1、濟南邦碩科技發展有限公司文件編號BSJS0024版次01A標題：熱量表工藝文件頁次1/15一、工藝流程圖濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次2/15、外購件、外協件檢驗檢驗中的抽樣方法、抽樣數量、檢查項目、質量要求、檢查方法、檢查條件、檢 查用儀器設備及其準確度、驗收報告格式、合格判斷原則、不和格處理方法、保管環 境要求按照公司的原材料、外協件、外購件進廠驗收制度和管理制度進行。1、所需設備：數字萬用表、LRC測量儀、放大鏡、顯微鏡。2、外購件檢驗1）所有的電子元器件（貼片器件和分立器件）焊接前都要按規定進行檢驗，檢驗 方式可以是全檢或抽檢。2）檢驗內容分為外觀檢驗

2、和主要參數測試。3）檢驗方法分為目測法和儀表法。4）檢驗要有完整的記錄，檢驗不合格的器件嚴禁上機裝配。3、外協件檢驗1）流量基表檢驗a、流量基表應涂層均勻，無裂紋、毛刺等表面缺陷。并有箭頭標出載熱液體流動 的方向。b、配件齊全，各組成部分所用材料符合要求，裝配準確、配合適度，葉輪旋轉靈 活，整體密封性能好。c、應有外協加工單位提供的流量脈沖檢測數據，同一批產品一致性偏差不超過土 2%2）殼體檢測a、殼體加工精細，無毛刺、變形、凹陷、缺損，上下殼配合緊密，顯示窗口透明 度高，和上殼結合牢固、規整。b、各密封圈材料、尺寸符合要求。c、面膜平整，有光澤，文字內容印刷清晰、正確。3）液晶顯小模塊檢驗a

3、、液晶顯示模塊加工規整，無變形、破裂或其他弊病。b、用專用檢測工裝檢測，液晶顯示模塊顯示內容應符合設計要求。4、印制電路板的檢驗a、提取印制板（包括未插件板或已插件板）時應戴細紗手套，手套應干凈、柔軟， 無污物和硬性黏結物。b、外觀檢查（全檢，殼借助放大鏡檢驗） 制板準確，印刷圖形完整，導線寬度、外形符合要求，線條無沙眼、斷裂或濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次3/15鋸齒狀，無錯孔、漏孔等表面缺陷；印制板的焊盤符合要求 印制板上的注字、符號清晰、準確，無錯印、漏?。?印制板表面光滑、平整，無凹凸點或劃傷痕跡，厚度和邊緣尺寸符合要求。c、可焊性檢查（抽檢）可焊性檢

4、查是用來檢驗往印制版上焊接元器件時焊料對印制圖形的浸潤能力。 可焊性一般用浸潤、半浸潤、不浸潤來表示。 浸潤：焊料在焊盤上能充分漫流，形成黏附性連接。 半浸潤：焊料潤濕焊盤表面后，因潤濕不佳而造成焊料回縮，結果在基底金屬 上留下一層薄焊料層。在其表面一些不規則的地方，大部分焊料都形成了焊錫 球。 不浸潤：焊盤表面雖然接觸熔融焊料，但其表面絲毫未沾焊料。要求：電路板呈浸潤狀態，具備優良的可焊性。濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次4/15三、電路板檢測需用設備：示波器、萬用表、放大鏡、顯微鏡、烘箱、冰柜、老化臺、燒寫器、計算 機。操作步驟：1、焊接質量檢查對每一塊加工

5、好（外協加工）的熱量表電路板（液晶沒焊）應放在顯微鏡下進行目檢， 檢查是否有虛焊、漏焊、錯焊、豎碑、浮起、移位等現象，剔除電路板上的錫渣、 落珠。2、測溫電阻的焊接 在焊接鉆電阻的位置焊接 2個測溫用的電阻，阻值大小為 12003、檢測三個線圈：測完晶振后接著測（即電路板要上電），用示波器探針分別測試3723 的第1腳、第2腳、第16腳。即靠近cpu側，3723下邊的第1個、第2個和上邊的 第1個。1腳對應線圈L4, 2腳對應線圈L3, 16腳對應線圈L5線圈正常衰減振幅為 1.8v0三個腳都震蕩正常才可以。如果有衰減振幅小的線圈，最有可能和線圈并聯 的100P的電容（c12、c13、c14）

