1、粗骨料檢測作業(yè)指導書1 范圍本細則適用于鐵路客運專線制作普通混凝土用最大粒徑不大于80mm的碎石或卵石的顆粒級配、密度、含泥量、泥塊含量、含水率、吸水率、壓碎指標、針片狀含量、巖石抗壓強度、堅固性、卵石中有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯化物含量、堿活性的檢測。 2 編制依據(jù) 1. 建設(shè)用卵石、碎石GB/T14685-20112. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 TB10424-20103. 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法 TB/T2922.5-20023 采用的儀器設(shè)備 各檢測項目序號如下表所示：檢測項目名稱顆粒級配表觀密度堆積密度緊密密度含泥量泥塊含量含水率吸水率壓碎指標序號

2、12345678檢測項目名稱針片狀含量巖石抗壓強度堅固性卵石中有機物含量硫化物及硫酸鹽含量氯化物含量堿活性序號9101112131415各檢測項目采用儀器設(shè)備如下表所示：檢測項目規(guī)范要求采用的儀器設(shè)備對儀器設(shè)備的要求采用儀器設(shè)備名稱1、2、4、5、7、9、11、12、15試驗篩試驗方孔篩一套，以及篩的底盤和蓋各一只，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB6003-85試驗篩的規(guī)定(篩框內(nèi)徑均為300mm)試驗篩1、2、4、5、6、7、9、11、12、13、14、15天平稱量100g，感量0.1g稱量2Kg，感量2g稱量5Kg，感量1g稱量5Kg，感量5g天平1、3、4、5、9案秤稱量10Kg，感量10g稱

3、量20Kg，感量20g稱量50Kg，感量50g稱量100Kg，感量100g案秤1、2、3、4、6、7、11、15烘箱能使溫度控制在105±5烘箱2廣口瓶1000mL，磨口，并帶玻璃片廣口瓶3容量筒見試驗備注容量筒8、10壓力試驗機荷載300KN荷載1000KN壓力試驗機8壓碎指標值測定儀/壓碎指標值測定儀9針狀規(guī)準儀片狀規(guī)準儀/針狀規(guī)準儀片狀規(guī)準儀10游標卡尺/游標卡尺11三腳網(wǎng)籃網(wǎng)籃的外徑為100mm，高為150mm，采用孔徑不大于2.5mm的網(wǎng)和銅絲制成。檢驗40-80mm的顆粒時，應(yīng)采用外徑和高均為150mm的網(wǎng)籃三腳網(wǎng)籃12量筒100mL、250mL、1000mL量筒13、1

4、4三角瓶、容量瓶300mL、5000mL 三角瓶、容量瓶4 分類與規(guī)格 4.1 分類 a)卵石； b)碎石。 4.2 類別 按卵石、碎石技術(shù)要求分為I類、類、類。 5 技術(shù)要求 序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30C30C45C501針片狀顆?？偤?0%8%5%按GB/T 14685檢驗2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T 14685檢驗3泥塊含量0.2%按GB/T 14685檢驗4巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5按GB/T 14685檢驗5吸水率1%（干濕交替或凍融環(huán)境）2%（其它環(huán)境）按GB/T 14685檢驗6緊密空隙率40%按GB/T 14685檢驗7堅固性8%

5、（混凝土結(jié)構(gòu)）5%（預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）按GB/T 14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T 14685檢驗9Cl-含量0.02%按GB/T 14685檢驗10有機物含量（卵石）淺于標準色按GB/T 14685檢驗注： 同料源的粗骨料，其含泥量、泥塊含量按進場不同粒徑分別檢驗的方法，其余檢驗項目采用不同粒徑混合后檢驗的方法。5.2檢驗方法和檢驗數(shù)量序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足

6、上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2壓碎指標值3針片狀顆?？偤?含泥量5泥塊含量6巖石抗壓強度7吸水率8緊密空隙率9堅固性10硫化物及硫酸鹽含量11Cl-含量12有機物含量（卵石）13堿活性5.3粗骨料的顆粒級配級配情況公稱粒徑（mm）累積篩余，按質(zhì)量（%）篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553連續(xù)級配5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.5951

