1、. . . . 中國核工業第設管理體系文件編號：CNEC-HZ-FA-001文件類型文件頁數附件頁數版 次修訂說明受控編號密 級CP355第一版無世行貸款煤層氣開發利用示項目LNG儲罐基礎施工方案第一版2014.12.17版 次完成日期實施日期編 制校 核審 核批 準中 國 核 工 業 第 五 建 設 有 限 公 司目錄1適用圍12編制依據13工程概況14施工部署25施工準備46施工工藝與質量控制57冬季施工措施158人材機進場計劃159工程質量保證措施1610HSE管理2311附件一：儲罐基礎進度計劃2512附件二：腳手架支撐系統計算書2613附件三：側模計算書2914 附件四：混凝土熱工計

2、算書.3337 / 391 適用圍1.1 本施工方案僅適用世行貸款煤層氣開發利用示項目二期3臺儲罐基礎施工。2 編制依據2.1 施工藍圖與儲罐基礎圖紙會審記錄。2.2 建筑地基基礎工程施工質量驗收技術規GB5020220022.3 混凝土結構工程施工質量驗收規(GB50204-2002）2011版2.4 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)2.5 工程測量規(GB50026-2007)2.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規（JGJ130-2011）2.7 混凝土結構施工平法制圖規則和構造詳圖11G101-1、42.8 建筑施工模板安全技術規JGJ162-20082.9 混

3、凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-952.10 大體積混凝土施工規GB50496-20092.11 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20102.12 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工與驗收規SH/T3528-20052.13 建筑機械使用安全技術規程JGJ3320012.14 施工現場臨時用電安全技術規JGJ4620052.15 國家現行的安全生產操作規程與中石油等安全方面的有關規定。2.16 其它現行國家有關施工與驗收規。2.17 我公司以往類似工程施工經驗。3 工程概況3.1 工程管理有關單位3.1.1 項目名稱：世行貸款煤層氣開發利用示項目3.1.2 建筑場所：省市沁水縣端氏鎮東山村

4、3.1.3 建設單位：煤層氣3.1.4 PMC單位： 國成瑞泰科技股份3.1.5 監理單位：吉星公司3.1.6 EPC單位：中國核工業第設3.2 工程設計情況3.2.1 本工程二期共有3臺LNG儲罐，該儲罐基礎柱已在一期施工完成，該次施工為3臺儲罐基礎柱頂板的施工。基礎工程±0.000相當于絕對標高625.200m，基礎柱頂板板底標高為+0.800m，頂板頂標高為+1.150m（不含50mm厚C40無收縮細石混凝土二次灌漿找平層）。LNG儲罐基礎柱頂板為鋼筋混凝土（C30）結構，筏板厚為1150mm（不含50mmC40無收縮細石混凝土二次灌漿找平層），直徑為20324mm，各柱間在筏

5、板采用基礎梁進行連接，基礎梁高均為1150mm與頂板高度一致，頂板頂面為50mm厚C40無收縮細石混凝土二次灌漿找平層。3.2.2 儲罐基礎平臺頂面表面平整，設計要求上頂面找平施工質量要求：10 m弧長圍任意兩點高差不大于6mm；圓周長度圍任意兩點高差不大于12mm。標高2.000米以上罐體與連接件由設備廠商提供。相關圖紙詳見儲罐廠家設備安裝圖紙。3.2.3 鋼筋接頭采用綁扎連接或機械連接，頂板鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm。3.3 工程難點3.3.1 本基礎工程在冬季施工，施工周期非常短。3.3.2 基礎為大體積混凝土澆筑，極易受溫度與收縮應力等因素的影響而出現裂縫，施工難度大。3.3.3

6、 罐體罐與外罐均有直徑較大的螺栓預埋，對螺栓安裝精度要求較高。3.3.4 頂板支撐重量大（約1000t），對腳手架支持系統要求高。4 施工部署4.1 總體部署4.1.1 根據總體要求， 二期三臺LNG儲罐基礎工程計劃從2014年12月開工（具體計劃見附件一）。4.1.2 編制質量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如鋼筋預制與綁扎、模板支護、混凝土澆筑）作出重點控制，使施工全過程處于受控狀態。控制施工節奏，組織均衡施工，在科學排定的網絡進度計劃和周作業計劃指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協調分配、合理組合、匹配適當、有序地進行。4.1.3 根據本工程特點，安全生產是整個施工過

7、程中重要議題。在施工的每一施工階段均采取相應的技術措施，建立安全生產責任制并經常進行安全教育與宣傳工作。對事故苗子絕不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。4.2 工程目標4.2.1 工期目標：為盡快發揮建設單位的投資效益，精心組織人力、物力、機械等多項資源，日夜趕工，保證LNG儲罐基礎按照各方要求完成各分項工程施工任務，按期交工驗收。4.2.2 項目管理目標：建設和諧項目，培育優秀團隊，創建精品工程。4.2.3 質量目標：嚴格履行合同。4.2.4 安全目標：追求“零事故、零傷害、零污染”，打造和諧綠色項目，創造一流HSE業績。4.3 施工組織部署4.3.1 現場管理4.3.1.1 貫徹質量體系

