1、福建省青松股份有限公司5000噸/年樟腦工程項目壓力管道施工方案編制審核:批準:年月一.概況：青松化工5000噸/年樟腦工程項目機電安裝工程，位于福建省建陽區回瑤工業園區，壓力管道主要施工范圍有：蒸汽管從汽機房低壓分汽缸接至汽機尾部及減溫減壓裝置。建設單位為福建省青松股份有限公司，設計單位為福建醫工設計院有限公司。二.施工范圍及管徑：壓力管道為蒸汽管道、工藝物料及溶劑油管道，蒸汽管道：設計壓力、設計溫度164oC、材質20、管徑DN300-DN350（具體見下表）序號介質名稱介質代號最大尺寸（mm設計參數管道材料管道長度備注壓力(MPa溫度（0C）1蒸汽管LS3773002046米汽機房2蒸汽

2、管LS3252502022米汽機房三、施工依據及主要的標準規范：1.業主提供的圖紙及合同文件2壓力管道安全管理與監察規定3 .工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20104工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-20115.現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011；四.施工基本要求及步驟：1 作業人員工種焊工管工輔助工人數1人1人2人要求：焊工應是持有對應合格證項目的持證焊工2 .機具：序號名稱型號、規格單位數量1逆變焊機WS-400B臺12角向磨光機100臺23角向磨光機150臺24砂輪切割機400臺15焊條烘干箱0500C臺16恒溫箱0300C臺17

3、焊條保溫筒5Kg個18臺鉆©13臺19沖擊電鉆©26mm臺13作業條件壓力管道安裝前應具備下列條件：(1)與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(2)與管道連接的機械已找正合格、固定完畢。(3)管道組成件與管道支撐件已檢驗合格。(4)管子、管件、閥門等內部均已清理干凈，無雜物。(5)輔材、機具應已準備齊全，并現場配置到位。4.操作要求(1)操作步驟對壓力管道安裝過程制訂作業流程控制圖。施工準備一-材料檢驗一-測量放樣與預埋配合一-管架制安、涂漆-下料、坡口一-組對焊接一-焊縫檢驗、檢查一試壓一A吹掃-系統試車一-交驗。(2)操作工藝及技術要求a.管道

4、組成件與管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并具備制造廠的質量證明書，同時必須按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。b.閥門就根據介質特性及工作參數，按規范要求進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。c.管道加工：管子切斷前應移植原有標記。.管子宜采用機械方法切割，保證尺寸正確和表面平整。管子切口表面應平整，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mmd.管道焊接按焊接工藝卡執行： 焊接材料的牌號、規格應符合設計及規范要求。焊工須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證，焊條應按要求烘干，并在使用過程中保持干燥。 直管段上兩對接口中心面間的距離當

5、公稱直徑大于或等于150mnfl寸，應不小于150mm環焊縫距支架凈距不應小于50mr不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。 管子、管件坡口采用機械坡口，。坡口形式和尺寸按以下規定進行:管子壁厚T<3mm時，采用I型坡口，間隙，當壁厚T>3m時，采用V型坡口，間隙0-2mm坡口角度65°-75°。 管道組成件組對前應將坡口及其內外側表面10mn以上范圍內的油漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 壁厚相同的管子或管件組對時內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度他,且不大于2mm不同壁厚的管子、管件組對，應按規范規定，對坡口形式進行修整，直至內外壁錯邊量符合要求

6、。 管道焊接后應立即去除渣皮、飛測、清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查，不允許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透等外觀缺陷均符合規范要求。e.其他注意事項：1）管道預制后應按單線圖進行，考慮安裝的方便，并留有調整活口，預制完畢的管段，應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入，預制組合件應具有足夠剛性，不得產生永久變形，預制后應及時編號，并妥善保管。2）法蘭焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3）應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭

7、外徑的。，且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應用同規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，螺栓應與螺母齊平。（5）管子對口應在接口中心200毫米處測量平直度，管子DNvIOOmm，允許偏差為1mm管子DNIOOm時，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm管道連接時，不得強力對口，或用加偏墊、多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。7）穿墻及池壁的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚，管道與套管間應用不燃材料填充。（8）管道安裝的允許偏差如下：室外架空及地溝管道

8、坐標為25mm幾何標高為20mm水平平直度為2L%。，最大50m（<DN100；或3L%。，最大80m（DN>10）;立管鉛垂度為5L%o,最大30mm成排管道間距為15mm交叉管外壁間距20mm9）機器的管道，其固定焊口應遠離機器。10）閥門的型號應符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，閥標及傳動裝置朝向合理，法蘭閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。11）支吊架安裝：管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架，支吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，吊桿應垂直安裝，固定支架應按設計文件要求安裝；導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈平整

9、，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移值的1/2；支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；管道安裝后應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置。12）管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應按設計文件和規范要求進行壓力試驗。f.關鍵過程質量的管理與控制壓力管道安裝作為關鍵過程控制，安裝質量控制的好壞直接關系到合同的履約，對顧客質量的承諾保證，在施工過程中，項目施工員、質檢員要組織監督搞好班組的自檢、工序交接檢。專職的質檢員必須按施工的各個環節進行檢驗，具體按如下辦法組織實施：（1）項目施工員應組織好班組

