1、創說勢及制依據51激光接收靶內控點埋設初步施工部署方案6.1測量工程6.1,1定位測量在現場準備工作期間，應會同監理工程師或業主代表等有關人員一道共同核 對建筑總平而圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接，辦理交接記錄以 及對控制基點進行固定、保護。6.1,2平面控制測量網的建立在定位測量完成后，根據建設單位提供的實地定位點、現場情況、施工方法、 建筑物形狀及建筑物各部分之間的相對關系等建立現場平而控制網，控制整個現 場的平而位置、建筑物軸線測量及軸線恢復。2、平而控制測量（用激光鉛直儀豎向投測）內控點布設：每一流水段至少布設3個點。埋件的埋設：內控點所在首層樓板相應位置上需于片焊接牢固。

2、以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂 :150mm孔洞，以便軸線向上投測。預埋鐵件由100X100X圖4. 厚鋼板制作而成，在鋼板下焊接*22鋼筋，且與底板焊接澆 筑，制作大樣見圖。控制點的測設：待預埋件埋設完畢后，將內控點所在縱橫軸 線分別投測到預埋鐵件上，并用電子激光經緯儀進行測角、測 邊校核，精度合格后作為平面控制依據。內控網的精度不低于 軸線控制網的精度。內控點詳見圖：激光接收靶：激光接收靶由300 X 300 X 5mm厚有機玻璃制 作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。接 收靶示意詳見圖。2、內控點豎向投測首先將激光經緯儀安置在首層控制點上，對中整平后，將 豎直度盤置

3、為0 00 00%打開電源開關，儀器發射激光束，穿過樓板預留洞 直射到激光接收靶上，激光經緯儀操作人員首先調整焦距使激光束聚焦成光點, 然后轉動儀器，激光點在接收靶上的軌跡形成圓圈，上而操作接收靶人員見光后 挪動接收靶，使靶心與圓心重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸 線投測時，測星人員互相之間用對講機進行聯絡。3、軸線豎向投測的允許誤差見表：軸線豎向頭側的允許誤差表項目允許誤差(mm)每層3高度(H)HW30m530mH60m1060mH90m156.1.3建筑物豎向高程傳遞為控制木工程的高程，以及為沉降觀測提供基本高程，根據建設單位提供的 有關高程控制水準點，建立施工現場高程控制

4、網，埋設3個以上水準點，水準點 應埋設在距建筑物30米以外的非受振區，水準測量按二等水準測量技術要求進 行。在建筑物基礎開挖過程中，直接用水準儀將建筑物標高從水準基點處分別引 測到建筑物內；地下室結構高程控制均采用該方法。6.1.4垂直度控制測量基礎的測量基礎施工前，根據建設單位提供的基準軸線，建立基準軸線控制網。軸線控 制網三縱三橫控制網，在基礎土方開挖過程中，要及時復測控制網的變形情況， 及時修正控制網，在基礎墊層施工結束后，快速準確地將軸線引測到墊層碇上。在基礎施工結束后，依據控制網，精確測量各控制點之間的距離和夾角度 數，在底板5上設立軸線控制網，并在相對點上作好標記，在反復復核角度，

5、距 離尺寸無誤后，整理好原始資料記錄，做為上部施工軸線基準網。6.1,5 施工測量管理措施建立專業測量組，專人測量和整理成果資料。按照規定的R期、方法及專門 檢測單位進行校正儀器。建立復核制度，每次施測，需經單位工程技術負責人復 核。每棟建筑物的控制網用全站儀由規劃局給定的控制點引測。水準點設置及測量根據I主提供的標高控制點，用水準儀將0與絕對標高控制點引測至圍墻 上，并用紅油漆標上記號，形成一個標高控制網，請監理、甲方進行復檢。校核， 標高測設時作好原始記錄，記錄要準確，計算要細心、認真、仔細，作到上一步 的計算校核無誤后，才能進行下一步的計算。計算要步步有復核，復核方法有復 算、變換計算方

6、法、換人計算復核等。計算數據一定要準確無誤，才能保證測設 標高的準確性。立塔尺人員要固定，有責任心，一定要將塔尺立垂直。劃標高控 制線時要認真負責，細心描劃用紅油漆標注。操作儀器人員也要仔細、認真負責， 讀數時也要作到步步有校核，操作時形成一個閉合圈，即先后視標高控制點，計 算數據，測設標高等標高測設完畢后再后視標高控制點，形成閉合。0以下標高控制：引測標高時誤差容易擴大，所以測設時盡量減少測站。 根據現場情況，利用基坑邊的塔吊，將標高引測至塔吊上，0以下塔吊基木上 不晃動，用紅油漆作好標記。順著塔吊向下引測一個控制點作為基坑內標高控制 創說勢及制依據的依據，及時將控制點布設到基坑內的周圍，作