7、0090100709015450505409510070903065050單粒 級1020951008510001501631.595100851000100204095100801000100注：1 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2 配制強度等級C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。5.4壓碎指標值混凝土強度等級C30C30巖石種類沉積巖變質(zhì)巖或深成的火成巖噴出的火成巖沉積巖變質(zhì)巖或深成的火成巖噴出的火成巖碎石162030101213卵石1612注：1 沉積巖（水成巖）包括

8、石灰?guī)r、砂巖等，變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。2 壓碎指標值不符合規(guī)定時，應(yīng)通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應(yīng)關(guān)系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5且混凝土的力學性能及耐久性能滿足要求后，方可使用。6 試驗方法6.1 試樣 取樣方法 .1 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得)組成一組樣品。 .2 從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的石子

9、8份，組成一組樣品。.3 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，組成一組樣品。 試樣數(shù)量 單項試驗的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。做幾項試驗時，如確能保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。表8 單項試驗取樣數(shù)量kg序號試驗項目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量9.516.019.026.531.537.563.075.01顆粒級配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080

10、.04針片狀顆粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.05有機物含量按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣6硫酸鹽和硫化物含量7堅固性8巖石抗壓強度隨機選取完整石塊或鉆取試驗用樣品9壓碎指標按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣10表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.011堆積密度40.040.040.040.080.080.0120.0120.012吸水率2.04.08.012.020.040.040.040.013堿集料反應(yīng)20.020.020.020.020.020.020.020.0 試樣處理 將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂

11、直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。 堆積密度檢驗所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。 6.2 試驗環(huán)境和試驗用篩 試驗環(huán)境：試驗室的溫度應(yīng)保持在1525。 試驗用篩：應(yīng)滿足GB/T 6003.1、GB/T 6003.2中方孔篩的規(guī)定，篩孔大于4.00mm的試驗篩采用穿孔板試驗篩。6.3 顆粒級配 儀器設(shè)備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b)臺秤：稱量10kg，感量1g； c)方孔篩：孔徑為2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.

12、5 mm、31.5 mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋(篩框內(nèi)徑為300mm)； d)搖篩機； e)搪瓷盤、毛刷等。 試驗步驟 .1 按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表9規(guī)定的數(shù)量，烘干或風干后備用。 表9 顆粒級配試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量，kg1.93.23.85.06.37.512.616.0 .2 稱取按表9規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒人按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進行篩分。 .3 將套篩置于搖篩機上，搖10m

13、in；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量o.1為止。通過的顆粒并人下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。當篩余顆粒的粒徑大于19.omm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。 .4 稱出各號篩的篩余量，精確至1g。 結(jié)果計算與評定 .1 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計算精確至0.1。 .2 計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至 1。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1時，須重新試驗。 .3 根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試

14、樣的顆粒級配。6.4 表觀密度注：試驗時各項稱量可在15-25范圍內(nèi)進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結(jié)束，其變化溫度不應(yīng)超過2 6.4.1 液體比重天平法 6.4.1.1 儀器設(shè)備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b)臺秤：稱量5kg，感量5g；其型號及尺寸應(yīng)能允許在臂上懸掛盛試樣的吊籃，并能將吊籃放在水中稱量； c)吊籃：直徑和高度均為150mm，由孔徑為1mm2mm的篩網(wǎng)或鉆有2mm3mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成； d)方孔篩：孔徑為4.75 mm的篩一只； e)盛水容器：有溢流孔； f)溫度計、搪瓷盤，毛巾等。 6.4.1.2 試驗步驟 a)按6.1規(guī)定取樣，并

15、縮分至略大于表10規(guī)定的數(shù)量，風干后篩除小于4.75 mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。 表10 表觀密度試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑，mm小于26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量，kg2.03.04.06.06.0 b)取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，液面至少高出試樣表面50mm。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除氣泡(試樣不得露出水面)。吊籃每升降一次約1s，升降高度為30mm50mm。 c)測定水溫后(此時吊籃應(yīng)全浸在水中)，準確稱出吊籃及試樣在水中的質(zhì)量，精確至5g。稱量時盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。 d)

16、提起吊籃，將試樣倒人淺盤，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至5g。 e)稱出吊籃在同樣溫度得水中的質(zhì)量，精確至5g。稱量時盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。.3 結(jié)果計算與評定 a)表觀密度按式(1)計算，精確至10kgm3： (1)式中： - 表觀密度，kg/m3； Go - 烘干后試樣的質(zhì)量，g； Gl - 吊籃及試樣在水中的質(zhì)量，g； G2 - 吊籃在水中的質(zhì)量，g； - 1000 kg/m3。 b)表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過20kg/