8、標準，從施工準備、人員選擇、材料采購、計量工作、施工過程控制、交付和驗收整個過程進行標準化管理。4.3.1.2 在材料進場中，加強材料入場驗收關，根據國家現行工程建設標準強制性條文、施工規、驗收標準的有關規定，統一把握現場原材料的取樣、檢驗與混凝土、砂漿試塊等試件的制作送檢。4.3.2 檢試驗計劃：材料名稱使用部位種類、規格、標號標養試塊同養試塊檢驗要求鋼筋原材基礎頂板、梁有多種規格型號（見設計藍圖）/按相關質量驗收標準取樣送檢混凝土基礎頂板、梁C304組2組此數量是針對其中一個罐筏板頂板找平層C40（無收縮細石混凝土）1組1組此數量是針對其中一個罐筏板土方素土/按相關質量驗收標準取樣送檢級配

9、換填/按相關質量驗收標準取樣送檢4.3.3 施工過程中，實行過程控制，控制施工節奏，組織均衡施工；嚴格工序管理，保證工序質量處于受控狀態，確保分項工程質量一次達標成優。明確各類人員的質量職責，按質量責任制辦事，采取獎罰措施，執行起來不留情面，技術規要求落實得力，該整改就整改，該退場就退場，“嚴”字當頭，一絲不茍，使工程質量進入有序、高效、科學的良性循環軌道。堅持以業指導外業，做到外業有條不紊地同步進行。以科學的管理手段、先進的施工技術，優質高效完成本工程。4.3.4 為保證整個工程的工期得到有效控制，確保在計劃的工期順利竣工目標的實現，將采用倒計時方法編制施工進度計劃，根據進度計劃編制每周一個

10、作業周期計劃，在公司領導的協調、監控下，使本工程所必須的人、財、物等資源得到最佳配置，快速、優質、全面完成合同項目。5 施工準備5.1 生產準備5.1.1 施工臨時用電從業主指定變電器接入點接入。5.1.2 電源從施工低壓配電室接到分配電箱，嚴格執行“五統一”要求，再根據每臺機械設備的電機功率采用橡皮線接至各臺設備，線路架設全部采用三相五線制。5.1.3 本工程采用商品混凝土，每臺基礎澆筑量約400m3，混凝土量大并連續澆筑完成，選擇有資質與生產能力強的混凝土攪拌站，切實保證商品混凝土的供應，不影響施工進度。5.1.4 現場搭設一、二期隔擋、預制廠搭設材料庫房、木工棚、鋼筋制作棚 、預埋件預制

11、鋼平臺等。5.1.5 落實機械使用保養責任制，實行操作證制度，并嚴格執行技術規定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創造條件。5.1.6 大體積混凝土澆筑前施工現場準備：保持進場道路暢通和儲罐周邊場地平整。筏板頂板的澆筑，混凝土用量大，混凝土罐車通行車次多、通行時間長，為了保證混凝土澆筑的連續性，EPC保證廠區道路滿足混凝土罐車的通行需要；罐區部轉彎、停車場地由我單位負責修繕維護。廠區外部道路有業主、PMC與EPC負責與相關部門協調，保證澆筑期間道路暢通。5.2 技術準備5.2.1 項目部組織有關人員學習工程建設強制性條文、施工規，做好圖紙自審，領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對工

12、程項目的做法進行認真的研究。5.2.2 認真做好設計交底、施工技術交底工作，對準備進場人員進行安全教育與技術培訓。5.2.3 檢查驗收坐標樁與水準點。現場設水平標高、方位控制點，澆混凝土妥善保護，設在明顯位置。對工程軸線位置、標高進行復測、復核。5.2.4 按照組織的貨源和進場材料，與時進行原材料的相關性能檢驗。6 施工工藝與質量控制6.1 主要施工工藝流程：控制點制作一期短柱標高、軸線定位復核柱頂板模板支撐施工頂板水平模板鋪設頂板梁、板鋼筋制作與安裝預埋外罐地腳螺栓與其它預埋件安裝（包括測溫孔預埋）頂板側模板安裝加固頂板混凝土分層澆筑頂板大體積混凝土保溫養護二次找平層施工頂板支撐系統拆除基礎

13、回填。6.2 控制點制作6.2.1 根據一期的全廠控制點，在現場做好兩個以上坐標定位與標高控制樁便于基礎施工測量控制使用。6.2.2 控制樁制作好后，通知監理、EPC進場復核驗收，驗收通過后進行圍擋保護。6.3 模板施工6.3.1柱頂板底部板模板施工底板底模采用12厚膠合板，以¢48×3.5mm鋼管作為主龍骨，50mm×100mm木方作為次龍骨，由鋼管組合形成支撐體系。底板模板均在現場拼裝；同時模板表面涂刷脫模劑。根據底板截面尺寸與上部施工荷載，確定主、次龍骨與鋼管的布置間距（鋼管立桿間距600mm）。鋼管上端用U型支托調節高度，附件二“底板支撐體系圖”。底板模板

