1、目 錄整體式橋梁，全長546m。中點里程K84+258,起止樁號：k83+985k84+531。該橋平面位于緩和曲線和直線上，縱斷面位于-2.5的縱坡內。橋位區為溶蝕構造形地貌中的低山溶蝕洼地型，橋位區地形起伏較大，地面高程介于462.50417.10m之間，相對高差達45.4m。1.2.2.橋梁結構描述橋上部構造為18×30跨T梁。1.2.3.施工條件交通條件：本橋18號橋臺靠近進場便道，由進場便道進入縱向便道可直接到達施工現場。施工用水：由猛洞河中抽入我項目部建造的蓄水池，再用水管直接引到施工現場。施工用電：由變壓器單獨架線接入，形成相對獨立的供點系統。另外配置1臺150KW的柴

2、油發電機備用。施工用燃料：就近購買。工程用石料：本標段沿線石料資源較豐富，可就近采購。 工程用砂：C40及以下砼用本地產機制砂，C40以上及橋梁上部結構用砂岳陽湘陰汨羅產黃砂。 1.2.4.主要工程項目及數量本橋上部構造主要施工內容包括預制T梁、現澆帶、橋面現澆層，主要工程數量見“主要工程數量表”。主要工程數量表部位工程項目單位合計上部構造預制T梁砼C50m35910.1現澆T梁砼C50m3571.8T梁鋼筋鋼絞線t220.979R235t276.152HRB335t1158.765=30mm鋼板t18.137現澆橋面板及板臺連接C50砼m31035.5R235t101.578HRB335t2

3、9.837上部構造橋面鋪裝及橋面連續防水層m212945工程所需材料嚴格按工料機進行控制，并根據工程實際變動進行調整，同時結合當地氣候條件、道路狀況、材料供應情況進行適當貯備。投入本工程的主要施工機械及設備配置表序號名稱規格型號單位數量1架橋機DF35/100,吊重100噸臺12龍門吊60t/5t臺2/13汽車吊20t/25t臺1/14裝載機ZL30B，2m3臺15軌道平車載重60t/臺臺26混凝土拌和站30m3/h座17混凝土輸送車8m3臺38鋼筋調直機TQ4-14臺29電弧焊機BX1-400， 400A臺410變壓器600KVA臺111彎筋機WJ-40臺112切筋機GQ40臺113張拉千斤

4、頂YCW250-B臺414附著式震動器2.2Kw臺2015T梁鋼模30m套2.516電動油泵ZBF-4-50臺417搗固器插入式臺1018發電機85GF,120Kw臺2投入本工程的人員列表序號工種或職務人員（數）備注1隊長1橋梁施工隊2副隊長13電工14電焊工45機修工26混凝土工67架子工48木工169起重工310鋼筋工1011卷揚機操作員312汽車司機613設備司機314普工20 施工隊主要施工負責人、安全人員配備移動電話以便于及時取得聯系。同時給施工現場調度指揮人員、測量班配備足夠數量的無線對講機，以便施工現場聯絡、協調和指揮施工，對講機頻率報請當地公安部門批準后使用。在施工現場（含隊伍

5、駐地）按環保部門的要求，設置污水處理設施；在施工期間，將對本橋所在駐地的糞便、污水、垃圾、泥漿、工程廢料等隨時運走或收集處理，并符合環保要求。工程完工后拆除相關設施。打洞高架橋上部構造計劃工期：2010年11月22日-2011年9月24日。具體工期安排見下表“打洞高架橋上部構造進度計劃表”。施工細目2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6005333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333

6、3333月70053333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333月8月9月梁板預制梁板安裝梁板現澆橋面鋪裝第三章 詳細施工方案及施工工藝、方法儀器采用拓普康GPT-3002LN全站儀水準測量儀器采用索佳C32型水準儀梁預制1）、試驗T梁開工前，應對用于該工程的原材料進行抽樣檢驗。嚴格控制不合格的原材料進入現場。對于水泥等重要結構部位的材料、除按業主的指令到指定的供應商購買，嚴格檢驗其是否附有質檢