17、m3，可取4次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。采用修約比值法進行評定。6.4.2 廣口瓶法 本方法不宜用于測定最大粒徑大于37.5mm的碎石或卵石的表觀密度。 6.4.2.1 儀器設(shè)備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b)天平：稱量2kg，感量1 g； c)廣口瓶：1000mL，磨口，帶玻璃片； d)方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只； e)玻璃片、溫度計、搪瓷盤、毛巾等。 6.4.2.2 試驗步驟 a)按6.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表15規(guī)定的數(shù)量，風干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。 b)將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶

18、應(yīng)傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡； c)氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。 d)將瓶中試樣倒人淺盤，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。 e)將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g。 注：試驗時各項稱量可以在1525范圍內(nèi)進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過 2。 6.4.2.3 結(jié)果計算與評定

19、a)表觀密度按式(1)計算，精確至10kg/m3： (1) 式中： - 表觀密度，kg/m3； Go - 烘干后試樣的質(zhì)量，g； G1 - 試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g； G2 - 水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g； - 1000kg/m3。 b)表觀密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過20kg/m3，可取4次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。采用修約比值法進行評定。 6.5 堆積密度與空隙率 6.5.1 儀器設(shè)備 a)臺秤：稱量10kg，感量10g； b)磅秤：稱量50kg或100kg，感量50g； c)容量筒：容量

20、筒規(guī)格見表14； d)墊棒：直徑16mm，長600mm的圓鋼； e)直尺，小鏟等。表11 容量筒的規(guī)格要求最大粒徑，mm容量筒容積，L容量筒規(guī)格內(nèi)徑，mm凈高，mm壁厚，mm9.5，16.0，19.0，26.510208294231.5，37.520294294353.0，63.0，75.03036029446.5.2 試驗步驟6.5.2.1 按6.1規(guī)定取樣，烘干或風干后，拌勻并把試樣分為大致相等兩份備用。6.5.2.2 松散堆積密度 取試樣一份，用小鏟將試樣從容量筒口中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。除去凸出容量口表面

21、的顆粒，并以合適的顆粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等(試驗過程應(yīng)防止觸動容量筒)，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量。6.5.2.3 緊密堆積密度 取試樣一份分為三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直)，然后裝入第三層，如法顛實。試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至10g。 6.5.3 結(jié)果計算與評定 6.5.

22、3.1 松散或緊密堆積密度按式(2)計算，精確至10kg/m3 (2) 式中： - 松散堆積密度或緊密堆積密度，kg/m3； G1 - 容量筒和試樣的總質(zhì)量，g； G2 - 容量筒質(zhì)量，g； V - 容量筒的容積，L。 6.5.3.2 空隙率按式(11)計算，精確至1： (3) 式中： - 空隙率，； - 按式(10)計算的松散(或緊密)堆積密度，kg/m3； - 按式(9)計算的表觀密度，kg/m3。 6.5.3.3 堆積密度取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3?？障堵嗜纱卧囼灲Y(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1。采用修約比值法進行評定。 6.5.4 容量筒的校準方法 將溫度為(20&#

23、177;2)的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，精確至10g。容量筒容積按式(12)計算，精確至1mL： (4) 式中：V - 容量筒容積，mL； Gl - 容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g； G2 - 容量筒和玻璃板質(zhì)量，g。6.6 含泥量 6.6.1 儀器設(shè)備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b)天平：稱量10kg，感量1 g； c)方孔篩：孔徑為75m及1.18mm的篩各一只； d)容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出； e)搪瓷盤，毛刷等。 6.6.2 試驗步驟 6.6.2.1 按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略

24、大于表12規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。 注：恒量系指試樣在烘干3h以上的情況下，其前后質(zhì)量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度(下同)。 表12 含泥量試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量，kg2.02.06.06.010.010.020.020.06.6.2.2 稱取按表10規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣放人淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把

