1、鍋爐啟停步驟一啟爐步驟1聯系窯操開啟AQC、SP鍋爐煙氣進出口擋板，并根據升溫，升壓情況開大煙氣擋板，當進出口煙氣擋板全開后，方可關小直至全關煙氣旁路擋板2當汽壓升至0.050.1MPa時，沖洗汽包各水位計。3當汽壓升至0.250.35MPa時，關閉汽包空氣門；并依次進行聯箱排污放水，注意汽包水位，在鍋爐進水時應關閉省煤器再循環門。4當汽壓升至0.3 MPa時，穩定壓力，沖洗各壓力表管，化學人員沖洗各取樣管；開啟飽和蒸汽電動門旁路進行暖管。5當汽壓升至0.60.7MPa時，投入熱工儀表，全開飽和蒸汽電動門，關閉旁路門。6當汽壓升至1. 0Mpa、溫度310以上時，穩定壓力對鍋爐機組進行全面檢查

2、，如發現不正常現象，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓，并定期排污一次。7當汽壓升至工作壓力時，再次沖洗汽包水位計，通知化學人員化驗汽水品質，并對設備進行全面檢查。二鍋爐的并列應注意：1 AQC 鍋爐或SP鍋爐并列時，保持較低的水位，應注意保持汽壓，并緩慢增加蒸發量,使待并側溫度比系統側高3-5度,汽壓高0.2-0.3Mpa。2在并列過程中，如引起主汽汽溫急劇下降時，或發生管道水沖擊時，應立即停止并列，調整風量，加強疏水，待恢復正常后重新并列。3并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將啟動至并列過程中的主要操作及新發現的問題，記錄在有關的記錄薄內。三鍋爐機組的停運1接到上級停爐通知后，做好停爐

3、準備工作，按計劃停爐時間通知各有關崗位的操作人員，通知汽輪機值班人員做好減負荷準備工作聯系窯操開啟AQC、SP鍋爐煙氣旁路擋板，并根據降溫降壓情況關小煙氣進出口擋板，當煙氣旁通擋板全開后，方可關閉煙氣進出口擋板。2 鍋爐停止運行后，根據鍋爐負荷降低情況，相應地減少給水量，保持正常水位，然后停運鍋爐，關閉飽和蒸汽電動門（另一鍋爐運行）。3當AQC 鍋爐和SP鍋爐同時停運時，同步停運關閉鍋爐出口主汽門。4必須得到汽機值班人員許可，方可關閉鍋爐側主汽門。5鍋爐停止供汽后，開啟對空排汽門，待壓力不再上升,爐溫下降后，AQC.SP鍋爐方可關閉對空排氣電動門。6保持高水位，停止給水泵運行。7將鍋爐的積灰全

4、部拉盡后，停止卸灰閥輸送機的運轉。8關閉鍋爐側連續排污門和汽包加藥門。9鍋爐機組停運后，在尚有壓力和電源、未放水之前，不得失去對鍋爐機組的監視。值得注意：鍋爐在進行各煙氣擋板操作前必須向水泥中控匯報，在征得窯操許可后方可進行操作，操作時速度要緩慢。四.停爐后的操作注意事項1停爐后，緊閉各處人孔門、防止急劇冷卻。2停爐4小時后，聯系窯操，征得窯操同意后，稍開進口冷風門人孔門和出口煙氣擋板，開始通風冷卻。3停爐6小時后，根據煙溫下降情況和檢修進度安排，可適當再開大進口人孔門冷風門和出口煙氣擋板，加快冷卻速度。4 46小時后，同時進行放水和上水一次，以使鍋爐各部冷卻均勻。5停爐810小時后，再次進行

