1、電氣裝配技術規范本技術規范適合于公司從事電氣制作、裝配作業之技術人員。1.作業前準備（1）作業資料：包括電氣原理圖、排版圖、BOM表等，直至項目結束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。（2）作業場所：電氣制作必須有固定的作業場所，如果暫時固定的作業場所，電氣組長必須創造作業場所，并保證作業場所的整齊、規范、有序。（3）電氣材料：作業前，電氣材料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以按計劃開始作業，然后填寫材料催工單交采購部。2.排版布置（1）嚴格按照電氣設計提供的排版圖進行線槽、導軌、元器件等的排版布置。（2）所有的固定聯接必須應做成能在正面緊固及松托，不得在安裝

2、板后通過螺母緊固。（3）線槽A線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺，線槽的連接應連續無間斷。B每節線槽的固定點不應少于兩個，線槽長度在400mm以上時固定點不應少于三個，在轉角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采用M515圓頭電鍍螺栓，并套上大號平墊。C線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角，線槽敷設水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長最大允許偏差為2mm。（4）導軌A導軌裁截口應平直并垂直于導軌，端頭應倒角無毛刺。B導軌敷設時，兩端與線槽間隙為21mm，同一直線的導軌不允許兩段連接，每節導軌的固定點不應少于兩個，導軌長度在300mm以上時固定點不應少于三個

3、，緊固螺絲采用M520內六角頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。C導軌敷設水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長最大允許偏差為1mm。（5）元件A電氣元件的安裝應符合產品使用說明書的規定。B緊固件安裝的元件，應做成能在正面緊固及松托，各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定，電氣元件的緊固螺絲應符合產品說明書的規定，并設有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置，元件的安裝傾斜度不得大于5。C通過導軌卡座安裝的元件，卡扣應完全卡住導軌，元件裝卸卡扣位置應位于元件下方。D元件安裝過程中，應保持元件的整潔、無損傷，不受任何油污污染或受到額外的導線拉力，元件附件應齊全、完好。E元件安裝后，應先用鉛筆在安

4、裝板上相應位置寫出代號，防止結線時引起錯誤，結線完成設上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標簽，并擦除事先用鉛筆寫好的代號。（6）端子排A端子排固定在安裝板下方，采用45導軌支撐鋁型材，使端子排安裝導軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45，端子排與柜體下底板直線距離為30mm。B強弱電端子應分開布置，動力端子與線槽直線距離為30mm，控制端子與線槽直線距離為20mm。C端子排固定后，應穿上端子編號。3.結線（1）導線應嚴格按照圖紙標識，正確地接到指定的接線柱上。（2）導線A主電路的導線截面按照圖紙標識，控制電路導線截面為1mm2，多芯電纜導線截面為0.3mm2。B4mm2（含）以上的導線為黑色RV類型，4

5、mm2以下的導線為白色RV類型，電纜外皮顏色選擇黑色。C剝除導線絕緣應采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應平整。D設導線端部的絕緣剝除長度為L，當導線端部插入端子時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上12mm，即L=L1+(12)，導線剝離后與端子壓接時，所有的銅絲都必須穿過端子套筒，0.5mm2以下的導線必須對折后穿過端子套筒。E無法使用端子的導線接頭，絕緣剝除后應敷上焊錫，導線敷設時不得中間對接，在特殊場合需要對接時，必須使用焊接的方式，焊接后加以熱縮管保護。F導線與元件連接時，應選擇最短路徑，柜內PLC輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線

6、同線槽敷設。G導線與面板元件連接，面板無線槽的，應使用纏繞管保護。面板線束與柜內連接，應考慮柜門開關時線束不得有受到摩擦的現象。H避免將幾根導線接到同一接線柱上，元件上同一接線柱的導線接頭不得超過2個，當兩個導線接頭接到同一接線柱上時，接觸應平貼、良好。I.同一線號的導線較多而無法全部在接線柱上緊固時，可以使用結束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導線。J導線與接插接之間的焊接，應在導線與接插件上先敷上焊錫，焊接均應牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護。K導線在線槽中敷設應平整、放松，不得使導線受到額外的拉力和壓力，也不得將導線在線槽中擠成一團。（3）端子A導線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除

7、特殊情況外，不得將導線剝除后，直接接到器件上。A導線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導線剝除后，直接接到器件上。B端子的線號管直徑必須和導線相匹配，連接口形狀必須和元件接線柱相匹配，控制電路可使用叉形端子，電機端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子，必須使用環形端子，以增大接觸面積，有些接插件必須使用針形端子。C端子壓接必須使用專用的端子壓鉗，壓接時使用的壓接口必須和端子相匹配，壓接后，導線與端子之間必須接觸良好、牢固。D導線端子壓接后，與元件連接時，應穿過最近距離的線槽齒，與元件端面夾角保持在90，傾斜度不得超過5。E.端子與元件接線柱連接時，應盡量插入接線柱，接觸

8、應平貼、良好，螺絲緊固使用的扭力應恰當。F所有的端子上都必須套上線號套管，主回路端子壓接后，無法套上套管的，應使用熱縮管保護。（4）線號套管A線號套管有兩個作用，一是保護裸端子壓接部分的絕緣，二是標記導線線號。B線號套管選擇必須與導線截面相匹配，打印導線編號時，選擇的字體大小必須與套管的管徑相匹配。C控制電路線號長度為25mm，主電路套管直徑為5mm的線號長度為30mm。D端子壓接前，必須首先套上打印好的線號套管，套管應套住裸端子套筒部分超出11.5mm，字體方向與元件正面平行。E端子緊固后，對應的線號在豎直方向看時，呈從下向上閱讀流向；在水平方向看時，呈從左向右閱讀流向。F每一條導線兩端的線

9、號是唯一的，嚴禁一條導線套有不同的線號。G當導線截面較大無法選擇相應的套管時，可使用尼龍扎帶將套管固定的導線上，閱讀流向同上，電纜的標記也采用相同的方法。4.外部元件與線纜敷設（1）柜體外部元件通過端子排或電纜接插件與柜體構成電氣連接。（2）外部元件固定位置應準確、牢固，連接線纜固定位置要避免受到運動機械零件的摩擦。（3）加熱元件的連接必須使用高溫線，并使用耐高溫接插件連接。（4）外部元件必須通過中間端子盒，中間端子盒再通過電纜與柜體連接，嚴禁采用導線直接對接的方式連接外部元件。（5）自帶導線的元件，當其導線較短時，可使用公母型子彈頭端子連接。（6）電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護，

10、所有連接導線都必須壓有端子并標記線號。（7）線纜應使用匹配的電纜套管保護，布置時應排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械力。（8）電纜與接插件連接時，與接插件出線夾的夾合力要恰當，過松會使導線拽脫，過緊會夾斷導線。5.檢查工作（1）檢查連接導線的型號、規格、使用的正確性。（2）檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護值相符。（3）檢查線端接頭的制作質量，連接應牢固。（4）檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動。（5）檢查線端標記的正確性及完整性。（6） 檢查導線布置和捆扎的質量。（7）當用萬用表電阻檔檢查線路時，檢查電路時檢查一路斷開一路，以防止假回路的產生。（8）當用萬用表電阻檔檢查