1、金融大廈機 電 預 留 預 埋 專 項 方 案編制人： 審核人： 審批人： 2011年12月24日目錄一、 工程概況41.1給排水41.2電氣41.3空調通風51.4 主要施工工作量51.5主要施工難點5二、 主要機具、工具62.1主要機具表62.2工具6三、作業條件73.1作業面73.2技術73.3施工用電73.4加工場地、材料、機具7四、施工部署及勞動力配置84.1技術分段劃分及施工班組配置8電氣8給排水、通風空調84.2勞動力配置8五、施工工藝95.1防水套管制作9制作工藝流程9材質要求9制作方法9安裝工藝流程14安裝方法145.3防雷接地安裝165.4 電氣管線預埋18工藝流程18材質

2、要求18施工方法185.5人防區預留預埋26注意事項26各種穿防護墻密閉做法265.6結構孔洞預留28六、質量通病防治措施296.1規章制度296.2主要通病及防治方法29防水套管止水翼環焊接質量問題。29套管安裝坐標、標高偏差及歪斜。30防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。30電氣管道煨彎處出現凹癟或彎曲半徑不夠。30電氣管路敷設轉彎過多。30電氣管盒接地線焊接時出現焊穿、焊接不牢及其它焊接質量問題。30七、附注31一、 工程概況大廈位于B4地塊，項目總用地面積15624.6m2，總建筑面積163578.5m2，地下三層地下室，地上一棟199.75m高超高層塔樓及三層商業附屬樓，其中塔

3、樓位于基地西側，商業附屬樓位于基地東側。本工程機電安裝工程主要由給排水工程、強電工程、智能化工程、通風空調工程、消防工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活冷水給水系統、生活熱水系統、污廢水系統（含壓力排水）、雨水系統、人防給排水系統等。2、強電工程：主要包括高低壓配電系統、電力配電系統、照明配電系統、防雷及接地系統、人防電氣等。3、智能化工程：主要包括智能化集成系統、公共安全系統、建筑設備管理系統，綜合布線系統、有線電視系統、信息引導與發布系統、信息化應用（一卡通）系統等。4、通風空調工程：主要包括中央空調系統、通風系統、防排煙系統等。主要配合預留預埋內容如下：1.1給排水外墻、水池剛性防水

4、套管與柔性防水套管；人防區穿防護墻密閉套管與防護密閉套管；人防防爆地漏及其管道安裝；其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；1.2電氣強弱電電線導管、接線盒、開關盒預留預埋，電線導管主要為焊接鋼管，有少部分PVC管；人防防護密閉套管及預留通信、采樣檢測管等；防雷接地焊接施工及接地點、等電位點、測試點預留；1.3空調通風預留穿剪力墻孔洞；人防預留套管及口部穿防護墻風管制作安裝（加密閉肋）；1.4 主要施工工作量電氣鋼管預埋DN20DN40：約32000m；防水套管（防護密閉套管）制作安裝DN20DN350：約300個；防雷接地焊接施工基礎接地網及均壓環焊接：約4000m；1.5主要施工難點本工程地下室

5、面積較大，安裝工程需要配合土建施工進行預留預埋的工程內容較多，且本工程部分樓板采用裝配箱混凝土空心樓蓋結構，大部分管線均在樓板肋梁內敷設。二、 主要機具、工具2.1主要機具表序號名稱規格單位數量1電動套絲機DN50-100臺12交流弧焊機BX-300A臺43交流弧焊機BX-400A臺64交流弧焊機BX-500A臺45等離子弧割機LGK7-63B型臺26電錘單用26型臺27沖擊電鉆兩用18型臺28臺鉆D20-380臺29氣割炬C100-30型套210切割機D400-380V臺211砂輪機D250-220V臺112液壓彎管機DN32-100套113紅外線定位儀M305847臺32.2工具套絲板、管

6、鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、墨斗、小線、鋼卷尺、角尺等。三、作業條件3.1作業面配合土建專業底板、外墻、結構柱、板、構件結構鋼筋施工進度密切跟進施工。3.2技術施工圖紙經業主及設計確認，各專業技術準備充分，管路走向、開關插座盒與接線盒定位，套管標高、坐標，預留孔洞位置，防雷接地系統走向、預留點位置等考慮周全。3.3施工用電現場施工用電布置到位，符合施工用電規范要求。3.4加工場地、材料、機具現場加工場地、材料堆場規劃落實妥當，材料進場并堆碼整齊，施工機具設備到位，狀態良好，符合安全要求。四、施工部署及勞動力配置4.1技術分段劃分及施工班組配置根據各專業不同及工程量，劃

