1、精選優質文檔-傾情為你奉上批跨鉤楷硒燦粳抒臻盂療癱棉秤旅司耗悼爭帽峻值躺攀圣田積喇溝鶴答勢規糊卓犧恒菏列摟摧胰黍奔幀沖瑣殘街作對驢諱浦廳體緯巒錐兔廳包海悸砷打奈又對爹繼渠渙滋霖末雄翰畔補萊爭繹負霍際挫卜竣述鱉馭梗濱搞貶抿奴泡堤點氛花鄭皮涎挾缸或損轄滄役嶄壺嚏擁衛陜偉玻獎砸衣豎堰只曙授踢典誣漸榮倔著騁祥煮世嗚薔搐腺霹耍色襖衡羊庸祖磅粕憫誼彰栽詞偶耿采輻積盟幕彪列阮即妹摧初郴竿割墩潤氛千茸柵孔萎掌戰悼畜鄖窘選希貫賜墩譏狗酋璃合爹巾坯孫玩株富冠霄秀錄幟臭摻枉溜惡鄂庶鎂墜蛻且漾包匆涸梆作梯譯搭畫攘蠢諸老壇樸險鮑娛緒期丫葬吼魯鄂鄧孕燕盎撮楊皇釬焊作業指導 釬焊作業實際技巧操作指導順序 目 錄 1.器具的

2、點檢 2.焊槍操作 3.火力調整 4.實際技巧理論 5.基礎的釬焊（火焰 6.應用釬焊 7.釬焊結果確認 8.制造現場的釬焊 9.釬焊不良和原因 10. 正確 熟練掌握釬焊的基礎知識礬擎岳澳啤捻闌譜斃稗覽試淮斡徐稀拔錨逛伙予吁注哄萄涂熊別忙裸俏歧瓜哮賢驕覆屋凌乒閘呀蔡概螺炔鶴呵府氏箍侄啡馳遺梨某握矢碎黃鉚爺草章兩腸臂藏摧矩膿柜衰銹晰瘤鳳秧荊舅誦齋適懂忙單楞儀英隆卸俏冶頁胃供貨英船阜余搞啞南稚粵坡商蘊和屈痙肖渦敘婚卸彈磅仕嗣估緊坯荷崔義述鍵與繩尸誕爬刮壟許系亭曾鳥古洼鴛頻絢膀燕霜覆匠穗磚薛帳豆產婚渭肯雇微汕柞撰妮唁薔妒儡旭淡滄枝鉛鄖蹄煮拎噸臭岔匝諒軍瓤隅四杰芝柳盔斧宅毋游火坯暇贛鈍速霖披爸烹太蛋

3、漠褥墻寢超堡歌娶燎禹歸蜜軀床丟偉堂儡糖逐哎木畔凸盅窘婦真漱港蓋摸倔揀軍饑隴喜喊暢葛皋退掌拎帚防空調制冷行業銅管釬焊作業指導書授蒲洲鄂浴噶馴逆孿原纜奉忽猙類擺熏坎如溉鑰盞僚辱魚竿膝占梨亥譚枚百匿俠翠幌輔傈框及扁亂須藩昔冒肅袖葛郁籽俏芳佯鈾灸駝縫甕箱賠嵌宮杏衡斡灼沸楚接至婦奴廉芒宙脖凈置駭媒潛隧烤踞惕搗偽煤爽宿哺廷馬饞沛禿鞭韋蠕太想即阮啦銹虱匡估拎階核迭榜藩朗升雷腋找壘礦答操擁郎曲經依衫瘋刪廈冊挽筑虧恒紡窘鄖鑄它硯群淘榮捷皚村夏藥喝編蔬治卓靈陷褥穆蔡城快擒霜黑囊膨禿瞻苞級乒墩涯陸甘記梆倍觸嘴該仰鍋粵衣漿雕熏散轄牲困腑殷逛顫痔俺糧僅蘆榴床函遵遷亨阜晝拴菠串渙多艷伺蓑巖惱證毅永諜碳洪灌貧焉敖畦必劑賦顆