25、渾水緩緩倒人1.18mm及75m的套篩上(1.18mm篩放在75m篩上面)，濾去小于75m的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕。在整個試驗過程中應(yīng)小心防止大于75m顆粒流失。6.6.2.3 再向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。6.6.2.4 用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75m篩放在水中(使水面略高出篩中石子顆粒的上表面)來回搖動，以充分洗掉小于75m的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒人搪瓷盤中，置于烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。 6.6.3 結(jié)果計算與評定 6.6.3.1 含泥量按

26、式(1)計算，精確至0.1： (5) 式中：Qa 含泥量，； Gl 試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g： G2 試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g。 6.6.3.2 含泥量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1。采用修約比值法進行評定。6.7 泥塊含量 6.7.1 儀器設(shè)備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b)天平：稱量10kg，感量1g； c)方孔篩：孔徑為2.36mm及4.75mm篩各一只， d)容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出， e)搪瓷盤，毛刷等。 6.7.2 試驗步驟 6.7.2.1 按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表10規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中于(105±5

27、)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 6.7.2.2 稱取按表10規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒人淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在2.36mm篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。 6.7.2.3 保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入搪瓷盤后，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確到1g。 6.7.3 結(jié)果計算與評定 6.7.3.1 泥塊含量按式(2)計算，精確至0.1： (6) 式中：Qb 泥塊含量，； G1

28、4.75mm篩篩余試樣的質(zhì)量，g； G2 試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g。 .2 泥塊含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1。采用修約比值法進行評定。6.8碎石或卵石的含水率試驗 適用范圍本方法適用于測定碎石或卵石的含水率。 測定前的準備工作取重量約等于規(guī)定要求的試樣，分成兩份備用。 試驗步驟 將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣和容器的共重（m1），并在105±5的烘箱中烘干至恒重。 取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的共重（m2）。結(jié)果評定A 含水率vwc應(yīng)按下式計算（精確至0.1%）vwc=（m1-m2）/（m2-m3）Î100式中：m1一烘干前試樣與容器共重（g） m2一烘

29、干后試樣與容器共重（g） m3一容器重量（g）B 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，采用修約值比較法進行評定。注：碎石或卵石含水率簡易測定法可采用“炒干法”。6.9 吸水率6.9.1 儀器設(shè)備a）鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b)天平：稱量l0kg，感量1g； c)方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只；d)容器、搪瓷盤、毛巾、刷子等。6.9.2 試驗步驟 按6.3規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表13規(guī)定的數(shù)量。洗刷干凈后分為大致相等的兩份備用。 表13 試樣數(shù)量石子最大粒徑，mm9.5016.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量，kg2.02.

30、04.04.04.06.06.08.06.9.2.1 取試樣一份置于盛水的容器中，水面應(yīng)高出試樣表面約5mm，浸泡24h后，從水中取出，烘干的濕毛巾將顆粒表面的水分擦干，即成為飽和面干試樣，立即稱出其質(zhì)量，精確至1g。6.9.2.2 將飽和面干試樣放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至lg。6.9.3 計算結(jié)果及評定6.9.3.1 吸水率按式(7)計算，精確至0.1 (7)式中：W - 吸水率，； G1 - 飽和面干試樣的質(zhì)量，g； G2 - 烘干后試樣的質(zhì)量，g。B3.2 吸水率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1。采用修約比值法進行評定。6

31、.10 壓碎指標值6.10.1 儀器設(shè)備 a)壓力試驗機：量程300kN，示值相對誤差2； b)天平：稱量10kg，感量1g； c)受壓試模(壓碎值測定儀，見圖3)； d)方孔篩：孔徑分別為2.36mm、9.50mm及19.0mm的篩各一只； e)墊棒：10mm，長500mm圓鋼。 圖3 壓碎值測定儀6.10.2 試驗步驟6.10.2.1 按6.1規(guī)定取樣，風干后篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。當試樣中粒徑在9.50mm19.0mm之間的顆粒不足時，允許將粒徑大于19.0mm的顆粒破碎成粒徑在9.50mm19.0mm之間的顆粒用作壓碎指標

32、值試驗。6.10.2.2 稱取試樣3000g，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模(置于底盤上)內(nèi)，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實后，平整模內(nèi)試樣表面，蓋上壓頭。當圓模裝不下3000g試樣時，以裝至距圓模上口10mm為準。 6.10.2.3 把裝有試樣的模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按1kN/s速度均勻加荷至200kN并穩(wěn)荷5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱出留在篩上的試樣質(zhì)量，精確至1g。 6.10.3 結(jié)果計算與評定 6.10.3.1 壓碎指標值按式(8)計算，精確至0.1；

