1、施工投標文件（標段二：油罐安裝）工程 名稱： XX荷澤油庫改造施工工程招標文件內容：技術標投標文件投 標 人：法定代理人或委托代理人：2008年 09月 08 日5559811 工程概況 11.1 編制依據及原則11.2 工程簡介11.3 工程主要內容12 項目管理機構 22.1 項目管理機構22.2項目管理機構配備情況表 錯誤！未定義書簽2.3項目經理簡歷表 錯誤！未定義書簽2.4項目技術負責人簡歷表錯誤！未定義書簽2.5各專業主要管理人員簡歷表.錯誤！未定義書簽2.6擬投入本工程主要人員錯誤！未定義書簽2.7 主要崗位職責133各分部分項工程的主要技術措施及原則性施工方案 161.1 油罐

2、基礎工程施工方案 161.2 油罐制作、安裝工程施工方案 264 工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 514.1 工程投入的主要施工機械設備情況 514.2 主要施工機械進場計劃535 勞動力安排計劃5.1 直接勞動力安排計劃555.2 間接勞動力安排計劃576確保工程質量的技術組織措施 6.1 質量保證方針、目標 596.2 質量保證組織體系圖596.3 具體質量保證措施 616.4 質量檢驗計劃666.5 施工過程中的質量控制 676.6 產品標識和可追溯性程序686.7 例外放行686.8 施工質量控制程序706.9 過程檢驗和試驗計劃 706.10 過程檢驗控制程序圖

3、 737確保安全生產的技術組織措施 7.1 本公司的安全方針及安全目標 817.2 項目部安全管理機構與職責 817.3 安全教育、安全檢查827.4 現場安全管理847.5 應急預案917.6 HSE計劃相關的程序 928確保文明施工的技術組織措施 8.1 文明施工責任1058.2 現場衛生管理1058.3 環境保護措施1069確保工期的技術組織措施9.1 確保工期的管理組織措施 1079.2 確保工期的技術組織措施 1089.3 確保工期的經濟措施 1099.4 確保工期的合同措施 1099.5 確保工期的信息管理措施 1099.6 確保工期的節假日管理措施 1099.7 確保工期的冬、雨

4、季施工措施 10910施工現場的臨設及交通組織設計 10.1 施工現場的臨設11110.2 施工生活臨設11110.3 施工的交通組織設計 11111 施工總平面布置及施工總平面圖 11.1 施工總平面布置的原則11211.2 施工總平面布置11211.3 臨時設施項目數量11211.4 施工總平面圖11312水電計劃用量及實施方案 12.1 施工用電計劃11512.2 施工用水計劃11512.3 施工用水電實施方案 11513施工順序、總進度安排13.1 施工順序11713.2 總進度計劃11714 本工程執行的主要施工標準規范 14.1 建筑工程施工技術規范規程 1191051071111

5、1211511711914.2 安裝工程施工技術規范規程 1191工程概況1.1 編制依據及原則本技術文件主要根據中國石化范澤油庫改造施工工程的招標文件，天津中德工程 設計有限公司設計的施工圖，以及本工程施工的主要施工驗收規范、標準而編制。著重 闡述本工程施工的各分部分項工程的主要技術措施、工程質量、安全生產、文明施工、工程進度、技術組織措施 及保證質量措施、施工安全及保證安全措施、文明施工和成本 控制的一系列制度和保證體系。同時針對該工程特點，盡量采用新工藝、新技術、新設 備、新材料，確保工程質量、降低工程成本、減輕勞動強度、提高工效的一系列技術措 施。確保本工程在2009年1月31日前全部

6、完工，實現單位工程一次交驗合格100%安 裝工程優良品率85%Z上。1.2 工程簡介1.2.1 工程名稱：中國石化范澤油庫改造施工工程1.2.2 建設單位：中國石化山東石油分公司1.2.3 建設地點：山東省范澤市牡丹區劉廟村南1.2.4 設計單位：天津中德工程設計有限公司。1.2.5 計劃開工日期：2008年09月13日，計劃竣工日期：2009年01月31日；施工 總工期：140日歷天。1.3 工程主要內容標段二：油罐安裝序號工程施工 項目名稱內容明細1新建項目油罐基礎T2罐區4臺3000M3油罐基礎油罐安裝T2罐區4臺3000M3油罐安裝2改造項目3000M3油罐T1罐區4臺3000M油罐增