14、鋪設完成后進行驗收，使用水準儀測量面板標高，檢查時在模板上做好高低標記，按照標記調節頂撐，校準面板標高。6.3.1.1立桿安裝a)立桿采用1.2m鋼管，兩梁中間區域間距600mm×600mm，梁兩側緊貼柱面各設一排立桿，梁底設加強立桿，縱向間距均為600mm。每根立桿底部均鋪50mm×200×4000mm的木墊板。b)立桿按照定位線控制間距，隨掃地桿、橫桿同步搭設，縱、橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底面不大于200mm處的立桿上。c)立桿豎直設置，垂直允許偏差15mm。6.3.1.2橫桿安裝a)縱、橫向水平桿采用6m鋼管對接連接，與立桿連接處采用直角扣件連接。短柱

15、凈距之間采用相應跨度的鋼管補強。b)水平桿共兩排，步距0.9m,底部一排為掃地桿。 c)相鄰兩道橫桿的接頭必須錯開，水平桿在支撐邊緣探頭長度150mm。d)支撐架橫桿沿軸線方向與短柱抱緊，短柱不在軸線上的用短鋼管抱緊短柱應與水平支撐架連接，以增強支撐架水平方向穩定性。e) )支撐架部縱向和橫向每4排立桿設置豎向剪刀撐。剪刀撐鋼管與立桿夾角為45°60°剪刀撐斜桿采用2個直角扣件搭接，接長1m，剪刀撐布置詳見平面布置圖6.3.1.3支托安裝a)立桿頂部設置U型可調支托，支托插入立桿長度約390mm，伸出立桿長度約50100mm。b)頂托的螺帽必須緊扣立桿，并有效卡住立桿頂部。

16、b)根據標高控制線調節好頂托高度后，再進行龍骨安裝。6.3.1.4主、次龍骨安裝a)主龍骨采用¢48mm×3.5mm木方擱置在頂托上，頂撐兩邊間隙打入木楔防止松動。b)次龍骨采用50mm×100mm木方擱置在主龍骨上，間距200mm，懸挑長度不超過300mm。c)鋪設時，相鄰主、次龍骨搭接接頭必須錯開。d)在柱邊增加一道龍骨補強。主次龍骨布置圖6.3.1.5 面板鋪設a)面板采用12mm厚膠合板鋪設在次龍骨上，表面光滑平整，沒有孔洞、突起等現象。b)相鄰面板必須錯縫拼裝，每面板邊緣必須有效擱置在次龍骨上，若底部懸空，必須增加一道龍骨，將兩者釘緊。c)面板必須緊貼次

17、龍骨，尤其是拼縫處要防止錯臺，縫隙使用玻璃膠填充密實防止漏漿。d)面板吊裝必須堆放在穩定位置，嚴禁堆放在支撐不穩的地方，最終高度通過可調支撐等進行調整。6.3.2 柱頂板側模板施工模采用12mm厚光面板，豎向背楞采用50mm×100mm木方間距200mm，水平方向采用¢22鋼筋環抱箍筋，基礎下表面往上0mm、100mm、400mm、500mm、900mm、1000mm處設六道環箍，用電焊焊接封閉。穿A17高強拉桿固定，間距800mm，用蝴蝶卡扣于鋼管上，鋼管與模板之間用短木方料填實，部用¢14鋼筋連接到基礎底板鋼筋上。豎向木方與模板接觸的一面應刨平緊貼，以控制模板

18、制作的表面誤差。每階段施工完畢，應將拆下來的模板清理干凈以備后期周轉使用。a)零星模板，如斜面模板與側面模板之間的結合部位由木工班組根據設計圖紙要求現場加工制作。b)根據施工圖畫出模板配置圖，按進度計劃在木工車間安排模板加工，在現場進行拼裝成形。 計算書見附件三6.3.3模板清理模板拆除后，應與時清除側附著的混凝土，拔除鐵釘，刷好脫模劑并碼放整齊以備下次使用。6.4鋼筋制作和綁扎6.4.1鋼筋進場檢驗與制作6.4.1.1鋼筋進場按照爐批號與直徑分批檢驗，檢驗容包括查對標識外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做重量偏差與力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量證明書（試驗報告單）

19、，每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學性能檢驗：同批次根據進場噸數不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合設計與現行國家規規定。6.4.1.2鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊

20、有序。6.4.1.3鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約材料。6.4.2鋼筋的綁扎6.4.2.1頂板筏板基礎鋼筋采用雙層雙向網片筋（HRB400 22120），筏板基礎雙向網片筋連接方式為綁扎搭接，接頭應錯開，同一連接區段搭接率應滿足設計要求。6.4.2.2鋼筋綁扎時，利用梁鋼筋當作上部網片鋼筋支撐用，可以不設置馬鐙。6.4.2.3為保證鋼筋網綁扎牢固，外圍兩圈網片筋采取滿扎其余梅花間隔綁扎牢固。6.4.2.4柱、梁、板鋼筋綁扎，要按設計預留鋼筋保護層厚度。6.4 .3柱頂板筏板鋼筋隱蔽驗收：筏板頂板、柱、梁鋼筋制作綁扎完成并筏板

