1、2002 年、改錯(cuò)(-) 比強(qiáng)度(一)右(-) 硬度(-) 重(一)局(-) 大(-) 拉(-) 切削速度v(一) 分鐘(-)大1、提高飛機(jī)的推力、重量比最主要的方法是提高材料的強(qiáng)度 2、合金元素能使 C曲線左移，故高速鋼淬火可采用油淬3、金屬材料抵抗硬物壓入其內(nèi)的能力稱(chēng)為強(qiáng)度4、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變稱(chēng)為再結(jié)晶5、碳鋼含碳量愈大，則硬度愈低 6、預(yù)鍛模膛的圓角、斜度都比終鍛模膛小 7、平板鑄件中心部分比邊緣部分冷得慢，中心產(chǎn)生壓應(yīng)力8、在切削用量三要素中，對(duì)刀具壽命影響最大的為進(jìn)給量f,9、V60表示刀具的耐用度為 60小時(shí)10、在切削過(guò)程中，切削速度愈高，消耗切削功率愈小 _ 二、填空題1、馬氏體硬

2、度主要取決于馬氏體中的碳含量2、在二戰(zhàn)中，大量美國(guó)遭全焊接“自由輪”發(fā)生折斷事故，這主要是材料在低溫下沖擊度明顯降低，而面心立方晶格結(jié)構(gòu)材料不會(huì)發(fā)生這種冷脆現(xiàn)象。3、一般在加工塑性材料時(shí)，采用較大的刀具前角，較小的切削厚度，較高的切速，易形成帶狀切屑4、中碳鋼的軸類(lèi)零件淬火后，一般采用高溫回火，以獲得較好的機(jī)械性能5、小體積的金屬液過(guò)冷度愈 大，則晶粒愈細(xì)6、合金收縮可分為液態(tài)收縮、固態(tài)收縮和凝固收縮三個(gè)階段7、加工中心有 刀庫(kù)和機(jī)械手裝置，所以能自動(dòng)換刀，連續(xù)自動(dòng)加工。8、齒輪輪齒的加工方法，按其形成齒形的原理分為成形法和展成法9、工藝過(guò)程組成是工序、安裝、工步和走刀10、磨削平面時(shí)分 周磨

3、法和端磨法兩種方法三、單項(xiàng)選擇題1、非晶體具有以下特征(D)A、各項(xiàng)異性B、塑性流動(dòng)C、固定的熔點(diǎn) D、不明確的凝固點(diǎn)2、鐵碳合金中屬于面心立方晶格的為(B)A、鐵素體B、奧氏體C、珠光體 D、馬氏體3、共析鋼在室溫時(shí)，其組織為(A)A、珠光體B、鐵素體C、珠光體+鐵素體D、萊氏體4、承受動(dòng)載荷的軸類(lèi)零件常采用的熱處理方法為（C）A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火D、化學(xué)熱處理5、目前鑄造方法應(yīng)用甚為廣泛的主要原因（A）A、應(yīng)用范圍廣 B、機(jī)械性能好C、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單 D、生產(chǎn)率高6、雙聯(lián)齒輪，材料 HT300,中心帶孔，孔徑 50mm, 20萬(wàn)件，毛坯成型工藝為A、壓力鑄

4、造B、機(jī)器砂型鑄造C、錘上模鍛D、摩擦壓力機(jī)上模鍛7、常用鑄造合金中流動(dòng)性最好的是（C）A、可鍛鑄鐵 B、球墨鑄鐵C、灰口鑄鐵 D、白口鑄鐵8、鋼料鍛前加熱必須避免 （D）A、氧化皮 B、熱應(yīng)力C、滲碳D、過(guò)燒9、要焊接60mm厚，5000mm長(zhǎng)低碳鋼的立焊縫，一次焊接完成，應(yīng)采用（CA、手工電弧焊 B、埋弧自動(dòng)焊 C、電渣焊 D、氣焊10、在焊接中，最有效的減少內(nèi)應(yīng)力的方法是（A）A、焊前預(yù)熱B、剛性固定C、雙面坡口 D、機(jī)械校正11、要焊接18mm厚，5000mm長(zhǎng)的低碳鋼板仰焊縫，采用 （B）A、電阻焊B、手工電弧焊C、電渣焊D、埋弧自動(dòng)焊12、大批焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子，直徑 150mm, 一端

5、40鋼，一端12Cr2Ni4 ,應(yīng)采用 （A、電阻對(duì)焊 B、閃光對(duì)焊C、氣焊D、摩擦焊13、在切削平面上度量的角度是 （C）A、主偏角 B、后角 C、刃傾角 D、前角14、銃削時(shí)，通常采用逆銃法是因?yàn)轫樸|時(shí)（C）A、銃刀磨損大 B、上抬分力大 C、工件竄動(dòng)大D、銃刀不連續(xù)切削15、加工有色金屬的精密外圓表面，適用的加工方法是（D）A、銃削 B、磨削 C、較削 D、精細(xì)車(chē)四、多項(xiàng)選擇題1、一般用高碳鋼制造量具時(shí)，可用下述最終熱處理工藝：（AC）A、淬火+低溫回火B(yǎng)、滲碳 C、等溫淬火D、正火 E、淬火+高溫回火2、按石墨形態(tài)不同，鑄鐵可分為（ABCDE ）A、灰口鑄鐵 B、白口鑄鐵 C、可鍛鑄鐵