7、加伺服液位計、平均溫度計、高 液位音差開關、壓力傳感器等自動儀表開孔接管、呼吸閥等2000M3油罐T1罐區3臺2000M3油罐增加伺服液位計、平均溫度計、高 液位音差開關、壓力傳感器等自動儀表開孔接管、呼吸閥等1000M3油罐T1罐區3臺1000M油罐增加伺服液位計、平均溫度計、高 液位音差開關、壓力傳感器等自動儀表開孔接管、呼吸閥等3000M3油罐T1罐區其中1臺3000M T-104油罐改為內浮頂須增加內浮 盤、罐頂環向通氣、帶芯人孔、罐頂呼吸閥改為罐頂通氣帽2000M3油罐T1罐區其中1臺2000M3 T-110油罐改為內浮頂須增加內浮 盤、罐頂環向通氣、帶芯人孔、罐頂呼吸閥改為罐頂通氣

8、帽進出油口T1罐區10臺油罐清罐及進出油口徑按工開口2 項目管理機構2.1 項目管理機構根據我公司總部機構設置和項目管理的基本模式， 針對中國石化范澤油庫改造施工 工程的特點，本著精干高效、協調有力的原則，為確保合同內容的順利進行，公司派出 一名具有一級項目經理資質和具有類似工程經驗的分公司副總擔任項目經理，派出4名具有相應資質和施工經驗的干部任技術、質量、安全、經營部門的負責人，項目部在項 目經理的領導下，對外代表公司履行合同義務，對內實施合同內容，對項目的全過程實 施組織管理，控制協調職能。詳見項目部組織機構設置圖。4中化四公司總部中國石化山東石油分公司項目經理HSE（安全）經理技術負責人

9、（項目總工程師）r圖1.1項目經理部組織機構圖1011122.7 主要崗位職責2.7.1 項目經理負責施工的質量、進度、資金控制，對工程全過程向業主全權負責。負責本工程的施工管理、HSEt理。負責提供合同條款內的完工和試運行，開工所需的技術服務。項目經理全權代表公司執行項目合同，負責與業主的聯絡協調工作。在項目實施過程中，貫徹執行公司的方針、目標及項目管理標準，確保ISO9000 族標準的貫徹實施，質量保證體系的有效運行。參加業主主持的施工調度會議，主持內部的施工生產調度會。負責協調各職能部門的工作，組織工程的交工驗收工作。2.7.2 技術負責人（總工程師）在項目經理的直接領導下，全面負責工程

10、施工的技術管理工作。主持編制項目的施工組織設計、質量計劃，批準施工方案、試車、試壓方案。負責工程技術人員管理和現場技術問題的組織處理。負責組織質量檢查，對檢查過程中發現的不合格項提出處理意見，有權對存在嚴重質量問題的工序提出停工處理要求。負責組織接受上級部門對工程質量的監督、檢查和問題整改。負責本項目部的內部質量審核的組織協調工作，及時處理影響體系運行的有關問題。負責向項目經理報告質量體系運行情況，并針對存在問題提出質量體系改進的方法和措施，以供管理評審和作為質量體系改進的依據。2.7.3 質量檢驗負責人貫徹實施公司的質量方針、質量目標和質量體系文件，并監督檢查本工程的質量體系運行記錄。負責組

11、織對產品標識和可追溯性、檢驗和實驗、檢驗測量和實驗設備的控制、檢驗和實驗狀態、不合格品的控制、服務等要素的實施和控制工作。督促、檢查 所管轄部門的質量活動、質量控制和有關協調工作。有權向項目經理匯報工作和提出建議，有權提出對質量管理、質量體系運行 等方 面的獎罰方案和措施。按技術規程、規范、標準、設計文件技術要求或合同規定，對產品質量進行監 督檢查和檢驗。參與或主持編制工程項目的 A、B、C三類質量控制點，并送業主認可，按A、B、 C質量控制點和文件規定的要求進行監督檢查，做好產品質量記錄。質量檢查工作。有權確認產品質量合格與否；因質量問題，經主管同意后，有權對生產班組或個人停止作業；有權代表

