1、湘桂鐵路柳州至南寧段電氣化改造工程LNDH-1標(biāo)空心板梁施工技術(shù)交底張拉與壓漿LNDH-1-JD-FHLC-04編制： 復(fù)核： 中鐵電氣化局集團(tuán)有限公司中國中鐵柳南電氣化改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2014-4-20湘桂線柳南段施工技術(shù)交底編號：FHLC-04 交底單位：中鐵電氣化局柳南電氣化改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部 交底地點(diǎn)工程部交底時(shí)間2014-4-20交底負(fù)責(zé)人 接受交底單位及人員一、交底內(nèi)容： 張拉與壓漿 二、交底依據(jù)1、 公路橋梁通用圖2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F 50-2011)3、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）；4、 湘桂鐵路柳州至南寧段電

2、氣化改造工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)三、交底細(xì)則1. 預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿1.1 施工前準(zhǔn)備1.1.1 千斤頂：1.1.1.1千斤頂由試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂、油壓表、油泵一定要固定配套使用，如果更換要重新標(biāo)定。1.1.1.2 標(biāo)定完畢，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)計(jì)算標(biāo)定相關(guān)參數(shù)，對張拉油表讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在下列幾種情況下應(yīng)校正千斤頂：（1）千斤頂使用周期不能超過6個(gè)月。（2）千斤頂發(fā)生故障修理后。（3）張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線突然斷裂。1.2.1油泵：（1）油泵的使用要求：a、電源盒要加接地線，并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，以免觸電。 b、油管與接頭要隨時(shí)檢查，以免發(fā)生爆裂事故，油泵帶壓工作時(shí)，不得拆卸接頭、管路及壓力表。c、

3、開機(jī)前應(yīng)先打開控制閥（空載起動），使用前應(yīng)檢查安全閥調(diào)查壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏、可靠。d、油箱內(nèi)的油量，必須滿足油泵使用說明書的規(guī)定，一般應(yīng)多于油箱容量的85%，不足時(shí)應(yīng)加以補(bǔ)充。油面過低,泵內(nèi)推力軸承露出油面時(shí)，應(yīng)注意不得長時(shí)間工作。1.2.2千斤頂及油泵除應(yīng)滿足上述使用要求外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a、高壓油泵及千斤頂在高溫天氣使用時(shí)，一般油溫不超過50,最高不超過60。b、操作人員應(yīng)熟悉油泵各項(xiàng)指標(biāo)要求，能熟練掌握機(jī)械性能及操作要求。c、張拉前應(yīng)檢查電路、油泵、千斤頂油路情況，確認(rèn)不漏油、漏電時(shí)，方可工作。2、施工工藝2.1 鋼絞線 預(yù)應(yīng)力材料采用s15.2鋼絞線，在使用前及在分批使用中

4、均需按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能，合格后方可使用。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際所測得的鋼絞線彈性模量、截面積，對于設(shè)計(jì)已給定的理論應(yīng)變引伸量予以重新計(jì)算修正。1.2下料（1）鋼絞線的出廠是用鐵皮纏繞的。下料前應(yīng)先將鋼絞線放在自制的放線架中，將鐵皮剪斷，然后抓住鋼絞線的一端，緩緩拉出，注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形（有害變形部分必須除掉），鋼絞線下料加工場地應(yīng)干凈，無泥漿及油污，鋼絞線的下料長度應(yīng)為設(shè)計(jì)長度張拉工作長度，預(yù)留好工作長度，下料工人牽拉鋼絞線過程中，由于鋼絞線彈性大，要特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。（2）鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止

5、下料過長造成浪費(fèi)，每根鋼絞線的兩端頭用包裝膠帶封裹，以防在穿束過程中戳破 波紋管。2.2 穿束（1）鋼絞線穿束前檢查錨墊板及壓漿孔內(nèi)是否有灰碴和積水。最后檢查孔道有無串孔現(xiàn)象，在保證管道暢通，穿束可以順利進(jìn)行的情況下才能穿入鋼絞線。（2） 鋼束在移運(yùn)過程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。（3） 鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用穿束架穿束。2-3人合力將鋼絞線推進(jìn)孔道，并保證兩端外露長度要基本一致。（4） 當(dāng)穿較高位置的鋼束時(shí)，在穿入端搭設(shè)平臺，以保證穿入端鋼絞線順直。（5） 穿束時(shí)

6、要有專人指揮，穿束后逐束按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底核對，以確認(rèn)是否符合要求。（6）張拉前要求測量鋼絞線的直徑，根據(jù)測量的鋼絞線直徑選擇限位板。 3 錨具波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹，避免砼漿進(jìn)入錨墊板。4張拉工藝流程4.1 張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度及彈性模量要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。4.1.2張拉前必須有工程技術(shù)人員下達(dá)的油表讀數(shù)通知單，油表讀數(shù)通知單中明確油表、千斤頂一一對應(yīng)，油表讀數(shù)一目了然。4.1.3預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。當(dāng)伸長值超過6時(shí)，停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。4.1.4預(yù)應(yīng)力采用兩端同步、左右對稱、同時(shí)達(dá)到同一荷載值的方法控制，不同步率