6、D、球墨鑄鐵E、蠕墨鑄鐵3、螺紋三要素為（CDE）A、大徑 B、小徑 C、中徑 D、牙形半角E、螺距4、快速成型工藝按單元制造分類(lèi)有（ABCDE ）(B)D)A、光燒結(jié)B、光誘變 C、光切割 D、凝固沉積 E、粘結(jié)5、用粉末冶金工藝可以制造的有（ABCD ）A、含油軸承B、硬質(zhì)合金C、摩擦片D、過(guò)濾器 E、連桿五、綜合題1、簡(jiǎn)述特種加工的主要優(yōu)點(diǎn)1）特種加工可以完成傳統(tǒng)加工方法難以加工的材料：2）熔溶加工3）以柔克剛4）工件的加工變形小5）主運(yùn)動(dòng)的速度一般都較低6）加工后的表面邊緣無(wú)毛刺殘留2、簡(jiǎn)述CAD/CAM 系統(tǒng)的主要任務(wù)推動(dòng)現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)改造，帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變革，發(fā)展新興技術(shù)，促進(jìn)

7、經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)具有十分重要的意義。2003 年 一、改錯(cuò)題1、燃?xì)鈾C(jī)工作溫度每提高 83度，就可使推力提高 20%,因此，隆低材料的工作溫度非常重要（） 提高2、珠光體是一種由碳含量為 0.77%,而溫度在727度時(shí)的固溶體發(fā)生了共晶反應(yīng)而得到的機(jī)械混合物（） 析3、為了改善碳素工具鋼的切削加工性，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用完全退化（-）球化4、碳素工具鋼切削加工前加熱至Accm線以上3050度完全退火（-）正火5、與鋼匕我們常以含碳量表示灰口鑄鐵的牌號(hào)（-） 不一樣6、點(diǎn)焊點(diǎn)距愈則焊點(diǎn)質(zhì)量愈好（一） 大7、澆注溫度越高，充型時(shí)靜壓頭越高，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，液態(tài)合金的流動(dòng)性越好（一）簡(jiǎn)單8、垂直于纖維組織

8、的方向，金屬的塑性、強(qiáng)度較好（-）平行9、平面的光整加工可采用研磨或琦磨（）精整10、增大刀具的前角，則加工過(guò)程切削用量增大（-） 變形 二、填空題E表示。現(xiàn)代材料和航空材料中，我們常常考慮比模量指標(biāo)，及彈性模量和密度的比值1、剛度是表征材料彈性變形抗力的大小，常用彈性模量2、鋼的滲碳含量最終目的是使工件在性能上獲得外硬內(nèi)韌3、碳素工具鋼淬火后應(yīng)采用 低溫回火，其目的是得到高硬度、高耐磨性4、液態(tài)金屬的結(jié)晶過(guò)程可分為 晶核產(chǎn)生和晶核長(zhǎng)大兩個(gè)階段5、金屬的加工硬化是指塑性變形后其機(jī)械性能中的強(qiáng)度和硬度升高，塑性、韌性下降6、手弧焊的熱源是電弧放電7、汽車(chē)郵箱焊合，應(yīng)采用的焊接方法是縫焊8、標(biāo)準(zhǔn)公

9、差等級(jí)分為 20級(jí)，其中最高等級(jí)代號(hào)為IT019、CAD/CAM系統(tǒng)要完成其功能，通常需具備 硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)10、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分，可分為點(diǎn)位控制和點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床三、單選1、亞共析鋼冷卻至 AC3線后會(huì)發(fā)生奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變，這個(gè)過(guò)程為（C）A、結(jié)晶 B、再結(jié)晶C、重結(jié)晶 D、面結(jié)晶2、T12 鋼與 20CrMnNiTi 鋼相比，T12 鋼（A）A、淬透性低而淬硬性高B、淬透性淬硬性都高C、淬透性高而淬硬性低D、淬透性淬硬性都低3、鐵碳合金屬于化合物的是（D）A、鐵素體B、奧氏體C、珠光體D、滲碳體4、沖床一次行程中，在模具不同位置上能同時(shí)完成兩道或多道工序

10、的沖模稱(chēng)為（B）A、簡(jiǎn)單模B、連續(xù)模C、復(fù)合模D、組合模5、車(chē)刀上的硬質(zhì)合金刀片是用（ A）焊接在刀桿上的。A、釬焊 B、電弧焊C、電阻焊 D、氣焊6、對(duì)于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批生產(chǎn)，常采用（C）A、壓力鑄造B、低壓鑄造C、熔模鑄造D、金屬型鑄造7、制造麻花鉆，500件，其成形工藝為（B）A、壓力鑄造B、熔模鑄造C、錘上模鍛D、摩擦壓力機(jī)上模鍛8、可焊性較好的鋼是（B）A、T10B、16Mn C、35CrMoVD、459、焊接結(jié)構(gòu)的失效大部分是由（B）引起的A、氣孔 B、裂紋 C、夾渣 D、咬邊10、當(dāng)鋼板厚度為3mm,常用手工電弧焊焊接方法為（B）A、直流正接 B、直流反接C、交流正接D、

11、交流反接11、焊接不銹鋼薄板最適宜的焊接方法為（B）A、CO2氣體保護(hù)焊B、僦弧焊C、電渣焊 D、埋弧自動(dòng)焊12、測(cè)量刀具前角所在的輔助平面是（C）A、基面 B、切削平面C、正交平面D、水平面13、在基面上度量的刀具角度是（A）A、主偏角B、后角C、刃傾角D、前角14、大批加工精度為IT6的六邊形孔，邊長(zhǎng) 25mm,厚度50mm,適宜的加工方法為（D）A、端銃 B、鏈銃 C、插削D、拉削15、在車(chē)床上切削長(zhǎng)軸的錐孔，適宜的方法是（D）A、偏移尾架法B、轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板 C、寬刀法 D、靠模法四、多選1、科學(xué)家預(yù)言，將來(lái)納米機(jī)器人可用（ABCDE）A、DNA制作手臂B、碳納米管制作導(dǎo)線C、碳納米管制作