21、基礎雜物清理干凈后，經項目部自檢合格，通知EPC、監理、PMC與業主單位進行驗收。6.5 預埋件安裝6.5.1按設計圖紙要求進行、外罐地腳螺栓預埋。在固定地腳螺栓時，隨時檢查地腳螺栓之間的距離，對角線尺寸、標高，若有誤差與時調整，無誤后采用薄膜將地腳螺栓絲口部分保護好，防止混凝土澆筑時發生污染。6.5.2按設計圖紙要求進行其他預埋件預埋。預埋板的安裝要按設計核對其尺寸、標高、軸線，確保無誤后方可封閉模板。6.6 混凝土施工6.6.1混凝土施工流程：施工準備基層清理混凝土布料混凝土振搗混凝土找平清理、退場混凝土養護測溫模板拆除、施工縫處理6.6.2混凝土的分層：底板采用分層交替錯臺澆筑。分3層澆

22、筑，第一層、第二層分別400mm，第三層350mm。每層混凝土的攤鋪面積應考慮到混凝土泵送速度，以保證兩層混凝土的間隔時間不超過混凝土初凝時間，混凝土初凝時間約為6h。6.6.3混凝土供應：混凝土由指定專用攪拌站進行生產，通過攪拌運輸車送到澆筑現場。混凝土入模溫度不大于25，采用泵送混凝土。由試化驗員在入泵處（罐車下料處）對坍落度等進行取樣，放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。6.6.4混凝土的澆筑天氣預報：基礎底板和基礎頂板都要求連續澆筑完成，不設施工縫。所以在天氣選擇上不能選在雨天，澆筑過程中出現了雨天也不能停止混凝土的澆筑。所以要做好天氣預報的收聽，避免雨天澆筑，同時盡量縮短澆筑

23、時間，避免天氣預報的失誤造成混凝土澆筑工作的困難。現場要準備好防雨塑料布，澆筑過程中如出現下雨天氣，澆搗之后立即用塑料布覆蓋。核對混凝土型號和配合比無誤，澆筑區域無雜物、污染物，對接觸面和鋼筋進行濕潤后，才可以澆筑混凝土。采用泵送混凝土，在下料前先用0.51.0 m3砂漿潤滑汽車泵混凝土輸送管，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把汽車泵的臂桿移動到澆筑區。為保證混凝土不出現離析現象，下料管底部距離混凝土面不超過1.8米，落至鋼筋上的澆筑高度不得小于500mm。采用插入式振動棒，梅花形插點布置，振動棒在使用時從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進行。在進行振搗

24、時，振搗工沿著澆筑面推進方向排成一行，逐行振搗向前推進；振搗和布料一樣分層進行，振搗上層混凝土時振動棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點間距不大于振動半徑的1.5倍。對于每一插點應控制好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般控制在20秒左右，視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出氣泡，表面泛漿穩定為準。對角落部位加強振搗，保證混凝土振搗密實；在振搗時嚴禁振動棒碰到預埋件（尤其是地腳螺栓）和插筋。混凝土的振搗做到實外光，混凝土面最終標高不超過控制標高。混凝土澆筑的頂標高應做好鋼筋標高控制樁。混凝土施工過程中，每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，標樣試塊

25、取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3標樣試塊取樣不得少于一次。同條件養護試塊等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，且等效養護齡期不應小于20d，也不宜大于60d，留置組數按具體要求留置。同條件試塊取樣：在監理見證下由試化驗員隨機取樣，做好的試塊在現場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。試塊養護時采用麻袋覆蓋并澆水養護，2晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進行同條件養護。混凝土澆筑至底板面層先用2米的鋁合金刮尺刮平后，邊角處用木抹子找平，待混凝土初凝前用鐵抹子進行抹面壓光，壓光不少于兩遍。中間大面積混凝土

26、表面是用混凝土提漿機在砼初凝前壓一遍，隨后用精光機再壓一遍，確保混凝土表面不因收縮產生細微裂縫。機器壓面更能保證混凝土表面平整度。6.6.5 大體積混凝土的養護與溫度控制根據規要求，大體積混凝土里表溫差不宜大于25、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。為滿足此溫差要求，混凝土澆筑完成后，應進行覆蓋養護。由于施工季節正值冬季，施工現場所在區域大氣溫度很低，夜間溫度在零度以下。零度以上覆蓋措施采取兩層塑料薄膜和2.5cm厚棉氈或麻袋2層或阻燃保溫被1層，保持薄膜混凝土表面濕潤。如遇氣溫急劇降低，基礎表面應相應加厚保溫覆蓋物，基礎側面和底面也應采取相應措施進行保溫（采用電熱毯上部保溫與底部煤爐升溫）。

