1、施工方案及各分部分項工程施工技術方法 本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術、材料供應、專 業工種調度、施工計劃統一安排。1 、 原則要求： 按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎及地下室結構、主體結 構、內外裝修、水電安裝和收尾竣工五個階段。基礎工程：測量放線，基坑支護及土方開挖，人工挖孔樁施工，樁 承臺、地梁土方開挖，搗砼墊層，砌磚模，做底板防水層，承臺、地梁、 底板鋼筋綁扎，搗承臺、地梁、底板砼，地下室鋼筋砼結構工程。主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意 計算好支模所需材料及鋼筋供應。內外裝修：要在結構進行到一定高度，插入內裝修，在結構完成后 全面進入外裝修

2、，立體交叉作業，安排好各工序的搭接。水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及 樓面預留孔洞工作。收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。 總之，土建、水、暖、電、衛及設備安裝等各種工種、工序之間要 密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續均衡生產。工程主要施工方法1.1 施工測量1.1.1 建立施工軸線控制建筑物必須建立有效施工軸線控制網。建立施工軸線控制網，必須從 整個施工過程考慮，從開挖、基礎墊層和建筑物施工過程中的定軸線均能 應用所建立的施工控制網。將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據 控制軸線作柱墻線等細部放樣， 以備綁扎鋼筋、 立模板和澆筑混凝土之用

3、。1.1.2 軸線控制1. 基礎軸線控制詳見基礎施工方案。2. 本工程主體軸線控制采取內控外校法。在每層樓板砼初凝后進行十字控 制線測設并彈墨于板面上。在觀測過程中，其測回歸零差不大于 12。在 每層板上十字控制線相對應的地面控制點位置留設預留孔，作為十字控制 線向上作垂直傳遞用。內控網布設：依據平面定位圖上有關墻體、洞口詳細位置關系建立建 筑物平面矩形內控制網 , 內控網布設成偏軸線 1m。內控基準點埋設方法： 在高于基礎面上埋設 10cm10cm 鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪 與頂板焊牢，在向上的每層樓板的相應位置留洞 (15cm 15cm)，以便于基 準點的豎向投測。在內控測設后，

4、以設計距離逐步進行放樣，另以外部控 制標志作外控校核用。這樣，外部控制標志、內控制間的關系就能保持一 致，以確保施工的各個階段都能達到一定的精度。在該項工程中控制點之 間距離誤差要求達到 2mm，測角中誤差為 20, 其余均按施工測量規程進 行。3. 為避免施工過程中對施工控制網的影響，須把各主軸線標志樁引測至施 工影響區域外且有利于保存和使用的地方，并設置半永久性樁點。4. 為保證精度應注意以下幾點：(1) 軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。（2）選用望遠鏡放大倍率較大的電子經緯儀。（3）儀器要進行嚴格的檢驗和校正。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以

5、減少旁折光的影響。1.1.3 高程控制 標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準儀將控制點標高傳到施工操作 層面，然后用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于 3mm。主體施工時，標高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標高；板 面標高在砼澆筑時根據豎向鋼筋上的標高標識拉廣線操作，用塔尺和水準 儀跟蹤控制。1.1.4 裝修施工測量1. 在結構施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在 墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據。2. 地面：在四周墻上彈出 50cm水平線，作為面層施工高程控制線。3. 墻面：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和 50cm 控制線，根據墻邊 控制線進行面

6、層施工。4. 門窗洞口： 室外墻體結構完成后， 用經緯儀在窗口中間投測豎向控制線， 再根據首層外墻 +50cm 線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制 線根據軸線關系彈出，水平控制線由 +50cm 線向上量出，保證門窗相對位 置準確。5. 電梯井道控制：在結構施工中，從電梯井底層開始，以結構施工控制線 為準，及時量測電梯井凈空尺寸并測設電梯井中心控制線。6. 樓梯：根據上下層彈出墻面上的 +50cm 線，按踏步數量均勻分布作為樓 梯控制線。7. 專業管線施工的控制：在施工中嚴格控制各種管線的標高、坡度，尤其 是管線的正確走向。1.2 基礎工程1.2.1 獨立柱基1. 獨立柱基開挖前，均作