12、手指D、碳納米管制作電腦E、DNA制作電腦2、鋼退火的目的是（CE）A、提高硬度、強(qiáng)度B、消除網(wǎng)狀二次滲碳體C、降低硬度以利切削D、提高鋼的綜合力學(xué)性能E、消除內(nèi)應(yīng)力3、下列屬于CAD/CAM系統(tǒng)的主要任務(wù)是（ABCDE ）A、幾何造型 B、優(yōu)化設(shè)計(jì)C、結(jié)構(gòu)分析D、計(jì)算分析E、模擬仿真4、下列機(jī)床中，主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)的有（ADE ）A、車(chē)床 B、插齒機(jī)床C、牛刨D、銃床E、平面磨床5、在牛頭刨床上可以實(shí)現(xiàn)的有（ABCE）A、刨平面B、刨垂直面C、刨燕尾槽 D、刨齒條E、刨斜面五、綜合題：1、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床編程步驟1）分析零件圖2）數(shù)控機(jī)床的選擇3）工件的裝夾方法4）加工工藝確定5）刀具的選擇6）編制

13、程序7）加工操作4、請(qǐng)選擇下列各外圓磨削的方法1）光軸，。=20,長(zhǎng)100, 10件，Ra=0.2 縱磨，長(zhǎng)軸精磨2）光軸，。=50,長(zhǎng)20, 1萬(wàn)件，Ra=1.2 橫磨，短軸粗磨3）光軸，。=50,長(zhǎng)20, 1萬(wàn)件，Ra=0.8 橫磨，短軸精磨4）空心軸，外徑 50,長(zhǎng)180, 1萬(wàn)件，Ra=0.4無(wú)心外圓磨5）階梯短軸每段長(zhǎng) 30, 1000件，Ra=1.2 橫磨 階梯軸2004 年一、單選1、焊接鋁合金可用（C）A、氣焊 B、埋弧焊 C、僦弧焊 D、局頻焊2、在牛頭刨床上無(wú)法加工的零件表面是（A）A、齒條 B、垂直表面C、燕尾槽 D、圓弧面3、下列加工方法中，不能在臥式鏈床上完成的是（B

14、）A、車(chē)螺紋 B、拉孔 C、車(chē)外圓 D、銃平面4、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，45鋼表示平均coc為 （C）A、百分之45 B、千分之45 C、萬(wàn)分之45 D、萬(wàn)分之4.55、水輪機(jī)主軸在進(jìn)行鍛造時(shí)，應(yīng)該采用的方法為（A）A、自由鍛造 B、模型鍛造 C、胎膜鍛造D、三者皆可6、傳動(dòng)比恒定的傳動(dòng)副是（B）A、皮帶傳動(dòng)B、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)C、鏈傳動(dòng) D、摩擦輪傳動(dòng)7、屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床主要有（C）A、數(shù)控鉆床、數(shù)控車(chē)床 B、數(shù)控銃床、數(shù)控鏈床C、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床8、在數(shù)控編程指令中，做順時(shí)針圓弧加工的指令為（C）A、GOO B、G01 C、G02 D、G039、下列刀具材料，可加工淬火鋼的是（C）A、硬質(zhì)合

15、金B(yǎng)、人造金剛石C、立方氧化硼D、高速鋼10、為了提高工件表面的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，20鋼零件的熱處理方法應(yīng)選擇A、正火 B、調(diào)質(zhì) C、表面淬火 D、滲碳淬火11、具有層狀結(jié)構(gòu)的納米材料稱(chēng)為（C）A、零維納米材料B、一維納米材料C、二維納米材料 D、三維納米材料12、砂輪的硬度高是指砂輪的（B）A、磨粒硬 B、磨粒不易脫落C、粘結(jié)劑硬 D、三者都具備13、金屬澆注后的收縮分三個(gè)階段，它們分別為（A）A、液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮B、液態(tài)收縮、熱態(tài)收縮和冷態(tài)收縮C、14、不易進(jìn)行鍛壓的金屬材料是（B）A、鋼 B、鑄鐵 C、銅 D、鋁15、RP技術(shù)與NC機(jī)床的主要區(qū)別在于（A）A、更高的柔性B、設(shè)

16、備費(fèi)用更高C、成形工藝更復(fù)雜D、對(duì)人工要求更高D、數(shù)控銃床、數(shù)控沖床(D)凝固收縮、熱態(tài)收縮和冷態(tài)收縮D、固態(tài)收縮、熱態(tài)收縮和冷態(tài)收縮、多選16、晶格缺陷對(duì)金屬的許多性能有影響，例如(BCE)A、硬度B、塑性變形C、剛度 D、斷裂E、強(qiáng)度17、焊接接頭的缺陷有 (ABC)A、氣孔B、裂紋 C、夾渣 D、變形E、焊縫大(ADE)D、銃床E、平面磨床(ABCDE )D、凝固沉積E、粘結(jié)18、下列機(jī)床中，主運(yùn)動(dòng)為選擇運(yùn)動(dòng)的有A、車(chē)床 B、插齒機(jī)床C、牛刨19、快速成形工藝按單元制造分類(lèi)有A、光燒結(jié) B、光誘變C、光切割20、真空密封造型是一種鑄造新工藝，其優(yōu)點(diǎn)為(ABE)D、造型生產(chǎn)率高E、砂型成本