7、到施測時至少有兩個標高控制點 進行校核。為防止塔吊沉降，將標高引測至比較穩定的管樁上。0以上標高控 制：施工至首層時，將結構引測至建筑物外墻，并用紅油漆作好標記，不經允許 不得覆蓋，并作為以后裝修時的標高控制依據。以上樓層施工時，用50米鋼卷 尺向上引測至樓層上，即每個樓層標高的50線，每層引測兩個標高控制點，用 水準儀進行復核，復核無誤后用紅油漆作好標記，并引測至整個樓層用紅油漆作 好標記，作為樓層施工的標高控制依據。層間標高測量偏差不應超過3rnm,建 筑全高測星偏差不應超過20mrn。軸線投測測量根據規劃局給定的控制樁用全站儀投測至場區內基坑邊上做 護坡時硬化部分，用lOOmm水泥釘釘上

8、。投測至基坑邊上的軸線形成控制網， 用鋼卷尺和經緯儀進行閉合校核，如長度和角度均在誤差控制范圍內，便可利用 此軸線用經緯儀進行基坑內的細部放樣。（平面控制網見圖）。主樓0以上的測量根據現場實際情況，施丄場地狹小，建筑物較高無法直 接在建筑物外的軸線上架設儀器。所以采用內控法進行上部軸線的測設，在0 測設室內控制網，用垂準線的原理用激光經緯儀進行豎向投測。層間豎向測量偏 差不超過3mrTi,建筑全高豎向測量偏差不超過0往上在樓層相應 的位置留置300*300的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞口，空洞周圍做 20高的砂漿防水斜坡。模板的支撐系統應盡量避開了留洞，洞口處的鋼筋不得 斷開，并按圖紙要

9、求加設加強筋。樓層放線時，將激光電子經緯儀架設在首層的 控制點上，通過垂直的激光束向上傳遞，在所施工樓層的予留洞口處放置接收 靶，激光束在接收靶上形成一個非常小的圓點，將圓點引至洞口四周的平而上， 將接收靶移開放置一塊與洞口大小相同的模板，板而與地而平，將引測上來的點 位移放至模板上。所有點位均投測至樓層上以后，會形成一個矩形控制網。用電 子經緯儀和鋼卷尺檢測、校核矩形控制網，誤差在允許范圍內，便可進行細部放 樣，用紅油漆將控制軸線標注清楚。予留洞平時不用時用模板覆蓋住，防止有人 絆倒，向上投測時再將模板掀開。等主體結束，測星工作結束后，予留洞口處鑿 毛，用高一標號的微膨脹碗將洞口封住。樓層放

10、線時，利用所引測的控制網，以 長邊控制短邊的原則，布設覆蓋整個樓層的軸線網，鋼卷尺使用時用力要均勻， 要通長排尺，不得采用從一邊向另一邊趕尺的方法，這樣誤差容易累計到一起， 通長排尺，誤差可均勻分布在各個軸線上。整體控制網布設完畢后，用紅油漆進 行標注，對各施工班組進行交底，使各班組對整個控制網有一個比較全而徹底了 解，各個班組對控制軸線網了解清楚后，對局部進行細部放樣。細部放樣工作結 束后，各個班組先要進行自檢，自檢合格后報項目部進行檢查，項目部測星人員 和質檢員進行復檢。復檢合格后，填寫報驗中請表準備好相應的技術資料，報請 監理部和甲方工程部進行驗收，驗收合格后便可進行下一步的施工。為保證

11、樓層 投測軸線的準確性，每層樓層的軸線投測完畢后，用線墜將下一樓層的軸線吊上 來進行復核，如誤差較大則重新進行投測。主體施工過程中，隨時用電子經緯儀 檢查主體的垂直度。電梯井的垂直度也可用大線墜進行復檢，主體施工過程中每 二層檢查一次。6.2地基與基礎工程6.2.1混凝土基礎工程基礎混凝土工程包括：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程.2、模板工程本工程獨立基礎采取一次澆筑方案，框架柱、梁板支模采用雙而覆塑竹膠合 模板（6二：L5mm）,背楞采用50X100木方和48X3.5鋼管（腳手架管）， 14500對拉螺栓（用于外墻加50X50X3止水鋼板，用于內墻時加竹管套筒回 收）。支掠架采用滿堂48X3

12、.5鋼管腳手架，立桿間距0.8M,步距1.2Mo每 根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度50mm,在立柱底距基礎梁200mm高 處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序搭設掃地桿，鋼管掃地桿、水平拉桿應采 用對接搭接長度不小500mm采用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小J - 100mm 處進行固定。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應由下至上的設豎 向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右應由下至上的豎向連續式剪刀 撐，其寬度為6m,并在剪刀掠部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐 桿件的底部應與地而頂緊，夾角宜為45 60。O當支架立柱高度大于5m時， 應在立柱周圈外側和中間有結構柱