6、壞，并且此現象常見。及時更換后再測試衰減振 幅。濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次5/155、檢測兩個晶振：cpu晶振和3723晶振。電路板上電后，示波器地線夾接電池負極， 把探針放到專門用來測晶振的過孔，晶振完好，會有明顯的波形出現。Cpu晶振（?。?振幅大約為1.5v （大晶振為1.7V）, 3723晶振振幅大約為4v。6、檢測功耗：電路板上電和電流表串聯（注意表針的正負極不要顛倒，電流表的檔打到1mA,上電來測試電流。接好后，先不按電路板的顯示按鍵（也就不讓顯示模塊顯 示），等指針穩定后，把電流表的檔打到 50 A,正常電流為10-15 A,（如果電流 超過

7、正常值但為a A級,可能板子潮，稍微烘烤就可正常。如果是 mA板子焊接或 元器件有問題）；然后將電流表的檔打到1mA按下顯示按鍵，檢測電路板測溫電流。正常測溫電流為200仙A左右，電路板每15秒測兩次溫度，兩次測溫間隔分別為 12 秒和3秒7、上電老化。各項電性能檢測合格的電路板安裝到老化臺上進行帶電老化。老化時間 為14天。老化期間，每天讓電路板工作顯示一次，觀察進出水溫度、溫差、液晶 顯示情況。8、低溫老化。將清洗干凈的電路板（外協加工的電路板）放入冰箱中進行低溫老化。溫 度設定為零下20C,老化時間為24小時。9、高溫老化。將電路板放入烘箱內，設定溫度為70C,老化9小時。10、復檢功耗

8、：電路板上電和電流表串聯再次檢電路板靜態電流和測溫電流。11、電路板噴防潮漆：將電路板正面有元器件的地方都涮上防漆。注意液晶顯示模塊 的插空不要涮上漆；在涮漆之前應用毛刷將電路板上的灰塵刷去或用風槍次干凈。 涮漆后將電路板放入干燥箱內在 50 C的溫度下烘兩個小時。12、焊接顯示模塊用制作的焊接顯示模塊的模具來焊接顯示模塊，保證液晶平面距離電路板平面10.5mm ±0.2mnr且液晶平面與電路板平面平行，顯示模塊兩個起支撐作用的管 腳不焊。要求：電路板經過高溫老化、帶電老化，各項電性能檢測合格后，經檢驗人員在生 產隨工單上簽字確認后，方可進入溫度系數標定工序。五、鉗電阻檢定每只待測鉗

9、電阻必須符合 JB/T8622-1997標準的A級或B級，鉗電阻的標牌上應有型號標記、 安裝位置、配對標記和供貨商名稱。 并具有生產廠商提供的每一對 （每只）鉗電阻的測試數據報告。濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次6/15所需設備：標準低溫槽，標準恒溫槽，標準鋁電阻溫度計，數字多用表，低電勢轉換開關，檢定裝置專用計算機。操作步驟：1、單只鉆電阻的檢測a、準備工作：將5對被檢柏電阻及1只標準鋁電阻溫度計通過低電勢開關與數字多 用表連接。b、開啟低溫槽，按照檢定規程要求對恒溫水槽進行溫度設定。在下列的每個溫度范圍內選一溫度點進行檢定：（4-14） C（4555） C（