7、分為如下施工工種，隨土建施工密切配合施工：電氣1、 電氣班組（一）：負責電氣動力管線預留預埋及防雷接地焊接工作，含人防區防護及預留套管制作安裝；2、 電氣班組（二）：負責電氣照明管線預留預埋工作，根據現場實際情況考慮分成兩個班組以滿足土建分區作業配合需求；3、 電氣班組（三）：負責弱電管線預留預埋工作；給排水、通風空調預埋階段給排水及暖通預留預埋由一個班組負責，主要為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預留孔洞。4.2勞動力配置序號工種人數技術等級備注1電工16中高級2電焊工6中高級3管道工4中高級4通風工2中高級5普工8五、施工工藝5.1防水套管制作制

8、作工藝流程校正、除銹刷漆焊接拼裝翼環制作施工準備管材下料材質要求1、防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應符合相關規范規定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應大于0.35mm。制作方法1、 根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，按照相關規范規定選定套管管徑。2、 用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。3、 選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子

9、”沖出圓心點，然后用圓規按照套管外徑/2+1mm作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線，再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。4、 使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。5、 套管與翼環拼裝前先在套管上畫出翼環安裝線，將打磨后的翼環套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環，柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環，背水面設有法蘭及法蘭壓蓋，詳圖。6、 防水套管焊接宜由專業焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。7、 焊接完畢后再次校正翼環與管道的垂直度，經除銹后

10、套管內部刷防銹漆兩道。8、 防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：圖5.1-1 剛性防水套管（A型）大樣圖1：鋼制套管 2：翼環 3：擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm） 表5.1-1管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環外徑D4翼環寬度2533.576177503242.389190504048114225555060114225556576140251558089140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677

11、040042648062170圖5.1-2 柔性防水套管大樣圖1：法蘭套管 2：密封圈 3：法蘭壓蓋 4：螺栓 5：螺母柔性防水套管尺寸表（單位：mm） 表5.1-2管徑DN外徑D1套管外徑D2翼環外徑D5翼環寬度法蘭壓蓋長度ln-M螺栓長度l1密封圈寬度l050609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825

12、027332543555658-M16762830032537749560728-M20903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M2410440安裝工藝流程安裝找平找正測量定位套管清理封口固定施工準備說明：套管安裝根據工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合土建結構施工，將制作好的套管安裝在結構鋼筋混凝土墻上（水池壁）及樓板上；第二階段為管道安裝完畢后，對套管進行密封填塞封堵工作。

13、安裝方法1、 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。2、 套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現場固定標高點引來，不得就近引用土建結構柱上不經復核的標高控制線，并且現場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確無誤。3、 坐標確定好之后，

14、將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管DN300時，則需將鋼筋割斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。4、 剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據標高控制線計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。5、 樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺寸無誤后，另需采用扎絲、鐵釘

15、將套管牢固固定于模板上。6、 套管焊接固定后，套管內部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進入套管內部。7、 混凝土澆筑完畢模板拆除后，應及時清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。8、 普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。5.3防雷接地安裝本工程引下線利用鋼結構柱子、混泥土柱內兩根16以上主筋及混凝土管樁四根12主筋焊接作為引下線，跨接線采用10mm圓鋼，引下線焊接方法詳圖5-3-1，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。接地裝置為

16、利用基礎樁內及基礎底板內主筋焊接形成的接地網，所有設備房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預留人工接地極的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網可靠焊接。圖5-3-1 防雷引下線做法大樣圖5.3.2利用建筑物柱內主筋及樁主筋作為引下線，在結構鋼筋施工完后，應做標志，并應按設計要求施工，應經檢查確認記錄后再支模。屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構件等均應與防雷裝置可靠連接,豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。主塔樓自45米起，每層利用建筑物外圍圈梁焊接環形均壓環，各均壓環與防雷引下線按規范做法可靠連接，各樓層靠近金屬外筒的各類金屬設施均應就近與其等電位連接，連接點應不少于兩處。由于主