7、標志及出廠證明外，還應按相應規范要求進行取樣檢驗。2）、施工方法本橋主梁由預制預應力砼T梁和現澆砼橋面板組合而成。采用先簡支、澆筑連續段砼、張拉和橋面砼，拆除臨時支撐，形成連續梁。本橋共有后張法預應力T梁180片，整體施工方案是采用集中預制和架橋機架梁。（1）、后張臺座采用30cm厚、C25砼澆筑，臺座兩端因梁板張拉后受力集中較大，故基礎進行加大加寬處理。砼臺座表面上鋪平鋼模，保證T梁底板平整度在合格范圍內。（2）模板T梁側模采用整體鋼模板，T梁兩端預應力錨固位置螺旋筋、波紋管、構造筋密布，砼不易振搗密實，T梁兩端外側模各設一臺附著式振動器加強振搗，同時該區段砼集料尺寸不超過兩根鋼筋凈距的一半

8、，保證錨墊板下砼密實。模板在拆卸后，及時將表面清理干凈，涂抹脫模劑。模板制作須考慮每片梁的不同尺寸（橋位于圓曲線和緩和曲線上），梁按上述模板預制后須編號，預制順序及存梁須考慮吊裝順序及方便。（3）鋼筋綁扎、預應力筋安裝鋼筋在加工棚加工制作，然后運到臺座上現場綁扎，嚴格控制好保護層厚度，保證無露筋現象。預應力鋼鉸線加工采用高速砂輪切割機，下料長度包括工作長度。鋼絞線編束時每隔11.5m綁扎一道鐵絲，然后掛牌堆放，注意防水，防銹。預應力管道采用波紋管成孔，在安裝前應作受力和灌水試驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏方可使用。波紋管的安裝在T梁腹板鋼筋安裝好后進行，先在腹板鋼筋上根據設計圖給定的設

9、計安裝高度焊接定位鋼筋，再安波紋管，波紋管接頭用黑膠布捆扎密實，確保不漏漿。波紋管位置按坐標放出，每隔50cm用定位鋼筋以鐵絲綁扎固定，誤差不超過0.5cm，避免管道在澆筑過程中產生移位。鋼鉸線宜在砼澆筑前穿入波紋管內，砼澆筑完成，可來回牽拉鋼鉸線，檢查有無堵管。（4）砼澆筑、養護模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼筋經工程師驗收后，方可澆筑砼。砼采用集中拌和，一片梁一次澆筑成形，澆筑砼時可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼的次序進行，但必須保證底、腹板之間不出現施工縫（即在底板砼初凝前澆筑腹板頂板砼）。在振搗時，附著式振動器應按砼澆注順序及時振搗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。T梁頂面用

10、木蟹收平，在砼初凝后將T梁頂面橫向拉毛，以利橋面砼鋪裝時結合。砼養護是保證砼質量的重要環節，待砼終凝后，蓋上麻（草）袋，灑水養護。在冬季施工時根據工程進度需要采用蒸汽養生，加快進度。（5）預應力張拉預應力張拉采用張拉力和引伸量進行雙控,以張拉力為主，以引伸量進行校核 。張拉前應對張拉設備進行校準、標定，并計算出理論引伸量、張拉油壓。在砼強度達到85%后且混凝土齡期不小于7天，開始張拉。鋼束張拉采用兩端同時張拉，設計錨下張拉控制應力0.75fpk=1395MPa,張拉程序：50%N2100%N3100%N2100%N1 預應力束孔道要求錨墊與錨束垂直，擴孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應同

11、心。預應力張拉經分級加壓至設計值后，量測引伸量，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內，在測定引伸量時應扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。（張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍為+0.5cm。）當實測引伸量與理論引伸量比較超出規范規定時，應暫停、查找原因。（6）孔道壓漿T梁預應力張拉完畢后，應盡快進行壓漿。在灌漿前，先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，然后用C50水泥漿以0.50.7Mpa的恒壓由管道最低點注入，并使水泥漿自出氣孔流出，直到流出的稠度達到注入稠度，并持壓不小于2分鐘，然后將出氣孔逐一封閉，再澆筑封錨砼。在澆筑封錨段砼前須將預制板端部砼結合面浮漿清鑿干