27、嚴密測量混凝土溫度，掌握混凝土部溫度情況（熱工計算書見附件四）。6.6.6 測溫孔布置圖每處測溫孔預埋3根薄壁鋼管，長度分別為50mm、575mm、1100mm，在豎向方向上對基礎上表面、中間層、下表面的溫度進行監測。在平面位置上如圖所示，CW05、CW09距基礎外邊50mm。6.7 頂板支撐系統拆除6.7.1待頂板混凝土養護20d后，根據同養試塊強度檢測，當檢測結果強度85%設計強度時，即可安排頂板支撐系統的拆除。6.7.2 支撐拆除時，應嚴格執行“先搭后拆、后搭先拆”的原則。7 冬季施工措施7.1 本工程計劃2014.12.20開工，正值冬季，因此應做好冬天施工準備工作，對各種防凍設備、器

28、材、臨時設施進行檢查，與時購置，修整；設專人值班，與時發現，與時改進。為確保質量搞好安全生產，保證各項計劃指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物質上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物質落實，汛期施工做到有備無患，冬季施工總的原則是“預防為主，做好防凍、防寒、保溫工作”，確保整個冬季正常的施工生產，確保工程實體、材料、設備、設施等不受損失，無安全責任事故。8 人材機進場計劃8.1 施工階段勞動力組織配備工 種計劃人數工 作 容木 工10支拆環墻模、零星木作鋼 筋 工15制作、綁扎鋼筋瓦 工5混凝土澆筑、找平層施工架 子 工5搭、拆腳手架焊 工2零星鐵件制作機電維修工

29、2臨時施工水電、機械安裝修理8.2 周轉材料進場計劃表材料名稱規格型號單 位數 量九夾板1220*2440塊400方木50*100M350鋼管48噸608.3 主要施工機具需要量計劃表序號名稱規格數量用途1混凝土罐車10輛混凝土運輸2混凝土汽車泵2輛3柴油發電機1臺備用（預防澆筑砼停電）4電子經緯儀1臺定位放線5水準儀1臺標高測量6電焊機1臺7塔尺5m1根8混凝土試模100*10010組9混凝土坍落度桶1個10測溫計2個混凝土溫度測量11鋼筋切斷機1臺鋼筋切斷12鋼筋調直機1臺鋼筋調直13鋼筋彎曲機1臺鋼筋彎曲14保溫材料1000混凝土養護15插入式振搗器6臺混凝土振搗16抹光機2臺大面積混凝

30、土表面抹光17鏑燈3盞大罐照明18碘鎢燈20盞照明9 工程質量保證措施9.1 質量目標：交驗一次合格率95%，單位工程合格率達100%，爭創優質工程。9.2 工程質量管理制度9.2.1 為加強質量管理，確保工程質量，把質量隱患與時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質量等級與分段分部月份檢查）。9.2.2 自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查，發現問題與時處理，不合格分項工程堅決返修重做，直至符合質量標準，并做好自檢記錄，否則質檢員不給核定分項工程質量等級和簽證任務單。9.2.3 互檢：互檢就是在自檢合格的基礎上班組之間，下道工序

31、對上道工序之間的檢查，是自檢的復查和確認，把質量隱患消滅在施工過程中。9.2.4 專檢：專職或兼職質檢員在施工過程中對各項質量進行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進行測定，評價工程在質量、功能性指標，發現不合格分項工程責令班組與時返工，直至符合質量標準。9.2.5 一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎上對工程質量等級進行綜合評定。9.2.6 分項工程質量應在班組自檢、互檢基礎上由施工員主持有關人員進行檢驗評定，專職質檢員核定。9.2.7 分項工程質量由相當于施工隊一級的技術負責人組織評定，專職質檢員核定，其中地基與基礎，基礎分部工程質量應由企業技術和質量部門組織核定。9.3 確保工程質量的技

32、術措施9.3.1 本工程施工難度較大，搞好質量至關重要，應嚴格進行質量管理和質量控制，并嚴格執行國家現行的質量標準和法規以與石油化工行業標準，同時加強項目質量管理，規管理工作程序，不斷完善工程項目的質量保證體系，最終實現自己承諾的質量目標。9.3.2 原材料的質量控制措施9.3.2.1 所有進場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準進場。9.3.2.2 本工程采用商品混凝土，商品混凝土的質量對工程的質量影響很大，所以對商品混凝土的質量進行嚴格控制，對商品混凝土所用的材料進行檢查，選用質量穩定優質的大型水泥生產廠家生產的水泥，禁止使用地產、小廠生產的水泥；粒徑小的石子和過細的砂堅

33、決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班。混凝土用砂、碎石應按規定檢驗，要求級配良好，嚴格控制砂石的含泥量。必須嚴格執行設計要求的F50抗凍等級，提前聯系具備資質的試驗室進行抗凍性試驗。9.3.2.3 水泥除具備合格證外，對不同的生產廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進行復驗，出廠超過三個月的水泥應再次復驗，并按試驗結果使用，盡量不用于結構。有結塊者不得使用。9.3.2.4 鋼筋除具備合格證外，對不同的生產廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗機械性能，進口鋼筋應加做化學成份分析。9.3.2.5 鋼筋接頭從現場隨機抽取試樣送檢。9.3.3 鋼筋工程質量控制措施9.3.3.1 鋼筋有出廠質量