17、塔樓為超高層建筑，而且整個建筑物外側為大量玻璃幕墻，對于45米以上樓層，每層利用突出玻璃外幕墻橫框架通周電氣連通，總包機電部在每層所有引下線處外側面預留接地鋼板，幕墻自預留接地板引出接地線由幕墻施工單位完成。避難層變配電室屏蔽措施：變配電室內地板及頂板利用結構樓板內的板筋做屏蔽體，并與接地裝置連接，以屏蔽變配電室對相鄰上下層房間的干擾，要求屏蔽網格的密度采用不大于100*100mm，如結構鋼筋網格不能滿足此要求，需人工增加10鋼筋進行綁扎以滿足網格密度要求；變配電室四周墻面采用刷導電漆的方式進行電磁屏蔽。本工程采用總等電位聯結，配電房及電氣豎井設總等電位聯結端子板，端子板由銅板制成，距地0.5

18、m。所有進出塔樓的金屬管道、接地干線均須做總等電位聯結，總等電位連接線采用BV-1*25mm2-PC32，等電位連接均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道特別是鍍鋅管道上焊接連接。電梯機房、弱電機房、水泵房、消控室等機房內均做等電位聯結，強弱電井采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻內兩根不小于16mm主筋通長電氣貫通，下端與接地裝置連接，上端與機房內LEB板連接，將機房內的設備基礎、不帶電的設備金屬外殼及其它金屬物與之可靠連接。5.3.8所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應由專業焊工進行施工、焊縫嚴密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位，搭接長度應不小于12倍直

19、徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼6倍直徑。5.4 電氣管線預埋工藝流程模板鉆孔定位畫線預制加工施工準備裝配箱混凝土空心樓蓋部位管路及末端點位深化設計（配合業主）接線盒安裝混凝土施工看護檢查驗收導管安裝管盒清理材質要求1、 鋼管：管材壁厚符合設計及規范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現象。具有材質檢驗報告及出廠合格證書。2、 接線盒：鋼質燈頭盒、開關盒、接線盒等應符合建筑電氣通用圖集(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。施工方法1、 本工程設計使用的焊接

20、鋼管施工前應集中進行管內壁除銹防腐處理，可以采用拖刷法或灌漆法進行。2、 將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內，站在管子兩端的人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物，把管內鐵銹及小毛刺清理干凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管內來回拉動，反復多次沾漆，直至使管內壁涂漆均勻。3、 灌漆法1：把鋼管在架子上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架下設置的油漆回收桶（槽）內，施工時注意管子傾斜角度不宜過大，以防油漆流動過快不能滿管流動，造成管內壁刷漆不全面。4、 灌漆法2：如圖5-4-1所示，搭設架子、設置油漆回收槽，灌漆時適當轉動鋼管，以

21、增加油漆在管內的停留時間，確保管內壁過漆均勻。圖5-4-1 焊管內壁灌漆大樣圖5、 鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確并做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。1） 使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現馬蹄口，推鋸時稍加用力使其發生切割作用，但用力不能太猛，以免拗斷鋸條或傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時，要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應由人抬住或有支架支撐，使管子平穩的鋸斷，防止拗斷鋸條及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可以適當在鋸條上涂抹潤滑油；2） 使用砂輪切割機進行切斷作業時，應采用纖維增強型砂輪

22、片，人員身體不能處于砂輪片運行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩，以防砂輪片崩裂傷人。6、 管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導線穿管時傷及導線。7、 鋼管煨彎：1） 制作樣板：現場施工前盡量集中預制彎管，先制作好符合規范要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時進行對照檢查。2） 冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎，彎管器應根據管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次煨彎動作，直至彎

23、曲部位達到需要的彎曲半徑和角度。3） 冷彎-液壓彎管法：管徑DN32（DN100）時宜采用液壓彎管器煨彎，模具應按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內，使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時停止，旋松液壓閥開關，將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調整，調整后仍不合格并無法再調整的需標記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現場。注意液壓彎管時用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產生凹癟現象。4） 熱彎法：管徑D

24、N100時鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購成品電氣用彎頭，現場熱煨彎作業前，先將管內裝滿振實烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時，先在鋼管上畫出直線段，再畫出加熱長度L，先在L部分上預熱，再從彎曲點開此，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產生褶皺。因熱加工彎曲冷卻后角度回縮約23°，彎制時要比預定彎曲角度略大23°，加熱長度L可用簡單的公式計算：L=dR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度；R為彎曲半徑；5） 注意事項：熱彎加工時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過紅或者不均勻都容易彎癟。8、 管盒安裝：