5、放水和上水，如有必要加快鍋爐冷卻，并適當增加放水和上水次數。6停爐1518小時后，當汽壓降至0.050.1Mpa時，進口煙氣溫度120、爐水溫度7080時，可打開汽包空氣門、省煤器放水門、蒸發器下集箱排污門，對鍋爐進行放水。7鍋爐放水完畢后，應關閉汽包空氣門、汽包加藥門、連續排污門、各排污門。8鍋爐主汽門關閉后，應及時打開對空排汽門，當汽壓不再升高后，方可關閉對空排汽門。9在鍋爐尚有壓力和溫度時，應保持正常的汽包水位。10在鍋爐沒有放水前，不得對其失去監視。冬季停爐后，應將各熱工儀表管內積水放凈，并應做好整臺爐的防凍措施，以防爐管凍裂。汽機啟停步驟一 汽機啟動操作步驟1 汽機啟動前各系統的檢查

6、：1.1油系統：1） 油管路及油系統內所有設備均處于完好狀態，油系統無漏油現象。2） 油箱內油位正常，油質良好，液位計的浮筒動作靈活。油箱及冷油器的放油門關閉嚴密。3） 運行冷油器的進出油門開啟，備用冷油器進出油門關閉。4） 高壓油泵、交、直流油電動油泵進出口閥門開啟。5） 清洗管路時在各軸承前所加的臨時濾網或堵板全部拆除。6） 啟動交流潤滑油泵，逐漸開啟出口門，檢查潤滑油壓正常后，投入盤車裝置連續運行，投入直流油泵聯鎖。1.2汽水系統：1） 主蒸汽管路上的電動隔離汽門已預先進行手動和電動開關檢查。2） 主蒸汽管路的隔離閥、速關閥關閉，電動主汽門前、速關閥前疏水門開啟；主蒸汽至均壓箱的供汽門關

7、閉，均壓箱疏水門開啟。3） 各蒸汽管路支吊架良好，操作通道、操作平臺無雜物，蒸汽管道能自由膨脹；4） 冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關閉，出水門開啟。5） 射汽器、凝汽器、除氧器已經沖洗干凈，補水正常，射水泵、凝結泵、給水泵放空氣完畢，凝結器水側檢修放水門關閉，具體啟動條件。1.3調節、保安系統：1） 各部套裝配合格、活動自如。2） 505調節器自檢合格,拉閥試驗合格。3） 各保安裝置處于斷開位置。2.檢查滑銷系統，在冷態下測量各部位的間隙，記錄檢查結果，并做好記號。3.檢查所有儀表、傳感器、變送器、保安信號裝置的信號管上的閥門開啟。4.各項檢查準備工作完成后，通知鍋爐專業供汽暖管：4.1

8、暖管到電動隔離閥前暖管的時間長短和程序取決于管道的起始溫度水平、蒸汽初參數、管壁和法蘭厚度、加熱管段長度等。具體要求如下：全開速關閥前疏水門，逐漸將壓力升至0.20.3Mpa，暖管2030min后，按0.10.3 Mpa/min的升壓速度，提高到正常工作壓力，金屬溫升速度不超過5/min，在升壓過程中適當關小疏水門，當管道壓力升到正常壓力時，再逐漸將速關閥前的疏水門開大，直至全開，以提高主汽溫度。5.啟動凝汽系統5.1啟動循環水泵向凝結器供給冷卻水：1） 全開凝汽器循環水進、出口閥門和水室放空氣門。2） 全開循環水泵進口閥門，啟動循環水泵。3） 啟動循環水泵檢查出口門聯鎖開啟，注意凝汽器水側通

9、水情況和凝結器水室放空氣門排水情況，有水連續排出后關閉放空氣門。4） 檢查凝汽器通水正常，和冷卻塔之間形成循環后，冷卻塔水池水位在正常位置。5） 保持一臺循環水泵運行，另兩臺備用，投入循環水泵之間的聯鎖。5.2啟動凝結水泵：1） 開啟凝結水泵進口閥門、抽空氣閥、水封閥。2） 啟動凝結水泵運行，檢查出口壓力、電流、聲音正常后逐漸開啟出口門。3） 用凝結水再循環維持凝結水泵的運行，保持凝結水管道壓力在0.3Mpa左右，在凝結水質沒有合格之前，通過凝結水啟動放水門將水排至地溝，并注意維持凝結器熱水井水位正常。4） 保持一臺凝結水泵運行，另一臺備用，投入凝結水泵聯鎖。5.3啟動射汽抽氣器：1） 檢查射