17、低A、能生產(chǎn)薄壁零件B、鑄件缺陷少C、易產(chǎn)生復(fù)雜形狀零件三、改錯(cuò)21、車(chē)床主軸的轉(zhuǎn)速提高一倍，進(jìn)給量就隨之增加一倍(一)不變22、在選擇分型面時(shí)要考慮多項(xiàng)原則，但最基本的原則是分型面盡量少(-)脫模容易23、鋼在淬火后獲得硬化的能力稱(chēng)為鋼的淬透性()硬24、鍛造是一種講坯料通過(guò)加熱使其產(chǎn)牛犁性變形,獲得所需零件的加工方法(-)加熱加壓25、機(jī)械加工精度是指尺寸精度、位置精度和表面精JL(-)形狀26、碳鋼焊條的牌號(hào) J及三位數(shù)字表示.前兩位數(shù)字表示藥皮類(lèi)型(-)焊縫金屬?gòu)?qiáng)度等級(jí)27、材料的比強(qiáng)度，是指材料的強(qiáng)度與單位體積之比(-) 密度28、由于晶格的缺陷，會(huì)引起周?chē)木Ц癜l(fā)生畸變，從而對(duì)金屬

18、的力學(xué)和物理性能產(chǎn)牛顯著的影響。() 化學(xué)29、鑄件在冷卻中會(huì)收縮，在常用合金中收縮率最小的是鑄鋼 (-)灰口鑄鐵30、3削加工效率低的豐要原因是切削諫度低(-)回程不切削四、填空31、拉深最易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是 起皺和拉裂32、塑料按使用性能可分為通用塑料、工程塑料、耐熱塑料33、復(fù)合材料種類(lèi)很多，按基本分，有 金屬基和非金屬基兩類(lèi)34、快速成形最主要的優(yōu)點(diǎn)是高度柔性和快速成形35、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的英文縮寫(xiě)是CIMS36、在車(chē)床上加工錐度小、長(zhǎng)度較長(zhǎng)、加工精度不是很高的圓錐面時(shí)，可采用偏移尾座方法 五、綜合題37、何謂特種鑄造？其主要特點(diǎn)是什么？請(qǐng)寫(xiě)出六種常用的特種鑄造方法特種鑄造是有別于

19、砂型鑄造方法的其他鑄造工藝。,減少原砂消耗量特點(diǎn)：能提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，或提高鑄件的物理及力學(xué)性能，提高金屬的利用率(工藝出品率)熔模鑄造，金屬型鑄造，離心鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，陶瓷型鑄造38、何謂冷沖壓？它有哪些基本工序？它對(duì)工件材料最基本的要求是什么？試述冷沖壓工藝的特點(diǎn)在沖床上用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形而獲得制件的加工方法沖裁、彎曲、拉深良好的塑性生產(chǎn)率高、成本低；成品的形狀復(fù)雜、尺寸精度高、表面質(zhì)量好且剛度大、強(qiáng)度高、重量輕，無(wú)需切削加工即可使用。40、何謂金屬的充型能力 ？影響充型能力的因素有哪些？液態(tài)金屬充滿(mǎn)鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。合金流動(dòng)性

20、、澆注條件、鑄型條件、鑄件結(jié)構(gòu)42、何謂手工電弧焊？電弧焊的原理是什么？手工操作，利用電弧熔化母材和焊條，用渣-氣保護(hù)熔池。2005 年、改錯(cuò)(一) 二 s(-) 大(-) 異() 凝固(-) 大(一) 不變(-)大，小(-)1、脆性材料無(wú)明顯的屈服現(xiàn)象，一般用也作為條件屈服強(qiáng)度2、金屬結(jié)晶后的晶粒越細(xì)小，對(duì)金屬力學(xué)性能的影響也越小3、單晶體具有固定的熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)，且力學(xué)性能呈各向同性 4、金屬澆注后的收縮分三個(gè)階段：液態(tài)收縮、熱態(tài)收縮和固態(tài)收一5、結(jié)晶時(shí)成核速率愈小 長(zhǎng)速度愈小，結(jié)晶后合金的力學(xué)性能愈好6、車(chē)床主軸的轉(zhuǎn)速提高一倍，進(jìn)給量就隨之增加一倍7、在精加工時(shí)，應(yīng)取小肛 V,太的f以保證

21、表面質(zhì)量8、鍛造時(shí)為了使材料容易變形，加熱時(shí)溫度越高越好9、在車(chē)床上和鉆床上轉(zhuǎn)孔時(shí)，由于鉆頭剛性差，容易引起孔心軸線的乖斜(-)位置誤差10、45鋼表示平均3 c為壬分之45的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼() 萬(wàn) 二、填空1、建筑工地大批焊接鋼筋，采用的焊接方法為閃光對(duì)焊2、汽輪機(jī)葉片，材料 ZG20Gr,批量100件，其成形工藝宜采用 熔模鑄造3、焊接不銹鋼主要采用 MIG焊接方法4、用模具講平板坯料變成杯形或盒型開(kāi)口空心工件的沖壓工藝，稱(chēng) 拉深5、中口徑HT200污水管，批量4萬(wàn)件，其成形工藝宜采用 離心鑄造6、曲軸，材料 QT600 2,批量1萬(wàn)件，其毛坯成形工藝宜采用 砂型鑄造7、航天用鈦合金薄壁真