13、的部位，按水平間距6m.豎向間距2m與建 筑結構設置一個固定點。墻模板安裝應按下列步驟進行：（1）搭設滿堂腳手架。（2）先將內側模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距465mm,然后安裝50 X200背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支槨加固并初步校正。（3）安放鋼筋保護層墊塊，以及鋼筋間內部拉筋，預埋套管，預留洞模板， 安裝另一側模板，加50X 100mm背楞，設水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支 撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質量 檢查，不符要求不準下步施工。模板縫及模板與己澆筑的下部碗接觸處，采用 5mm厚海棉粘貼，嚴防漏漿。2、鋼筋工程經核對后下坑安裝

14、。馬凳筋 高度二基礎厚度-上下保護層鋼筋直徑X20采用直螺紋連接，240直徑W28的鋼筋采用焊接連接，直徑 W22的鋼筋采用搭接連接。基礎筏板馬凳采用同底板相同規格的鋼筋間距1000 梅花形布置馬凳筋，并在馬凳筋上用通長20作縱橫相連焊接，防止鋼筋骨架 下沉，保證鋼筋位置的準確性及底板鋼筋碗保護層厚度。底筋保護層厚度控制用 砂漿條形墊塊，各種規格鋼筋要按規格，部位掛牌， 使用“幾”字形馬凳筋，直徑18,上部寬度為400, 厚度-上下層鋼筋截面高度。在綁扎前先放出柱、墻邊框對于柱、地下室墻體留出基礎或底板面的插筋， 線，在基礎或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋上各設一道箍筋，并固定于底板鋼 筋上，插

15、入插筋，校核其位置正確后與箍筋固定牢固。直螺紋套筒連接操作要點3）爲筋端頭切平壓圓：矗查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5-10mm,達到端部平整。按規格選擇與鋼筋直徑相適配的壓 模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力 進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。b）鋼筋滾絲螺紋：根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將 己壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分，并夾緊鋼筋， 然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自然進給，即可滾壓出螺紋 來。C）螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套

16、，然后按規格分別堆放。d）鋼筋旋轉擰合的安裝方法：取下保護套，按規格取相應的螺紋套筒，套在 鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準 螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。e）螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法：螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲 鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上連接的兩根鋼筋的端頭分 別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另 一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋內螺紋的螺套一端對準有右 旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1-2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另 一端。用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就

17、會擰緊。3、混凝土工程的澆筑順序：確采用商品混凝土，以后澆帶為界分段澆筑碗，施工縫留置 后澆帶處。人員準備：現場澆筑時設2個汽車混凝土泵，共建立2個澆筑小組，每組配 工人10人，其中組長1名，振搗手2名，每工作班安排6人進行表而找平抹壓， 看模，看筋、機電等人員跟班檢查。rti于基礎碇一次澆筑量較大，栓澆筑后，由于水泥水化熱的作用，內部溫度 升值較快，造成碗內部溫度與表面溫度形成較大溫差，出現較大的溫度應力，容 易造成結構性裂縫，特別是在夜間，因此基礎將按照采取不要的保溫措施進行施 工。碗的供應及運輸min。根據整個板的碗需要量和連續搭接要求，安排兩臺泵車，泵管按碗澆筑方向 接至澆筑點。碗攪拌

18、運輸車W輛，在運輸過程中攪拌筒應勻速轉動，以保證其 好的均勻性極規定的坍落度，卸料前應快速轉動2 min。碇自攪拌到澆筑完畢其 延續時間不應大于9 0 mine碇澆筑方法在澆筑混凝土前，應清理出內部雜物，對模板和磚胎模澆水濕潤，并辦理完 驗收手續。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的2.25倍（一般為300 400mm）o振搗上一層時應插入下層5Wem,以使兩層混凝土結合牢固。振搗 51創說勢及制依據時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層 棍凝土初凝之前，

19、將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間 小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土的振搗工作伴隨澆筑過程而進行。采用的斜層分層澆筑方法，振搗也 分層振搗，高頻振動棒插點均勻，間距是振動棒作用半徑的1.5倍。每層必須振 搗密實，上層振動時應在下層初凝前插入下層SOMMo每點振動時間lOlSs以 混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。以保證每層混凝土之間結合密實，形

20、成整體。確保澆筑混凝土的質量。為提高殮的抗裂性，采用二次振搗方法。掌握 二次振搗恰當時間的方法一般為 將運轉著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混 凝土中進行振搗，混凝土在振動棒慢慢拔出時能自行閉合，不會在混凝土中留下 孔穴，則可以認為此時施加二次振搗是適宜的。若遇下雨應及時用防水油布覆蓋保護。標高和平整度：在底板鋼筋網上焊接Y型鋼筋，上焊標高鋼筋，在有柱墻 插筋的地方直接做標記，澆栓時，從兩個標記處拉通線來控制板而標高，用木抹 子按標高將碗而抹平壓實。底板碇養護期不小于M晝夜。碗溫度控制：筏板混凝土的凝結硬化過程中，隨時掌握混凝土不同深度溫 度場升降的變化規律，及時監測混凝土內部的溫度情況。測溫