12、質量檢驗部門履行其職責，對產品質量和質量體系運行情況提出獎罰意見，有權向公司領導匯報工作和提出建議。2.7.4 安全負責人貫徹執行國家和公司及業主的有關安全、衛生與環保管理法規和標準。組織安全檢查，及時發現安全隱患，采取防范措施。有權向項目經理匯報工作和提出建議，有權提出對質量管理、質量體系運行等方面的獎罰方案和措施。組織召開每周、月的安全會議，負責安全事故的調查處理。2.7.5 財務負責人貫徹執行國家和公司及業主的有關財務工作的法律、法規和管理規定。嚴格控制項目的各項費用，保證資金的合理運用。對于工程撥款，支持?？顚Ｓ玫脑瓌t，確保工程資金的作用。2.7.6 材料負責人對物資采購、建設方提供的

13、設備等產品的質量控制、搬運和儲存的實施進行歸口管理。負責有關物資的標識和可追溯性方面的工作，負責本系統貫徹實施質量體系文件、企業標準和規章制度等。有權監督、檢查采購和建設方提供產品的質量控制工作，并對其提出獎罰意見。有權直接向項目經理匯報工作和提出建議，處理公司領導授權的各項工作。2.7.7 計劃統計負責人貫徹執行國家和公司及業主的有關商務管理法規和標準。負責計劃的編制，優化下達、督促、協調和貫徹執行。負責工程進度的統計工作、核實工程量，向業主申報工程進度 負責合同、概預算工作。2.7.8 施工隊長職責施工隊長負責組織本施工隊的班組工作計劃的完成，檢驗作業指導書、技術工藝卡 和質量安全規定的遵

14、守執行情況，協調各班組、各工種之間的各項工作。自覺地協調與 其他施工隊間的關系和聯絡。2.7.9 施工班組職責由班長帶領作業人員自覺執行各項計劃和工程規定，實施界定的各項施工工作，做 好現場的安全施工和文明施工。473各分部分項工程的主要技術措施及原則性施工方案3.1 油罐基礎工程施工方案3.1.1 編制說明本中國石化范澤油庫改造施工工程的建筑工程，為新建四臺3000M油罐基礎?；A采用擠密碎石樁，樁端進入第 5層粉質粘土層，樁長約為10ml樁徑采用0.5m,采用環 形布置，面積置換率為0.108,復合地基承載力特征值fa達到154Kpa碎石樁填料用 粒徑15cm級配碎石，采用連續填料法施工振

15、制碎石樁，在樁頂與箱基底板之間鋪設 30cm厚的碎石墊層。墊層混凝土 ：C10墊層上的環墻混凝土 ：C30,罐基礎砂墊層要求采用 潔凈的中粗砂，分層夯實，每層厚度不大于250mm夯實后干密度大于1.7t/m3。設計使用年限為50年。3.1.2 儲罐基礎主要施工流程3.1.3 施工方案及措施施工測量：依據設計坐標數據和施工圖，先測繪出施工坐標控制方格網點，再在場地上測設 出儲罐的主軸線，然后依據主軸線放出主要基礎的縱橫線。主軸線的布設，依據總平 面圖中儲罐的布置情況，施工現場的地形條件，采用三點直線形，主軸線的點數不得少于3個。主軸線的控制點設在施工區域的南側原有的混凝土路面上 ，用小159鋼管

16、埋入地 下500mm四周用C15混凝土澆筑，頂部應比混凝土路面低 10mm在離頂部30mm 處埋入鐵件，混凝土初凝后用10長度15mm勺圓鋼焊在預埋件表面。，定出控制儲 罐的控制樁，依據控制樁定出儲罐基礎基礎的環形距離指示樁。距離指示樁應選在基礎軸線方向上，要使距離指示樁與基礎軸線的端點重合。以 便利用距離指示樁直線進行細部放線。為保證矩形距離指示樁能較長時間的使用，應此要避開開挖范圍，要求與開挖線 保持2.5米的間距，木樁應打入土中500mm并應用C15混凝土固定。儲罐基礎施工，根據基礎定位樁，用方向線交法在地面上定出基礎中心位置，再 按設計圖紙中灌注樁位置和環梁尺寸，定出樁帽位置及環梁尺寸