22、空罩，應(yīng)采用的焊接方法為縫焊8、對(duì)零件上1025mm的精密孔，在鉆孔后，應(yīng)進(jìn)行 擴(kuò)和校加工9、在切削用量三要素中，主要影響表面粗糙度的是進(jìn)給量10、自來(lái)水管三通，材料 KTH350 - 10,批量1萬(wàn)件，其毛坯成形工藝宜采用 砂型鑄造三、單選1、將大面積的薄壁部分放在鑄型下，是為了防止鑄件上大面積的薄壁部分產(chǎn)生（B）A、夾渣或夾雜B、澆不足和冷隔C、縮孔或縮松D、變形或撕裂2、底注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是（A）A、充型平穩(wěn)B、易充滿(mǎn)型腔C、補(bǔ)縮作用好D、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單3、當(dāng)大批生產(chǎn)孔徑大于 35mm的雙聯(lián)齒輪模鍛件時(shí)，采用的設(shè)備為（B）A、摩擦壓力機(jī)B、曲柄壓力機(jī)C、模鍛錘 D、平鍛機(jī)4、單件小批鍛造生產(chǎn)

23、時(shí)，宜采用（B）A、模鍛B(tài)、胎膜鍛C、自由鍛D、錘模鍛5、快速模具制造又稱(chēng)（B）A、RP B、RT C、QCD、RRE6、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括（A）A、尺寸精度和形位精度B、尺寸精度和表面粗糙度C、加工精度和表面質(zhì)量D、加工精度和表面粗糙度7、車(chē)削精度較高的長(zhǎng)錐面，大量生產(chǎn)時(shí)宜采用（C）A、寬刀法B、轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法C、偏移尾座法D、靠魔法8、在車(chē)床上用二頂尖加上中心架定位，重復(fù)的自由度數(shù)有（A）A、2個(gè) B、3個(gè) C、4個(gè)D、5個(gè)9、單件小批加工細(xì)長(zhǎng)軸的磨削應(yīng)采用（B）A、橫磨法B、縱磨法 C、深磨法 D、綜合磨法10、為了便于鑄造，我們通常希望采用的合金傾向于（C）A、糊狀凝固B、中間凝固

24、C、順序凝固D、逐層凝固11、車(chē)刀的主偏角愈大則（C）A、徑向分力小B、徑向分力大C、散熱面積大D、刀具強(qiáng)度大12、切削過(guò)程中影響排屑方向的刀具角度是（A）A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角13、具有纖維結(jié)構(gòu)的納米材料稱(chēng)為（B）A、零維納米材料B、一維納米材料C、二維納米材料D、三維納米材料14、今有銅馬車(chē)駕手須按普通人尺寸的十分之一大小進(jìn)行仿形鑄造，則應(yīng)采用（C）A、金屬型鑄造B、壓力鑄造C、熔模鑄造D、普通砂型鑄造15、對(duì)于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批生產(chǎn)，常采用（C）A、壓力鑄造B、低壓鑄造C、熔模鑄造D、金屬型鑄造四、多選1、鑄件產(chǎn)生變形的原因是（ABCDE）A、合金液態(tài)收縮大B、鑄件溫

25、度不均勻C、合金固態(tài)收縮大D、合金凝固收縮大2、可以進(jìn)行鍛壓的金屬材料有（ACDE ）A、鋼 B、鑄鐵C、銅 D、鋁E、銅、鋁合金3、金屬經(jīng)冷塑性變形后，其以下的力學(xué)性能會(huì)降低（BE）A、彈性B、塑性C、強(qiáng)度D、硬度 E、韌性4、焊接時(shí)防止冷裂紋的方法有（ABCD ）A、合理設(shè)計(jì)焊縫形狀，降低焊接應(yīng)力B、焊前烘干焊條 C、焊前預(yù)熱 D、焊后緩冷5、能加工耐熱合金的特種加工方法為（ACE）A、電解加工B、電火花加工C、激光加工D、電子束加工E、超聲加工五、綜合題1、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)1）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定2）加工生產(chǎn)效率高3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件4）加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好5）有利于

26、生產(chǎn)管理2006 年一、單選E、鑄件壁厚不均勻E、選擇合適的焊條(C)1、塑料按使用性能分為通用塑料、工程塑料和耐熱塑料。下列塑料中，屬于耐熱塑料的是A、聚乙烯B、聚甲醛 C、聚四氟乙烯D、尼龍2、焊接時(shí)為了防止熱裂紋，可以采用的方法是（D）A、焊前烘干焊條B、焊前預(yù)熱C、焊后緩冷D、選擇合適的焊條3、機(jī)床上消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)是（A）A、主運(yùn)動(dòng)B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、切入運(yùn)動(dòng) D、快速移動(dòng)4、快速模具制造又稱(chēng)（B）A、RP B、RT C、QCD、RRE5、下列金屬材料可鍛性最差的是（D）A、純金屬B、低碳鋼 C、高碳鋼 D、高合金鋼6、碳鋼按化學(xué)成分可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，中碳鋼的含碳量應(yīng)為（C

27、）A、 Wc= 0.20% 0.50% B、sc= 0.25%0.55%C、co c= 0.25%0.60% D、co c= 0.3%0.60%7、用于加工大型盤(pán)類(lèi)零件最理想的機(jī)床是（C）A、立式車(chē)床B、落地車(chē)床C、臥式車(chē)床D、轉(zhuǎn)塔車(chē)床8、齒輪加工機(jī)床的類(lèi)代碼（B）A、C B、丫 C、L D、G9、下列零件用插齒機(jī)無(wú)法加工的是（B）A、雙聯(lián)齒輪B、蝸輪 C、內(nèi)齒圓柱齒輪D、齒條10、數(shù)控銃床屬于（D）A、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床B、直線控制數(shù)控機(jī)床C、點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床D、輪廓控制數(shù)控機(jī)床11、下列金屬材料中，不能進(jìn)行鍛壓的是（B）A、鋼 B、鑄鐵 C、銅 D、鋁12、大批量生產(chǎn)有色合金鑄件，如鋁