21、方法采用電子測溫 儀。測溫孔平而布置間距6-8m,采用電子測溫探頭要預埋，用三級24鋼筋作為 支架，三根為一組，一根到板底上200左右，一根低于中筏板中間約250,再在 表而留一測溫孔深50即可。測溫時間從碗澆筑后6Wh開始，測溫延續時間為 24天，前三天內每2h測試一次 四至七天每4h測一次 八天以后每8h測一次， 溫度下降階段每8h測試一次至測試結束。通過測溫，掌握的體積碗的內外溫差 變化，當溫度大于25C時，及時采取相應保溫措施，進行保溫，當保溫小于15 C時則采取相應散熱措施進行降溫，但降溫速率以小于2C/晝夜為宜。基礎碗施工的組織管理，為使底板碗按要求順利施工完成，由項目經理擔 任總

22、指揮指派各管理人員分工負責，嚴格把關，每天二十四小時值班，隨時靈活 調劑勞動力、材料、機具。4、后澆帶施工根據施工圖紙標注的位置 在基礎梁墊層和頂板模而上分別彈出后澆帶位置 線，木工程后澆帶處的攔護采用鋼絲網。后澆帶施工后應做好覆蓋保護措施，防止雜物落入和污水流入。后澆帶碗的施工 清理：清理鋼筋上的銹蝕，打掉中間多澆的磴，清理表而松散磴，表而鑿 毛，并濕潤24小時以上。 微膨脹碗配制：澆筑前粘結固定止水條。為保證后澆帶的接縫質量，摻加 微膨脹劑形成微膨脹殮，并按比圖紙設計強度磴來配制。 施工：在后澆帶側面均勻涂刷水泥砂漿一遍。攪拌時間不少丁 2分鐘，攪 拌后盡快澆灌，以減少碇拌和物的坍落度損失

23、，不得隨意在澆灌現場加水。最好 安排在晚上澆灌，澆灌間隙不超過2小時，對于接縫處應仔細振搗密實，待1-2 小時后再進行抹壓收平，終凝后進行澆水覆蓋養護，養護不得小丁74天。6.2,2砌體工程材料要求進場的材料必須具備相應的材質證明、檢驗報告且經現場抽檢符合要求后才 能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達到28d齡期后才能砌筑，多孔浸水深度 不少J- 10mm加氣混凝土砌塊含水率在8%22%之間 嚴禁現濕水現砌及干砌砌筑方法a）加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉通線。 在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式，上下皮相互錯開不小于砌塊長度 的。砌到接近上

24、層梁、板時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右。b）砌筑要點砌墻前先拉水平線，在放黑線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌 塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上的 拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%； 豎直縫不低于70%。應邊砌邊勾縫，不得出現瞎縫，嚴禁出現透亮縫。墻上埋鐵應埋在混凝土預制塊上。預制塊采用C20混凝土，長高分別為砌 塊長高的整數倍，寬度與墻厚相同。

25、墻體頂端與混凝土梁接觸處，最后一皮磚應過1周后斜60-75頂砌，用 砂漿分二次塞緊。砌體砌筑過程各種門窗預埋件、洞口、溝槽等應按規定要求進行預埋和留 置，不得遺漏。門窗洞口留位，上下應垂直一致，方正一致，特別是窗間墻要大 小一致，上下垂直差最大不超過lOmmo磚墻的軸線、標高、平整度、垂直度等應符合規范要求。6.3主體結構工程63.1混凝土結構工程混凝土結構工程包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程2、鋼筋工程1）材質控制木工程使用的各種規格的鋼筋，必須從公司的合格物質供應商中合同中約 定的鋼材生產廠家或其代理處采購。51創說朋及制依據各種規格鋼筋必須有產品合格證和質量保證書，并按規范規定分批抽

26、樣做 物理力學性能檢驗，合格后方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，不得用于 工程，出廠合格證備注欄中注明單位工程名稱、使用部位、進場數量。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷等，焊接性能不良或力學性能顯著不正常 現象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。2）鋼筋制作a）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現行規范要求認真翻樣翻樣時要綜合 考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接 長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。b）鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料 單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門

27、別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦 好發放交接手續，控制好領料數量，避免重復領料，造成鋼材浪費3）鋼筋加工機械設備見下表鋼筋加工機械設備表機具設備名稱規格型號功 率KW)單位數量備注鋼筋切斷機GQ405. 5臺2鋼筋彎曲機GW402. 8臺2鋼筋調直機GT6/127. 5厶112直螺紋滾壓機GBT7臺2砂輪切割機QN-101.5臺4閃光對焊機UN-100100KVA臺251鋼筋加工控制程序見下圖:3）鋼筋安裝柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋直螺紋連接的方法，水平鋼筋 e小丁20采用綁扎連接或焊接，*20部分，采用直螺紋連接或電弧焊技術；電渣

