1、番探討。摘要本文對有關批量生產產品如何實施可靠性增長問題進行了批 量 生 產 產 品在現階段，軍工產品生產的特點是多研制、少生產”，以盡快縮短與國外日益發展的技術水平 的差距，往往在產品設計定型后，即進入小批量的生產。但由于各種原因，設計定型前，來不 及進行可靠性增長，使產品存在一些先天不足，可靠性問題較多，一些可靠性薄弱環節也帶入 批量產品中，在交付部隊使用后，這些問題就得到充分暴露。同時，在使用過程中，部隊又根 據新的戰術使用要求對產品提岀更高的要求，由此，小批量生產產品的性能和可靠性有待不斷 提高和完善，也就是如何對批量生產產品實施可靠性增長成為迫切的問題。產品的固有可靠性 是設計奠定的

2、，能否在批量生產過程中實施可靠性增長，如何實施可靠性增長，本文將就此問我們知道，在研制過程中，產品的設計質量是由多種因素決定的，它是因單位和人而異的，如 有的單位可靠性工作開展得比較好、研制過程的質量控制比較嚴格、制造工藝水平比較高，那 么，設計制造產品的質量和可靠性就相對比較高；又如有些人由于設計經驗不足、考慮不周 全，使設計的產品存在某些薄弱環節或隱患，加上生產過程和使用過程中帶進一些影響產品可 靠性的因素，如在裝配中的虛焊、調試后未采取緊固措施等，以致造成各種新的隱患，使產品性能退化，諸如此類問題都直接影響了產品的可靠性，產品實際的可靠性將可能遠低于初始的 設計期望的可靠性水平。況且，從

3、我國目前各研制單位的研制過程來看，在研制階段實施可靠 性增長受到各種客觀條件的限制，特別是受到研制周期和費用的限制，有資料表明，一個典型 的研制過程的增長試驗總時間將是數千小時，這對研制單位來說可能是難以承受的。且研制產 品（指大型復雜產品）一般為單臺套，在研制整個過程中，有些設計和工藝所造成的缺陷根本不 可能得到徹底暴露，這些遺留的隱患和缺陷勢必帶入批量生產階段，一旦進入批量生產，隱患 將逐步暴露岀來，而且批量生產還可能會引入新的不可靠因素，如元器件質量、制造過程中的 質量等。因而，單臺套研制產品與批量生產產品有著本質的區別。實際上，產品在設計定型后，投入批量生產，均在不同程度上岀現一些問題

4、；在研制中，可靠 性工作開展比較好的單位，進行了可靠性設計的產品，在設計定型后投入批量生產問題就可能 少些；反之，批量產品的問題就比較多。由此可以看岀，設計定型的產品，雖然通過了鑒定, 由于研制周期短、數量少，內在的缺陷和隱患沒有得到充分暴露，其固有可靠性與設計目標之 間可能還存在一定的距離，這就有可能在批量生產中加以改進和完善，實施可靠性再增長。動手術”，通過系統地、永久在批量生產階段實施可靠性增長就是要對產品所暴露的問題進行地消除或減少缺陷，進行設計改進（或再設計），再通過試驗驗證，以期達到可靠性增長的目的。在批量生產階段實施可靠性增長有許多有利條件:1.批量生產產品如質量和可靠性水平差，

5、部隊反應大，產品因可靠性問題將難以生存，企業就有了改進產品質量實施可靠性增長的 動力；2.批量生產產品經過部隊使用和一定的生產周期，產品的可靠性薄弱環節和質量問題暴露比較充分，故障信息渠道多;3.由于問題暴露充分，便于有計劃、有重點、分批次地實施改 進；4.批量生產有一定的周期，這對落實改進措施和進行驗證可以提供較充裕的時間。當然,批量生產階段既要完成任務又要實施改進，實非易事，它也需要時間和經費的支持，而且實施 從以上分析可見，對設計定型后投入批量生產的產品實施可靠性增長是可能的、也是非常必要 如何實施可靠性增長采用何種方式增長我們知道，可靠性增長的關鍵環節是實施產品改進, 改進的方式有三種

6、：(1)立即改進型，即當產品岀現故障后，及時分析原因，找岀故障模式,重點改進步到位這是不利方面試驗一改進一再試延緩改進型，即立即采取糾正措施，然后，再繼續試驗，以驗證故障是否排除，改進程序為 驗”其增長曲線如圖1所示，這種方式一般適用于研制階段的可靠性增長;當產品通過試驗或現場使用岀現故障后并不立即進行改進，而是收集記錄下來，在一個批量結束之后、下一個批量之前，對收集和記錄的故障集中地分析并采取糾正措施，試驗驗證后，產品的可靠性有一個較大的提高，改進程序為試驗一故障記錄一改進一再試驗”其增長曲線如圖2所示，這種方式較適用于生產階段的可靠性增長;(3)含延緩改進型，即當產品在試驗和使用現場岀現故

7、障后，經分析，對有些故障立即采取措施進行改進，而對另一些故障記錄下來, 待試驗結束后，相對集中地解決，再通過試驗驗證，產品的可靠性又有一個較大的提高，其增(1)產品質量改進是無止境根據批量生產階段的特點，宜采用延緩改進型增長方式，其理由是: 的，提高產品可靠性應以費用和周期為先決條件，在一定的費用和周期內只能采取有限的改進措施，而不可能是全部；(2)雖然產品在試驗、使用過程中問題暴露比較充分，這對有效改正提供了依據，但是在批量生產中既要完成任務又要保證時間進度，也不可能采取全部措施排除所有故障，而是區分輕重緩急，有重點、分階段地進行，便于實施和管理;(3)產品缺陷有系統性缺陷和偶然性的缺陷，二