28、合金活塞、銅合金軸瓦等時(shí)，宜采用（B）A、熔模鑄造B、金屬型鑄造C、離心鑄造D、砂型鑄造13、一個(gè)澆注系統(tǒng)通常包括（C）D、澆口杯、直澆道、橫澆道和側(cè)澆道A、澆口杯、直澆道、橫澆道和冒口B、澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和冒口C、澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道14、膠接工藝在涂膠時(shí)要注意涂膠的厚度（C）A、越厚越好B、越薄越好C、以0.050.2mm為好 D、以0.5mm左右為好15、在數(shù)控編程指令中，G00是表示 （A）A、快速定位B、絕對(duì)坐標(biāo)C、相對(duì)坐標(biāo)D、坐標(biāo)系設(shè)定二、多選16、最常用的熱處理方法有（ABCDE）A、退火 B、淬火C、正火D、回火 E、調(diào)質(zhì)17、為了減小和消除鑄造應(yīng)力，可采取的方

29、法有(ACE)A、去應(yīng)力退火B(yǎng)、去應(yīng)力回火C、合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)D、降低澆注溫度E、合理設(shè)置澆、冒口18、下列齒形加工方法中，采用展成法原理的有(CE)A、銃齒B、插齒 C、滾齒 D、拉齒 E、磨齒19、下列傳動(dòng)副中，傳動(dòng)比恒定的有(BCE)A、皮帶傳動(dòng)B、齒輪傳動(dòng)C、齒輪齒條傳動(dòng)D、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)E、鏈傳動(dòng)20、在牛頭刨床上可以實(shí)現(xiàn)的加工有(ABCE)A、刨平面B、刨垂直面C、刨燕尾槽D、刨齒條E、刨成形面三、改錯(cuò)21、鋼的淬硬性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體組織的能力(-) 透22、材料的比模量，是指材料的彈性模量與單位體積之比(-) 密度23、鑄件在冷卻中會(huì)收縮，在常用合金中收縮率最大的是灰口鑄鐵

30、(-)小24、含碳量越高的鋼材，其焊接性也越好 (-) 差25、快速成形最主要的優(yōu)點(diǎn)是快速方便和加工精度高(-) 高柔性26、鍛造時(shí)為了使材料容易變形，加熱時(shí)溫度越高越好(-) 適當(dāng)高27、拋光加工工藝是為了提高工件的加工精度(-) 降低 或者加工精度改為表面粗糙度28、復(fù)合材料和單一材料相比，最顯著的特點(diǎn)是降低了成本(-)獲得良好的綜合性能29、鋁合金可以采用電阻焊、釬焊和高頻煌進(jìn)行焊接(-)僦弧30、在加工較硬的塑性材料時(shí)，易形成崩碎切屑(-) 擠裂四、填空31、晶體缺陷按幾何形狀分為點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷32、RP技術(shù)的工藝原理是基于 逐層制造的過(guò)程，這種方法也稱(chēng)為 原型制造 法33、在

31、車(chē)床上車(chē)螺紋時(shí)，工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具移動(dòng)的距離等于工件螺紋的導(dǎo)程34、銃削有周銃和端銃，在加工質(zhì)量方面周銃比端銃差，在應(yīng)用范圍方面周銃比端銃 大35、滾齒機(jī)在加工圓柱直齒時(shí)，必須要有三個(gè)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)、 分齒運(yùn)動(dòng)和垂直進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)36、磨削加工最主要的特點(diǎn)有兩個(gè)，一是可以加工高硬度材料，二是可以獲得高的加工精度和表面質(zhì)量五、綜合37、墩粗、拔長(zhǎng)和沖孔是自由鍛最常用的工序，試述各工序的應(yīng)用，并各舉兩個(gè)例子，通常直徑小于多少的孔不沖出 墩粗：盤(pán)類(lèi)，齒輪，模板拔長(zhǎng)：軸類(lèi)鍛件沖孔：圓盤(pán)類(lèi)、套筒類(lèi)零件<25mm孔不沖38、焊接冷裂紋是在什么情況下產(chǎn)生的？簡(jiǎn)述產(chǎn)生原因，如何防止焊接溫度過(guò)冷時(shí)產(chǎn)生39、在

32、切削加工中，通常所所的切削用量三要素是指哪三個(gè)參數(shù)？分別說(shuō)出它們的含義40、焊條的藥皮有何作用2007 年 一、改錯(cuò)1、工件深腔拉深時(shí)，為防止拉裂，應(yīng)在工序間進(jìn)行回火，以消除加工硬化（） 再結(jié)晶退火2、鋼錠經(jīng)過(guò)拔長(zhǎng)鍛造形成纖維組織使鋼的力學(xué)性能呈各向同性，因此應(yīng)采用熱處理來(lái)消除 （-） 異，須通過(guò)再次鍛壓來(lái)改變纖維組織3、車(chē)削長(zhǎng)度大的內(nèi)錐孔，可以采用偏移尾架的方法來(lái)進(jìn)行（-）靠模板法4、在加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，易形成擠裂切比（-） 崩裂5、純鐵由“-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)閛t-Fe時(shí)，體積會(huì)縮小一故會(huì)形成組織應(yīng)力（） 變大6、鋼內(nèi)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò) 05%時(shí)，很難進(jìn)行氣割（）1%7、水淬后，過(guò)共析鋼得