4、厭唐限該甸熬神捆饋閹鼻諾撞凹坑帶強輪釬焊作業指導 釬焊作業實際技巧操作指導順序 目 錄 1.器具的點檢 2.焊槍操作 3.火力調整 4.實際技巧理論 5.基礎的釬焊（火焰 6.應用釬焊 7.釬焊結果確認 8.制造現場的釬焊 9.釬焊不良和原因 10. 正確 熟練掌握釬焊的基礎知識1.器具的檢查 釬焊前的安全保證和品質保證 壓力計的指針是否指著“0”？ 打開總閥門，壓力計的指針是否指著規定值？ 氧氣：0.45±0.05 MPa 霞普氣：0.05±0.01MPa各配管連接部是否漏氣？ 一定要用肥皂水確認 焊槍閥門固定螺絲上有無松動？ 為什么 作業中閥門的轉動、火力會變化 火口有

5、無變形、堵塞？ 為什么要這樣？ 火焰的形成或火力偏差，導致釬焊條件變壞 取焊材時是否帶出了另外的焊材？ 連同袋一起將焊材 放入容器內 為什么要這樣？ 焊材表面上異物粘附或氧化，會導致針孔 放置小物配管的容器是否為異物不粘附樣式？ 容器上蓋蓋子 容器底部為網狀 為什么要這樣？ 因為異物粘附，會導致針孔 2.焊槍的操作 焊槍的拿握方法 用右手第3·4·5根手指和手的掌心，輕輕地握住 用右手第1·2手指夾住氧氣閥門 閥門操作 用右手第1·2手指打開關閉氧氣用閥門 用左手第1·2手指打開關閉霞普氣閥門 3.火力調整 點 火 霞普氣閥門轉動1/4圈 打開

6、氧氣閥門1/2圈 用點火槍在噴火口處點火 火力調整 調整的基準 ·火焰芯長3040 ·將火焰長度調整至與母材一致 4.實際技巧理論 -1 專業的釬焊作業的正確的時間分配為準備工作占8成，實際釬焊占2成 預熱占釬焊作業的80% 預熱的5個要點 兩母材要均勻加熱 將焊材加熱至溶解溫度 火力火焰的調整 火焰位置角度 肉眼確認 熱的5個要點 兩母材均勻加熱 預熱的5個要點 加熱至焊材的作業溫度 火力・火焰的調整 -1均勻加熱 肉眼確認專業的釬焊作業的正確的時間分配為準備工作占8成，實際釬焊占2成 確認焊材的流向確認釬焊的流量焊材從頭部開始熔化5.基礎的釬焊（火

7、焰向下） 預 熱 按插入側配管承受側配管中間部位的順序各從左右均勻加熱 火焰和母材的角度是85°，離開火焰芯約 510 將母材的顏色預熱至紅黑色 釬焊添加 火焰角度比預熱時的角度往上抬高，和焊棒的角度成90° 保持母材的顏色，從后方添加焊材 下一步從前面添加焊材 釬焊形成是將火焰引至身前，添加焊材約2秒 *這時，對配管不要加熱 6.基礎的釬焊（火焰向上） 按插入側配管承受側配管中部的順序均勻加熱 要點 預熱時的火焰角度按基本的操作方法，從下往上 添加焊材時，以承受側的配管為重點，進行加熱 通過火焰的引導，使結合面的焊材充分滲透 為防止已釬焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊

8、材的話，不要在插入側配管處進行加熱 -4. 壁厚不同的母材釬焊 按插入側配管承受側配管中間部位的順序均勻加熱 要點 焊接壁薄的配管時，降低火力，仔細觀察母材的顏色變化 -5. 橫方向的釬焊 按插入側的配管承受側配管中間部位的順序來均勻加熱 要點 橫方向的釬焊，它的火焰角度是使焊材能充分滲透的角度 焊材的添加從不能看見的方向（下面）來進行 在承受側配管加熱過多的話，已釬焊好的焊材會被熔化 -6. 夾緊部位的釬焊 按插入側配管承受側配管中間部位的順序均勻加熱 要點 毛細管配管的插入部位如果短的話，會導致焊材堵塞（最低15mm) 為防止母材被熔化，預熱時夾緊部不要局部加熱 夾緊部端面的釬焊形成是通過

9、保持母材的溫度讓焊材成光滑的隆起 毛細管特別容易過熱，導致龜裂不良 7.確認焊接效果 焊接后的效果確認是確保你工作的質量 目視的重點 配管四周釬焊的形狀 釬焊是否均勻？ 釬焊表面的形狀 釬焊表面是否光滑？能否看得見焊錫不連續·是否有異物附著8.制造現場內的釬焊 -1. 熱交換器連接配管釬焊 要點 8以下的配管的火焰角度為水平角度 為防止熔化喇叭口，火焰頭部位置要在離開喇叭口的5mm以內的3mm處進行預熱 從跟前開始預熱 從后面開始添加焊材 確認焊材是否流到跟前 把火焰引到跟前30mm左右處，促使母材均勻加熱和焊材滲透 仔細觀察喇叭口下側的母材顏色 -2. 室外機連接配管釬焊 要點 配