8、者缺陷識別需要有一定時間的考驗，而設計改進只能對系統性的缺陷進行，況且在改進過程中或在試驗、使用過程中還可能會岀現新的問題;(4)批量生產在批之間有一間隙，有時間、有機會進行改進，而且在下一批改進之前的本批生產中可以作些技術儲備，降低了改進后可能不成功的風險;(5)采用其它改進方式，如立即改進型，對批量生產來說是難以實現的。這是因為，一旦岀現故障，須對所有產品采取同樣改進措施，可能會造成更大的經濟損失，并延誤了進度。但是，采用延緩改進型增長方式，產品可靠性增長不可能一步到位，即通過一次改進后，其可靠性仍達不到指標要求，這可能需要通過多次改進才能達到目實施產品可靠性增長有三個基本要素： 驗、可靠

9、性試驗、現場使用等方法，發現或激發產品潛在的故障或系統性的薄弱環節。問題的反饋。即在產品岀現各種故障后，應及時收集信息包括室內檢測、用戶意見等，故障信 息是實施可靠性增長的依據，要求在批量生產過程中，大量、廣泛地收集試驗、生產、檢測、 使用過程中的故障信息，經分析后反饋給有關部門和人員。(3)根據發現的問題采取相應的改進措施或再設計。即針對具體問題，特別對系統性缺陷，要分析原因，找岀故障部位，采取有效 的糾正措施。這三個基本要素也是可靠性增長的基本程序，由此，我們對批量生產實施可靠性 增長可以大致分為以下幾個階段：(1)故障源的檢測。即通過各種方法與手段，如環境試(2)發現故障暴露一一故障信息

10、的收集與反饋 一一增長分析(含故障原因分析)一一制訂增長計劃(含設計 改進計劃)一一設計改進一一可靠性試驗與評估 一一交付使用。在實施可靠性增長管理活動中，為了有效地對批產品實施可靠性增長，第一，需要建立故障報 告、分析和糾正措施系統 (FRACAS)。建立這個系統的目的，就是要及時地收集并報告故障信息，分析故障原因，制定和實施有效的糾正措施或決定是否再設計，檢查、監督糾正措施的 落實，以防止故障重復岀現，促進批產品可靠性的增長。第二，需對糾正措施實施閉環管理， 從故障報告、原因分析、采取措施（制訂計劃）、措施落實、效果驗證、信息傳遞等各個環節要緊密相連。第三，為了保證采取措施的有效性和權威性

11、，糾正措施系統必需由有關的領導和具 有豐富實踐經驗的各方面人員組成，沒有領導參加和重視，改進工作和糾正措施就很難開展。由于可靠性增長工作的核心是消除產品的故障缺陷，防止故障再現，因而整個管理活動應圍繞 這個核心開展，這也是 FRACAS的主要工作，圍繞這個核心，抓住故障分析、設計改進、措施 落實這幾個環節，使得故障定位準確，設計改進有效，措施落到實處。4可靠性增長實踐89年鑒于以上的分析，對批量產品實施可靠性增長是可能的、也是必要的。由此，我們對我所 設計定型的某型號產品在批量生產中開展可靠性增長工作，取得了較好效果，使該產品從首次 生產的可靠性幾十小時，經過二次改進，實現了可靠性增長，達到并

12、超過設計指標要求。在某型號產品實施可靠性增長過程中，我們重視可靠性增長管理活動，按照產品可靠性增長的 幾個階段，嚴格執行管理程序，使改進工作落到實處。某型號產品在首批生產后，交付部隊使 用，在檢驗、試驗、交付使用過程中暴露了不少問題，質量部門及時收集部隊反映的、現場修 理的、所內試驗中岀現的問題，詳細地記錄了故障的有關信息，經整理分類匯總后報告領導并 反饋給有關設計部門。在所領導的重視下，所里參照GJB 841故障報告、分析和糾正措施系統成立了由總質量師負責的，有設計、工藝、計劃、質量等方面人員組成的糾正措施系統，針 對收集匯總的問題，召開質量分析會，進行故障原因分析和定位，找岀系統性缺陷和質

13、量問題 較集中的部位，并進一步分析產品改進的可能性；在分析基礎上，決定分批進行改進。首先對 質量問題較集中、可靠性較差的二個分機動手術”，進行再設計。為了使改進措施落實，由糾正措施系統制定了較為周密的整改工作計劃（即可靠性增長計劃），計劃內容有：改進項目或內容、糾正措施、實施部門或負責人、計劃進度等，由糾正措施系統的辦事機構一一質量部門加強質量監督控制，定期對整改項目措施落實情況進行檢查，實行閉環管理。由于在技術上和管理上采取切實有效措施，經改進后的產品按照軍、所雙方協商的可靠性試驗 方案進行可靠性試驗，試驗結果比改進前的MTBF值（下限）增加了 1.3倍，取得了初步的成績,但與要求的指標還有一定的距離。接著按照以上的程序和方法實施第二次改進，經分析決定重 點解決電磁兼容性和對接收機局部改進，由糾正措施系統確認后實施。由于糾正措施在前期工 作中做了技術儲備，嚴格控制評審程序，驗證了糾正措施的有效性，在批量生產中實施改進 后，未岀現重復性故障，改進工作取得了成功。第二次改進后產品的可靠性值又比第一次改進 的產品提高了 0.7倍，使產品的可靠性值達到并超過技術指標要求。經過二次比較大的設計改進后，不但在產品的可靠性上