33、 (8) 式中：Qe - 壓碎指標值，； C1 - 試樣的質(zhì)量，g； G2 - 壓碎試驗后篩余的試樣質(zhì)量，g。 6.10.3.2 壓碎指標值取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1。采用修約比值法進行評定。6.11 針片狀顆粒含量 6.11.1 儀器設(shè)備 a)針狀規(guī)準儀與片狀規(guī)準儀(見圖1和圖2)； b)臺秤：稱量10kg，感量1g； c)方孔篩，孔徑為4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的篩各一個；圖1 針狀規(guī)準儀 圖2 片狀規(guī)準儀（3mm鋼板做基板） 6.11.2 試驗步驟 6.11.2.1 按6.1條規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表

34、14規(guī)定的數(shù)量，烘干或風干后備用。表14 針、片狀顆粒含量試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量，kg0.31.02.03.05.010.010.010.0 6.11.2.2 稱取按表10規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。然后按表12規(guī)定的粒級按6.3條規(guī)定進行篩分。表15 針、片狀顆粒含量試驗的粒級劃分及其相應(yīng)的規(guī)準儀孔寬或間距mm石子粒級片狀規(guī)準儀相對應(yīng)孔寬2.85.17.09.111.613.8針狀規(guī)準儀相對應(yīng)間距17.130.642.054.669.682.86.11.2.3 按表11規(guī)定的粒級分別用規(guī)準儀逐粒檢驗，凡顆粒

35、長度大于針狀規(guī)準儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。稱出其總質(zhì)量，精確至1g。 6.11.2.4 石子粒徑大于37.6mm的碎石或卵石可用卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合表15的規(guī)定。表13 大于37.5mm顆粒針、片狀顆粒含量的粒級劃分及其相應(yīng)的卡尺卡口設(shè)定寬度mm石子粒級檢驗片狀顆粒的卡尺卡口設(shè)定寬度18.123.227.633.0檢驗針狀顆粒的卡尺卡口設(shè)定寬度108.6139.2165.6198.06.11.3 結(jié)果計算 針片狀顆粒含量按式（9）計算，精確至1%： （9）式中：Qc - 針、片狀顆粒含量，%；Gl - 試樣的質(zhì)量，g；G2 - 試樣中所含針

36、片狀顆粒的總質(zhì)量（g）。采用修約比值法進行評定。6.12 巖石抗壓強度6.12.1 儀器設(shè)備 a)壓力試驗機：量程1000kN；示值相對誤差2； b)鉆石機或鋸石機； c)巖石磨光機； d)游標卡尺和角尺。 6.12.2 試件 a)立方體試件尺寸：50mm×50mm×50mm； b)圓柱體試件尺寸：50mm×50mm； c)試件與壓力機壓頭接觸的兩個面要磨光并保持平行，6個試件為一組。對有明顯層理的巖石，應(yīng)制作二組，一組保持層理與受力方向平行，另一組保持層理與受力方面垂直，分別測試。 6.12.3 試驗步驟 6.12.3.1 用游標卡尺測定試件尺寸，精確至0.1m

37、m，并計算頂面和底面的面積。取頂面和底面的算術(shù)平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。將試件浸沒于水中浸泡48h。 6.12.3.2 從水中取出試件，擦干表面，放在壓力機上進行強度試驗，加荷速度為0.5 MPa/s 1 MPa/s。 6.12.4 結(jié)果計算與評定 6.12.4.1 試件抗壓強度按式(10)計算，精確至0.1MPa： (10)式中：R - 抗壓強度，MPa； F - 破壞荷載，N； A - 試件的截面積，mm2。6.12.4.2 巖石抗壓強度取6個試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，并給出最小值，精確至1MPa。6.12.4.3 對存在明顯層理的巖石，應(yīng)分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強度與

38、受力方向垂直層理的巖石抗壓強度。 注：仲裁檢驗時，以50mm×50mm圓柱體試件的抗壓強度為準。6.13 堅固性 6.13.1 試劑和材料 a)10氯化鋇溶液； b)硫酸鈉溶液：在1L水中(水溫30左右)，加入無水硫酸鈉(Na2SO4)350g，或結(jié)晶硫酸鈉(Na2SO4·H20)750g，邊加入邊用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和。然后冷卻至2025，在此溫度下靜置48h，即為試驗溶液，其密度應(yīng)為1.1511.174gcm3。 6.13.2 儀器設(shè)備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b)天平：稱量10kg，感量1g； c)三腳網(wǎng)籃：用金屬絲制成，網(wǎng)籃直徑