7、 200 高， 120寬的 C10砼邊框，以作基礎定位放 線的投射點，并防止在基礎開挖過程中，場內積水流入坑（槽） ，擋土等 作用。2. 在基礎開挖施工中，每個基坑均搭設防雨棚，基坑周邊搭設防護架。獨 立柱基基坑開挖土石方，采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運工具。3. 基礎施工階段，在基礎施工前，在現場作排水明溝，斷面為 300400， 坡度 i 0.5 。經沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網。商品砼泵機位 置設排水明溝和沉沙井，施工用水經明溝流入沉砂井，經沉砂井沉淀后， 臨設生活用水經沉砂井排入市政管道。4. 基礎開挖后土石方采取現場集中堆放，由人工配合塔吊進行轉運，現場 集中堆放場地布置點詳施

8、工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉運 至堆放場地。5. 由于工期緊，基礎施工采用全面開挖的方式進行施工。1.2.2 板基礎施工 本工程設有筏板基礎，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應滿足 強度等級常規要求外。該筏基關鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱 而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致裂縫產生。1. 筏板混凝土施工技術要點（1）合理確定配合比（2）砼底澆筑、養護2. 澆筑后的測溫及溫控規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并 按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范 圍內; 當設計無具體，要求時，溫差不宜超過 25度;本工程設計無具體

9、要求， 即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。混凝土測溫采取在混凝土不同部位，埋設銅管，進行從澆筑到養護期 全部過程的跟蹤和監測，隨時了解內部的溫度狀況。有的放矢地采取相應 技術措施，確保施工質量。3. 筏板基礎施工中重點、難點部位施工質量保證措施（1）需加強養護、控制內外溫差、延緩外部降溫速度、減少混凝土收 縮、減少外界約束程度和改善配筋構造等工作。（2）測溫A、采用人工測溫技術，測溫區設在整個筏基內， 3組 9個測溫孔均勻 布置，詳附圖，表面測溫在板面下 50100mm處，孔內測溫應在板面下 700 900mm外，并在基坑大氣中測溫，記錄環境溫度。B、測溫頻率混凝土澆筑 10

10、小時后，即陸續開始測溫工作，測溫持續 14 天，其頻 率為：第 1 天第 3 天每 2 小時 1 次第 4 天第 7 天 第 8 天第 14 天每 4 小時 1 次每 6 小時 1 次C、資料整理與測溫結果分析對每一測點觀測時，分別記錄環境溫度（基坑內氣溫） 、表面溫度、中 心溫度。 根據原始記錄， 及時整理日報表， 分別繪制最高溫度和最低溫度。 可以從日報表中發現最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想，防止 表面裂縫的產生。（3）加強技術管理施工前進行詳細技術交底，認真檢查現場的施工準備工作，明確各人 的崗位和責任。施工中嚴格按技術交底操作，落實崗位責任制，加強計量 工作，定時檢測混凝土坍

11、落度，及時處理施工中發現的問題，混凝土澆筑 完畢后應及時養護。（4）合理組織施工施工時配備 2班人員，每 12小時換一次班， 減少交接班次數， 避免因 交接班頻繁而帶來質量隱患。應用現代化管理手段貫穿于施工全過程，讓 先進技術與管理配套。由于大體積混凝土須連續施工，多人參與，因此必 須制定管理網絡，明確崗位責任，強化工序管理。（5）采用切實可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進。澆筑上層混凝土前應 先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。振搗上層混凝土時， 振動棒應插入下層混凝土至少 5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整 體，上、下混凝土的澆筑時間間隔 4 小時。及

12、時消除混凝土表面的泌水， 避免混凝土表面產生大量浮漿，使混凝土不均勻，影響筏板質量。隨時用 水準儀監控制澆筑成型的混凝土標高，確保整個筏基頂面標高誤差在 5mm內。1.3 主體工程1.3.1 模板工程1. 結構施工模板、支撐系統材料的選用 本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸， 為實現合同質量目標，確保“優良結構工程” ，創市“巴渝杯”工程，經 項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以 48 鋼管支撐體系。2. 各樓層的柱、梁模采用九夾板作面板， 50100 木枋加固， 48 鋼管作 夾具，模板安裝柱、墻及梁采用 12 高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專