28、壓力焊施工流程如下: 試焊、作試件紋連接技術，按照其專用技術規程擰作瘁 B柱梁鞫講贊女放鐵絲球_1 _Ml套柱箍筋-SB?畫箍筋間距柱鋼筋綁扎示意圖安裝焊接夾具和女裝豎向受力筋回收焊劑-A-* -1ill 注 Z 70* 二F LX itn 口.f “ * tv*Tn -!-4-3 AA*畫箍筋間距線在主次梁模板上在橫桿上面放檢査設備、電施違力禪卿槻fe對T那帝按r哉肴特殊要求7按熙帶規厳法進行即口。刈fH切衛成型直螺口鈾橫桿數根穿主梁下層鋼11 1穿次梁下層鋼筋1.按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向按箍筋間距綁V穿主梁上層鋼筋抽出橫桿落丹架干槿肉梁鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接。柱筋接頭

29、在35d范圍內不超過50%。柱端 制說明及制依據頭按設計要求進行箍筋加密，梁柱節點處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋采用 滾壓成型直螺紋或閃光對焊連接，綁扎時按規范要求調整到位后，綁扎或點焊固 定；對梁柱節點鋼筋過于密集處亦可加工兩個開口箍，從兩頭對套，然后按焊接 要求焊接封閉。2）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平而與模板而夾角，對矩形 柱應為45。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 O2）梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時應盡量留出空隙，保證混凝土澆筑 入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴重影響混凝土澆筑質量，應分排放置，保證 混凝土的澆筑質量。3）箍筋的接頭應

30、交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）O綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。墻鋼筋安裝彈墻體線剔鑿墻體混凝土修理預留搭拉綁橫向鋼筋綁橫向鋼筋綁拉筋或支撐綁拉筋或支撐51a)b) 間距。C)d)墻鋼筋綁扎示意圖墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置掠鐵（鉤）以固定鋼筋的 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其 與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。e）外墻澆筑后嚴禁

31、開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施 工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳 見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝 的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。板鋼筋安裝淸理模板模板上畫線下受力綁負彎矩鋼板鋼筋綁扎示意圖a）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋2500支托。b）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（而加筋）要防 止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在 板根部與端部必須加設板凳鐵，600X600梅花形布置，“馬凳”筋上下端部均

32、 需（須）與網筋綁扎牢固；“馬凳”筋直徑為12。確保負筋的有效高度。C）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼 筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。d）車庫框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂而主筋間的凈間距 要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。e）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。f）為防止負筋下沉，板而負筋應增設有效的支槨馬凳筋，支撐馬凳筋不小 rO12,當負筋012時，間距為1000X1000,當負筋V22時，間距為600 X600o同一方向上支槨筋不小于2道，距板筋末端不大于150mm,并加以點焊。2、模板工程木工程模板分項按合

33、格標準實施，框架結構、及梁板樓梯等模板采用優質膠 合板，在達到分項評定合格的同時，避開墻面、頂棚抹灰，避免抹灰層脫落，從 而保證工程質量。1）墻、梁模板施工方法墻模板工藝流程：制說明及制依據安裝墻體模板支卜檢查調整鋼筋k安裝穿墻螺栓吊裝外墻模板緊固穿墻螺栓模板垂11校正同層模板周轉吊51澆筑混凝土拆內外墻模板混凝土養護墻模板丄藝流程3）剪力墻模板采用優質膠合板，主肋豎向用木桁，木桁雙面刨光，保證平整度。b）施工要點按標高及位置線安裝洞口模固定預埋木盒特別是預留的消防箱、通風口、 電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據其尺寸有可靠的定位措施。辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續。按位置線就位一而

34、模板，并安裝拉桿或斜撐固定。安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內高外低，當用 于地下室時，螺桿上要加焊止水環，不需要加套管。擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。C）木工程梁模采用鋼管架支撐體系。工藝流程如下.梁模板工藝流程圖梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。后拆位置應獨立留置小塊模板。托木：托木使用SOmmxlOOmm的方木。夾木：梁高為600mm以下（不包括600mm ）高的梁用SOmmxlOOmm方木 作夾木，梁高為600mm以上的梁用100MMX100MM作夾木。豎撐：利用SOmmxlOOmm方木。間距450mm。斜撐：600mm以下梁高（不包fS 600mm）

35、使用SOmmxlOOmm以上方木作 斜撐以固定側模。對拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用622鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內對 拉螺栓處用20小竹管對頂梁側模，使側模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵梁高600mm以下（不包含600mm）的梁的橫向擱柵采用50mm x 100mm方 木，間距：400mm450mm。梁高600mm以上（包含600mm）的梁的橫向擱柵采用100mm x 100mm方 木，間距：400mm450mm。縱向擱柵：采用70mm X 150mm方木，梁高600mm以下（不包含600mm） 的梁的縱向擱柵采用80mm X 130mm方木代替。2）平板模板施工方法搭設支架 安