10、9095） Cc、將被檢鋁電阻插入低溫槽的工作區域內，浸沒深度不小于300 mm,穩定15分鐘,檢定前低溫槽內溫度變化不應超過 0.1 C。d、轉動低電勢轉換開關，讀取多用表上的顯示電阻值，每個溫度點至少讀兩個循環， 每個讀數循環為：標準鋁電阻 -k鋁電阻1a k鋁電阻1b 鋁電阻2a-鋁電阻2b -柏電阻3a -柏電阻3b -柏電阻4a鋁電阻4b k鋁電阻5a -鋁電阻5b 一標準鋁電阻e、將所讀數值輸入溫度傳感器的計算程序相應的位置，程序自動計算出誤差。保存并 打印資料。2、配對鉆電阻的檢測a、準備工作：將被5對檢配對鋁電阻及兩只標準鋁電阻溫度計通過低電勢開關與數字多用表連接。b、開啟恒溫

11、槽、低溫槽，按照檢定規程要求對恒溫水槽進行溫度設定。在下列的每 個溫差范圍內選一溫差點進行檢定：（33.6） C（1020） C（8590） Cc、將被檢每對鉆電阻的兩只鉆電阻分別插入恒溫槽和低溫槽的工作區域內，浸沒深度不小于300 mm,穩定15分鐘，檢定前低溫槽內溫度變化不應超過 0.1 °C。d、轉動低電勢轉換開關，讀取多用表上的顯示電阻產，每個溫度點至少讀兩個過程濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次7/15每個讀數過程為:標準鋁電阻1 -白電阻1a -K白電阻2a 鋁電阻3a-6白電阻4a 鋁電阻5a -*標準鋁電阻2 鋁電阻1b一白電阻2b -鋁

12、電阻3b 鋁電阻4b 鋁電阻5be、將所讀數值輸入配對溫度傳感器的計算程序相應的位置，程序自動計算出誤差。保存并打印資料。f、檢定完畢，關閉所有設備的電源。技術要求：(1)、單只溫度傳感器的誤差限：± ( 0.3+ 0.005 I 9 |) %。(2)、配對溫度傳感器的誤差限：± ( 0.5+ 3A 9 min/A 8) %。(3)、恒溫槽、低溫槽的溫度變化不得超過 0.1 C。(4)操作規程：執行JJG225-2001國家計量檢定規程。檢定合格的鋁電阻經檢定人員在生產隨工單上簽字確認后，進入溫度系數標定工序。注：珀電阻檢測為抽檢，抽檢比例按有關規定執行。六、溫度系數標定需

13、用設備：臺式計算機、檢定裝置專用計算機、恒溫槽、低溫槽、低電勢轉換開關、 標準鋁電阻、數字多用表。操作步驟：對DN20熱量表1、將小橡膠密封圈平放入熱量表基表導流室上蓋的圓槽內。2、將熱量表的底殼安裝在熱量表的基表上。左側表和右側表數量要相等。3、將檢測合格的熱量表電路板安裝在熱量表底殼上，上好固定螺絲。并把測溫用電阻 拆下。4、轉第7步。(對DN25熱量表1、電感連接線的制作 將排線截成8厘米長度，然后在兩端用剝線鉗剝開 2毫米的線 頭并上錫。2、電感固定板的焊接將三個電感焊接在電感固定板上，電感高度要合適。濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次8/153、電感固定

14、板的固定 電感固定板放入25基表電感槽中，要放到底并且要保持水平 然后用硅橡膠密封固定。4、電感連接線的焊接 電感與電路板連接線焊接在電感上，套上熱縮管密封并用記號 筆在連接線的一面做好標記，以便區分電感順序。5、底殼安裝 將熱量表底殼安裝在基表上，把電感連接線從底殼上的電感孔中竄上來。6、電路板固定 把電路板上的電感拆下并將電感連接線焊接在電路板上對應位置，并 將電路板固定在底殼上。把測溫用電阻拆下。）7、焊接配對鋁電阻。底殼上的鋁電阻進線孔處套上鉆電阻引線密封圈，并將兩只鋁電 阻的接線端分別從密封圈中穿入，并用扎帶綁緊。1號鋁電阻（紅色標簽）穿入內孔，2號鋁電阻（藍色標簽）穿入外孔，并焊接

