通鑄鐵含碳量在五、鑄鐵用于制造鑄件的生鐵,其中普通鑄鐵含碳量在2%

8、2%4%4%之間。之間。 1、普通灰口鑄鐵具有、普通灰口鑄鐵具有 有一定的強度,比較脆,耐磨性好,可鑄性良好有一定的強度,比較脆,耐磨性好,可鑄性良好 成本低,晶體結構,片狀石墨存在于鋼的基體中。成本低,晶體結構,片狀石墨存在于鋼的基體中。模具材料熱處理模具材料熱處理 2 2、球墨鑄鐵、球墨鑄鐵 特性:石墨呈球狀和鋼的基體組織特性:石墨呈球狀和鋼的基體組織 性能:強度提高,塑性改造有良好韌性性能:強度提高,塑性改造有良好韌性 應用:模座、發動機曲軸,也可以提高熱處理提高性能應用:模座、發動機曲軸,也可以提高熱處理提高性能 生產方式:灰鐵、鐵液同時進孕育(加硅)和球化(加鎂)生產方式:灰鐵、鐵液

9、同時進孕育(加硅)和球化(加鎂) 處理處理 3 3、可鍛鑄鐵、可鍛鑄鐵 4 4、合金模具鑄鐵、合金模具鑄鐵模具材料熱處理模具材料熱處理 六、有色合金六、有色合金 1 1、鋁和鋁合金、鋁和鋁合金 特性:輕、防銹、熔點低特性:輕、防銹、熔點低 2 2、銅合金、銅合金 特性:美觀、耐腐蝕、耐磨特性:美觀、耐腐蝕、耐磨 3 3、軸承合金用于生產軸承(滑動軸承)、軸承合金用于生產軸承(滑動軸承) 4 4、硬質合金用于耐磨強度高(簡單模具)、硬質合金用于耐磨強度高(簡單模具) 七、金屬材料的工藝性能七、金屬材料的工藝性能 1 1、加工的難易程度、加工的難易程度 可鑄性可鑄性 可鍛性可鍛性 可焊性可焊性 可

10、切削性可切削性 熱處理性能(淬透性)熱處理性能(淬透性) 模具材料熱處理模具材料熱處理 八、金屬材料的力學性能及指標、物理性能八、金屬材料的力學性能及指標、物理性能 1 1、應力,單位材料截面(單位面積)上所產生的內力(平、應力,單位材料截面(單位面積)上所產生的內力(平衡外力)衡外力) 2 2、強度:、強度: 抗拉強度:抗拉強度: s s屈服強度屈服強度 塑性材料產生流動變形的應塑性材料產生流動變形的應力。力。 -1 -1 疲勞強度疲勞強度 -1 0.5 -1 0.5 往復循環拉壓交變所表現出往復循環拉壓交變所表現出來的,不被破壞應力,循環次數來的,不被破壞應力,循環次數10107 7定其狀

11、態的定其狀態的 屈強比屈強比 塑性指標材料的塑性變性能力塑性指標材料的塑性變性能力 100 100 = = %延伸率延伸率 試樣單位長度的伸長量試樣單位長度的伸長量%變變形形L0L0L1-L0L1-L0模具材料熱處理模具材料熱處理 3、硬度:、硬度: HS 肖氏硬度肖氏硬度 HB 布氏硬度(軟性材料)布氏硬度(軟性材料) HRC 洛氏硬度,淬火后的表面硬度(洛氏硬度,淬火后的表面硬度(10倍)倍) 4、韌度:材料承受沖擊能而不被破壞的能力、韌度:材料承受沖擊能而不被破壞的能力 5、冷脆性、冷脆性 :當工作溫度低,:當工作溫度低,ak值下降、降低的現象稱材料冷值下降、降低的現象稱材料冷脆性。脆性

12、。 6、彈性變形、彈性變形 :變形后可恢復的特征:變形后可恢復的特征 7、塑性變形:產生永久變形的能力(不可恢復)、塑性變形:產生永久變形的能力(不可恢復)模具材料熱處理模具材料熱處理 九、刀具的材料九、刀具的材料 刀具材料應該具備的性能:刀具材料應該具備的性能: 1、刀具失效:、刀具失效: 過量的磨損過量的磨損 損壞損壞 工作情況:高溫高壓高摩擦力工作情況:高溫高壓高摩擦力 2、刀具材料:、刀具材料: 工具鋼工具鋼 硬質合金硬質合金 陶瓷陶瓷 超硬材料超硬材料 工具鋼分為:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼工具鋼分為:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼 3、高速鋼:、高速鋼: 1)性能:)性能:V=