39、為100mm，高為150mm，網(wǎng)的孔徑2mm3mm； d)方孔篩：同； e)容器：瓷缸，容積不小于50L； f)密度計； g)玻璃棒、搪瓷盤、毛刷等。 6.13.3 試驗步驟 6.13.3.1 按6.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至可滿足表16規(guī)定的數(shù)量，用水淋洗干凈，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，然后按6.3條規(guī)定進行篩分后備用。表16 堅固性試驗所需的試樣數(shù)量石子粒級，mm4.759.509.5019.019.037.537.563.063.075.0試樣量，g50010001500300030006.13.3.2 按表13規(guī)定數(shù)量

40、稱取的試樣，精確至1g，將不同粒級的試樣分別裝入網(wǎng)籃，并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液的體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍。網(wǎng)籃浸入溶液時，應(yīng)上下升降25次，以排除試樣的氣泡，然后靜置于該容器中，網(wǎng)籃底面應(yīng)距離容器底面約30mm，網(wǎng)籃之間距離應(yīng)不小于30mm，液面至少高于試樣表面30mm，溶液溫度應(yīng)保持在2025。6.13.3.3 浸泡20h后，把裝試樣的網(wǎng)籃從溶液中取出，放在烘箱中于(105±5)烘4h，至此，完成了第一次試驗循環(huán)，待試樣冷卻至2025后，再按上述方法進行第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)開始，浸泡與烘干時間均為4h，共循環(huán)5次。6.13.3.4 最后一次循環(huán)后，用清潔的溫水淋洗

41、試樣，直至淋洗試樣后的水加入少量氯化鋇溶液不出現(xiàn)白色渾濁為止，洗過的試樣放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量。待冷卻至室溫后，用孔徑為試樣粒級下限的篩過篩，稱出各粒級試樣試驗后的篩余量，精確至0.1g。6.13.4 結(jié)果計算6.13.4.1 各粒級試樣質(zhì)量損失百分率按式(5)計算，精確至0.1：Pi=(G1-G2)/G2*100，(11)式中：Pi - 各粒級試樣質(zhì)量損失百分率，；G1 - 各粒級試樣試驗前的質(zhì)量，g；G2 - 各粒級試樣試驗后的篩余量，g。6.13.4.2 試樣的總質(zhì)量損失百分率按式(6)計算，精確至1： P= (12)式中： P - 試樣的總質(zhì)量損失率，； -

42、分別為各粒級質(zhì)量占試樣(原試樣中篩除了小于4.75mm顆粒)總質(zhì)量的百分率，；P1、P2、P3、P4、P5 - 分別為各粒級試樣質(zhì)量損失百分率，。采用修約比值法進行評定。6.14 有機物含量6.14.1 試劑和材料 a)試劑：氫氧化鈉、鞣酸、乙醇，蒸餾水； b)標準溶液：取2g鞣酸溶解于98mL濃度為10乙醇溶液中(無水乙醇10mL加蒸餾水90mL 即得所需的鞣酸溶液)，然后取該溶液25mL注入975mL濃度為3的氫氧化鈉溶液中(3g氫氧化鈉溶于100mL蒸餾水中)，加塞后劇烈搖動，靜置24h即得標準溶液。6.14.2 儀器設(shè)備 a)臺秤：稱量10kg，感量10g； b)天平：稱量1kg，感量

43、1g及稱量100g，感量0.01g各一臺； c)量筒：100mL及1000mL； d)方孔篩：孔徑為19.0mm的篩一只； e)燒杯、玻璃棒、移液管等。6.14.3 試驗步驟 6.14.3.1 按6.1規(guī)定取樣，篩除大于19.0mm以上的顆粒，然后縮分至約1.0kg，風干后備用。 6.14.3.2 向1000mL容量筒中裝入風干試樣至600mL。刻度處，然后注入濃度為3的氫氧化鈉溶液至800mL刻度處，劇烈攪動后靜置24h。 6.14.3.3 比較試樣上部溶液和標準溶液的顏色，盛裝標準溶液與盛裝試樣的容量筒大小應(yīng)一致。 6.14.4 結(jié)果評定 試樣上部的溶液顏色淺于標準溶液顏色時，則表示試樣有