36、裝縱橫木榜訓整模板的下皮鋪設模板檢査模板的上皮標高、平整度梁模板工藝流程圖3）平板模配模平板模：采用膠合板，施工前必須經過排模計算方能配模，以免浪費材料。 橫向格柵：采用50mmX 100mm以上的方木，間距300mm450mm。一般 情況下，取346mm （按配模計算調整）。縱向格柵：采用70mm X 150mm方木，間距1200mmob）板模施工工藝流程排模計算配模現場衛生清理在碗樓板上放線，彈出支掠位置安 放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調整-縱向擱柵-f橫向擱柵- 鋪設板模復核標高、調整加固。C）板模工藝要求板支撐體系的架設同梁支撐體系。板模安裝時，應調整支撐系統的頂托標 高，經復

37、查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格 柵的位置及間距，最后鋪設模板。樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊。當跨度2 4m時，按規范或設計要求起拱。當梁跨度較大時應注意適當加大起拱高度。板 縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置 準確。相鄰梁板表而高低差控制在2mm以內，表而平整度控制在5mm以內。樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆 模。挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向外傾覆。所有膠合板每次使用前應涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應及時用鏟 刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除

38、，以使表而平整，梁板交 接處用膠皮粘貼或用加108膠的水泥膏補縫，以防漏漿，澆筑殮前應將垃圾清理 干凈，模板提前澆水濕潤。3）模板的拆除拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重 部分；現澆結構的模板及其支架拆除時的栓強度，如無設計要求時，應符合下列 規定：側模：在碗強度能保證其表而及棱角，不因拆除模板而受損壞后，方可 拆除。梁底模拆模時，應根據梁跨度多少按碗結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002） 2011年版第432表規定進行拆模，以上底模拆除時，均應以 同條件養護的碗拆模試塊強度報告為拆模依據。樓板支架的拆除，應按下列規定進行：3）上層樓板正在澆筑栓

39、時，下層樓板的模板和支架不得拆除。b）在拆除模板過程中，如發現有影響結構、安全、質暈問題時，應暫停拆除， 經過處理后，方可繼續拆模。C）依據碇同條件養護試塊抗壓強度報告，達到規定要求并經監理同意后，方 可拆除模板。d）建立拆模申請制度現澆結構拆模時所需碗強度表結構類型結構跨度（m）按設計的碇強度標準值的百分率計2, W875梁W8758100懸臂梁100e）當經同條件養護的拆模試塊經試壓符合規范要求后，由技術質量科向監理 部門提出書而拆模中請報告,經審批同意后由技術質量科長向木工組下令拆模。f）項目質檢員負責監督拆模，以免發生錯誤操作。4）質量保證措施模板安裝前，先檢查模板質量，不符合質量標準

40、不得投入使用。樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。堅持每次使用后清理板而，涂刷脫模劑。3、混凝土工程1）混凝土的配合比設計木工程所有結構采用商品混凝土進行澆筑，工程開工后，立即要求攪拌站進 行混凝土試配，由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥暈和外加劑等 進行混凝土試配，考慮摻加粉煤灰、改善預拌混凝土的和易性及減少預拌混凝土 的坍落度損失，砂率宜控制在36%40%左右，以保證泵送效果，得出優化配合 比，并做混凝土強度和抗滲試驗，本工程地下室混凝土抗滲部分加入HPM型膨 脹纖維，保證混凝土各項性能指標符合要求后把試配結果報送到項目經理部，由 項目總工程師審核，報

41、監理審查認可，碇外加劑的性能或種類，必須符合新鄉市 建委所規定批準使用的品種和生產。2）混凝土澆注木工程除零星構件外，主要采用商品磴。混凝土澆筑應提前落實商品殮的標 號、數量，保證混凝土的及時供應。澆筑前應落實好勞動力、值班人員、器材、 機械、設備及工具配備情況，模板澆水等各項組織工作，并做好鋼筋、預埋件、 預留洞口等的隱蔽工作的模板的檢查工作。商晶碇應切實做好現場開盤鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應清除干凈，并澆水濕潤模板，澆上一層50厚 的與混凝土相同級配的砂漿。當澆筑混凝土時，在平板上搭設臨時跑道，嚴禁踩踏負筋及支撐架，振搗時 振動器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆混凝土時負

42、責看筋，發現鋼 筋位置移動要及時調整。木工也應派人看模，發現漲模與漏漿時應及時處理。墻體混凝土應按300-500mm分層振搗，防止漏振。有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網模板”方法*用短鋼筋和外層大眼鋼 絲網作為受力骨架，然后在澆筑混凝土一側用細目鋼絲網綁扎在鋼筋網上，起到 阻止水泥漿泄漏作用；混凝土振搗時應確保該處密實，待混凝土初凝后即可將施 工縫（鋼絲網）外的浮漿、污水（若有）清理干凈；該鋼絲網不需取出，可直接 埋入混凝土內。板混凝土表而應根據在墻上所測的標高統一找平。混凝土入模后，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。振動棒快插慢拔，振搗上層混凝土時，振動棒必須插入下層混凝土表而 30-50m