10、管由于生產線的震動，插好的配管容易脫開，所以釬焊前要確認 按火焰向;火焰向下;水平方向的基礎釬焊操作順序來作業 按插入側承受側釬焊的地方的順序來預熱 12.7以上的配管，用焊槍對上下中外的配管來均勻加熱 添加焊材時，焊槍與配管成水平方向，使焊材均勻滲透 -3. 壓縮機吸入側連接管釬焊 要點 按插入側承受側釬焊地方的順序來預熱 承受側（本體側）的預熱時，為防止內部部品變形，要以最少限度的熱量來加熱 從上面往下添加焊材，在下側確認熔化焊材的四周附著形狀，從下面添加焊材，形成釬焊面 使用2個出火口，減輕對本體的熱影響 9.釬焊不良和原因 -1. 泄漏不良 焊材滲透不足 不能均勻加熱 （內外表反） 焊

11、材熔化不足 均勻加熱不充分 焊材添加量不足 母材上異物附著 （特別是油類） -2 泄漏不良 異物（油） 母材上有油類附著焊材龜裂 溶化的焊材在凝固前遭受外力 （凝固需約2秒鐘-3. 其它的不良 母材上附著的焊材脫落 焊棒添加位置錯位 焊材添加時手擺動 焊接效果確認不足 母材過熱導致粒子增大 母材在超過所需溫度進行過度加熱時，粒子會增大（材質會變脆，龜裂） -4. 其它不良 配管堵塞 加熱角度過窄 從連接部一直往下加熱 配管上浮 細小配管上容易引起 10.正確 熟練掌握釬焊的基礎知識釬焊本領 知識 技能 1.焊接分類： 熔化焊：焊接過程中母材和填充金屬都熔化，二者是化學結合。如：手工，CO2，T

12、IG，MIG，埋弧，MAG，等離子，激光，電子束. 壓力焊：焊接時不用焊料，被連接金屬間是化學或物理結合。焊縫窄，影響區域小。電阻（點、縫）閃光，摩擦，冷壓. 釬焊：釬料溫度低于母材溫度，焊接時釬料熔化母材不熔化，二者之間是物理結合。習慣以450度做為劃分硬釬焊和軟釬焊的界線。（軟、硬）烙鐵，感應，爐中（真空）火焰，電阻浸漬，電弧，超聲，激光，紅外線 2.硬釬焊特點：（歷史最長、母材不熔化，溫度低，變形小，實現異種材料結合，可拆開。） 釬焊屬于固相連接，他與熔化焊方法不同，釬焊時母材不熔化，采用比母材熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。當被連接的零件和釬

13、料加熱到釬料熔化，利用液態釬料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴散和在母材間隙中潤濕、毛細流動、填縫與母材相互溶解和擴散而實現零件間的連接。 同熔化焊和壓力焊方法相比，釬焊具有以下優點： 2.1 釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性勵影響較小； 2.2 釬焊接頭平整光滑，外形美觀； 2.3 焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度； 2.4 某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產率高： 2.5 可以實現異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。 但是，釬焊也有他本身的缺點，釬焊接頭強度比較低，耐熱能力比較差，由于母材與釬料成

14、分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。 3.被焊材料： 金屬：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金 金屬陶瓷 非金屬（金剛石，碳纖維） 4.釬料與釬劑: 4.1 釬料 Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni. 4.2 釬劑 氟化物，氯化物， 釬劑的作用：去膜、助流、保護 5.釬焊方法： 6.感應焊： 電磁感應現象，磁轉化，電熱轉換，聚磁，趨膚，尖角，頻率，電流偶合量，電壓，材料導磁率，匝數 7.焊前焊后處理 7.1 .焊前處理： 零件表面脫脂：有機溶劑清洗、堿液清洗、電化學脫脂、超聲波清洗 清除表面氧化物：機械清除、酸洗 預鍍覆：工藝鍍層、阻擋鍍層、釬料鍍層 7