17、。樁帽位置及環梁 尺寸要反復校正，確認無誤，并經自檢合格后。填寫“工程報驗申請表”報業主和 監理，經業主和監理有關負責人測視、確認，并在“定位放線記錄”和“放線定位 驗收記錄”表上簽字確認后，方可進行下道工序的施工?；A樁的施工方案應在施 工前應進行成樁工藝和成樁擠密試驗， 當成樁質量不能滿足設計要求時，應在調整 設計與施工有關參數后，重新進行試驗或改變設計。待試驗合格后編制詳細的施工 方擠密碎石樁施工方法基礎擠密碎石樁的施工方案應在施工前應進行成樁工藝和成樁擠密試驗，當成 樁質量不能滿足設計要求時，應在調整設計與施工有關參數后，重新進行試驗或改變 設計。工藝流程：測放樁位機械就位振動成孔停振

18、灌滿料多次反插跟蹤補料加壓成樁振動提管至地面孔振動提管空中兩次數次反插第三次加料至地面多次反插加料到滿一一提升下料。技術措施：本工程施工將嚴格按照部標中建筑工程施工與驗收的有關技術規范，規程和標準執行，具體施工技術參數按設計圖紙和現場試樁的參數，由設計和監理確認后進行。a軸線放樣根據業主提供的控制點及設計圖紙，由測量人員測放出擬建物軸線及控制點， 并加以妥善保護，以便打樁時引測，控制，復核樁位。由于打樁產生擠土作用， 可能對控制點造成影響，所以施工期間，對控制點需每個施工周期復測一次， 發現位移及高程變化，及時調整臨時坐標值和標高值，以免引起較大誤差。b測放樁位放線定位嚴格遵守工程測量規范中有

19、關樁基施工的規定。復核場地軸線及 控制點無誤后，采用經緯儀和鋼卷尺，由測量人員測放樁位，并做好標記，埋 設樁尖，要求放樣誤差0 2CM定位與打樁間隔不超過 24小時，施工過程中， 要尤其注意防止破壞標識引起樁位不準，并隨時復核，對擠土引起的樁位偏差， 及時調整。C試樁為更進一步掌握施工區域的地質土層狀況，獲取更準確的一手資料，驗證施工 工藝在該區域的適應性及地區差異，檢驗設備選擇是否合理，明確本工程的自 身特點，以便更科學地指導施工，正式施工前，首先進行試樁工作，以確定成 樁參數，作為正式施工時的控制指標，并將試樁結果反饋給業主和設計單位。 試樁按正常樁施工，試樁位置一般為打樁流水起點的樁，但

20、也可以在業主和監 理指定的位置進行試樁。測試時要同時嚴格記錄。并同時交監理復核。d施工順序一般采用“由里向外”或“一邊到另一邊”的順序進行。在地基強度較低的軟 土地基中施工時，考慮到減少對地基的擾動影響，可采用“間隔跳打”的方法， 對于群樁基礎的中心距小于 3.5倍樁直徑時，也應間隔進行施工。當加固區附 近有其他建筑物時，必須先從臨近建筑物這邊開始施工，然后逐步向外推移。E樁機就位樁機就位時，機架必須水平穩固，沉管垂直對中，用吊垂進行目測，要求樁管 中心與樁位誤差0 2CM沉管垂直度偏差0 1。5H%并在打樁過程中隨時跟蹤檢 查樁管的垂直度。F振動成孔機械就位合格后，沉管在自由狀態下對正樁位，

21、利用錘重及沉管自重徐徐靜壓1 2M后開動振動錘振動下沉，且宜收緊加壓鋼絲繩提高沉管效率，每下沉0.5 1.0M,留振510s,直至設計深度。j石料投放石料選用級配良好的新鮮石料，徑粒 1050MM含泥量小于3%,若石料被周 圍泥土污染，應進行沖洗處理。石料須復檢合格后方能使用，已經風化的石塊， 不能作為填料使用。沉管至設計深度或沉管拔出地面時，及時投料或補料至滿， 并及時消除孔口，管壁的泥土，防止混入石料中。必須保證投料量，碎石灌入 量每延米不少于0.2M3,單樁最后一次加料必須將設計石料用量全部用完。單樁 填料量必須大于成孔體積。h反插振動成孔后，停振灌料至滿，先振動再開始拔管，邊振邊拔，每