33、到的是板狀馬氏體組織（-）針片狀8、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是消耗功率最大、速度最高的運(yùn)動(dòng)（-）主9、電火花線切割加工時(shí)，其工作液只采用水基形式工作液（） 可10、模具在同二工位上完成兩道以上沖壓工序的沖模是連續(xù)模（-） 不同 二、填空11、當(dāng)鑄件壁厚相差很大時(shí)，易產(chǎn)生縮孔和應(yīng)力12、焊接重要的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使用堿性焊條，并用直流電源13、在立式銃床上，主要用立銃刀或端銃刀進(jìn)行銃削14、金屬在固態(tài)時(shí)隨溫度的變化改變其晶格類(lèi)型的過(guò)程叫做同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變15、45鋼切削加工前需采用完全退火，以獲得 F+P組織16、快速成形最主要的優(yōu)點(diǎn)是快速方便和高度柔性17、9Mn2V表明該材料是合金工具鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%18、

34、計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床的英語(yǔ)縮寫(xiě)為CNC19、曲軸45鋼，批量10萬(wàn)件，其毛坯成形工藝為錘上模鍛20、大批量焊接低碳鋼直徑為1mm的鋼絲，采用的焊接方法為閃光對(duì)焊三、單選21、設(shè)計(jì)薄壁鑄件時(shí)，有“最小壁厚”的規(guī)定，主要是根據(jù)（A）A、合金的流動(dòng)性B、鑄件的內(nèi)應(yīng)力C、合金的收縮性 D、鑄件的受力情況22、一實(shí)心圓柱體零件直徑=高度，清理后在軸心處鉆一較大直徑的通孔，會(huì)產(chǎn)生（A）A、變長(zhǎng) B、變短 C、彎曲 D、扭轉(zhuǎn)23、在下列模鍛設(shè)備中，工藝適應(yīng)性廣、設(shè)備費(fèi)用低、在模鍛生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是（C）A、熱模鍛壓力機(jī)B、摩擦壓力機(jī)C、模鍛錘D、平鍛機(jī)24、要焊接6mm后，5000mm長(zhǎng)的低碳鋼板仰焊縫，最合適的

35、焊接方法（C）A、電渣焊B、CO2氣體保護(hù)焊C、手工電弧焊 D、埋弧自動(dòng)焊25、硬化金屬的回復(fù)溫度 T回等于（B）A、（0.150.2） T 熔 B、（0.250.3） T 熔 C、（0.350.4） T 熔 D、（0.450.5） T 熔26、快速原型制造又稱(chēng)（A）A、RPB、RTC、QC D、RRE27、加工表明質(zhì)量的含義是（D）A、粗糙度和波度B、粗糙度和表面層機(jī)械物理性能C、表面幾何特性D、表面幾何特性和表面層機(jī)械物理性能28、龍刨回程速度為 80m/min,切削速度為其 1/2,進(jìn)給量為1.2mm/str,若不計(jì)切入切出時(shí)間，則刨削0.4m長(zhǎng)，0.24m寬的平面需要（C）A、 1mi

36、n B、2min C、3min D、4min29、在常用RP技術(shù)中，質(zhì)量最差的區(qū)域?yàn)椋˙）A、SLA B、SLS C、LOM D、FDM30、在焊接熱影響區(qū)中，質(zhì)量最差的區(qū)域?yàn)椋ˋ）A、熔合區(qū)B、過(guò)熱區(qū) C、正火區(qū) D、部分相變區(qū)31、評(píng)定材料抵抗小能量多次沖擊載荷能力的指標(biāo)是（C）A、屈服強(qiáng)度B、疲勞強(qiáng)度C、多沖抗力D、沖擊韌性32、65鋼可用于制造（C）A、傳動(dòng)軸B、齒輪 C、彈簧 D、車(chē)刀33、常用的銅合金中，黃銅指（A）A、銅鋅合金B(yǎng)、銅錫合金C、銅饃合金D、銅鎂合金34、銃削時(shí)通常采用逆銃法是因?yàn)轫樸|時(shí)（C）A、銃刀磨損大 B、上抬分力大C、工件竄動(dòng)大D、銃刀不連續(xù)切削35、在機(jī)床傳

37、動(dòng)中，獲得最大降速比的機(jī)構(gòu)是（D）A、帶輪傳動(dòng)B、齒輪齒條傳動(dòng)C、絲桿螺母?jìng)鲃?dòng) D、蝸輪蝸桿傳動(dòng)四、多選36、壓力鑄造的特點(diǎn)是（ABC）A、生產(chǎn)率高B、薄壁鑄件C、鑄件形狀可復(fù)雜D、可澆鑄高熔點(diǎn)合金E、鑄件大小不限37、以下屬于沖壓工藝的工序是（ABCE ）A、沖孔B、落料 C、拉深D、拔長(zhǎng) E、彎曲38、能鑄出有鑲嵌材料的鑄造方法有（DE）A、金屬型鑄造B、砂型鑄造C、熔模鑄造D、壓力鑄造E、離心鑄造39、焊條藥皮的作用是（ABCDE ）A、穩(wěn)弧B、滲合金 C、造渣 D、脫氧E、造氣40、在臥式鏈床上可以完成的工作有（ADE）A、車(chē)螺紋B、拉孔 C、車(chē)外園 D、車(chē)端面 E、銃平面五、綜合41