10、汽器汽壓正常，射汽器進口門開啟，出口門關閉。2） 啟動射汽器，檢查壓力、聲音正常后逐漸開啟出口門。3） 開啟凝結器兩側抽空氣門和射汽抽氣器抽空氣總門，關閉真空破壞門，投入射汽抽氣器抽真空。4） 汽封系統暖管，向汽輪機高低壓軸封供汽，維持均壓箱壓力在330Kpa，凝汽器真空逐漸升高（一般在沖轉前十分鐘左右向軸封供汽）。5.4檢查除氧器水位正常，根據鍋爐需要啟動給水泵向鍋爐供水。依據除氧水箱水位的變 化及時補充除鹽水。 二汽輪機啟動條件：1） 主汽壓力：1.0Mpa，主汽溫度280以上。2） 凝汽器真空-0.06MPa以上。3） 潤滑油母管壓力0.25Mpa,潤滑油溫3545，調速油壓0.85Mp

11、a。4） 汽輪機連續盤車2小時以上。5） 汽輪機各項聯鎖、保護試驗合格。6） 汽輪機各保護投入（真空、振動保護待機組定速后投入）。三沖轉：1） 檢查危急遮斷器復位，遠方或就地開啟速關閥。2） 機組首次啟動與制造廠商定用505自動、半自動或手動。緩慢開啟電動隔離門旁路門，在505操作面板上選擇合適的啟動方式，檢查油動機逐漸開啟沖動轉子，注意盤車退出，停止盤車電機。沖到500r/min,時停機進行摩擦檢查.3） 重新沖動汽輪機轉子，維持汽輪機800r/min進行低速暖機。4） 機組首次啟動按下表進行暖機與升速（參考值）沖動轉子后升速500r/min5min檢查并維持800r/min30min均勻升

12、速2500r/min5min檢查并維持2500r/min90min均勻升速3000r/min5min全面檢查并維持3000r/min10min合計145min四 暖機過程中的注意事項：1.注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。2.低、中速暖機過程中，凝汽器的真空維持在-0.06-0.07Mpa之間。中速暖機之后將真空升至正常值。3.當軸承進油溫度高于45時，投入冷油器，冷油器出口油溫保持在3545。4.暖機過程中檢查：4.1油溫、油壓、油箱油位。4.2各軸承溫度及回油情況。4.3高壓油泵的運行情況。4.4汽缸膨脹、轉子軸向位移。4.5汽輪機上下缸溫差在50之內。4.6機組振動情況。5.當機

13、組出現不正常的響聲或振動時，應降低轉速檢查。6.油系統出現不正常現象時（如油溫過高或油壓過低等），應停止升速，查明原因；7.當汽輪機熱膨脹發生顯著變化時，應停止升速，進行檢查；五汽輪機達到額定轉速運行正常后，檢查：1. 主油泵進出口油壓；2. 二次油壓；3. 軸承油溫、瓦溫及潤滑油壓；4. 電調節器裝置是否輸出正確；5.主油泵切換：逐漸關小高壓高壓油泵出口門直至全關，檢查主油泵工作正常，主油泵出口油壓在0.88Mpa以上，停止高壓油泵運行后，緩慢開啟高壓油泵出口門做備用。6.一切正常后，將發電機并入電網。7.帶負荷：1） 除特殊需要外，汽輪機不應長時間空負荷運行，發電機并列后，即帶上5%的額定