22、次拔管高度0.5 1.0M,反插深度0.30.5m,并停拔振動510S。反插多次至樁管內碎石全部 投出，第一次投料成樁長度應小于樁管長度的一半。用料斗從空中進行第二次 投料直至灌滿，振動拔管，進行多次反插，直至管內碎石全部投出。提升樁管 的上敘過程中，提升和反插速度須均勻，拔管速度一般控制在1.0m/min,在穿過 軟的淤泥夾層時，應放慢拔管速度，控制在0.2m/min,并減少拔管高度和反插深 度。i加壓成樁反插結束后，將料補滿至地面，下落沉管至樁頂，收緊加壓鋼絲純，加壓成樁， 并控制好樁頂標高。g 施工記錄每灌根樁在施工過程中，必須做好原始記錄，并隨時觀測樁頂和地面有無隆起 或水平位移。k質

23、量控制標準根據設計要求及有關施工規范的規定，質量控制如下在舁 廳P內容允許偏差檢查方法A樁位(mrm00.40D用鋼尺量B樁徑(mm)-20用鋼尺量或計算填料量C樁長(mm)+100測樁管長度D垂直度(%)0.95?，F場我們將采用瀝青砂絕緣層宜采用 60號（60號）道路石油瀝青、或30號甲 （30號乙）建筑石油瀝青與中砂熱拌和而成，拌和比例為瀝青：砂=7%:93%重量比）。砂中含泥量不得超過 3%拌和前砂的溫度在 110c150C,瀝青溫度為190c 210C,拌和后為140c170C,碾壓前溫度為110C,碾壓后為60Co均勻攤鋪 用小型壓路機碾壓，或用 小159鋼管2m長，內灌混凝土的自制

24、滾筒壓實。瀝青砂絕緣層應按照扇形或環行分格鋪設。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，錯開距離不小于50mm垂直接縫處應刷一道瀝青。熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。鋪壓完的瀝青砂與基層要結合牢固、密實、平 整，徑向和環向每10m相對標高誤差不得大于20mm不得用純瀝青作表面處理，不 得有裂紋、起鼓、脫層等現。罐基礎頂面瀝青砂絕緣層標高允許偏差為 10mm中心坐標距允許偏差為20mm 直徑允許偏差為20mm其表面不平整度，7&罐壁板位置每隔 2米用水平儀測量，相 鄰兩點之間不超過10mm任意兩點之間不超過20mm徑向平整度用2米長直尺檢查， 間隙不超過10mm3.1.11 沉降觀測油罐基礎沉降觀測

25、接石油化工鋼筋儲蓄地基與基礎及驗收規范(SH3528-29)3.2 油罐制作、安裝工程施工方案3.2.1 編制說明本中國石化范澤油庫改造施工工程，主要有新建T2罐區4臺3000M3M罐基礎及油罐制作、安裝工程，改建 T1罐區4臺3000M3tt罐、3臺2000M審由罐、3臺1000M3油罐工 程。新建的4臺3000M3油罐安裝主要是采用電動的產吊裝就位。本施工方案編制主要 以中國石化范澤油庫改造施工工程的招標文件，天津中德工程設計有限公司設計的施工 圖，以及本工程施工的主要施工驗收規范、標準而編制。3.2.2 編制依據中國石化范澤油庫改造施工工程的招標文件；天津中德工程設計有限公司設計的施工圖

26、；GBJ128-2005立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規范；SH 3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范； GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范； JB4730-2005壓力容器無損檢測；SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范 SH3514-1990石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準； 公司質量管理手冊及程序文件；3.2.3 油罐體基本參數容積內徑X高X壁厚材質設計溫度設計壓力試驗壓力介質 33000 m16000X158476 12mmQ235-B40 C正壓1960Pa 正壓490Pa正壓2160Pa正壓1170Pa柴油

27、3.2.4 施工原則油罐擬采用罐內多點式平衡立柱電動萌產提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂 板焊接全部采用手工電弧焊接。在預制場內進行油罐的下料預制，然后運至安裝現 場進行安裝。3.2.5 施工流程罐壁、罐底連接處角縫探傷罐底嚴密性試驗，罐壁嚴 密強度試驗，頂板嚴密強 度試驗，頂板穩定性試驗基礎沉降觀測整理資料、交工階段3.2.6 施工準備材料準備及驗收本工程由甲方提供主要的材料、設備。輔材材料由施工單位自行采購、運輸和管 理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要 內容之一。所以，材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容:資