38、、數(shù)控機(jī)床上銃零件輪廓時(shí)為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償，如何補(bǔ)償2008 年 一、改錯(cuò)題1、置換固溶體中溶質(zhì)原子和溶劑原子半徑相差愈小則溶解度愈小（-）大2、水淬后，過(guò)共析鋼得到的是板狀馬氏體組織（-） 針片狀3、車(chē)削長(zhǎng)度較大的內(nèi)錐孔，可以采用偏移尾架法來(lái)講行（-） 靠模法4、在加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，易形成擠裂以人（-）崩碎5、平面的光整加工可采用研磨或珀磨（-）拋光 二、填空題6、金屬的結(jié)晶過(guò)程是晶核 生核和長(zhǎng)大7、機(jī)械加工質(zhì)量包括 加工精度和表面質(zhì)量等方面8、可鍛鑄鐵中的石墨組織形態(tài)是 團(tuán)絮狀石墨形式9、45鋼經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火處理后的組織分別是P+F、普通結(jié)構(gòu)鋼晶粒、細(xì)小馬氏體組織10、按

39、照溶質(zhì)原子在溶劑中位置的不同，固溶體分為置換固溶體、間隙固溶體11、焊條的選用原則是，結(jié)構(gòu)鋼按 與母材等強(qiáng)度原則12、鍛件必須有合理的鍛造流線分布，設(shè)計(jì)鍛件時(shí)應(yīng)精良使零件工作時(shí)的正應(yīng)力與流線方向相一致，而使切應(yīng)力與流線方向相 垂直13、焊接接頭有 焊縫區(qū)和熱影響區(qū) 兩部分組成14、快速成形最主要的優(yōu)點(diǎn)是快速和高度柔性15、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的英文縮寫(xiě)是CIMS三、單選16、常用數(shù)控加工指令代碼中屬于輔助功能代碼的是（C）A、S B、T C、M D、G17、澆鑄灰鐵零件時(shí)，壁厚為1.5mm薄壁件，最宜采用（C）A、砂型鑄造B、金屬型鑄造 C、熔模鑄造D、壓鑄18、補(bǔ)焊鑄鐵件某些鑄造缺陷的最有效方

40、法是（B）A、電焊 B、氣焊C、牙焊D、僦弧焊19、下列因素中對(duì)刀具耐用度影響最大的是（C）A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度 D、切屑寬度20、在數(shù)控加工指令代碼中，屬于主軸轉(zhuǎn)速功能的代碼是（D）A、F B、MC、T D、S21、由一個(gè)工人在臺(tái)階設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（D）A、走刀 B、工步C、工位D、工序22、與機(jī)床有關(guān)的，下列說(shuō)法正確的是（D）A、車(chē)床上不能加工平面B、車(chē)床上不能鉆孔C、車(chē)削時(shí)工件不可以轉(zhuǎn)D、有的車(chē)床可以加工英制螺紋23、切削時(shí)刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面是指車(chē)刀的（C）A、前面 B、主后面C、副后面 D、基面24、與鋼相比，鑄鐵工藝性能的突

41、出特點(diǎn)是（C）A、焊接性能好B、鍛造性能好C、流動(dòng)性好 D、熱處理性能好25、A1、Ah、Ac1、A3之間的溫度關(guān)系為（D）A、A1>Ar1>Ac1>A3 B、Ar1<A1<Ac1<A3 C、Ar1>A1>Ac1>A3 D、A1< Ar1<Ac1<A3四、多選26、按石墨形態(tài)分，鑄鐵可分為（ABCDE ）A、普通灰鑄鐵B、孕育鑄鐵C、可鍛鑄鐵D、球墨鑄鐵E、蠕墨鑄鐵27、等溫退火的冷卻是將亞共析鋼保溫后快速冷卻到稍低于Ar1的溫度，再進(jìn)行熱處理，使 A轉(zhuǎn)變?yōu)镻后，然后 （DE）A、隨爐子一起冷卻 B、在水中冷卻C、在油中冷

42、卻D、在空氣中冷卻E、在室溫中冷卻28、刀具材料應(yīng)具備的基本要素有（ABCDE ）A、冷硬性 B、紅硬性C、堅(jiān)韌性 D、耐磨性E、工藝性29、快速成形制造工藝按單元制造機(jī)理分類(lèi)有（ABCDE）A、光燒結(jié) B、光誘變C、光切割 D、凝固沉積E、粘結(jié)30、電火花加工按工藝可分為（ACDE）A、成型穿孔加工B、磨削加工C、線電極加工D、展成加工E、型腔加工五、綜合31、試述先進(jìn)（現(xiàn)代）制造技術(shù)的特征32、簡(jiǎn)述毛坯的選取原則工藝性原則、適應(yīng)性原則、生產(chǎn)條件兼顧原則、經(jīng)濟(jì)性原則、可持續(xù)發(fā)展性原則33、設(shè)計(jì)粗車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)刀角度，并說(shuō)明設(shè)計(jì)理由1）采用較大的主偏角，一般大于 75&amp;ordm;。理由：（1）降低徑向切削力，以減少細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲變形，（2）增大軸向力，在反向車(chē)削時(shí)使工件受到較大的拉力，以消除細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲變形和振動(dòng)。2）采用較大的前角，一般為 15&amp;ordm;20&amp;ordm;較小的后角，一般選擇為3&amp;ordm;。理由：（1）增大前角有利于降低切削力，（2）減小后角有利于增強(qiáng)刀刃。3）采用正刃傾角，一般