34、證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。9.3.3.2 原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能應符合設計規的要求。9.3.3.3 將不同型號的鋼筋立牌標明，并分別堆存以便識別。鋼筋宜堆存在倉庫（棚），應避免銹蝕和污染。露天堆存時，下部應使用磚砌磚墩作支承架空，離地面凈空至少有150毫米。支架要有足夠的支撐能力以防止鋼筋變形，堆存的鋼筋上面要加遮蓋，以防雨露浸濕而產生銹蝕或受到污染。9.3.3.4 鋼筋在運輸、堆存時不得損壞標志。9.3.3.5 鋼筋品種、規格、鋼號等均應符合施工詳圖的規定，鋼號不明或使用中發現性能異常的鋼筋，經復

35、驗合格且經EPC、PMC批準方可使用。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工圖規定的鋼筋時，必須征得設計單位的同意，并有書面文件。9.3.3.6 根據工程進度和施工圖紙要求，簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋作安裝要求進行技術交底。嚴格按配筋圖與模板圖的尺寸與形狀加工鋼筋，保證尺寸準確。9.3.3.7 鋼筋的配料、斷料、加工作出安排前，先將鋼筋加工單與鋼筋放樣圖提交土建工程師審批，并對圖表的正確性和完整性全面負責。9.3.3.8 鋼筋調直采用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。9.3.3.9 鋼筋放樣時應嚴格按設計

36、規定的鋼筋凈保護層厚度進行。9.3.3.10 在已立好的模板上標明尺寸線和水平標高線。9.3.3.11 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規的規定。9.3.3.12 鋼筋的接頭按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接與驗收的專門規定。9.3.3.13 鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進行驗收，驗收符合要求，方可隱蔽。9.3.3.14 環梁模板合模后，應對鋼筋進行一次修整，在頂部每層鋼筋設一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。9.3.4 模板工程質量控制措施9.3.4.1 木材應選用質地堅硬、無腐朽的

37、膠合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于25%。9.3.4.2 根據工程特點與現場施工條件，確定模板平面布置、間距、柱模板組裝形式，驗算模板與支撐的強度、剛度與穩定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數量。9.3.4.3 木模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。9.3.4.4 放好基礎軸線、模板邊線與控制標高線；拼裝時應預留混凝土澆灌孔與清掃。9.3.4.5 模板安裝時，根據邊線先立模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。9.3.4.

38、6 模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；混凝土澆注前要隔夜澆水，使模板潤濕后澆，將拼縫處擠緊，防止漏漿。如模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須用5cm寬的膠帶紙將拼縫封嚴封牢。9.3.4.7 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規格數量與固定情況，注意與安裝單位協調。安裝模板前應將模板的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。9.3.4.8 模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。確保混凝土面達到清水面要求。9.3.4.9 混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；承重模板應按規要求決定拆模時間。模板脫模后，

39、應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。9.3.4.10 拆模時要小心拆除、小心搬運。拆模的順序應與安裝模板的順序相反，按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。9.3.4.11 對于梁、板底模必須經項目工程師、EPC、PMC同意后方可進行拆除。9.3.5 混凝土工程質量控制措施（包括混凝土攪拌站質量控制措施）9.3.5.1 混凝土澆筑前，提前10天進行配合比試驗，不同批號的水泥分別申請配合比。嚴禁使用地產、小廠水泥。9.3.5.2 拌料時，派專人進行配合比、攪拌時間的監控

40、。9.3.5.3 嚴格執行澆搗令制度，必須經項目部、EPC、PMC同意后方可澆筑混凝土。9.3.5.4 澆搗前應清除鋼筋、模板上的油污、雜質，清除積水，模板上事先灑水潤濕。仔細處理好施工縫接口，清除浮動石子，事先用水濕潤。9.3.5.5 混凝土的澆筑根據每施工段工程量、混凝土初凝時間、澆筑和振搗的一般要：澆筑混凝土應分段分層連續進行，每層澆筑高度不大于50cm。9.3.5.6 澆筑混凝土時，現場由專職試驗員，進行現場試塊取樣、制作、養護和試驗，應符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。9.3.5.7 混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線等進行細致的檢查，并檢查材料、機具、道路。9.3

41、.5.8 防止水灰比過大。每臺班測量混凝土坍落度二次，嚴禁在使用過程中隨意加水。控制混凝土的攪拌時間，混凝土每盤的攪拌時間不少于90秒。如發現混凝土離析，泌水現象，必須在澆注前二次攪拌。9.3.5.9 外加劑有專人負責，稱量誤差小于0.5%，對外加劑計量裝置要隨時檢查，攪拌時間要延長1分鐘以上，攪拌達到均勻狀態才能出料。9.3.5.10 加強混凝土的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，混凝土不再下沉為準。專人振搗，分片負責，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過20cm （采用HZ50振動棒時），距模板邊不大于10cm。分層澆注時，振搗上層混凝土振動棒應插入下層混凝土5