13、 項方案。3. 板模采用 50100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形 成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內筒體采用木模板現場拼裝，采用48 鋼管及 12 高強螺桿加固穩定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼 模。整個工程的模板支撐系統均采用 48 鋼管現場搭設。立柱搭設間距、 水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主 樓在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式雙排防護 架，每隔 2 層增設一道固定懸挑式水平安全防護網，以利外墻的安全防護 工作。4. 模板的拆除（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位 和后承重部位以及自上而下的原

14、則。 拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全 部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點 堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限： 側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而 受損壞時方可拆除；底模應在同條件養護的試件達到規定強度時方可拆 除。（4）模板的拆除必須經項目部通知監理工程師申報同意后方可拆除。1.3.2 鋼筋工程1. 鋼筋加工整個現場結構鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工 作面后, 人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進場后，首先要核對合

15、格證 是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規范規定取樣 做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。 鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續后方可支模。2. 鋼筋連接工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規范的要求進行施工。受 力鋼筋直徑 d 22mm時宜采用機械連接。 新級鋼筋、 以及直徑 22mm的 鋼筋采用直螺紋機械連接方式， 另外級鋼直徑 22mm的水平鋼筋采用閃 光對焊或單面搭接焊， 豎向構件中直徑 14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊 接長，直徑 14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。 各種類型接頭位置嚴格按設 計和規范要求。框架柱、抗震墻暗柱內

16、的豎向鋼筋采用機械連接或等強對接，框架梁 的通長負筋以及縱向鋼筋接長，優先采用對焊接頭，其次采用雙面搭接焊 接頭。焊接接頭的質量標準應符合現行混凝土結構工程質量驗收規范 。 焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測 試合格后，方可進行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構件同區段內的 鋼筋接頭的數量，必須符合設計規定和規范要求。3. 鋼筋綁扎（1）剪力墻鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數量，先將箍筋都套在下層 伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往 上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋

17、與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭 （ 即彎鉤疊 合處） 應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑 ） 。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。剪力墻筋保護層：砂漿保護層墊塊設在柱子下、中、上部，以保證主 筋保護層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次 梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋將梁底主筋與 箍筋綁住綁架立筋 （ 架立筋與箍筋用套扣法綁扎 ）

18、 再綁主筋。主次梁同 時配合進行。箍筋彎鉤為 135 度，平直長度不小于 10 箍筋直徑，如果做成封閉箍 時，單面焊縫長度應不小于 10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長 度應符合設計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。 梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 22mm時，采用機械連接。小于 22mm可 采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做 彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，且符合規范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百 分率要求。

19、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計 要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、 碎木、電線管頭等雜物。 用粉筆在模板上劃好主筋， 分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線 管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合 規范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其 余各點可隔點交錯綁扎 （ 雙向板相交點須全部綁扎 ） 。如板為雙層鋼筋，兩 層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。 在

20、鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示 埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監督部門及建設 單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。1.3.3 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后， 方能使用。1. 剪力墻混凝土的澆筑剪力墻混凝土澆筑前，底部應填以 510cm厚與混凝土配合比相同的 砂漿或減半石子混凝土。澆筑時， 布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，且不得向模板 內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm， 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 除上面振搗外，

21、 下面要有人隨時敲打模板。 剪力墻在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 11.5h ，使其 獲得初步沉實，剪力墻有一定強度再繼續澆筑梁板混凝土。2. 梁、板混凝土澆筑 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯 形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長， 梁板混凝土澆筑連續向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振 搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹 子找平。澆

22、筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以 下 2 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁 底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前 推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得 觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續布料，應在 2-3m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝 土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3. 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土

23、一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表 面抹平。4. 混凝土養護 混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養護，澆水次數應能保持混凝土 處于濕潤狀態。剪力墻、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養護劑進行養護、外包塑 料布。5. 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、 鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不 超過 50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進 行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍 （ 一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5c

24、m，以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應 在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所 用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混 凝土凝結前修整完好6. 施工縫的留置與處理（1）施工縫的留置剪力墻的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他砼構件混凝土澆 筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現行規范規定要求留設垂直

25、施工縫，施工縫應留在次梁或板跨中的 1/3 跨度范圍內，與板連成整體的 大截面梁，施工縫留在板底面以下 20-30mm處。施工縫的表面應與梁軸線 或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。雙向板、懸臂 梁必須留施工縫時，其位置須經設計單位同意。樓梯的施工縫應在每層第 一梯段中間的三分之一跨度范圍內，且與梯板垂直。基礎與剪力墻留有施 工縫，設置在基礎頂位置。施工中若出現意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續施工時， 應采用發電機供電繼續施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法， 將施工縫留在設計或現行施工規范允許的部位。（2）施工縫的處理后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣

26、，并用壓力水沖洗 干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設計強度高一等級的 無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實，并應加強養護。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa 且不小于留置 施工縫后 48 小時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應先將混凝 土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑 混凝土前先注入 30 50mm厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的 混凝土應仔細振搗密實。1.3.4 砌體工程1. 材料準備（1）頁巖空心磚、夾氣混凝土砌塊：必須滿足設計要求和國家有關 規范要求， GB1354592燒結空心磚和空心砌塊 ， GB13544 2

27、000燒 結多孔磚， GB5101 98燒結普通磚，磚進場必須有質保書和驗收批數 量作試驗，送檢合格后方可進行使用，使用規格： 190190 115mm，190 9053mm。對進場的砌塊材料應分類堆放整齊，掛牌標識，并做好防雨 措施。（2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質保書和抽檢報告（特別是 安定性試驗）合格后方可使用，符合 GB175 1999。（3）砂：長江特細砂，細度模數大于 0.7 ，含泥量小于 3，必須經 抽檢合格后方可使用。（4）增塑劑（砂漿王） 采用外購砂漿王，替代傳統的石灰膏在滿足砂漿和易性和強度的條件 下，能使水泥與砂充分結合，其耐久性比普通砂漿有明顯提高，后期強度 高，

28、摻量為水泥重量的 2。2. 拌制砂漿（1）砌體采用 M5混合砂漿，攪拌前先進行配合比設計，配合比應用 重量比，計量精度為：水泥范圍為 2%，砂及摻合料為 5%，采用機械拌制， 攪拌時應嚴格稱量，投料順序為砂水泥摻合料水。攪拌時間不少于 1.5 分鐘。（2）每樓層或 250 砌體的各強度等級的砂漿，應不少于一組（每 組6 塊）試塊。3. 工藝流程砌筑施工要點（1）基層清理 將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。（2）彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊 線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（3）找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石混凝土將墻

29、基 面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面 50cm的墻 面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、 預埋件等）的標高。（4）立匹數桿：磚墻的匹數桿，應立于墻角、內外墻交接處、樓梯 間及墻面變化較多的部位，其間距不大于 12mm，當采用外腳手架操作時， 匹數桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數桿宜設在外面。（5）排磚摞底：在砌筑前，均應根據圖紙尺寸、門窗位置、磚的模 數、灰縫寬度，排磚基礎要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進行排 磚摞底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。（6）掛線：厚度一磚及其以下的砌體墻應單面掛線，操作過程中， 應

30、經常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。（7）砌筑：砌塊墻的轉角處，砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到 接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60 度左右， 砂漿應飽滿。4. 砌筑總質量要求（1）橫平豎直為使砌體均勻受壓， 不產生剪切水平推力， 砌體灰縫應保證橫平豎直。（2）砂漿飽滿 為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫 厚度一般為 812mm，砂漿飽滿度不得低于 80。豎向灰縫宜采用加漿填 灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。（3）錯縫砌筑 為提高砌體得整體性、穩定性和承載力，砌體排列得原則應遵循內外 搭砌、上下錯縫得原則，

31、避免出現連續得垂直通縫。錯縫得長度一般不應 小于 60mm。（4）接槎可靠 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂 漿，保持灰縫平直。填充墻，應與框架總預埋得拉結筋連接，隔墻和填充 墻得頂面和上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。對留斜槎得，斜槎 長度不應小于砌筑高度得 2/3 ，拉結筋得數量為每 12cm墻厚放置一根直徑 6mm得鋼筋，間距沿墻高不得超過 50mm，伸入兩側墻中每邊均應小于 500mm， 埋入長度從墻得留槎處算起，每邊不小于 500mm，末端應有 900 彎鉤。1.3.5 屋面工程1. 水泥砂漿找平層砂漿施工前，應先根據設計坡度和厚度拉線，用與找平層相同