14、電負荷。空負荷運行時，排汽室溫度不應超過100120，帶負荷后不應超過6070。2） 汽輪機帶負荷時間分配如下：并列后帶500KW5min均勻升1500KW10min均勻升3000 KW15min均勻升9000 KW30min3） 加負荷時，注意相關系統及設備的調整和切換。4） 注意檢查機組振動情況。當振動增大時，應停止增加負荷，在該負荷運行30分鐘，若振動沒有消除，應降低1015%負荷繼續運行30分鐘，若振動仍不能消除，應查明原因。六熱態啟動1.熱態啟動原則1.1.進汽溫度應比汽輪機最熱部件的溫度高50以上，防止處于高溫狀態的部件被冷卻；1.2.在盤車狀態下先向軸封供汽，后抽真空，軸封汽應是

15、高溫蒸汽；1.3.盤車時間不少于4小時；1.4.在中速以下，汽輪機振動超過0.03mm時應立即停機，重投盤車；1.5.嚴密監視熱膨脹的變化。2.熱態啟動的操作2.1熱態啟動方式與額定參數冷態啟動相同，只是升速和帶負荷時間縮短；2.2維持凝汽器真空在-0.067Mpa以上；2.3沖轉前潤滑油溫不低于35。七正常停機操作步驟1.降負荷前應通知各有關部門做好準備。2.各輔助油泵進行試驗，試驗盤車裝置電機。3.檢查主汽門和調節汽閥閥桿有否卡澀現象。4.減負荷。以500kw/min的速度減負荷。5.減負荷時，隨時注意機組的膨脹及振動情況。6.注意檢查調節汽閥有否卡澀。如調節汽閥卡住而且不能在運行中消除時

16、，應逐漸關閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。7.密切觀察凝汽器熱井水位，注意調整主凝結水再循環管道上的閥門開度。8.調整汽封壓力，保持均壓箱壓力在正常范圍內。9.減負荷到零，聯系電氣解列發電機后，打閘關閉自動主氣門和調速汽門。10.啟動高壓高壓油泵，維持潤滑油壓不低于0.08Mpa。11.停止射汽抽汽運行，使真空逐漸降低，利用真空破壞門調整凝汽器真空隨轉速的下降而逐漸降低，最終實現轉子靜止，真空到零。12.真空降到零，轉子停止轉動即切斷軸封供汽。13.轉子完全靜止后，立即投入盤車裝置。14.在機組停運3060分鐘后，停止凝結水泵。15.盤車期間切換為潤滑油泵運行，直至機組完全冷卻。16.在潤滑

17、油泵運行期間，調整冷油器出口油溫為3545。17.轉子靜止1小時后，排汽缸溫度又不超過50時，停下循環水泵。以后盤車時，改用備用水源向冷油器供水。18.冷油器進油溫度低于35時，停止冷油器水側運行。19.關閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門，關閉通向汽缸本體的疏水門，嚴防漏汽進汽缸內。八下列情況下，允許汽輪機可帶額定功率長期運行：1) 當主汽門前蒸汽壓力為1.0MPa（絕對）、蒸汽溫度為310時，冷卻水溫為25以下時。2) 冷卻水進水溫度升高至33，但應滿足下列條件： 蒸汽參數不低于額定值； 冷凝器保持計算的耗水量，排汽溫度不高于50。九在下列情況下禁止起動汽輪機：1) 油溫低于25或潤滑

18、油壓力低于正常值。2) 任一保安裝置工作不正常。3) 主汽門、調節汽閥有卡澀現象。4) 輔助油泵工作不正常。5) 轉速表及其它主要指示儀表出現不正常誤差。十當發生下列情況之一，應立即停機：1) 轉速超過3300r/min，危急遮斷器不動作。2) 軸承座振動超過0.070mm。3) 主油泵發生故障。4) 調節系統異常。5) 轉子軸向位移超過0.6mm，軸向位移保護不動作。6) 軸承回油溫度超過75或軸瓦金屬溫度超過105。7) 油系統著火并且不能很快撲滅時。8) 油箱油位突然降到最低油位以下。9) 發生水沖擊。10) 機組有不正常的響聲。11) 主蒸汽管破裂。12) 凝汽器真空降到-0.06MP