42、cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的混凝土時，應從下往上振搗。9.3.5.11 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。9.3.5.12 為了保證混凝土的外觀質量和表面平整度，人工抹面工作分兩次進行，第一次抹面在整平后立即進行，主要是將表面揉壓平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面，嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。第二次是在混凝土泌水基本結束時進行，可用鐵抹與磨光機進行抹面，經抹面后的混凝土表面呈現為外觀平坦、密實、不露砂、無抹痕、氣泡、砂眼、龜裂等現象。9.3.5.13 混凝土硬化后要有專人負責養護，澆水

43、養護14天以上，使混凝土面保持在濕潤狀態。9.3.6 坐標、標高、形狀的質量控制9.3.6.1 在軸線、標高引測前，對測量儀器進行嚴格的檢驗和校正，引測時，盡量減少因外界引起的誤差。9.3.6.2 根據本工程對各分項工程的坐標、標高、形狀精度要求高的特點，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項目經理復檢，公司專職質檢員核定。9.3.6.3 根據施工需要在罐基礎縱橫中心線上引測四個坐標定位樁，其投點誤差按一級要求不超過2mm。樁位設在不受振動、施工影響、地基堅實處，并設標志。9.3.6.4 埋設罐中心定位標筋，并復測，罐中心標點

44、偏差值控制在±2MM。9.3.6.5 墊層施工好后根據罐中心控制標筋，用鋼尺與線墜將底板的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每2M標一點在墊層上，用事先在平地上根據環型放樣做成的弧形板，畫出罐基礎的外邊線。9.3.6.6 在混凝土澆筑過程中，應與時看守觀測、復核，當發現位置與標高與施工要求不符時，應立即通知施工人員，與時處理，確保混凝土各項技術指標比驗收規要求提高一個等級。9.5 技術資料整理9.5.1 施工中注意技術資料的收集、整理，認真進行材料合格證、試驗報告等質保資料的收集、保存；與時辦理鋼筋工程隱蔽與其他隱蔽記錄的簽證、保存，做到外業同步。9.5.2 專人負責業資料的收集、整

45、理工作，對每個工序進行監督，使每個工序做到有章可循、有據可依，對每個工序形成何種記錄均應明確，保證業資料完整。9.5.3 加強班組的技術安全交底，質量安全目標交底，并記錄形成存檔。9.5.4 對工程質量，按工程進度與時進行認真檢查，檢查資料要保存完好，工程完工時作為質量評定的依據。9.6 工期保證措施9.6.1 為保證工期要求，將根據計劃的進度控制點，落實每天的工作。根據每個工序的時間控制點，未按進度計劃完成的，加班加點完成，保證每個工序按原計劃的時間點完成；并且不能延后，爭取提前，以便給后道工序留一點余地，防止因天氣惡劣無法施工造成工期延誤，以保證總工期。9.6.2 根據總工程量、職工平均工

46、日產量、日平均生產工時等因素綜合考慮，投入充足施工人數，保證工期要求。9.6.3 根據總進度控制計劃和工期目標認真編制周作業計劃，按周計劃進行計劃的落實和考核。9.6.4 認真搞好工地的安全、消防、保衛工作，給工程施工創造一個良好氛圍，保證工程順利進展。9.6.5 安排兼職天氣預報員，與時發布天氣預報，通知工程部合理安排工作，確保不因風、雨等氣候條件影響工程進度。9.7 主要分項工程驗收標準9.7.1 模板支設的允許偏差項次項目允許偏差1軸線偏差52模板上表面標高±53截面尺寸±104垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位移38預留洞中心線位移截面部

47、尺寸10+10,-09.7.2 鋼筋綁扎的允許偏差項次項目允許偏差1受力筋的間距±52箍筋、橫向鋼筋的間距±203網的長度、寬度網眼尺寸±10±204基礎受力鋼筋的保護層±105骨架寬度±56骨架長度±109.7.3 混凝土允許偏差項次項目允許偏差1軸線位置（基礎）152垂直度83標高±104截面尺寸（基礎）+15，-105表面平整度86預埋鋼板中心線位移109.8 成品保護9.8.1 確實做好宣傳教育，使全體員工重視成品保護工作，嚴格執行成品保護措施。9.8.2 為做好成品保護工作，需合理安排施工工序，避免或減少

48、工序進行之間造成的成品損傷和污染。9.8.3 凡下道工序對上道工序產品造成損傷或污染的，需事先制定好成品保護措施，并嚴格執行。9.8.4 一旦發生成品的損傷或污染，應與時采取有效措施處理，保證施工進度和確保工程質量達到合格工程。9.9 現場計量器具管理9.9.1 現場計量器具必須進行周期性鑒定和抽查工作。9.9.2 所有計量器具（包括經緯儀、水準儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須與時申報修理調換，不得帶病工作，對施工機械以與計量設備和儀器進行調校，確保滿足工程生產能力和質量。10 HSE管理10.1 安全施工措施10.1.1 項目開工前，必須建立健全安全管理規章制度，成立以項目經理