13、25 30m/min 綜合性能好綜合性能好 2)用途:工藝系統剛性一般時,切削用刀具制造工藝簡單,)用途:工藝系統剛性一般時,切削用刀具制造工藝簡單,刀刃鋒利,精加工,成形加工刀具復雜形狀刀具。刀刃鋒利,精加工,成形加工刀具復雜形狀刀具。 模具材料熱處理模具材料熱處理 4 4、硬質合金:、硬質合金: U=100m/min U=100m/min 數控加工的主要用的材料數控加工的主要用的材料 1 1)性能:高的硬度,高的耐磨性)性能:高的硬度,高的耐磨性 2 2)缺點:抗彎強度及韌性比較差,只有高速鋼導熱性小,熱)缺點:抗彎強度及韌性比較差,只有高速鋼導熱性小,熱膨脹小。膨脹小。 3 3)分類:)

14、分類: 鎢鈷類鎢鈷類wc+co YG wc+co YG 耐熱性耐熱性 800800 900900 。主要用于加工脆性金屬,不適于加工鋼主要用于加工脆性金屬,不適于加工鋼 YG 3YG 3(精加)、(精加)、 YG 6 YG 6(半粗)、(半粗)、YG8 YG8 (粗)(粗) 4 4)鎢鈦鈷類硬質鋼()鎢鈦鈷類硬質鋼(YTWS+TiCYTWS+TiC +CO+CO)耐熱性高)耐熱性高 900900 12001200 。 牌號牌號 YT5YT5、YT15YT15、YT30 YT30 碳化鈦的含量越高含鈷就越碳化鈦的含量越高含鈷就越小,它的硬度高,不適于抗沖擊小,它的硬度高,不適于抗沖擊 粗加工粗加

15、工YT5YT5、半粗、半粗YT15YT15、精、精加工加工YT30YT30模具材料熱處理模具材料熱處理 5 5)鎢鈦)鎢鈦 5 5、其他刀具材料、其他刀具材料(1 1)陶瓷:硬度高,耐磨性好()陶瓷:硬度高,耐磨性好(1200 60HRC1200 60HRC)脆性大)脆性大 用途:低于用途:低于RaRa用的工具用的工具(2 2)金剛石刀具:(天然的金剛石)用于有色金屬切削,不適合)金剛石刀具:(天然的金剛石)用于有色金屬切削,不適合加工金屬。加工金屬。模具材料熱處理模具材料熱處理 十、金屬切削過程的基本規律十、金屬切削過程的基本規律 1 1、積屑瘤的形成:、積屑瘤的形成: 在一定切削速度下,連

16、續切削,在刀具的前刀角面上看見在一定切削速度下,連續切削,在刀具的前刀角面上看見三角形的硬塊,與被加工材料硬化情況以及刀具前面區的壓三角形的硬塊,與被加工材料硬化情況以及刀具前面區的壓力和溫度有關,溫度和壓力有關,溫度和壓力太低不會產生力和溫度有關,溫度和壓力有關,溫度和壓力太低不會產生,溫度太高也不會產生,速度太低也不會產生。,溫度太高也不會產生,速度太低也不會產生。 2 2、影響:、影響: 前角增大,切削就容易前角增大,切削就容易 切削厚度就增加,不利于加工尺寸的控制,容易產生振動切削厚度就增加,不利于加工尺寸的控制,容易產生振動 加工的加工的RaRa增大增大 刀具耐硬度(刀具耐硬度(T)

17、T)下降下降模具材料熱處理模具材料熱處理 3 3、避免積屑瘤產生措施:、避免積屑瘤產生措施: 提高材料的硬度,熱處理,它的硬度越高硬化就越高。提高材料的硬度,熱處理,它的硬度越高硬化就越高。 增大前角,降低切削對刀具前面的壓力。增大前角,降低切削對刀具前面的壓力。 改變切削速度,(正常使用)改變切削速度,(正常使用) 換切液采用潤滑比較好換切液采用潤滑比較好 4 4、切削液、切削液 1 1)作用:冷卻、潤滑、清洗、防銹)作用:冷卻、潤滑、清洗、防銹 2 2)分類:)分類: 水溶性切削液(水基)水溶性切削液(水基) 非水熔性切削液(油基)非水熔性切削液(油基)模具材料熱處理模具材料熱處理 3 3