43、m,使上、下層緊密結合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距 400-600mmo樓板混凝土用振動棒振實板后，必須再次用平板振動器振平振實。整個樓而振平后，在初凝前，用1000-1200mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓4 5遍，然后壓實收光，從而避免表而出現干縮裂縫。澆搗混凝土時，混凝土工和機械工需作好一切預留孔洞、預埋件等保護工 作，保證不位移，不堵孔，不堵管。混凝土在澆筑后12小時開始澆水養護，普通混凝土養護7天，屋而混凝土 養護14天，澆水間隔控制應能保持混凝土表而始終處于濕潤狀態。屋而板混凝土應避開大風，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來 解決。6.3.2砌體結構工程慕層處理、原材料檢聆

44、1杪平、放紗1磚墻搖1墻體村115締埠1磚璃砌拉墻筋1自檢、互檢、交接檢預制構件安裝自檢、互檢.交接檢砌體結構工藝流程如下：材料要求進場的材料必須具備相應的材質證明、檢驗報告且經現場抽檢符合要求后才 能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達到28d齡期后才能砌筑，多孔浸水深度 不少于10mm加氣混凝土砌塊含水率在8%12%之間，嚴禁現濕水現砌及干砌，砌筑方法a）加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉通線。 在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式，上下皮相互錯開不小于砌塊長度 的坍.砌到接近上層梁、板時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右。b）砌筑要

45、點砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊 處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上的拉 結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%； 豎直縫不低于70%。應邊砌邊勾縫，不得出現瞎縫，嚴禁出現透亮縫。墻上埋鐵應埋在混凝土預制塊上。預制塊采用C20混凝土，長高分別為砌塊 長高的整數倍，寬度與墻厚相同。墻體頂端與混凝土梁接觸處，最后一皮磚應過1周后斜60-75頂砌，用

46、砂 漿分二次塞緊O砌體砌i過程各種門窗預埋件、洞口、溝槽等應按規定要求進行預埋和留 置，不得遺漏。門窗洞口留位，上下應垂直一致，方正一致，特別是窗間墻要大 小一致，上下垂直差最大不超過lOmmo磚墻的軸線、標高、平整度、垂直度等應符合規范要求。6.4建筑裝飾裝修工程6.4.1地面工程1）水泥砂漿樓地而.匚藝流程基層清理、彈+500線一灑水潤濕f貼灰餅沖筋f抹水泥砂漿結合層一抹水 泥砂漿而層f壓光一養護。2.地而而層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮 平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后澆水養護，注意成品保護，防止地 而受到破壞，養護時間不得少于7天。2）防滑陶瓷地磚

47、地面在鋪貼地板磚地而前先將石板背而刷干凈，鋪貼時保持濕潤；然后根據水平 線、中心線（十字線），按預先編排的編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行 后，再進行拉線鋪貼；鋪貼前先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5 左右），水泥漿應隨刷隨鋪（砂漿），不得有風干現象；然后鋪干硬性水泥砂漿 （一般配合比為1： 3,以濕潤松散、手握成團不泌水，落地即散開為準）找平 層，虛鋪厚度以25-30mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行石板預鋪，并 應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起， 檢查砂漿表而與石板底相吻合后，在砂漿表而先用噴壺適量撒水，再均勻撒一層 創說勢及制依據支架

48、、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏，并將墻 上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應清刷干凈，并澆水濕潤。各種飾而均應 先做樣板，經鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢。所有外墻 門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內裝飾前應用 1:3水泥砂漿填嵌密實牢固。2）基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層表而的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，對不 同材料結構構件交接處應釘二2価、W nun見方寬220 cm的鋼絲網片，灑水濕潤， 加氣混凝土砌塊墻而應先刷一層801膠水泥漿（內摻少量中砂）封底毛化。管道 穿墻和樓板的孔洞填嵌密

49、實門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合 砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實。外墻抹灰前應安裝好門窗框、欄桿、預埋鐵 等，并將墻上的施工孔洞封堵密實。2）墻面抹灰抹灰前先檢查墻而的平整度，垂直度，大致決定抹灰厚度，（最薄處不小于 7mm）,再在墻體四周上部各角做一個標準灰餅，門窗洞口處增設灰餅，灰餅采 用與墻而抹灰材料相同的砂漿，大小約50mm見方厚度以墻而的平整度垂直決 定，然后根據灰餅用靠尺掛錘定出距地面約30-40cm左右墻體抹灰灰餅厚度。再 用釘子釘在灰餅附近墻而掛通線間隔1.2m-1.5m左右加做標準灰餅待灰餅稍干 后，在上下灰餅間抹上寬50mm左右砂漿沖筋用刮尺刮平，稍干后即可進

50、行抹 灰。抹灰時應分層趕平，前一層抹灰層凝結后抹后一層，每一層抹灰厚度控制在 7-9mmo6.4,3門窗工程1）斷橋鋁合金門窗外門窗及玻璃幕墻采用斷熱鋁合金中空玻璃窗，中空玻璃（5+9A+5）。門窗提前確定生產、安裝廠家，門窗加工尺寸經復核后確定，并在外墻底糙 施工前完成制作。制作的門窗必須經有見證抽樣和送樣檢驗合格后，方可投入安裝。門窗框在外墻和洞口底糙施工完畢后，按彈出的位置線進行安裝，并在安裝 時掛垂線檢查，水平高度以室內+0.500mm標準線控制。窗框安裝應牢固。框側發泡劑在窗內側壁粉刷完成后從外壓填。在外墻涂料完成后用硅酮密封膠進行防水嵌縫。門窗扇在樓地而施工結束、外墻腳手架拆除后進

