1、v1.0可編輯可修改基礎(chǔ)施工流程及要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備及施工要點(diǎn)1、混凝土灌樁施工方案已編寫完成。2、分級技術(shù)交底已層層執(zhí)行，并書面簽字。3、各種原材料檢驗(yàn)合格，各種機(jī)具設(shè)備及材料配備齊全，并檢修待用。4、測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用 20mm長度為35-40cm鋼筋打入地面 30cm,作為樁的中心點(diǎn)，然 后在鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。5、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時(shí)頂面高出地面。 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其周圍用粘土分層夯實(shí)，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，埋設(shè)時(shí)將中心引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并嚴(yán)格控制其垂

2、直度，要求不大于埋設(shè)深度控制在雜填土層以下，約 46m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當(dāng)護(hù)筒 長度不足時(shí)，采取夾板帶螺絲的方法將護(hù)筒接長。6、挖孔(1)鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào)平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機(jī)調(diào)平可以通過自動控制系統(tǒng)完成。(2)注入泥漿泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。(3)旋挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖。鉆機(jī)剛開始起動時(shí)旋挖速度要慢， 防止擾動護(hù)筒。在孔

3、口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。(4)運(yùn)棄硝每孔挖出的棄硝及時(shí)用裝載機(jī)清理干凈。7、 檢孔在鉆進(jìn)過程及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。8、清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松硝，直到松硝厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中， 置換孔中的沉硝和大比重泥漿

4、， 使泥漿比重和沉硝厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下碎。9、鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為，采用一節(jié)制作及吊裝。具體制作步驟如下：(1)加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d ：鋼筋直徑)，亦可采用雙面焊，搭接長度不少于 5d;鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于3m以上。（2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固； 螺旋筋于樁頂和樁底上下各 3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm整為100mm 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，

5、方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度（mm）鋼筋籠直徑（mm）主筋間距（mm）箍筋間距（mm）±50±5 ±10±2010、鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 籠頂?shù)醐h(huán)穿入中100mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，

6、用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。11、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用（）300的無縫鋼管，每節(jié) 3m,最底節(jié)5m,配2節(jié)1m, 2節(jié)2m的短管，用來 調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力， 符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。12、混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注(1)混凝土由商碎站拌合運(yùn)輸，要求碎坍落度1822cm,坍落度損耗不大于 2cm/

7、h。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確保混凝土標(biāo)號符合要求。(2)硅采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。 首灌量是水下砂灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于，本工程采用 6m3碎運(yùn)輸車運(yùn)送碎，初灌量滿足要求。初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞。(3)隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差 和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。(4)控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)

8、量，灌至樁頂標(biāo)高以上 50cm。(5)澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出(以后鑿除)，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。(6)灌注過程每罐碎灌注后應(yīng)及時(shí)測量碎面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于，最大埋管深度不大于。嚴(yán)格控制初灌速度， 防止鋼筋籠上浮。(7)由于灌注使用商品碎，碎抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊 1組，以檢驗(yàn)碎強(qiáng)度。(8)碎灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作碎試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)

9、束后，應(yīng)及時(shí)的填寫碎灌注記錄，并及時(shí)清理場地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。13、 樁基檢測待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá) 80隊(duì)后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標(biāo)高要符合 設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后， 按設(shè)計(jì)要求對樁的完整性進(jìn)行檢測，檢測可采用大小應(yīng)變法進(jìn)行，經(jīng)檢測合格后進(jìn)行冠梁的施工。檢驗(yàn)頻率不低于10%14、 灌梁施工首先將鉆完孔的場地清理干凈，清除軟土及泥漿。(1)樁頭處理：鑿除時(shí)，要鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂要求鑿平，露出強(qiáng)度高的均質(zhì)碎面，并清除表面的碎碎硝。(2)鋼筋及預(yù)埋件的制作和安裝：鋼筋采取提前加工現(xiàn)場綁扎成型的方法，重點(diǎn)是保證鋼支撐預(yù)埋鋼板的位置和角度。當(dāng)預(yù)埋筋與冠梁

10、鋼筋沖突時(shí)，適當(dāng)挪動冠梁鋼筋。(3)模板的選擇及安裝：模板采用小型鋼模拼接，拼接時(shí)要求模板表面平整，無縫隙。表面滿涂隔離劑(機(jī)油)。加固方式采用拉筋對拉和鋼管支撐的方法。(4)澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。澆注時(shí)應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注，分層厚度約為40cm左右。并對澆注層使用插入式振動棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。搗固間距控制在30cm,深入下層混凝土 10cm左右。15、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施。技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及主要措

11、施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距 嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下碎灌注 灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過米，最小不少于米加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每 10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于 50cm16、鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危

12、害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。(2)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。(3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深,則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。(4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停

13、留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理措施：(1)直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。(2)鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。(3)護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。17、 主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。 因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提下鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、 不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用 液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛

14、現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換， 以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。18、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。19、塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。20、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策(1)封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉硝厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅磳?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。(

15、2)地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。(3)因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行，造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量(根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放， 以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的， 應(yīng)及 時(shí)加長上部導(dǎo)管的

16、長度， 而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中 ,而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下 的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。 懸吊鋼筋焊縫脫落的， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼 筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。安全保證措施樁施工中，安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始鉆至澆筑碎前， 樁孔內(nèi)應(yīng)連續(xù)施工，孔口加蓋活蓋板，孔周圍設(shè)置高圍欄（欄桿一道）以防人員下墜傷人，每孔設(shè)置安全距離。二、基礎(chǔ)施工流程及要點(diǎn)一）、工藝流

17、程測量放線一切線分層開挖一排降水一修坡一撿底一驗(yàn)收一墊層封底一扎筋一澆碎一養(yǎng)護(hù)二）、施工要點(diǎn)1、基槽開挖前，上部設(shè)排水措施（截水溝），防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。2、基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。3、開挖采用人工修平的施工方法。開挖應(yīng)盡量防止對地基的擾動，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留100mm必須采用人工鏟修平整。4、開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即會同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，簽字認(rèn)可并做好驗(yàn)槽記錄。5、當(dāng)基槽因土質(zhì)不一挖成階梯形式時(shí)，應(yīng)先從最低處開始澆筑