1、本文格式為Word版，下載可任意編輯數(shù)控加工編程及操作 一、數(shù)控加工挨次的確定（1）先粗后精原則（2）先進后遠加工，削減空行程時間的原則（3）內(nèi)外交叉原則（4）基面先行原則二、切削用量的選擇（1）被吃刀量的確定（2）進給量（3）主軸轉(zhuǎn)速的確定三、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟 (1) 分析零件圖樣，確定加工工藝過程；數(shù)值計算；編寫零件加工程序單；輸入程序/傳送程序；程序校驗，首件試切。 四、數(shù)控編程的方法（1）手工編程（2）自動編程五、數(shù)控編程的方式（1）增量編程（2）肯定值編程（3）混合編程六、數(shù)控編程的程序格式（1）程序號（2）程序內(nèi)容（3）程序結(jié)束指令七、G代碼分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼模態(tài)代表該代

2、碼一經(jīng)在一個程序中指定，直到消失同組的另一個代碼時才失效，而非模態(tài)代碼只在寫有該代碼的程序中才有效。八、G代碼的各種指令代表的意思:G00快速移動點定位，G01直線插補，G02順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補，G04暫停，G17 XY平面選擇，G18 ZX平面選擇，G19 YZ平面選擇，G32螺紋切削，G40刀具補償注銷，G41刀具補償-左，G42刀具補償-右，G43刀具長度補償-正，G44刀具長度補償-左，G49刀具長度補償注銷，G50主軸最高轉(zhuǎn)速限制，G54-G59加工坐標系設(shè)定，G65用戶宏指令，G70精加工循環(huán)，G71外圓粗切循環(huán)，G72端面粗切循環(huán)，G73封閉切削循環(huán)，G74深孔

3、鉆循環(huán)，G76復合螺紋切削循環(huán)，G80撤銷固定循環(huán)，G81定點鉆孔循環(huán)，G90肯定值編程，G91增量值編程，G92螺紋切削循環(huán)，G94每分鐘進給量，G95每轉(zhuǎn)進給量，G96恒線速掌握，G97恒線速取消，G98返回起始平面，G99返回R平面。九、M代碼M00程序停止，M01方案停止，M02程序停止，M03主軸順時針旋轉(zhuǎn)，M04主軸逆時針旋轉(zhuǎn)，M05主軸旋轉(zhuǎn)停止，M06換刀，M07 2號切削液開，M01 1號切削液開，M09切削液關(guān)，M30程序停止并返回開頭處，M98調(diào)用子程序，M99返回主程序。十、數(shù)控機床上的坐標系采納右手直角笛卡爾坐標系，大拇指的方向為X軸的正方向，食指為Y軸的正方向，無名指

4、為Z軸的正方向.十一、工件坐標系的遵循的原則（1）工件原點選在工件圖樣的設(shè)計基礎(chǔ)或工藝基礎(chǔ)上，以利于編程；（2）工件原點盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值低的工件表面上； (3)工件原點最好選在工件的對稱中心上； （4)要便于測量和校驗。十二、常用的對刀方法是“試切對刀”十三、對刀點的選擇原則（1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡潔；（2）對刀點應(yīng)選在簡單找正、便于確定零件加工原點的位置；（3）對刀點應(yīng)選在加工過程中檢查便利、牢靠的位置；（4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。十四、F后面的數(shù)字表示的方法有 mm/min和mm/r,對于車床來說G98表示mm/min，G99表示mm/r,對于銑床G94

5、表示mm/min,G95表示mm/r。十五、刀尖圓弧半徑自動補償功能的執(zhí)行分為三步（1）建立刀具補償（2）進行刀具補償（3）撤銷刀具補償十六、刀尖圓弧半徑自動補償?shù)牧粢馐马棧?）刀尖圓弧半徑自動補償?shù)脑O(shè)定和取消不應(yīng)在G02、G03指令圓弧軌跡程序上實施；（2）刀尖圓弧半徑自動補償設(shè)定和取消時，刀具位置的變化是一個漸變的過程；（3）當輸入的刀具數(shù)據(jù)是負值時，則G41、G42指令相互轉(zhuǎn)化；（4）G41、G42指令不要重復規(guī)定，否則會產(chǎn)生一種特別的補償。十七、什么叫恒線速車削，采納恒線速車削時應(yīng)特殊留意什么？答：恒線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內(nèi)、外徑時，車材料主軸轉(zhuǎn)速可以連

6、續(xù)變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恒定)。留意在使用該功能前一般應(yīng)限制最高轉(zhuǎn)速。假如刀具要行進到離工件回轉(zhuǎn)中心很近，那么在恒線速度指令前必需限制最高轉(zhuǎn)速，否則會消失“飛車”。十八、圓弧加工時，R為指定圓弧半徑。當圓弧的圓心角180度時，R值為正，反之為負。十九、數(shù)控銑床常常使用的工序方法有：（1）刀具幾種分序法；（2）粗、精加工分序法；（3）加工部位分序法。二十、數(shù)控銑削采納工序集中的方式，通常根據(jù)“從簡潔到簡單”的原則，先加工平面、溝槽、孔，再加工內(nèi)腔、形狀、最終加工曲面，并且先加工精度要求低的表面，再加工精度比較高的部位。二十一、支配數(shù)控銑削加工工序應(yīng)留意的問題：（1）上道工序加

7、工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮；（2）一般先進行內(nèi)形、內(nèi)腔加工工序，后進行形狀加工工序；（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以削減重復定位次數(shù)與換刀次數(shù)；（4） 在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先支配對工件剛性破壞較小的工序。二十二、夾具的分類：（1）通用夾具；（2）專用夾具；（3）成組夾具；（4）組合夾具。二十三、銑削加工的切削用量包括切削速度、進給速度、被吃刀量和側(cè)吃刀量。二十四、機床坐標系是生產(chǎn)廠家在機床上設(shè)定的坐標系，其原點是機床上的一個固定點。二十五、G92與G54-G59指令的區(qū)分:G92指令與G54-G59指令

8、都是用于設(shè)定工件加工坐標系的，但在使用過程中是有區(qū)分的。G92指令是通過程序來設(shè)定、選用加工坐標系的，它所設(shè)定的加工坐標系原點與當前刀具所在位的置有關(guān)，這一加工原點在機床坐標系中的位置是隨著當前刀具位置的不同而轉(zhuǎn)變。二十六、G17指令表示 XY平面，G18指令表示ZX平面，G19指令表示YZ平面。二十七、順銑:刀具加工與工件旋轉(zhuǎn)方向相同，單側(cè)切削，效率低，適用于精加工，逆銑：刀具加工與工件旋轉(zhuǎn)方向相反，雙側(cè)切削，適用于粗加工，效率高。二十八、G28指令用于 刀具經(jīng)指定的中間點快速返回參考點。二十九、比例縮放指令G51中的X、Y、Z后是縮放中心的坐標值，P后跟縮放倍數(shù)。三十、工件定位與夾緊方案的確定留意事項;（1）力求設(shè)計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以削減基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量；（2）設(shè)法削減裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾中，能加工出工件上全部