32、的砂漿 做灰餅，灰餅間距不得大于 2m，找平層的分隔縫留設與保溫層的排氣槽同。 砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每格內應一次連續鋪成，用2m的方尺找平，要進行二次壓光，表面必須平整光滑。砂漿終凝后要覆蓋 澆水養護不得少于 7 天。所有突出屋面的陰角施工找平層時均要抹成光滑 的圓弧，圓弧半徑不得小于 150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平層平整 度的檢驗可用 2m直尺檢查， 面層與直尺間最大空隙不應大于 5mm，空隙應 平緩變化，每米長度內不應多于一處。2. 屋面防水卷材（1）材料要求 材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制防水卷材及配套 的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一

33、項不合格，堅決要求退場。（2）施工方法 對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節點，重點進行卷材補強和 密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材 固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立 墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂 下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。屋面保溫層設置在防水卷材上，為 25 厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。 保溫板不應缺棱掉角，材料的各項指標應符合設計及規范要求。3. 施工注意事項（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。 （2）找平層要留分格縫，縫寬 20mm，分格縫

34、的留設其縱橫向最大間 距不應超過 6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格 縫用防水油膏嵌實。（3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴 子，巴子間距 1518m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將 準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要 用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上 107膠水泥漿一道，隨刷隨抹 12 水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分 格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫 縱橫間距不大于 6m。（5

35、）將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將 縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層 23mm。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求 涂刷均勻，無漏刷。（7）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加 鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包 管道高度應比屋面高出 250mm。（8）防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水 24 小時不漏水即為合 格，方可進行隱蔽。5.4 裝修工程本工程裝飾工程的施工順序，采用先頂棚后內墻面，先基層后面層， 先上后下的施工原則，以保持各工作面和各工序之間互不污染和影響，達到一個優良整體的裝飾效果。1

36、.4.1 抹灰工程1. 墻面抹灰工程（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔 離劑情況決定用鋼絲刷或者 10堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕， 對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將 1:1 的水 泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業，以增強底 層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據地面彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平 整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴” ， 然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴” （注意位置在踢腳線上） ，再拉通 線，每隔 1.5m 左右作“灰巴”。待灰漿巴結硬后，使用與抹灰層相同

37、的砂漿，在上下砂漿巴之間作 40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力 適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使 用尺枋沿灰漿筋刮平， 并應用木砂板壓實搓毛， 以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中 層砂漿凝結后，應適當噴水養護，保持墻面濕潤。（5）抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板 壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平應將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。（6

38、）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻面抹灰 干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層， 并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。（7）砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養護。2. 天棚抹灰（1）施工準備A、對結構及基層表面進行質量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否 符合設計要求。B、在墻面及梁側面彈上水平標高墨線。連續梁底面應彈由前端至后 端的通長墨線。C、根據室內高度和抹灰施工現場的具體情況，提前準備操作用的腳 手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底 1.8m。D、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2 水泥砂漿分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。

39、（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。B、根據墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底 層砂漿，應在抹時用力擠壓，并應隨手抹成粗糙表面。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木 砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大于 3mm，如中層灰 很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。（3）天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹

40、灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總厚度不得大于 15cm。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待頂棚 的中層砂漿抹完后進行。灰線抹灰應分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少 量麻刀。罩面灰應分遍連續涂抹，表面應趕平、修整、壓光。1.4.2 涂料工程1. 作業條件 對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預先 加以覆蓋。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于 14d，砼基層齡期不得少于一個月。 表面含水率要不大于 10%。3. 涂料面層施工 涂料若是高濃縮型，施工時可根據廠家要求進行稀釋處理

41、，然后倒入 托盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤蘸，并用毛刷順滾涂方 向將流墜的漆刷勻，第一遍施工完畢后，一般干燥 6h 以上，才能進行下一道工序施工第二遍涂料應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后 再刷一遍。質量要求： 涂料的表面質量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬 底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝飾線、 分色線平直（接 5m線檢查），其偏差不大于 1mm，外窗框潔凈。4. 施工注意事項：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應嚴格按使用說明書的 規定執行。（2）面層涂料成膜前應避免沾水，給排水管道處應作好防水措施。（3）涂料施