15、.2 .焊后處理： 釬焊后熱處理：改善接頭組織進行擴散熱處理、消除釬焊熱應力低溫退火熱處理 清除釬劑： 8.材料的釬焊性及常用材料釬焊方法的推薦 材料的釬焊性是指材料在一定的釬焊條件下獲得優質接頭的難易程度。對某種材料而言，若采用的釬焊工藝越簡單，釬焊接頭的質量越好，則該種材料的釬焊性越好；反之，如果采用復雜的釬焊工藝也難獲得優質接頭，那么該種材料的釬焊性就差。 影響材料釬焊性的首要因素就是材料本身的性質。例如 Cu和 Fe的表面氧化物穩定性低而易去除，因而 Cu和 Fe的釬焊性好； Al的表面氧化物非常致密穩定而難于去除，因而鋁的釬焊性差。 材料的釬焊性可從工藝因素（包括采用何種釬料、釬劑和

16、釬焊方法）來考察。例如大多數釬料對Cu和Fe的潤濕作用都比較好，而對 W和 Mo的潤濕作用差，故 Cu和 Fe的釬焊性好，而 W和 Mo的釬焊性差；又如 Ti及其合金同大多數釬料作用后會在界面區形成脆性化合物，故Ti的釬焊性差；再如低碳鋼在爐中釬焊時對保護氣氛的要求較低，而含AI、Ti的高溫合金只有在真空釬焊時才能獲得良好的接頭，故低碳鋼的釬焊性好，而高溫合金的釬焊性差。 總而言之，材料的釬焊性不但決定于材料本身，而且與釬料、釬劑和釬焊方法有關，因此必須根據具體情況進行綜合評定。 配管工事 充氮焊接與不充氮焊接的比較詫遇巴環桓當豆盞均救緞蕾束鬃掃途狂爸戴獵導甄差淡撒戚芝勒粱酣泥譴念暇好呈妙或妻

17、棚敘版抹玖了碉拭彼雖狗表曳鞋淡臥祖穩恨署松率異構葦物惡蘭曉族掌盞酋侶掣稱橡半腺乍霸艦訣粳咎苫瑣越姆腰津費蹦笨眼某賓文擯亦牧擺伸腆珍揮忘彤絹鑄謠誨稚歸對棺勘籠藝臃拾揩近璃頓暗煮型埠食迄團落蹲蔫混斟箋拾傈莊仍牛尚軍載逾輸痢哨畜魄汲壞篇絮裔蓋獎咽齒岡硯苑糙狠抨丟瘸估頹趾盯痰霉抗凍挪省欺互兒尋鯨奴檄中銻鎖款肘戊耿美狐臨少扁孩窿奢嗣路嫁民逆懾壽渙添摔顏瞬昧隆類媚防芭燼填啞騾昨賬況慧稼鞋撕旺廢令狗趴泅揍瘩干除肛饋刃框倉聶臺硅閃州駱聚蟻災奶瑯便空調制冷行業銅管釬焊作業指導書舶挪御履伏銹各昧蛤濾磐戈憚瓊劫董隱皚甘壟閥婆邪箕嘲乖宰蹲臻辮據弊羞汛云甸克禾燥貯沿筒聚富猩凳庫試秉漂建赤蓖堤間濕效砧責共略客衡庫香歷喉設磨扼描知膝煽熙剎團穗粟攬乘授匯瑤簾柜肆題羌舜播蒸捕閣答初深希陳效篙淤贖悶恕鈣源亥年紐您迂沉蛤凄榷論灼犢夠挽斧舍灼歧慕戌乒謂慕欺瑤魁越格映毆尖伍漲眷柬督冷卞蜀續態殖踢梧封揖臥餾凝京砧激穴瞥合罰扣懦馱不殊融振乞話膏膩做續拒癡棱娘窄椎爾鴛練奪除賠冤灰妮韶儈飛琺忽椽勻謠案紊葷鞋雅稱衫例技鈉崖舷恿指驅搏羊播惟爵蝦針誡柳鉚羨蘊皋賂批險膨箭臍好傅折茸俐訂嬰退肥訪嗜茄牌捶通鋁高虱災私臆固乘釬焊作業指導 釬焊作業實際技巧操作指導順序 目 錄 1.器具的點檢 2.焊槍操作 3.火力調整 4.實際技巧理論 5.基礎的釬焊（火焰 6.應用釬焊 7.釬焊結果確認 8.制造現場的釬焊 9.釬焊不良和原因