12、凈，砼澆筑、振搗時特別要注意并采取必要措施保證錨具附近及板端處砼的密實。（7）預制梁的移運堆放：T梁在脫底膜、移動、堆放、吊裝時，混凝土強度滿足設計強度要求。T梁吊運安裝按順序號堆放，堆放時按構件剛度及受力情況平放并保持穩定，并留有適當通路，防止越堆吊運。為了防止預制梁上拱過大，預制梁與橋面現澆層由于齡期差別而產生過大收縮差，存梁期不應太長，計算上按90天控制，存梁期密切注意梁的累計上拱值，若超過計算值10mm，應采取控制措施。預制梁應設置向下的二次拋物線反拱。預制T梁在鋼束張拉完成后，各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產生的下撓值如下表所示。反拱值的設計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不

13、超過2cm，橋梁施工完成后橋梁不出現下撓。施工設置反拱時，預應力管道也同時反拱。（表中正值表示位移向上，負值表示位移向下） (8)、預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外，尚應符合如下要求：30mT梁預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下撓值表位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上拱度（mm）存梁90天上拱度（mm）二期恒載產生的下撓值（mm）邊梁邊跨2644.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941-1.4中梁邊跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132-1.1a、配制高強度等級的混凝土應選擇級配優良的配合比，在構

14、件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用強度高的骨料，最大粒徑不大于20mm，含砂率不超過0.4，水泥用量不宜超過500kg/m3,最大不超過550kg/ m3，水灰比不超過0.45。b、在拌和料中可摻入適量的減水劑（塑化劑），以達到易于澆筑、早強、節約水泥的目的，其摻入量可由試驗確定，也可參考經驗值。拌和料不得摻入氯化鈉等氯鹽及引氣劑，亦不宜摻用引氣型減水劑。從混凝土的各種組成材料引進混凝土中的氯離子總含量（折合氯鹽含量）不宜超過水泥用量的0.1%，當大于0.1%、小于0.2時，宜采取防銹措施。c、水、水泥、減水劑用量應準確到±1%，骨料用量準確到±2%；d、預應力混凝土所用的一

15、切材料，必須全面檢查，各項指標均應合格。e、孔道壓漿水泥漿要求孔道壓漿采用C50水泥漿，用拌漿機拌制過濾；水灰比一般宜采用0.400.45之間，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；水及減水劑須對預應力鋼材無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過4%。拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸回；水泥漿中可摻入（通過試驗）適當膨脹劑，膨脹劑摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。水泥漿稠度宜控制在1418之間。梁架設 1、施工準備安裝前對墩、臺支座墊石表面及梁底面清理干凈，支座墊石應與墩、臺帽同時澆筑，其內放置鋼筋網，使其尺寸與頂面標高符合圖紙規定

16、。預制板的安裝直至形成結構整體各個階段，都不允許出現板式支座脫空現象，并應逐個進行檢查，若有必要采用薄鋼板進行調整。墩臺檢驗合格后，進行臺背回填，將橋頭路基施工成型，鋪設簡易軌道，安裝調試架橋機，并嚴格檢查架梁設備和各種輔助工具，檢查支座墊石標高，支座中心線放樣、安裝支座。2、運梁：用運梁炮車運輸。3、喂梁：梁前端靠攏架橋機后部時，吊梁一號天車吊起梁的前端拖拉，梁的后端在拖梁小車上，運梁小車在拖梁小車上行走。梁后端位置靠攏架橋機后，由吊梁二號天車吊起梁的后端，兩輛天車同時向前移動T梁到預定落梁位置。4、落梁：梁由吊梁 天車上的絞車落梁，此時要操作好絞車，使梁下落時基本水平，沒有大的晃動，將梁落

17、在預先放置的設備上。檢查梁中心線的位置，水平調整架橋機的位置，最后準確落梁。5、架梁收尾：當一孔各片梁皆架設完畢后，征得監理工程師同意，在梁上鋪設架梁便線，架橋機在便線上移至下一孔位置繼續架梁，鋪設便線時注意，便線是通過枕木分配力，鋪設時絕不能使便線只位于單片梁受力。T梁吊好后要支撐牢固,并連接起來，支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板,綁扎鋼筋,澆注砼。吊梁前現澆處混凝土應鑿毛,澆砼前應濕潤。6、梁板裝卸和安裝之前，砼強度至少不能低于砼設計等級的85%，對預應力砼來說，應通過與梁相同的砼制成的、且與梁同一條件養護的砼立方體試件，表明梁的抗壓強度達到圖紙規定的抗壓強度，才能裝運。吊運須用鋼索兜