28、料檢查，儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設備等必須具 有相應的合格證明書。當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應進行復驗， 合格后方可使用。外觀檢查,對油罐所用的鋼板，嚴格按照技術文件 GB665而準規定的相應要求 進行驗收，逐張進行外觀檢查，其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合 GBJ128-2005的有關規定。焊接材料驗收，焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質量合格證，焊條質量合 格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的 擴散氫含量。技術準備，認真做好設計交底和圖紙會審工作；熟悉圖紙和資料，編制切實可 行的施工方案；詳細向施工班組進行

29、技術交底?，F場準備，修通道路，平整施工現場，選定材料、構件存放場地；接通水源、 電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；鋪設預制平臺150m23.2.7 油罐預制在施工生產中，對罐體的許多構件和材料安裝前必須進行預制加工，如罐底邊緣板 成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構件 （加強圈、包邊角鋼等）。有些構件為 了成型規范、減少高空作業、提高工效、保證工程質量也需要在專用平臺上進行預制加 工，如排水管、勞動平臺、盤梯等。罐底邊緣板的預制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預制切割采用半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。 鋼板邊緣加工

30、面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產生的 表面硬化層應磨除。所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕罐底板預制罐底板結構形式示a底板預制前，應根據圖樣要求及材料規格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：b罐底的排版直經，宜按設計直經放大 0.1 % -0.2%,可放大到64mmC邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mmd中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2me底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mmf罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30 2.5 ,對接接頭坡口形式如下圖：弓形邊緣板的對接接頭

31、，宜采用不等間隙，外側間隙el宜為67mm內側間隙e2宜為812mm弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖:h弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段有手工氧一快焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 32mm邊緣板間對接焊縫間隙外部較內部小 3mmF 料，邊緣板預制的質量要求如下圖示：罐底板弓形邊板測量部位圖，弓形邊板尺寸允許偏差 (mm/測量部位允許偏差長度AB CD2寬度AG BD EF2對角線之差I AD-BCI3i罐底板中幅板下料，采用半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行，具預制質量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存 150mm等焊接龜甲縫時再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應符合下列表

32、的要求：中幅板尺寸允許偏差表測量部位環縫對焊(mm) 板長AB(CD戶10m環縫搭接(mm)寬度AB BD EF12長度AR CD 1.51.5對角線之差AD-BC23直線 度AG BD11AB23AFD罐壁板預制，罐壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3 ,且不得小于500mmb底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mmc罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm與環向焊縫之間的距離不得小于 100mmd包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mme壁板寬度

33、不得小于1m,長度不得小于2mf壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應符合設計技術文件規定；h罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算：L=tt （Di+ 6 ）-nb+na+ 2 A式中：L 一壁板周長（mm）Di油罐內徑（mm）6 油罐壁厚（mm）b一對接接頭間隙（mm）a-每條焊縫收縮量（mm汗工次I取2mmA每塊壁板長度偏差值（mm）n一單圈壁板的數量罐壁板預制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預制不留調整板，一次下 凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零， 這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，

34、采用這種方法，要求預制精度高。壁板尺寸允許偏差見表測量部位環縫對焊（mm） 板長AB（CD戶10m環縫搭接（mm）寬度AR BD EF1 2長度AB CD1.51.5對角線之差AD-BC23直線度AG BD110mmaS 12mm0SiG6 Si 12mm環縫對接接頭的接頭型式壁板預制合格后，用吊車運到指定地點存放，存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開 150mm壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架，壁卷制后，應直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm預制壁板時，應用吊車或吊裝機具

35、配合， 防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應用專用胎架運輸、存放。圖罐拱頂頂板預制固定頂頂板預制前應繪制排版圖，在符合設計要求的同時，應保證頂板任意兩條相 鄰焊縫的間距不得小于200mm固定頂頂板排版圖如下：固定頂頂板排版示意圖a拱頂頂板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于 5倍板厚，具體搭接尺寸見下圖:b加強肋采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mmc瓜皮板可在胎具上拼裝，定位焊后，焊接頂板應緊貼胎具，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于5mmd加強肋的搭接接頭的搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍；e加強肋與頂板組焊，應在胎具上進行，并按圖樣要求，先放置徑向加強肋