15、到電路板上。1號鋁電阻（紅色標簽）焊到電路板D01端口，2號鋁電阻（藍色標簽）焊到電路板 D02端口。5、開啟 低溫槽、恒溫槽。恒溫槽溫度設定為 55C,低溫槽溫度設定為12Co將標準鋁電 阻數字多用表與低電勢轉換開關連接好。8、打開溫度系數通信檢測程序，輸入一組（六塊）被檢熱量表的表號；如果表號有相 同的則一塊一塊的修改表號，表號為累加表號。9、恒溫槽溫度穩定后，將被檢熱量表（六塊）珀電阻探頭放入恒溫槽內，按下熱量表 的顯示按鍵；在熱量表顯示溫度穩定下來以后，點擊檢測程序中連續抄高溫按鈕， 觀察熱量表顯示的1號鋁電阻、2號鋁電阻溫度，其溫度變化值不得大于 0.1 C, 否則判定不合格；點擊抄

16、溫（高）按鈕，讀取熱量表顯示的溫度；輸入恒溫槽中的 標準鋁電阻阻值，計算標準溫度。10、將被檢熱量表（六塊）珀電阻探頭放入低溫槽內，按下熱量表的顯示按鍵；在熱 量表顯示溫度穩定下來以后，點擊檢測程序中連續抄低溫按鈕，觀察熱量表顯示的 1號鋁電阻、2號鋁電阻溫度，其溫度變化值不得大于 0.1 C,否則判定不合格；點 擊抄溫度（低）按鈕，讀取熱量表顯示的溫度；輸入低溫槽中標準鋁電阻阻值，計 算標準溫度。11、熱量表高、低溫和標準溫度抄完后，點擊計算按鈕，計算熱量表的溫度系數。12、點擊寫溫度系數按鈕，將計算出來的溫度系數寫入熱量表中。濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次

17、9/1513、再次抄低溫槽中的熱量表溫度。在熱量表顯示溫度穩定下來以后，點擊檢測程序中連續抄低溫按鈕，觀察熱量表顯示的 1號鋁電阻、2號鋁電阻溫度，其溫度變化 值和1、2號鋁電阻的溫差值都不得大于 0.1 C,否則判定不合格。14、將被檢熱量表（六塊）珀電阻探頭放入恒溫槽內，按下熱量表的顯示按鍵；在熱 量表顯示溫度穩定下來以后，點擊檢測程序中連續抄高溫按鈕，觀察熱量表顯示的1號鋁電阻、2號鋁電阻溫度，其溫度變化值和1、2號鋁電阻的溫差值都不得大于 0.1 C, 否則判定不合格。15、檢測合格的熱量表進入下一工序，對溫度值變化大于0.1 C （溫度跳）等有問題的熱量表貼標簽另處理；對溫差大于 0

18、.1 C的熱量表寫原標準溫度系數重測。16、輸入檢測員、檢測時間、電路板號、柏電阻號等參數信息，點擊保存按鈕保存數 據。17、檢測完畢關閉恒溫槽、低溫槽等設備的電源，將標準鋁電阻放入標準鋁電阻盒內 保存。七、計算器檢定需用設備：直流電阻箱。操作步驟：1、兩個精密直流電阻箱的接線端分別連接到熱量表電路板的傳感器接口上，（紅線接“D01”，黃線接"D02'）。用以提供模擬溫度信號。2、將被檢電路板設為檢定狀態，由內部程序提供模擬流量信號。在檢定狀態下，模擬 流量信號的初始值為500L,并可由顯示按鈕控制每次累加100 L。3、按照檢定規程JJG-225-2001熱能表要求的模擬溫

19、度和溫差選定進水口和出水口 溫度。規程要求的10個檢定點的模擬溫度和溫差值見表 1表1進口溫度（C）出口溫度C）溫差（C）149352055244.5 54.5352039095205585換算成電阻箱的阻值如表2:濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次10/15表2溫度范 圍 (C)溫差 (C)入 口出 口標準阻值(Q)標準溫度 (C)標準阻值(Q)標準溫度 (C)出口溫度4931042.91111031.22851050.70131031.228201108.95281031.228551243.89631031.228出口溫 度44.5 54.531205.48