42、工后房間應自然通風，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開 裂或起皮。1.4.3 樓地面工程施工程序為：結構層清理水泥漿結合層一道 1:2 （體積）水泥砂 漿面層鐵板趕光鐵抹子壓光（三遍） ，其施工要點如下：1. 基層應掃凈，用水濕潤。并根據水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間 距 1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。2. 鋪灰時先在基層均勻掃素水泥漿（水灰比 0.4 0.5 ）一遍，隨掃隨鋪砂 漿，用木杠壓實、刮平，木抹子搓揉壓實使砂漿與基層粘貼密實。3. 面層如遇管道等產生局部過薄時，須采取防裂措施。4. 稍干，用鐵抹子壓光，分三遍成活。頭遍提漿；拉平，將終凝時二遍壓 光，開始終凝時進行第

43、三遍壓光，將抹紋壓平、壓實、壓光交活。用抹光 機壓光時，砂漿應比手工壓光干硬底部稍干。5. 砂漿過稠，可略灑水，過稀撒干水泥砂（水泥：砂 1：1，體積比，砂 須過 3mm篩，切忌撒干水泥），靜置 1020min，收水后壓光，用木尺檢查 平整度。6. 面層壓光 1d后用鋸沫、砂或草袋覆蓋， 灑水養護 710d，每天灑水 23 次。1.4.4 外墻面工程本工程外墻面磚是本工程外墻裝飾中的主要部分之一。施工質量的優 劣，既與建筑美觀息息相關，又與建筑安全緊密聯系。應主要解決塊料粘 結牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質量缺陷。1. 選材：根據設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質應有嚴

44、格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。2. 測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉折、墻體大角控制線。并作好 定點標志，形成外墻整體控制網格。3. 面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進行，粘貼前按設計要求彈線分格 和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力圖 減少小于半磚的塊料粘貼。4. 空鼓、粘結不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，混凝土面應除去 流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道 建筑膠水泥漿粘結層。做完 1：2 水泥砂漿打底后貼一層網徑為 250、絲徑 2.8 的鍍鋅鋼絲，鋼絲網點須點焊于梁和柱上的箍筋。為檢驗粘結牢固，其程序必須按規范要

45、求，隨機抽樣對面磚進行抗拔實驗，其強度應大于 0.4Mpa. 。5. 細部處理：女兒墻壓頂、窗臺等部位做 3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡 上口縮進窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止 雨水浸入室內。6. 清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達到飽滿、密實。然后 用棉紗將面磚與灰縫擦試干凈。5.4.5 鋁合金門窗施工1. 施工準備：（1）鋁合金門窗在工廠加工制作，在施工現場進行組合安裝，為防 止碰撞后變形、磨損，安裝場地應先平整、掃凈。（2）對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規格等，并對其外形、平整 度檢查校正，合格后方可安裝。（3）安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，

46、空隙不夠時，要 先將洞口修整好； 空隙太大， 則須經抹灰處理后安裝。 同時還應復核標高、 預留洞口的基準線等，確保安裝位置準確。2. 安裝方法（1）安裝時施工程序為：預留門窗洞口彈水平線與垂直線 安裝門窗框門窗框四周填嵌 1：2 水泥砂漿（密封）墻 面內外粉刷安裝門窗扇及附件檢查校正嵌防水密封 膏2）門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆 10mm孔，埋入膨脹 螺栓固定或用射釘槍將 4 5mm鋼釘射入墻體固定。（3）門窗框與墻體間縫嵌應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫， 填嵌 1：2 水泥砂漿，外表面留 58mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避 免框邊收縮而產生裂縫導致滲水，防水密封膏要求表面平整

47、光滑。（4）為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄 臘膠紙貼好保護。（5）待內、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作， 先撕開框上的保護紙，再安裝門窗扇。（6）檢查門窗扇啟閉是否平穩、輕松、自如，扣合是否緊密后，外 框四周預留槽口嵌填防水密封膏。1.4.6 木門安裝施工1. 門扇一般在抹灰工程完成后進行。安裝前檢查門框、扇質量、型號、規 格及尺寸，如框偏歪、變形，或扇翹曲，或規格尺寸不符，應校正后再行 安裝。（防腐）2. 安裝時應根據框裁口尺寸，并考慮風縫寬度，在門扇上劃線，再進行鋸 正、修刨，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向，則應在梃兩邊同時修刨。 寬度不夠時，應在裝