36、。后聯環向肋，肋邊與頂板應緊貼，瓜皮板與加強肋之間的角焊縫應在胎具上焊接后 脫胎；f瓜皮板預制成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mmg預制好的瓜皮板存放時應按弧形墊牢，妥善存放，每垛塊數宜為57塊；構件預制a抗風圈、加強圈、邊梁、包邊角鋼等弧形構件的成形采用冷加工的方法。b熱煨成形的構件不得有過燒、變質現象，其厚度減薄量不應大于1mmc弧形構件成型后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm放在平臺上檢查其 翹曲變形不得超過構件長度的 0.1%,且不大于4mmd盤梯在現場整體預制，可按下列方法下料。計算法：P=Ri (1+tg2B )式中：P一盤梯曲率半徑(mm；R一盤梯中心到罐中心

37、平面的投影的距離(mmi；B 一盤梯螺旋上升角( );b圖解法：h一盤梯踏步高度；bi一盤梯側板寬度;e液位計導向管可分段預制，現場拼裝；3.2.8 油罐的安裝：根據施工圖紙要求及施工現場實際情況，結合我公司在同類儲罐的施工及現有施工 機具情況，確定本工程油罐采用倒裝進行罐體安裝。3000n3罐體倒裝提升方法采用電動萌產提升裝置,示意圖如下：倒裝提升示意圖平衡梁a、該提升裝置安全可靠，在提升過程中出現停電仍能保持平衡狀態.b、校對焊縫方便，可調精度在2毫米之內.c、升降方便,使用載荷升降頂頂升2米,也可降落2米，方便施工.d、倒裝提升最大載荷按80噸計算,，減去摩擦力及安全系數，現每個按10噸

38、起重力 計算以及防變形措施，預計安裝8只10噸的產。施工到最后一塊壁板封閉前，一 定要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內.底板鋪設、焊接a儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在儲罐基礎上劃出兩條相互垂直的中心 線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎，如有損傷，必須進行修復；b底板的下表面進行噴砂除銹，經甲方監理共檢合格后立即涂刷第一道環氧煤瀝 青漆，應注意每塊板的邊緣50mmi勺范圍內不刷，待漆層表干后涂刷第二環氧煤 瀝青漆，直到漆層實干后并經共檢合格，填寫隱蔽記錄并經甲方監理方簽字認 可后方可用于底板的鋪設；c按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎中心線重合，在儲罐 中心板的中心打上

39、樣沖眼，并作出明顯的標記；d按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行開始，向 兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側依次鋪設，鋪設時應先鋪設中幅板， 后鋪設邊緣板，中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm中幅板之間的搭接寬度為40mm底板的搭接寬度允許偏差為 5mme搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋 部分的角焊縫。如圖所示。圖底板三層鋼板重疊部分的切角A上層底板；B上層板覆蓋的焊縫；L 搭接寬度壁板、拱頂的組裝a首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下

40、：R= (R+n*a/2* 兀)/cos 0式中：R一壁板安裝內半徑(mrm;R一儲罐的內半徑(mrm；n一壁板立焊縫數；b按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內 側100mmB出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記；c壁板運到施工現場后應逐張檢查壁板的預制質量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現錘痕;d組裝頂部第一節壁板前應在安裝圓的內側捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算 ：6 = n*a/2 兀底圈壁板安裝示意圖在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運任縫，楹通電裝夾具安裝示意胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，

41、壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁， 如上圖示；中H色及攔根安及示上國 -a.壁板逐張組對，每張安裝三個加減絲以調節壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及 方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調整壁板立縱縫組對錯邊量，上口 水平度及壁板的垂直度應符合以下要求，并檢查 1m高處任意點半徑的偏差不得超 過 32mma相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm在整本圓周上任意兩點水平的 允許偏差，不應大于6mm工內裁示3ftMb壁板的垂直允許偏差，不大于 3mmc縱向焊縫的錯邊量，不大于1mmd環向焊縫的錯邊量（任意點），不大于板厚的2/10,且不大于3mm頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節壁板的組裝。環縫應安裝組對用龍門板、槽鋼。組裝頂部第二節壁板前在頂部第一節壁板上搭設簡易腳手架，如圖示，以后組對上 一帶板時在下帶板上搭設同樣的腳手架，在罐人孔處搭設斜梯，以供上下腳手架，每臺罐兩層 腳手架循環使用，如下圖示：壁板應按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應符合下列規定：a相鄰兩壁板