44、機物含量合格，若兩種溶液的顏色接近，應(yīng)把試樣連同上部溶液一起倒人燒杯中，放在6070的水浴中，加熱2h3h，然后再與標準溶液比較，如淺于標準溶液，認為有機物含量合格；如深于標準溶液，則應(yīng)配制成混凝土作進一步試驗。即將一份原試樣用3氫氧化鈉溶液洗除有機質(zhì)，再用清水淋洗干凈，與另一份原試樣分別按相同的配合比制成混凝土，測定28d的抗壓強度。當原試樣制成的混凝土強度不低于淘洗試樣制成的混凝土強度的95時，則認為有機物含量合格。6.15 硫化物和硫酸鹽含量 6.15.1 試劑和材料 a)濃度為10氯化鋇溶液(將5g氯化鋇溶于50mL蒸餾水中)； b)稀鹽酸(將濃鹽酸與同體積的蒸餾水混合)； c)1硝酸

45、銀溶液(將1g硝酸銀溶于100mL蒸餾水中，再加入5mL10mL硝酸，存于棕色瓶中)。 d)中速濾紙。 6.15.2 儀器設(shè)備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)； b)天平：稱量10kg，感量為1g及稱量100g，感量為0.001g各一臺； c)高溫爐：最高溫度1000； d)方孔篩：孔徑為75m的篩一只； e)燒杯：300mL； f)量筒：20mL及100mL； g)粉磨缽或破碎機； h)干燥器、瓷坩堝、搪瓷盤、毛刷等。 6.15.3 試驗步驟 6.15.3.1 按6.1規(guī)定取樣，篩除大于37.5mm的顆粒，然后縮分至約1.0kg。烘干或風干后粉磨，篩除大于75m的顆粒。

46、將小于75m的粉狀試樣再按四分法縮分至30g40g，放在烘箱中于(105±5)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后備用。 6.15.3.2 稱取粉狀試樣1g，精確至0.001g。將粉狀試樣倒人300mL燒杯中，加入20mL30mL蒸餾水及10mL稀鹽酸，然后放在電爐上加熱至微沸，并保持微沸5min，使試樣充分分解后取下，用中速濾紙過濾，用溫水洗滌10次12次。 6.15.3.3 加入蒸餾水調(diào)整濾液體積至200mL。，煮沸后，攪拌滴加10mL濃度為10的氯化鋇溶液，并將溶液煮沸數(shù)分鐘，取下靜置至少4h(此時溶液體積應(yīng)保持在200mL)，用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌至氯離子反應(yīng)消失(用1硝酸銀溶液

47、檢驗)。 6.15.3.4 將沉淀物及濾紙一并移人已恒量的瓷坩堝內(nèi)，灰化后在800高溫爐內(nèi)灼燒30min。取出瓷坩堝，在干燥器中冷卻至室溫后，稱出試樣質(zhì)量，精確至0.001 g。如此反復灼燒，直至恒量。 6.15.4 結(jié)果計算與評定 6.15.4.1 水溶性硫化物和硫酸鹽含量(以SO3計)按式計算，精確至0.1： (13)式中：Qd - 水溶性硫化物和硫酸鹽含量，；C1 - 粉磨試樣質(zhì)量，gG2 - 灼燒后沉淀物的質(zhì)量，g； 0.343 - 硫酸鋇(BaSO4)換算成SO3的系數(shù)。 6.15.4.2 硫化物和硫酸鹽含量取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1。若兩次試驗結(jié)果之差大于0.2時，須重新試驗。采用修約比值法進行評定。 6.16 堿集料反應(yīng) 6.16.1 快速堿硅酸反應(yīng) 6.16.1.1 適用范圍 本方法適用于檢驗硅質(zhì)集料與混凝土中的堿發(fā)生潛在堿硅酸反應(yīng)的危害性。 6.16.1.2 試劑和材料 a)氫氧化鈉：分析純； b)蒸餾水或去離子水； c)氫氧化鈉溶液：40gNaOH溶于900mL水中，然后加水