48、鉸鏈邊鑲貼板條。3. 門扇安裝的留縫寬度一般為：門扇的對口縫及扇與框間立縫為1.52.5mm，框與扇間上縫為 1.0 1.5mm，門扇與地面間的空隙為：外門 4 5mm，內門 58mm，衛生間門 1012mm。4. 安裝門小五金應避開木節或已填補的木節處。小五金均應位置正確，用 木螺絲固定，不得用釘子代替，應先將木螺絲打入 1/3 深度，最后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度，當系硬木門框扇時，應先鉆 2/3 深度的孔，孔徑 為螺絲直徑的 0.9 倍，然后再半木螺絲由孔中擰入。5. 鉸鏈距門上、下端宜取立挺高度的 1/10 ，并避開上下冒頭。在框上按鉸 鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相

49、適應，槽底要平。1.5 安裝工程1.5.1 施工順序1. 施工順序原則 根據本工程的特點以及業主要求，決定采取平面分區、立體分層、統籌調 試的施工總體原則進行該工程施工作業。施工總體原則是平面按各層工作面展 開，立體按單項工程的工序有序進行，兼顧各區間作業，點線結合。2. 給排水工程施工順序主體施工中， 當土建進度施工到一定樓層后， 先插入塔樓排水的立管安裝 （立管安裝要求在主體斷水后兩個月內完成） ，立管完成后， 轉入裙樓的主干管 及裙樓衛生間的排水管道安裝，裙樓的衛生潔具在給排水管道試水灌水合格后 插入安裝。 塔樓支管的 UPVC管安裝在土建對廚衛地面標高基準線作出標識后插 入。3. 電氣

50、工程施工順序根據該工程的具體情況，結合本工程的情況，為達到整個工程的如期按質 完成，確定施工順序原則如下：施工入場后，首先進行圖紙會審及交底，并迅速插入隨主體的預留預埋； 在土建砌體形成后，抹灰施工前，將墻體內的線管、線盒敷設位。1.5.2 電氣工程主要施工方案1. 防雷安裝（1）防雷與接地主要施工工序：接地體施工接地電阻測試引下線施工均壓環及外 墻金屬物接地施工避雷帶（網）安裝二次接地電阻測試（2）接地體施工本工程接地體設計為利用建筑物基礎鋼筋通長焊接組成接地體。施工時基 礎鋼筋選用四根樁基礎筋、四根地梁鋼筋進行通長焊接。所有利用地梁的主鋼 筋均采用地梁的下置鋼筋。（3）引下線施工 引下線為

51、利用建筑物薄壁柱、剪力墻及柱主鋼筋，在具體施工應保證所利 用的主鋼筋直徑不小于 16mm，且每處不少于 2 根。引下線與樁基礎的連接方式 同地梁與樁基礎鋼筋連接。（4）屋面避雷帶安裝本工程屋面明裝避雷帶采用鍍鋅圓鋼， 其支持件采用鍍鋅成品， 在有外墻門 窗及金屬欄桿的地方還應用鋼筋將梁內作為避雷帶的鋼筋焊接后引出，并敷設 至窗框處，以便外墻窗的接地，其做法詳相關標準圖集。2. 管線敷設本工程的線管主要包括照明的板內及墻體內暗敷設，以及動力配管的明裝 敷設。本工程的線管大多采用鋼管敷設。（1）主要施工工序： 熟悉圖紙隨主體結構預埋線管及接線盒清理預埋線 管并穿鐵絲引線隨土建預埋墻體內線管清管穿鐵

52、絲引線預埋開關及插座 線盒(2) 線管埋設準備線管的預留預埋前在充分熟悉專業施工圖基礎上，仔細核對建筑圖、結構 圖等相關圖紙資料，防止漏埋、錯埋。(3) 板內線管埋設板內線管預埋用接線盒采用封閉式，盒內用竹絨塞緊，固定牢固，并以紅 油漆作好記號，澆灌混凝土時必須派人監護，砼脫模后及時疏通管道，防止管 路堵塞。敷設線管時應密切配合土建施工，特別是在土建樓板施工時。當土建鋪設 模板施工完第一層樓板鋼筋時，即應立即組織人員進行線管的敷設。樓板上敷 設線管首先應按設計圖紙定位各燈具等的出線口，即在所有的燈具處安裝塑料 線盒。(4) 墻上暗埋線管線管在剪力墻上暗敷設時應注意防止線管的水平移位和嵌入墻內過