18、)選用的一般原則:)選用的一般原則: 粗加工用水溶性切削液,硬度合金刀具一般不加切削液,若粗加工用水溶性切削液,硬度合金刀具一般不加切削液,若要加必須加到切削區且要充分連續。要加必須加到切削區且要充分連續。 精加工,用非水溶性切削液(油基)精加工,用非水溶性切削液(油基) 難加工材料加板壓切削機難加工材料加板壓切削機 磨削加工,用水溶性冷卻、清洗、潤滑、防銹磨削加工,用水溶性冷卻、清洗、潤滑、防銹 5 5、刀具磨損、刀具磨損 1 1) 刀具失效:刀具喪失正常切削作用刀具失效:刀具喪失正常切削作用 2 2)磨損過程:初期磨損)磨損過程:初期磨損正常磨損正常磨損急劇磨損急劇磨損 3 3)刀具的耐用

19、度:兩次刀磨間刀具總的切削時間)刀具的耐用度:兩次刀磨間刀具總的切削時間模具材料熱處理模具材料熱處理 6 6、加工表面質量、加工表面質量 1 1、包含:、包含: 表面粗糙度表面粗糙度 表面層冷作硬化表面層冷作硬化 表面金屬組織的變化表面金屬組織的變化 表面殘余應力表面殘余應力模具材料熱處理模具材料熱處理 鋼的熱處理鋼的熱處理 一、鋼(球、鐵)通過加熱、保濕、冷卻重新改變品體組織一、鋼(球、鐵)通過加熱、保濕、冷卻重新改變品體組織提高性能的工藝方法和過程提高性能的工藝方法和過程 1 1、作用:提高硬度、韌度、耐磨性、耐腐蝕性、改善加工性、作用:提高硬度、韌度、耐磨性、耐腐蝕性、改善加工性能、消除

20、內應力能、消除內應力 2 2、方法:退火、淬火、調質、表面淬火、表面處理、化學、方法:退火、淬火、調質、表面淬火、表面處理、化學處理、滲碳、滲氮等表面氧化、電鍍、時效處理等處理、滲碳、滲氮等表面氧化、電鍍、時效處理等 鋼的熱處理鋼的熱處理油冷油冷tctc。加熱加熱保保 濕濕回火回火慢冷慢冷空冷空冷水冷水冷727C727C。760C760C。 AC1AC2AC1AC2 T1T1T2T2T3T3冷冷 3 3、熱處理的工藝分述:、熱處理的工藝分述: 慢冷(爐冷)慢冷(爐冷) 退火空冷退火空冷( (自然冷卻)自然冷卻)正火油冷正火油冷正火水冷正火水冷淬火淬火慢冷慢冷退火退火 空冷空冷正火正火水冷水冷淬

21、火淬火油冷油冷淬火淬火鋼的熱處理鋼的熱處理 方法:方法:1)單液淬火)單液淬火 2)雙液淬火(先油冷,后水冷)雙液淬火(先油冷,后水冷) 注意事項:注意事項: 確保淬火加熱溫度,保溫時間,要符合工藝要求。材料不同確保淬火加熱溫度,保溫時間,要符合工藝要求。材料不同,加熱溫度不同。尺寸不同,保溫時間不同。,加熱溫度不同。尺寸不同,保溫時間不同。 在保證鋼件足夠硬度的前提下,淬火溫度越低越好,保持鋼在保證鋼件足夠硬度的前提下,淬火溫度越低越好,保持鋼件有一定的韌性。件有一定的韌性。 材料滲透性要好,對整體淬火而言一定要滲透(材料滲透性要好,對整體淬火而言一定要滲透(Cr鋼)鋼) 對長薄件,淬火前要

22、固定以防變形(減少變形)對長薄件,淬火前要固定以防變形(減少變形) 對調質件,先要進行整體淬火對調質件,先要進行整體淬火高溫回頭,溫度控制高溫回頭,溫度控制500 -600 淬火后的晶體組織得到馬氏體(硬)淬火后的晶體組織得到馬氏體(硬)鋼的熱處理鋼的熱處理 二、回火二、回火 1 1、低溫回火:加熱溫度是初步消除內應力,增加鋼性、韌性、低溫回火:加熱溫度是初步消除內應力,增加鋼性、韌性、用于模具、工具、用于模具、工具 2 2、中溫回火:用于彈性零件、鍛模、中溫回火:用于彈性零件、鍛模 3 3、 高溫回火:用于提高綜合力學性能,提高屈服強度,如高溫回火:用于提高綜合力學性能,提高屈服強度,如:軸