18、底吊裝，不設吊環。 T梁安裝施工流程框圖采購支座測 量 放 樣支座試驗并報工程師N預制板運至安裝現場退貨Y支座安裝就位N安裝預制板就位自檢報監理工程師清除不合格的砼Y澆筑鉸縫砼砼強度檢驗并報工程師Y進入橋面鋪裝施工7、工藝控制措施 1）、梁板安裝應按先預制先安裝先邊板后中板的程序進行安裝，負責安裝的技術人員必須嚴格按照安裝順序工藝指導安裝人員進行工作。 2）、安裝完后，必須進行嚴格的檢查。特別是要對安全防護裝置檢查，對各結構構件是否安裝到位，對螺栓、支座進行全面檢查，并做好檢查記錄。 8、臨時支座施工支座墊石經檢驗合格后進行臨時支座安裝，本標段只有T梁連續墩才有臨時支座，采用C25混凝土作的5

19、0×30×9cm的板塊。T梁安裝時，梁底直接放在方木上。 3.4.橋面系及附屬工程1、現澆鉸縫施工T梁安裝就位后，由于板接縫寬度一般比較寬，在接縫處安裝底模板時，可采用在縫門吊掛鐵絲間斷固定底模，然后將已制成型的鋼筋放入絞縫中，并綁扎固定好，充分澆水濕潤絞縫以后，再將已拌好的細石砼灌入絞縫中，并以鋼纖或小型插入式搗固棒搗插密實。在細石砼硬化以后所有底模應拆除，如有接縫不密實時，應用同標號水泥砂漿填嵌補平整，以保持外面整潔。2、防撞護欄施工防撞欄桿的模板采用廠制鋼模，以保證砼表面的光潔度，立模時支撐必須牢固，線型要順直。在進行鋼筋綁扎時，鋼筋放置位置要準確并正確，留放保護層厚

20、度，預埋件和預留孔的放置、預留要準確。在砼的澆注時認真作好標高控制，以保證縱坡平順。防撞欄桿模板拆除后應及時養護，護欄、支架安裝后應涂防銹漆。3、橋面砼鋪裝施工1）、開工時橋面要清掃干凈，同時復測梁、板面標高，每跨橋的跨中和支點處的中線和邊線標高都應測設，看鋪裝層的厚度是否滿足設計要求，如小于設計要求則應作適當調整，且應事先取得設計方和監理方的同意和簽認。2）、橋面鋼筋的綁扎應根據設計要求和有關規范規定，正確作好鋼筋的綁扎和搭接。必須注意放正鋼筋位置，所有鋼筋均應正確留有保護層厚度。3）、橋面防水砼鋪裝施工時，要切實按防水要求施工，防水層不能漏水或使水滲入結構主體。砼搗固采用平板振動器與插入式

21、振動器相結合的方式，振搗要密實。砼頂面應做好收漿抹平工作，同時保證水泥砼面層與瀝青砼面層的粘結，在水泥砼面層上采用特制工具在砼初凝前做好全掃毛處理，要求表面呈現深度為2-3mm的均勻凹槽。砼底層澆注完后，要及時養護，待底層砼達設計強度的70%以上，方可進入下道工序施工。橋面鋪裝施工工藝流程圖如下：橋面鋪裝施工工藝流程圖施工準備測量放樣鋼筋加工制作清理橋面鋼筋綁扎施工配合比的選定灌注前檢查防水砼灌注砼養護下一工序4）、伸縮縫裝置的施工本橋的伸縮縫裝置為D80型伸縮縫和D160型裝置。施工時應注意以下幾點：a、伸縮縫裝置必須有合格證，并經監理工程師驗收后方能采用。安裝時由廠家現場指導下進行，并按當時溫度確定縫寬C值。b、T梁在預制過程中，必須按設計要求埋設預埋件，預埋件埋設位置要準確。c、為了確保型鋼邊緣良好的支承和自由伸縮，必須在梁板吊裝就位時，按設計要求預留間隙。d、梁板吊裝就位后，即用泡沫塑料封縫，封縫要求密實，以保證在施工過程中防止施工雜物流入間隙內，影響梁體的自由伸縮。e、澆筑砼鋪裝層時，要預留1米