20、531193.935051213.17551193.9350201270.71701193.9350入口溫度9095201366.04951289.8375551366.04951155.3740851366.04951039.01104、調整直流電阻箱的阻值，在上表給定的模擬溫度及溫差下對計算器逐點進行檢定。5、記錄模擬流量、模擬溫度以及熱能表顯示的累積熱量值，并將數據輸入熱能表計算 器檢定程序，程序自動計算出誤差。保存并打印資料。6、檢定完畢，關閉所有設備的電源。技術要求：計算器誤差限土( 0.5 + A 8 min/ AO)%注：測溫電路檢定檢定合格后，計算器檢定可以采取抽檢方式，不必全

21、檢；但當表內熱量計算程序修改或變動時，必須重新進行檢定。八、流量傳感器檢定需用設備：熱水流量檢定裝置、空氣壓縮機、檢定用計算機操作步驟：濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次11/151、對DN20熱量表 安裝溫度傳感器探頭（DN25熱量表不做此步）檢測完溫度標定系數后，將2號溫度傳感器探頭（藍色標簽）安裝在熱量表基表探 頭安裝孔內、旋緊。注意：安裝溫度傳感器探頭時要先把密封圈放入。2、打開熱水流量檢定裝置電源，設定水箱加熱溫度為50C,按下加熱開關開始加熱。3、打開氣泵電源開關，使氣泵氣壓達到設定值 8MPa。4、啟動熱水流量檢定裝置檢定程序：Rebiao.exe

22、。5、啟動水泵：水箱水溫達到設定的溫度 50c時啟動水泵。6、夾緊熱量表：將五只被檢熱量表安裝在熱表臺上，插好電源與通信端口（通信端口 黑線對應電路板通信口插針'G'）,順時針轉動夾表器開關把手，夾表器自動伸出， 夾緊被檢表。注意被檢表的方向與管道水流方向一致。7、預熱：依次打開“總閥門”，“三個流量控制閥門”及“進水箱”閥門，使水箱及管 道中水充分循環，使水溫均勻。開關主閥門和三個流量控制閥三到四次，使管道中 的空氣排凈。8、調節瞬時流量：分別打開三個流量控制閥，手動調整各自對應的閘閥，調節出需要 得流量點。DN20熱量表:小流量點（0.050.055） m3/h,中流量點（

23、0.250.275） m3/h, 大流量點（2.252.5） m3/h； DN25熱量表：小流量點（0.070.077） m3/h,中 流量點（0.350.385） m3/h,大流量點（3.153.5） m3/h。9、流量系數標定a、啟動熱量表通信程序，打開端口 2,輸入五只被檢表的表號。b、在熱量表檢定程序中，關閉三個流量閥門、天平放水閥門，打開天平進水閥門并 記錄天平讀數初值；在通信程序的計算流量系數頁面中，讀取熱量表大流量初值。c、打開大流量閥門進行大流量檢定，在檢定量到達50升（DN25為60升）時關閉大流量閥門，記錄天平終值和水溫并計算檢定標準值，打開天平放水閥門；讀取熱 量表大流量

24、終值，并將檢定標準值寫入通信程序中相應位置，計算熱量表大流量 系數（熱量表初值和終值應在關閉流量閥門后間隔20秒讀?。、依次進行中流量和小流量系數的計算，中流量和小流量的檢定量分別為10升和5升（DN25為15升和7.5升）。e、流量系數計算出來后點擊發送，將每只表的流量系數寫入熱量表中。濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次12/1510、計算示值誤差a、流量系數寫入熱量表中后，在熱量表檢定程序中，關閉三個流量閥門、天平放水 閥門，打開天平進水閥門并記錄天平讀數初值；在通信程序的計算示值誤差的頁面中，讀取熱 量表大流量初值b、打開大流量閥門進行大流量檢定，在檢定

