1、3、鱗片襯里施工工工序要求3.1 基層處理饅涂膠泥：將修補固化后的基層整體饅涂一層環氧稀膠泥，一般為1 mm后，饅涂后的基層表面平整一致。3.2 設置導電層固化后的膠泥表面均勻的涂刷一層碳系導電層。3.3 刷涂第二層底漆在導電層固化后 12小時內刷涂SWANCOR 984M底漆一層。3.4 第一道鱗片襯里涂抹及滾壓3.4.1 鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成 12小時后實施。±0.2mm。3.4.3 滾壓作業應與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（環氧型 膠泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯） 的羊毛輥用力往復滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻為止。

2、3.4.4 在襯里施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清 除干凈。3.4.5 襯里施工兩次涂抹的端部界面應避免對接，必須采用搭接結構（見圖1 ）。圖 1 搭接結構3.4.6 襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡，若有則施工料配制時應添加粘度調整劑，同時將流淌痕滾壓平 整或固化后打磨平整。3.4.7 膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物，若有應清除干凈并重新滾壓3.5 襯層中間修補3.5.1 將經檢測確認的鱗片襯里施工質量缺陷完全消除，見圖2-12-3。3.5.2 對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補型修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖 2-1 填補型修補3.

3、5.3 對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為150250，用溶劑擦洗干凈后按技術要求3.4節修補。圖 2-2 挖除型修補3.5.4 對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后， 填平補齊，滾壓合格即可。圖 2-3 調整型修補3.6 第二道鱗片襯里涂抹及滾壓3.6.2 施工作業方向應與第一道襯里涂抹方向相垂直。363鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm,檢測厚度為2.0心mm若襯層設計厚度為3.0mm,需實施第三道襯里施工作業。3.7 襯層修補3.7.1 將經檢測確認的鱗片襯里施工質量缺陷完全消除。3.7.2 對未

4、硬化、夾雜物質量缺陷實施挖除型修補,但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈, 按 3.4 節作業內容修補即可。3.7.3 對漏電點、碰傷質量缺陷實施挖除型修補,需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈,按 圖 3 工序修補。圖 3 兩道襯里缺陷挖除型修補3.7.3 對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補,但只需將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑后用溶劑擦洗干 凈,按作業內容修補即可。3.8 局部纖維增強3.8.2 將待局部纖維增強區的鱗片襯里表面打磨平整,用溶劑清洗干凈后按涂膠漿貼襯纖維氈（布） 涂膠貼襯纖維氈（布）涂膠（即兩襯三膠）順序實施。3.8.3 設備結構的應力集中區,即設備陰、陽角

5、區局部纖維增強結構要求見圖4。增強區增強面積為陰、陽角兩側各延伸 150mm。圖 4 設備陰陽角局部增強圖 5 內支撐梁全結構增強3.8.4 設備結構的形變敏感區（如內件支撐梁）應實施全結構增強,其纖維增強結構要求見圖5。3.8.5 設備的襯層受力區,即螺栓緊固區及內件重力作用區應實施纖維結構增強,其纖維增強結構要求見 圖 6 及圖 7。圖 6 螺栓緊固區增強 圖 7 內件重力作用區增強3.8.6 纖維增強材料施工 12 小時后,應將纖維布 （或氈） 的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物打磨清除干凈。夾 裹氣泡清除后應用鱗片膠泥填平補齊。3.9 設備接管防腐蝕襯里施工3.9.1 對DN200以下接管實施

6、內襯 FRP預制接管插入防腐作業，FRP預制接管應采用鱗片膠泥同種樹脂材料制作，壁厚應大于1.2mm,管長應較金屬接管長15mm FRP預制接管法蘭外徑應與金屬接管外徑相同,其法蘭螺栓孔安裝后按設備接管法蘭孔位置現場配作。3.9.2 FRP預制接管與鋼接管間縫隙不小于2mm用鱗片膠泥充分填充粘接。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙 用鱗片膠泥充分填充粘接后，清除擠出的過量鱗片膠泥。393 FRP預制接管端部封閉可采用兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（35） mm再采用鱗片膠泥封閉的結構，其內襯結構見圖8、圖

7、9。圖8 FRP增強封閉結構圖9鱗片膠泥封閉結構對ND200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于 250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。增強結構見圖10、圖 11。纖維增強作業要求同本標準3.8節。圖10管長小于250mm接管增強結構圖11管長大于250mm接管增強結構3.10表面氈襯貼為提高鱗片襯里的耐磨性和襯里的使用壽命，在第二層鱗片缺陷修復完成后襯貼兩層表面氈，要求表面 平整、光潔。3.11面漆涂刷取預配好的面漆適量，按比例加入規定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用。3 . 11.2用毛刷（滾）同向往復均勻地將已配制好的面漆涂刷到已完成上述工序作業的襯里

8、表面上。3.11.3 待第一道面漆涂刷12小時后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差應明顯不同于第一道面漆且應保證整個襯里面顏色均勻。兩道面漆涂刷方向應相互垂直。3.12腳手架拆除修補3.13固化養護鱗片襯里施工完成后的固化養護期不得少于7天。固化養護期內不得在襯里表面進行任何施工作業或行走踏踩。4檢測驗收4.1質量檢測4.1.1 鱗片襯里施工質量檢測應按施工工序進行，具體檢驗工序、要求及方法見表1。表1鱗片襯里施工質量檢測表序號工序項目要求方法1表面處理按3.1規定的項目符合3.1的規定目測2底漆a、底漆配制b、涂刷質量C、涂刷次數符合3.2的規定均勻無漏涂、雜物、流淌痕 兩道底漆相互垂直涂

9、刷目測3鱗片襯里a、施工料配制b、施工厚度檢測C、針孔檢測d、襯層表觀質量e、表面夾雜物、流淌痕f、局部固化不足符合3.3的規定每道襯層厚度為1X道數土 0.2mm 每道襯層檢測電壓增幅 3000V 襯層表面致密均勻無漏滾、漏涂 襯層表面無夾雜物、流淌痕 襯層表面無局部固化不足目測測厚儀電火花檢測儀目測目測觸手檢測4修補a、端面與基體的打磨夾角b、修補后檢測夾角15o25o同本表序號3內容角尺測定同本表序號35局部纖維補強a、涂襯工序b、涂襯區域C、外觀質量符合3.3的規定符合3.3的規定無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測同本表序號3目測6接管內襯a、內襯結構b、FRP預制管粘貼質量C、涂襯區域d、外觀質量符合3.9的規定無缺膠脫粘區域符合3.3的規定無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕目測木棰敲擊同本表序號3目測7面漆a、面漆配制b、涂刷質量C、涂刷次數符合3.10的規定均勻無漏涂、雜物、流淌痕 兩道底漆相互垂直涂刷目測8腳手架修補a、端面與基體的打磨夾角b、