19、a以下。十一.主蒸汽壓力和溫度超出規范時的處理：1) 主汽壓力超出允許變化的上下限時(0.8-1.5MPa)，應聯系鍋爐進行調整，調整無效時，應故障停機。2) 主汽壓力低于允許變化的下限0.8MPa時,應減負荷。3) 主汽溫度超出允許變化的上限335及下限305時，運行30分鐘后仍不能降低，應故障停機。電氣啟停步驟一并網前的準備工作：啟動并網前的準備工作做得充分，是并網發電工作順利進行的可靠保證，要考慮周到，分工明確，認真細致進行操作，做到萬無一失；1.測量發電機一次系統設備絕緣電阻：1.1 發電機定子繞組：使用2500V兆歐表，符合規程要求；1.2 發電機轉子繞組：使用500V兆歐表： 1

20、M（不要將兆歐表電壓施加于勵磁調節裝置）1.3 各有關隔離開關、斷路器、電力電纜等：使用2500V兆歐表，符合規程要求；測量絕緣電阻時要確認被試設備已無人工作，并先將被試設備放電，經核實無電壓后進行。必要時派專人監護，并將測試結果進行記錄。1.4 凡是經過絕緣測試的一切電氣設備由電氣運行人員操作管理，任何人未經許可不得進行工作，確需工作者應事先通知運行人員并辦理工作票，經允許后方可進行工作。運行人員應做好當班日志、記錄。二并網方法與步驟：1.當汽機操作發電機組保持發電機達到額定轉速運行并穩定后；2.將絕緣測量合格的發電機并網斷路器，發電機隔離開關，發電機PT，勵磁PT，勵磁變壓器隔離開關等搖至

21、工作位；3.在發電機勵磁控制屏檢查工作方式為自動工作方式，通道選擇A與B互為備用，把交流和直流開關合閘；在勵磁整流屏將交流和直流控制開關合閘，手動將勵磁開關合閘，合閘正常風機啟動并指示正常后，然后在勵磁控制屏手動按啟機按鈕，操作后發電機定子電壓會從0V自動上升到95%額定電壓，穩定后手動旋轉增磁旋鈕，緩慢重復操作將電壓調整到系統額定電壓，達到額定值并穩定后勵磁調節完成；通知總降準備并網。4.準備同期并網操作，先將發電機選點鑰匙打至投入位置，再將同期投入開關打至投入位置，閉鎖連片至閉鎖位置，然后觀察同期表電壓，頻率和相位變化，并網時發電機側電壓略比系統電壓高一百伏左右，頻率略高一點點，保證相位表

22、針慢慢均勻轉動起來，當指針快接近正上方12點有記號處接近垂直時，手動旋轉合閘旋鈕，在電氣控制屏觀察看到發電機并網開關合閘指示燈亮，并網完成。5.并網完成后發電機最少帶500KW以上負荷，根據負荷大小注意調整發電機無功和功率因素，功率因素保持在0.80.9之間(有功負荷帶到20%以上并且穩定后可在電氣控制屏投入勵磁恒功率因數運行方式)；6. 全面檢查發電機各種測量表計、保護裝置、信號回路是否正常，巡檢發電機組一、二次帶電運行設備是否正常，定時記錄發電機系統各有關測量表計的參數；7.升降負荷要與汽機鍋爐保持好協調，并與生產線大窯和總降聯系。三發電機解列操作步驟：1.發電機正常停機解列時，先通知汽機和鍋爐減負荷，發電機減負荷應當緩慢進行，大約每分鐘500KW左右，要與總降值班人員聯系，當負荷減至汽機最低負荷時，發電機組電氣運行人員在勵磁調節屏把發電機無功減磁減至最小