25、1） 安裝前預制：暗裝接線盒安裝前需預制加工，接線盒側均需刷防銹漆，在進入接線盒的關口有效封堵后，接線盒內用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口，具體做法如圖5-4-2所示；圖5-4-2 接線盒預制大樣圖2） 裝配箱混凝土空心樓蓋部位的管路集中在肋梁內安裝，根據已施工項目經驗，梁底一般不設接線盒，末端用電點位直接將導管穿出模板進行預留，待后期于梁底安裝明盒；3） 因現有施工藍圖用電點位布置未能考慮肋梁布局，所以部分用電點位需要進行深化設計做適當調整，此部分工作需要業主及設計院配合。4） 裝配箱混凝土空心樓蓋部位肋梁中線管安裝方法詳下圖：圖5-4-3 空心樓蓋配管大樣圖圖5-4-4 空心樓蓋配

26、管剖面圖1圖5-4-5 空心樓蓋配管剖面圖25） 現澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標記。如下圖：圖5-4-6 現澆混凝土樓板上接線盒預埋圖6） 現澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比要求標高高1CM為宜，如圖5-4-4及5-4-5所示：圖5-4-7 現澆混凝土柱、墻上接線盒預埋圖圖5-4-8 接線盒標高做法示意圖7） 接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒折邊處點焊接地。8） 接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采取滿焊施工，焊縫

27、外用膠布包封，以防混凝土漿進入管內堵塞管道。9） 暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。10） 暗埋管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m，一個彎時不超過20m，兩個彎時不超過15m，三個彎時不超過8m，并且應避免管路有含三個以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線盒以避免此種情況發生。11） 暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長度應控制在150mm以內，并且整個工程應采用統一標準。12） 混凝土樓板中并排排列的管道中建應留有不小于15mm的間隙，以確保結構強度。13） 管道敷設完畢每

28、隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接線盒200mm處必須進行綁扎固定。14） 結構混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時清理接線盒內填塞物，接線盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆，并應對管路進行吹氣查堵，發現堵點做好標記，待結構驗收合格后征得土建專業同意后及時處理。對梁柱交叉部位等無法處理的堵點，應根據實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度落實到位。5.5人防區預留預埋注意事項人防區管線預埋除需要遵循5.4做法外，還需要特別注意以下人防區特殊要求：1、 所有穿越人防區防護密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預留防護密閉套管，防護套管做法參照圖集05FS02，重力排水不得穿越人防區隔墻及頂板。

29、2、 人防防爆地漏安裝應符合07FS02規定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內采用編織袋內裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞。待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。3、 人防區暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照07SFD10規定做防護密閉處理，明配管需預留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，密閉套管做法詳07SFD10。并需注意戰時如信號管、檢測管等穿防護墻的備用預留管。4、 人防區戰時安裝的風管穿防護墻處需隨結構施工預留符合密閉要求的預留管，預留管尺寸、坐標、標高均需核對各專業圖紙做綜合排布，以免

30、造成各專業間管線沖突，人防通風各種預留管道均需符合人防規范要求。各種穿防護墻密閉做法1、 人防區給排水防水套管詳5.1節內容：2、 人防電氣及通風管密閉肋做法：圖5-5-1 密閉肋做法大樣圖1） 電氣鋼管采用鋼板密閉肋,厚34mm，鋼板密閉肋應與結構鋼筋旱牢。2） 電氣剛性阻燃塑料管采用相同質材塑料板制作密閉肋,板厚> 5mm。3） 通風管鋼管厚度應不小于3mm，密閉肋厚56mm，出墻面長度應為100mm。3、 電氣密閉盒：圖5-5-2 電氣密閉盒做法大樣圖1） 弱電護管在兩密閉盒之間的PVC管須改為同口徑的鋼管。5.6結構孔洞預留1、 認真熟悉圖紙，仔細核對建筑、結構與安裝各專業圖紙預

31、留孔洞是否一致，全部匯集到結構預留孔洞圖紙上，以便結構按圖進行預留，避免各專業分別提交預留孔洞圖造成沖突。2、 結構施工前應完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等關鍵部位預留孔洞的深化布置設計，出具豎井預留孔洞大樣圖。3、 結構鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作業進行空洞預留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預留孔洞位置，標高是否與圖紙一致，發現問題立即通知土建相關管理人員落實整改，并跟進復查整改后是否合格。六、質量通病防治措施6.1規章制度1、 在工程施工前，嚴格按我局ISO9002 質量體系標準，編制詳細的項目質量計劃，明確質量控制點、責任人及獎懲措施。2、 建立項目質量保證體系，加強質量保證體系正常運轉，設置技術質量監督崗位并明確責任人，以保證質量。3、 嚴格執行公司“四制”，即深化設計制、樣板制、放線制、標簽制。4、 深