49、為組長的安全生產領導小組，對該項工程安全生產負全面責任。10.1.2 基槽上方5米不得堆土、堆料和放置機具。10.1.3 注意土坡穩定，發現有裂縫與有倒坍可能時，立即離開并與時報告處理。10.1.4 腳手架使用的鋼管，其外徑、壁厚應符合要求，并無銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。10.1.5 安裝模板時隨裝隨固定，防止傾覆。10.1.6 嚴格執行機械設備安全操作規程，機械設備應按原有的技術性能的規定正確使用，嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉。10.1.7 中小型機具如：砂漿機、木工平刨、電焊機等機械須設操作棚，各類離合制動器，防護罩必須安全，可靠有

50、效，各種機具應有良好的接地保護。10.1.8 機械安裝必須堅實穩固，保持水平位置。10.1.9 蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員應戴絕緣手套和絕緣膠鞋，停用或停電時應切斷電源，不得用軟管和電纜拖拉振動器。10.1.10 施工現場與倉庫、工棚除按規定設置足夠的消防設施，并定期檢查、更換，保證設施有效。10.1.11 腳手架搭設牢固，并要求掛牌使用。10.1.12 預制構件吊裝要有專業起重工到場指揮，不得出現亂指揮現象。10.1.13 利用安全系統工程對人、機、環境系統進行安全性分析和評價，找出薄弱環節，系統發生事故的所有可能性，操作人員和管理人員對系統安全狀況心中有數，對發生事故采取防措施，從而

51、達到預防預測的目的。10.1.14 施工現場要按規、標準、規定設置安全防護設，如高空作業、機械設備、有毒有害、易燃易爆作業等方面應采取措施。10.1.15 施、明火作業、焊接等，要選擇安全地點并派人專人監護，安全設施齊全。10.1.16 對易燃物品要嚴加管理，要配齊防火器材，制定防火措施和設置防火標志，要有專人負責消防工作。10.1.17 對易爆危險物品的運輸使用存放，嚴格執行其安全規定，嚴禁違章蠻干，避免事故發生。10.1.18 施工現場用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規程、保證安全用電，線路采用三相五線制，現場做到一機、一閘、一漏、一箱。10.1.19 實行“三相五線制”、“三級控制兩

52、級保護”的配電方式，移動式工具和用電設備的保護零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設備在一般場所的第二級保護必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護器。10.1.20 機械不得在輸電線路下作業，在輸電線路附近作業應符合安全距離。10.2 現場文明施工10.2.1 搞好施工現場的總體規劃，規劃包括臨時生產設施，休息室、設備擺放、用水、用電等容，布置方案應符合國家現行的防火、工業、衛生等有關規定，并取得業主同意。10.2.2 在工地四周的圍墻建筑、辦公室外墻等地

53、方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語。10.2.3 遵循施工進度計劃原則組織施工，科學合理地安排施工程序，加強深度預制，減少交叉作業，改善施工條件。10.2.4 建筑垃圾與時清運，適量灑水，減少揚塵。現場道路采用碎石、焦渣等鋪設，防止道路揚塵。10.2.5 加強施工現場的水、電管理，保持排水暢通。形成定期檢查制度，徹底克服施工現場臟、亂、差現象，保持一個整潔文明的施工現場。10.2.6 材料堆放整齊，下墊上蓋，并做好標識。與時清理現場垃圾，做到“工完料凈場地清”。10.3 其它：除遵守以上規定外，還必須符合國家、行業的有關規定，同時須遵守公司、業主的有關安全規定。附件一：罐施工進度計劃

54、表附件二：腳手架支撐系統計算書木方驗算（次龍骨50×100）方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W與其他力學參數如下：I=bh3/12=5×10×10×10/12 =416.7cm4；W= bh2/6=5×10×10/6 =83.3cm3；木方彈性模量E(N/mm2):9000 N/mm2；木方抗彎強度設計值(N/mm2):11 N/mm2；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.3 N/mm2；荷載計算鋼筋混凝土自重：25 kN/m3；模板木方自重：0.35 kN/m2；施工荷載標準值：2 kN/m2；混凝土振搗標準值：1 kN/m2；鋼筋

55、混凝土板厚度：1.15m靜載q1= 25×0.2×1.15+0.35×0.2= 5.82kN/m；活載q2=（2+1）×0.2=0.6 kN/m；強度計算最大彎矩按靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和考慮，計算公式如下:均布荷載q=1.2×q1=1.2×5.82=6.984kN/m；集中荷載p=1.4×0.6=0.84kN；木方跨度l=0.6m；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.84×0.6/4+6.984×0.62/8=0.44kN·m最大支座力N=P/2+ql/2=0.84/2+6.984×0.6/2=2.515kN；截面應力=M/W=0.44×106/83.3×103=5.282N/mm2；木方的計算強度為5.282N/mm2小于設計值11N/mm2,滿足要求!抗剪計算最大剪力: Q=ql/2+P/2=6.984×0.6/2+0.84/2=2.515kN；截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh< T截面抗剪強度計算值T=3