23、、輪、桿:軸、輪、桿 鋼的熱處理鋼的熱處理 三、退火三、退火 1 1、作用:對毛坯件,降低表面硬度,提高工藝性,便于加工、作用:對毛坯件,降低表面硬度,提高工藝性,便于加工, ,消除內應力,及調整和改善內部組織消除內應力,及調整和改善內部組織 2 2、退火方法:加熱、退火方法:加熱保濕保濕緩慢冷卻(爐冷)緩慢冷卻(爐冷) 四、正火四、正火 1 1、作用:對毛坯件,降低表面硬度,提高工藝性,便于加工、作用:對毛坯件,降低表面硬度,提高工藝性,便于加工, ,消除內應力,及調整和改善內部組織,主要是降低熱處理周消除內應力,及調整和改善內部組織,主要是降低熱處理周期。期。 2 2、正火方法:主要是冷卻

24、條件不同,空氣中冷卻、正火方法:主要是冷卻條件不同,空氣中冷卻鋼的熱處理鋼的熱處理 五、熱處理性能在技術條件上的反映五、熱處理性能在技術條件上的反映 1 1、對力學性能的標注,表面硬度為、對力學性能的標注,表面硬度為56 62HRC56 62HRC 2 2、 表面硬度:表面硬度范圍不能太寬,從使用上希望窄,表面硬度:表面硬度范圍不能太寬,從使用上希望窄,從生產上希望寬從生產上希望寬 3 3、對淬透性:開裂敏感性,畸變敏感性,脫碳敏感性、對淬透性:開裂敏感性,畸變敏感性,脫碳敏感性 4 4、零件的幾何形狀,對熱處理變形允許量提出要求、零件的幾何形狀,對熱處理變形允許量提出要求 六、熱處理變形六、

25、熱處理變形 1 1、 體積變化體積變化 、晶體引起、晶體引起 2 2、 形狀變化、內應力引起形狀變化、內應力引起 3 3 、翹曲變形、形狀不對稱引起、翹曲變形、形狀不對稱引起 4 4 、尺寸變化、氧化引起、尺寸變化、氧化引起鋼的熱處理鋼的熱處理 七、材料的表面強化技術七、材料的表面強化技術 1 1、 目的:提高表面韌度、耐磨性(強化性)目的:提高表面韌度、耐磨性(強化性) 2 2、方法:、方法: 表面化學處理:滲碳、滲氧、碳氧共滲表面化學處理:滲碳、滲氧、碳氧共滲 表面熱處理、淬火表面熱處理、淬火 表面合金化、滲鉻、滲錋表面合金化、滲鉻、滲錋 表面薄膜化、鍍鉻、離子注入表面薄膜化、鍍鉻、離子注

26、入 表面形變強化、噴丸、滾壓、冷擠壓表面形變強化、噴丸、滾壓、冷擠壓 八、熱處理的發展方向:八、熱處理的發展方向: 高性化、高效率、節能、環保、工藝過程、自動化及柔性高性化、高效率、節能、環保、工藝過程、自動化及柔性化化鋼的熱處理鋼的熱處理 模具分類:模具分類: 沖壓模、塑料膜、鍛壓模、壓鑄模、擠壓模、冷沖壓模、塑料膜、鍛壓模、壓鑄模、擠壓模、冷鐓模、拉絲模、玻璃膜、陶瓷膜等鐓模、拉絲模、玻璃膜、陶瓷膜等 ,按工作分為冷,按工作分為冷作模具、熱作模具。作模具、熱作模具。 常用模具鋼種類及熱處理工藝常用模具鋼種類及熱處理工藝 一、冷作模具鋼工作條件及熱處理工藝一、冷作模具鋼工作條件及熱處理工藝 1 1、模具工藝零件的報廢原因:磨損、斷裂、崩裂、變形超差、模具工藝零件的報廢原因:磨損、斷裂、崩裂、變形超差 2 2、性能要求:高硬度、高耐磨性、高韌性、高抗拉強度、性能要求:高硬度、高耐磨性、高韌性、高抗拉強度 3 3、工藝要求:淬透性、尺寸穩定性、工藝要求:淬透性、尺寸穩定性 二、熱作模工作條件及選材(鍛模、熱擠壓、壓鑄模)二、熱作模工作條件及選材(鍛模、熱擠壓、壓鑄模) 1 1、 模腔表層金屬受熱,工作濕度提高,保證受熱條件的

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