51、行安裝。外窗扇必須做三性試驗（透水性、氣密性、抗風壓試驗），硅膠做相容性試 驗。2）木質防火門安裝防火門的制作必須選擇具有消防資質的廠家生產。土建結構施工時應根據防火門安裝圖，在結構中預埋安裝鐵件。如果門安裝 在磚墻砌體上，應事先預制專用的混凝土預制塊，預制中按規范要求埋設木門安 裝連接件，施工磚砌體時，在門的兩側規范安裝預制塊。門框安裝必須牢固，預埋件的數量、埋設方式及防腐等符合設計要求。木門扇安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。門框與墻體間的間隙應填嵌密實，表平整光滑、無裂縫。防火木門的五金配件安裝應齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活， 符合消防檢查驗收要求。3）人防門工藝

52、流程：照規矩、彈線一運門扇至安裝點一臨時固定f焊接固定f補刷 防銹漆f刷而漆f安裝配件、附件。找規矩、彈線：主要是按圖紙要求的位置、尺寸對門框安裝位置進行復核， 并彈出門扇的安裝位置及標高控制線，對門框的平整度、垂直度進行檢查。鋼門 框的支撐面平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該 邊長度的20%,且應分布在2處以上。門框四邊的垂直度偏差不應超多長邊的2 %oo超過上述要求應在門框安裝前進行修整。運門扇至安裝點：人防門運輸時采用吊車或者倒鏈，通過吊裝孔運輸至欲安 裝的樓層，然后用平板車或者滾杠運至安裝地點。滾杠運輸時，門扇必須放在木 板上，嚴禁門扇與滾杠直接接觸。運輸中要

53、防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應 放置平穩。臨時固定：用倒鏈將門扇提起到位，按控制線調整水平和垂直，位置調整準 確后，用木方將門扇墊穩卡牢，進行臨時固定。焊接固定：門扇臨時固定好后，檢查位置、標高、水平度、垂直度，符合要 求后，將門扇的專用絞頁軸在同一直線上，且應與門扇、門框保持平行。焊接完 成后，撤去臨時固定，啟閉門扇，應開關靈活，縫隙一致。補刷防銹漆：焊接點和其他防銹層被劃傷的位置，應補刷防銹漆，處理方法 應按設計要求進行。刷而漆：防銹處理后，應按設計要求的汕漆顏色、品種滿刷而漆數道。安裝配件、附件：而漆干透后，安裝密封條、啟門器及機械、自動和智能裝 置，并進行調試。密封條接頭應采用45。

54、坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得 超過2處。密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓 縮量的20%0門窗工程施工詳見門窗施工方案。6.4.4飾面板（磚）工程1）材料要求基而層所有材料均應經檢驗滿足質量要求的方可用于施工，而磚施工應根據 設計要求進行選磚，挑選規格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，顏色 均勻的面磚。選磚時按1mm的差距分選三種規格，各自作出樣板，逐塊對照比較，分類 堆放使用，超出誤差范圍的而磚及時退庫。而磚鑲貼前一天放入清水侵泡至表而不冒氣為止，然后取岀陰干備用，陰干 標準以磚表而無水膜覆蓋又有潮感為準。2）施工方法a）抹底層粘貼前，清理基層，凸凹不平的

55、墻面應踢鑿和修補，然后濕潤表而，再涂抹 1： 2水泥砂漿找平層，其厚度不小r 15mm,要刮平、拍實、搓粗，要作到基 層表而平整而粗糙，不得有空鼓現象。b）彈豎線在彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內規格尺寸，測準釉面磚粘貼厚 度，一般為57mm,按釉面磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側豎向定位磚帶， 然后以此作為標準線逐皮掛線粘貼。C）彈水平線及表面平整線表而平整線，是在每而墻上兩側豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛線使薄鋼 片鉤住拉緊。d）掛線選用預先彈好的立線，找出地而標高50an的陰角位置，定出每而墻的兩端 點，在下面用托板尺墊平墊牢，使它和墻而底磚下線相平，然后在托板尺上劃出 尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應該計算好，用 割兩塊磚的辦法來消除條現象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處；在定好尺桿 之后，要在豎線上下端適當處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表而平整線；橫向水 平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用；當兩個方向的定位線掛好，經檢查 無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，開始逐層粘貼釉而磚。e）浸磚和濕潤墻面釉面磚粘貼前應放入清水浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡 時，方可粘貼。f）釉面磚粘貼粘結砂漿的種類和配合比，粘結砂漿可采用1： 2 （體積比）水泥砂漿中摻 入不大于水泥質M 15%的石膏