1、文件編號QW-QA-0007版本號A文件類型三級文件模模具具外外發發加加工工與與驗驗收收標標準準規規定定修訂號0編制部門質量管理部頁 碼1/2 1.1.目目的的: :對公司的模具外發加工時進行規范化管理，并在模具回廠后能及時有效的進行驗收,確保在各使用場所都能順利完成生產任務;同時對外也能提升公司及“ ”品牌形象，為此特制定本標準文件。 2.2.適適用用范范圍圍: : 凡是本公司的模具在外發加工與回廠驗收等都適用于本標準。 3.3.定定義義: :(無) 4.4.職職責責: : 4.1 系統銷售部負責:客戶模具需求信息收集、整理,交易恰談,并跟進模具交付事宜; 4.2 研發部負責:模具技術指標的

2、設立:模具壽命次數、外形尺寸及結構要求、模具材質要求、模 具配件選用要求等等技術指標要求;確認模具圖紙設計合理性; 4.3 供應鏈管理部: 4.3.1 采購管理組負責:開發優秀的模具制造商,組織相關部門去考察評定為合格供應商;與合格 模具制造商恰談模具業務交易活動,如合同.單價.交期等等; 4.3.2 倉儲物流管理組負責:模具回廠點數與保管工作; 4.4 技術支持部門(即試驗中心)負責:對回廠的模具進行根據研發部所設立的技術指標項去驗證 模具;并組織模具回廠后的試作試產活動,并評價使用可靠性; 4.5 質量管理部負責:對回廠的新模具試作的產品樣品進行外觀檢查和尺寸測量檢查,判定樣品是否合格;

3、4.6 總經理負責:對模具購銷交易合同進行整體審核批準。 5.5.內內容容: : 5.1 系統銷售部要經常與客戶溝通,積極獲取模具需求信息,收集、整理,及時恰談交易活動,收到 模具訂單后,及時交付給研發部、供應鏈管理部等相關部門處理; 5.2 研發部在收到模具訂單信息后,及時查看產品圖紙,編制模具技術指標及制作加工要求,及時 給到供應鏈管理部采購管理組; 5.2.1 研發部門要提出的模具技術指標如下，但不限于此：A.模具壽命次數要求；B.外形尺寸及結構要求（外形尺寸要匹配沖壓機器裝配尺寸要求，如：長度、寬度、高度 、行程距離等）；C.模具材質要求；D.模具配件選用要求；文 件 分 發 范 圍批

4、 準審 核編 制(日 期)(日 期)(日 期)研發部技術支持部質量管理部系統銷售部供應鏈管理部總經辦管理者代表人力行政部財務部倉儲物流部/ / / / / / 文件編號QW-QA-0007版本號A文件類型三級文件模模具具外外發發加加工工與與驗驗收收標標準準規規定定修訂號0編制部門質量管理部頁 碼2/2E.其它要求； 5.3 供應鏈管理部采購管理組根據模具訂單需求信息和研發部給的模具技術指標及時開發合格的 模具加工制作廠,必要時組織研發部和質量管理部去模具廠進行驗廠考察，選定符合的，且 有資質的模具廠家作為本公司的模具供應商。 5.4 一旦選定模具加工廠，采購組要及時同模具廠恰談交易合同，圖紙設

5、計完成時間，制作完成 時間等相關內容，并跟蹤進度； 5.5 供應鏈管理部采購管理組按恰談的日程，及時追回模具設計圖紙，交給研發部進行“設計合 理性”評價，并要求相關人員簽名承認；然后要求模具加工廠按我方承認的模具圖紙進行模 具加工制作。 5.6 供應鏈管理部采購管理組按恰談的日程，及時跟蹤模具制作進度，模具加工中有技術問題時 ，及時向研發部反饋，必要時同研發部去模具廠家進行現場指導； 5.7 模具廠加工完成后，及時移交回廠，回廠時由倉庫清點數量，然后及時通知技術支持部試驗 中心派人來對模具進行進廠外觀質量驗收：查收材質證明書；外形尺寸鑒定（符合 沖壓機器裝配尺寸）；查驗模具壽命次數保證書；打開

6、模具檢查模芯及模具配件外 觀質量，不準有深度生銹、破損、裂紋等不良現象;對驗收情況填寫在模具驗收/試作評價 報告中備查;并把模具驗收/試作評價報告轉交給生產部門。 5.8 技術支持部試驗中心在外觀驗收合格后，及時擇機進行試作生產安排,試作樣品提交可分三 階段提交（可不限于此）：第一階段為模具回廠兩周內第一次試作樣品；第二階段是模具回 廠3個月后的樣品；第三階段為模具回廠6個月后的樣品；每次試產樣品15個交給質量管理 部檢查;同時把試產情況填寫在模具驗收/試作評價報告中備查;然后同時把樣樣品和 模具驗收/試作評價報告一起給質量管理部。 5.9 質量管理部在收到模具試產樣品后,在第一時間內組織檢測