25、量到達50升（DN25為60升）時關閉大流量閥門，記錄天平終值和水溫并計算檢定標準值，打開天平放水閥門；讀取熱 量表大流量終值，并將檢定標準值寫入通信程序中相應位置，計算熱量表檢大流 量示值誤差。c、依次進行中流量和小流量的示值誤差計算，中流量和小流量的檢定量分別為10升和5升（DN25為15升和7.5升）。11、數據保存熱量表檢定合格后，記錄每只熱量表的電路板號和鋁電阻號，讀取每只熱量表溫 度系數，點擊數據保存按鈕進行保存。12、卸表先關閉主閥門，然后再把三個流量閥門開關一次把管道的壓力釋放，然逆時針轉 動夾表器開關把手，將熱量表從檢測臺上卸下。13、檢測完畢，關閉所有設備。要求：各流量點的

26、示值誤差限qi = ±（2+0.02q p/q）%九、整體裝配對流量檢測合格的熱量表，按以下步驟進行整體裝配 ：1、檢測功耗：電路板上電和電流表串聯（注意表針的正負極不要顛倒，電流表的檔打到1mA,上電來測試電流。接好后，先不按電路板的顯示按鍵（也就不讓顯示模塊顯示），等指針穩定后，把電流表的檔打到 50卜A,正常電流為10-15 A,（如果 電流超過正常值但為nA級，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。如果是mA®板子焊 接或元器件有問題）；然后將電流表的檔打到1mA按下顯示按鍵，檢測電路板測溫 電流。正常測溫電流為200 pA左右，電路板每15秒測兩次溫度，兩次測溫間隔分 別

27、為12秒和3秒。濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次13/152、焊接電池電池線套上熱縮管，紅線焊接到電路板上的電源 +處、黑線焊接到電路板上的電源- 處，用熱風槍吹縮熱縮管。注意：電池線不要留太長（不大 于5厘米）。焊接完畢 后，觀察電池電壓，不能低于 2.9V。3、調整表內時間按動時間調整按鈕SW1把表內日期、時間調整為當前日期。（注意切不可調過當前 日期！）4、檢查鋁電阻接線鋁電阻引線焊接應否正確，牢固。入口鋁電阻（紅色標簽）穿入表殼底座內孔，焊 接到電路板D01端口；出口鋁電阻（藍色標簽）穿入表殼底座外孔，焊接到電路板 D02端口。5、揭下液晶模塊的保護膜。

28、6、底殼套上大橡膠密封圈，扣好上殼。上緊固定螺絲。7、根據熱量表的不同規格貼上相應的面膜。要求平整、端正、牢固。如有必要，貼上 “左戶表”和“右戶表”區分標簽。8、把所有影響計量可拆卸部件打上鉛封。十、出廠檢驗出廠檢測項目見表3經檢測合格的產品，由檢定人員簽發產品合格證。記錄每只熱量表的編號、柏電阻編 號，并和合格證上的編號保持一致。濟南邦碩科技發展有限公司作業文件編號版次標題：熱量表工藝文件頁次4/15序號檢驗項 目技術要求檢驗手段備注1外觀檢 查熱量表涂層應均勻，無裂縫、毛刺、等 表面缺陷；殼體應能防水、塵浸入，并用箭 頭標出載熱液體流動的方向。銘牌清晰正 確，封印標志完整。目測法2顯示 要求顯示清晰、完整，顯示內容為：累積熱量 （MWh）、進水溫度、回水溫度、溫差（C）、 流量（nf/h）、累積流量（岳）、日期、累積 工作時間（h）。使用分辨率：熱量：0.001MWh 、一3一一一 、一3 一流量：0.001 m/h ,累積流量：0.01 m,溫 度、溫差：0.01 C。檢定分辨率：熱量：1Wh, 、一3一一一 、一3一流量：0.001 m/h ,累積流量：0.01 m,溫 度，溫差：0.01 Co顯示位