10、做好支關鍵（特殊）過程控制能力驗證工作，對影響到關鍵過程能力的人、機、料、法、環進行驗證。(2)項目施工員和參與施工的班組，應做好關鍵(特殊)過程的參數監控記錄，施工日記等方面的記錄。(3)焊接完畢后，焊工應將焊縫表面渣及飛測物清理干凈，并對焊縫進行自檢。自檢標準時所有的焊縫均不得有焊瘤、末焊透、裂紋、氣孔夾渣、弧坑等缺陷。(4)工序交接檢。本關鍵過程每道工序完成，移交給下道工序施工時，班組、質檢員應對上道工序質量情況進行檢查復核，并填寫工序交接檢記錄表。(5)施工的班組應按要求做好班組自檢，施工員下達自檢項目的內容，班組檢驗員針對自檢項目內容對操作人員的質量進行檢驗確認。(6)項目技術負責人

11、應組織做好對分項質量抽檢驗評工作。確保本工程設定的關鍵過程控制質量達到規定目標。g.安全措施與防范、所有施工人員必須經過三級安全教育，嚴格遵守分公司制定的施工現場安全守則持證上崗，服從廠內安全員的監督。、施工技術人員在開工前應對班組做好安全技術交底，施工班組應配合好上級做好定期或不定期的安全檢查工作，以確保安全施工。、施工人員進入現場應正確使用工作服、工作鞋等勞動防護用品，戴好安全帽、系好帽帶。、高空作業必須搭好腳手架，腳手架經過檢查驗收合格后方可使用，高空作業必須系好安全帶，扣好安全扣。嚴禁向下亂丟焊條頭以免傷人。、電焊機須有獨立的專用電源開關，其容量應符合技術要求，禁止多機共用一個電源開關

12、。電焊機外殼應有良好的接地防護裝置，防止觸電事故。、施工臨時用電必須由專職電工負責操作，夜間施工時，必須要有充足照明，以免影響施工質量和安全。、手持電動工具使用時，開關間電路中必須配備相應的漏電保護器，使用前必須檢查漏電保護器是否靈敏，導線是否破損，在容器內施焊時，必須采用24V以下安全電壓，應注意通風并有專人監護。、使用竹梯施工時，竹梯要有防滑措施，竹梯兩端要用鐵絲綁好，施工時竹梯下必須有人監護，嚴禁一個竹梯有兩人或兩人以上同時施工。、焊接施工時，地線的搭接要注意不能隨意搭設，地線必須搭在所要焊接的管道或設備的焊接點上，以免電弧傷擊機械傳動系統。、現場的乙煥瓶必須有防火裝置，不得與氧氣瓶放在

13、一起，兩者距離應不小于5米，離明火點應大于10米，現場必須配備滅火器，滅火器內壓力必須達到要求。、X探傷區30米以內，非作業人員不得入內，作業區四周應掛安全警示牌或警示繩，以免X射線傷人。、現場施工應對廠內生產設備進行監護，避免損壞。、施工動火必須辦理動火證，動火時有專人監護，配備消防器材、不得隨便動用施工現場的消防器材，消防通道不得堵塞五、管道系統耐壓試驗1試壓前應具備的條件管道系統施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規范的規定；管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠；焊接、無損探傷等工作結束，并經檢查合格；焊縫及其它應檢查的部位沒有涂漆和保溫;清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，

14、所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于級，表的滿刻度值為最大被測壓力的2倍，壓力表不得少于2塊；試驗前將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離；試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應再進行試驗。2-壓力試驗應遵守的規定管道在進行試壓前應對管線進行全面完整性檢查，按照設計院的圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進行核對，材質是否用錯；螺栓是否緊固；定支架是否已固定；焊縫檢驗及熱處理工作是否已結束。試壓前應根據設計要求和規范編制管道試壓方案；根據方案對被試系統的管線進行接通或隔斷。試驗前，管道系統最高點加放氣閥，最低點加泄水閥。試

15、驗前，開啟放氣閥，待有水排出且不再有空氣排出時，關閉排氣閥。管道壓力試驗應使用潔凈水。試驗壓力為設計壓力的倍。試壓壓力見下表液壓試驗應緩慢升壓，當壓力升至、時分別停壓檢查，無異常時再繼續升壓，待壓力達到試驗壓力后，穩定10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施。排盡積水，排水時應防止形成負壓，并不得隨便排放，必須引到室外。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。六、管道吹掃1.蒸汽管道在壓力試驗后需進行吹掃。(1)管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力

16、的75%吹掃要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質量標準見下表：項目質量標準靶片上痕跡大小©以下痕深V粒數1個/cm2時間15min(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm寬度小于排汽管道內徑的8%長度略大于管道內徑的鋁板制成。(2)吹掃前的準備a吹掃前檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予加固，吹掃過程中應檢查管道的熱位移。b管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。c蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，

17、長度要盡量短捷。d在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。e控制房內各種儀表接點應與管網分開，流量計應拆除，然后用過渡短節連接。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的倍的壓力表，以便監視。(3)吹掃步驟及技術措施A蒸汽管道吹掃時應先進行暖管，暖管前，各疏水點派專人負責，檢查排污閥，排污閥應保持全開狀態，關閉疏水閥前閥。b為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現象，如發生明顯的汽水沖擊現象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現象后，再繼續暖管。c排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至，各排污閥排出蒸汽時(氣應呈白霧狀，無雜物污垢)即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態，以防排污閥關閉后，管網內閉壓，引起意外事故發生。d暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min,管網全線進入恒溫階段。在此期間內，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。e恒溫檢查合格后（恒溫時間，待