7、人員對該樣品進行檢查,包括外觀 和尺寸的檢查;把檢查數據填寫在內,同時填寫評價結果在模具驗收/試作評價報 告中備查;質量管理部在最終（6個月后）完成任務后把模具驗收/試作評價報告轉交 給供應鏈管理部采購管理組,把每次樣品保留3個月備查（樣品上注意標明試作時間）；若OK 時，同時告知試驗車間把模具交回給倉庫保管。 5.10 供應鏈管理部采購管理組在收到最終（6個月后）的模具驗收/試作評價報告后及時處 理相關事宜,OK時就通知系統銷售部發送給客戶(屬科建門窗廠的模具就不需要通知銷售部, 通知科建接收使用即可); NG時就反饋給模具廠修理,回來后按上述流程再次運作; 5.11 倉庫收到驗收合格的模具

8、后及時通知系統銷售部訂單管理組，訂單管理組在接到模具OK通 知后,第一時間與各辦事處的銷售代表或直接與客戶業務人員恰談交付事宜;確定交付日程 后,及時通知倉庫發貨給客戶。 6.6.參參考考文文件件/ /引引用用文文件件: : 6.1 模具外發加工與驗收標準及流程圖,見附件一。 7.7.附附表表: : 7.1模具驗收/試作評價報告模模具具外外發發加加工工與與驗驗收收標標準準及及流流程程圖圖附件一編制復核批準客戶系統銷售部研發部供應連管理部模具加工廠技術支持部(試驗中心)質量管理部技術標準及操作要求銷售部接手并評審OK;研發部設立模具技術指標:1.壽命次數;2.外形尺寸及結構3.材質要求;4.模具

9、配件要求;供應連管理部采購組:1.組織研發部.質量部考評模具廠;2.選定合格且有資格的模廠 OK供應連管理部采購組:1.擬定,把模具技術指標寫入合同中;供應連管理部采購組:1.下發模具廠:1.模具訂單受理,并回復交期;模具廠:生產加工制作模具;研發部.采購組:1.必要時對模具廠的加工過程進行檢察與指導;模具廠:OK模具交付;貝克洛倉庫接收點數;1.模具臺帳作成;技術支持部外觀驗收: NG1.查驗;2.外形尺寸查驗;3.查收;4.模具配件及模芯外觀質 OK量查驗;5.寫的驗收意見;試驗車間:1.每階段模具試產15個;試產評價:動作順暢否,異音NG有否,易于操作否,問題點記錄在報告中;OKNG質量

10、管理部:1.試產樣品測量評價;2.把附報告中并寫OK明評價意見;NG質量管理部:1.試產樣品測量評價;2.把附報告中并寫NG修理反饋明評價意見;3.相關情報傳遞； OK恰談接貨供應連管理部采購組:1.對處理;2.OK通知送貨時通知銷售部發給客戶;NG時就入倉反饋模具廠修理,回來后按上述送貨流程再次運作;模具需求模具外觀結構型號驗收訂單接受模具技術模具購買合同簽訂模具采購訂單發送模具受理訂模具廠加工模具廠交付貝克洛倉庫接收點數第一階段試作驗收報告處理客戶接受模具試作樣品測量評價模具加工廠情報傳模具合格情報處理貝克洛倉庫試作樣品測量評價試作樣品第二階段試作第三階段試作模具入倉準備 模模具具驗驗收收

11、/ /試試作作評評價價報報告告客戶名模具名稱發注日期工程項目名模具代號收到日期技術支持部試驗中心外觀驗收確認相目: 1.查驗: 有,符合要求; 有,不符合要求; 沒有; 2.外形尺寸查驗: 經測量符合設計要求; 經測量不符合設計要求; 3.查收: 有,符合要求; 有,不符合要求; 沒有; 4.模具配件及模芯外觀質量查驗; 模具配件外觀質量: 經查看無深度生銹.破裂現象; 經查看有深度生銹.破裂現象; 模芯外觀質量: 經查看無深度生銹.破裂現象; 經查看有深度生銹.破裂現象; 5.其它方面說明:查驗者:承認者:技術支持部試驗中心試驗車間第一階段（模具回廠前兩周）裝模生產試作: 1.模具試產15個

12、;試產評價:動作順暢否?異音有否?易于操作否? 2.其它問題點有無記錄:試產者:第二階段（模具回廠3個月后）裝模生產試作: 1.模具試產15個;試產評價:動作順暢否?異音有否?易于操作否? 2.其它問題點有無記錄:試產者:第三階段（模具回廠6個月后）裝模生產試作: 1.模具試產15個;試產評價:動作順暢否?異音有否?易于操作否? 2.其它問題點有無記錄:試產者:確認者:承認者:質量管理部第一階段（模具回廠前兩周）試作評價:對15個試產樣品進行測量評價： 1.樣品外觀/尺寸檢查:(可附說明) 2.其它:測量者:第二階段（模具回廠3個月后）試作評價:對15個試產樣品進行測量評價： 1.樣品外觀/尺寸檢查:(可附說明) 2