7、控制在5以內(nèi)，最大不平衡束不超過一束，張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行。4.2.張拉前清理管口的混凝土，去掉多余部分的波紋管，管內(nèi)無雜物、暢通，安裝錨環(huán)和夾片。4.3.在張拉兩端設(shè)置張拉檔板，安裝警示牌，禁止其他人員進(jìn)入張拉范圍內(nèi) 5 預(yù)應(yīng)力張拉5.1張拉前提條件根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d方可張拉。5.2張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。5.3后張法預(yù)應(yīng)力的張拉程序： 鋼絞線束，有自錨性能的夾片式錨具 0初應(yīng)力2倍初應(yīng)力con（持荷5min錨固）con為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失

8、在內(nèi)）；兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂降壓、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。初應(yīng)力控制值為10%-15%，預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼筋的回縮量與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于6。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，必須用砂輪機(jī)切割。5.4預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計(jì)算與要求：預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核。（1）預(yù)應(yīng)

9、力筋平均張拉力的計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：PP=P（1-e-（kL+）/(kL+)式中：PP 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）； P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； L 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。（2）后張法理論伸長量的計(jì)算計(jì)算公式：L=PL（1-e-(kL+)）/AyEg(kL+)式中：Eg 預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，Mpa； Ay 預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2其他符號意義同上平均張拉力計(jì)算中符號所代表的意義。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋和孔道為直線時(shí)（=0）：計(jì)算公式：L=P（1

10、-e-kL）/kAyEg對由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋張拉伸長量應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，在計(jì)算時(shí)應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡化法計(jì)算每段的張拉伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg)取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，對理論伸長量進(jìn)行校核時(shí)，彈性模量（Eg)按試驗(yàn)檢測結(jié)果取值。5.5滑絲和斷絲的預(yù)防在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：（1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具的檢查 千斤頂和油表需張拉前到制定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不

11、超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。 錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲 墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動。 錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。 楔緊鋼束的夾片其打緊程序務(wù)求一致。 千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。5.6張拉過程控制1.終張拉時(shí)混凝土強(qiáng)

12、度、彈性模量、齡期必須符合規(guī)定。2.有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修補(bǔ)（修補(bǔ)材料的強(qiáng)度應(yīng)比原強(qiáng)度提高一個(gè)等級），并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。3.預(yù)加應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絲伸長值作校。4.施加應(yīng)力時(shí)，測距員要集中精力，測距要準(zhǔn)確，司泵人員要嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。5.預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂、錨具、管道“同心”；應(yīng)兩端基本同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值,有專人統(tǒng)一指揮。6.張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉，查找原因。7.張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一者需要更換錨具或更換鋼絞線重新張拉。a、張時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者。b、錨具內(nèi)夾

13、片錯(cuò)牙在1mm以上者。c、錨環(huán)裂紋損壞者。8.終張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查梁的斷絲、滑絲、夾片外露量全部合格后，用手提切割機(jī)將鋼絞線超長部分割去，留存長度自工作夾片外露端起355mm，鋼絞線的保護(hù)層不少于35mm,并將錨具涂刷防水涂料。5.6張拉注意事項(xiàng)5.6.1.安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。5.6.2.張拉時(shí)千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，嚴(yán)禁突然加壓或卸壓。5.6.3.測量伸長值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。5.6.4.張拉過程中，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，測量伸長值或處理斷、滑絲時(shí)，操作人員要站在千斤頂側(cè)面。5.6.5.張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震

14、。5.6.6.更換錨具時(shí)兩端都要裝上千斤頂。5.6.7.安裝錨具時(shí)，必須清理干凈錨具上的包裝紙以及不得人為帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工作；5.6.8.高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動打開；5.6.9.油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換；5.6.10.電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作；5.6.11.張拉過程中，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，聽到兩端均回哨后，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一松油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵；5.6.12.千斤頂不得超過其最大拉力

15、和最大行程；5.6.13.在張拉過程中，特別是在高壓下，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不得踩踏攀附；5.6.14.安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。5.6.15.張拉時(shí)千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，嚴(yán)禁突然加壓或卸壓。5.6.16.張拉過程中，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，測量伸長值或處理斷、滑絲時(shí)，操作人員要站在千斤頂側(cè)面。5.6.17.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查修理；5.6.18.張拉油泵操作時(shí)，油泵操作手應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵工作時(shí)離開或兼顧其它工作；5.6.19.張拉操作過程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，應(yīng)自行搭好作業(yè)平臺；5.6.20.每班清點(diǎn)整理工器具、材料、機(jī)械、收集廢棄物，保持場地整潔，完工后，恢復(fù)場地。6、孔道注漿壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。張拉完畢后在48小時(shí)內(nèi)壓漿結(jié)束。孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。施工前，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室配制配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，施工隊(duì)根據(jù)試驗(yàn)室人員提供的配合比進(jìn)行配料、拌合。壓漿采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，壓漿時(shí)先試開壓漿泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需的壓力時(shí)，