53、深，因 此在施工時應將線管綁扎牢固在鋼筋上，并采取措施保證出線盒緊貼模板面， 如采用在線盒的兩端加與墻體厚度相同的鋼筋并與墻內的鋼筋點焊成一整體 等。 砌體內線管埋設采用開槽埋設方式，開槽由安裝負責，補槽由土建負責，以保 證施工質量，其相關費用按實向業主簽證計取。鋼管、線盒定位后應用高標號 水泥穩固。暗埋在混凝土梁內的線管與填充墻內線管相接時相關規范采用套管 過渡連接，避免在梁口剔槽打洞：3. 線管安裝(1) 鋼管焊接金屬線管 DN40mm連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機完成。管口內 壁必須打磨光滑用專用接地卡及不小于 6mm2的銅芯線作接地連接。金屬線管 DN 40mm采用套管焊接，鋼管

54、焊接時嚴格按銼口、穿套管、對口、點焊套管定位 兩邊焊順序操作，并注意對口整齊，套管就位居中，長度不小于2d。(2) 鋼管絲接 線管套絲不得有亂扣現象，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于23扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。(3) 明裝線管安裝 板、梁下明裝敷設時，線管采用吊架安裝，并根據實際尺寸制作，支吊架 采用扁鋼或角鋼制作， 用膨脹栓固定，并應確保橫平豎直， 排列整齊,固定牢固。 該部分的線管線路均比較長，施工時需嚴格按規范要求現場場制作安裝鋼制接 線盒。明裝線管按要求涂刷防火涂料兩道。過道應急燈具的板內線盒與燈具間采用金屬波紋管保護，燈頭盒加設蓋 板，并與波紋管用鎖帽連接，電機的進線口處

55、加設金屬軟連接管，并使用專用 鎖緊螺母擰緊4. 導線敷設(1) 導線敷設程序：管道清掃放線穿線絕緣測試。在管內穿線前 , 應清掃所有的預埋電線管路 , 在清理完畢后的管路內穿上引 線，由于本工程線管多為鋼管，在穿線前應在管口套上塑料護口，以保證在拉 線過程中不損傷導線。(2) 利用已穿好的引線綁住線的一端 ,通過引線往另一端拉 ,拉出線頭 ,按 規定留足余量即可去掉多余的線 , 如此往復搞好每一道管線的穿線工作。 穿好后 緊隨壓接連接 , 剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后 , 將線頭 卷放在接線盒內 , 并在盒內塞入廢報紙等物進行成品保護。（3）導線敷設到位后照明器具安裝前，在

56、開關盒、燈頭盒上加設鋼制白蓋 板，以加強成品保護。5. 橋架安裝（1）主要施工程序：定位放線支架安裝橋架安裝橋架調整橋架接 地。（2）水平橋架安裝，沿梁底吊裝，采用等邊角鋼制作成 L形支架 ,水平設置 間距 1.5m，金屬膨脹螺栓固定；豎井內橋架支架或角鋼制作，樓層間隔1.5m設置支架，并用金屬膨脹螺栓固定于井墻上。（3）電氣橋架電纜出線與線管連接方式， 橋架上開孔時采用開孔器進行開孔， 不得采用電焊開孔，其鎖母采用專用鎖母。（ 4）橋架托盤及其支架的安裝其水平度和垂直度 , 在施工時應采用拉“雙廣 線”和吊線墜的方法施工 , 水平、垂直度誤差值應在規范允許的范圍內。托盤橋 架采用分段逐次組裝

57、 , 其轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。（5）水平橋架超過 30m時要設伸縮節，其連接采用伸縮連接板，金屬橋架在 跨越建筑物伸縮縫處也要設置伸縮縫。（ 6）整個橋架應接地良好。橋架接地采用橋架內敷設一條 -25*4 鍍鋅扁鋼或 在連接螺栓上并接 BV-6mm2 的多股銅芯線。7. 配電箱（柜）安裝（1）主要施工程序： 預留安裝孔洞開箱檢查箱柜安裝測試接線 通電試驗編號。2）明裝配電箱的安裝在土建的墻面涂料基本完成后進行， 以防刷涂料時污染和破壞箱體表面。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定在墻上，安裝應特別 注意不得損壞和污染土建墻面。（3）落地式配電箱的安裝應在土建地面工作基本結束后進行安裝。 安裝方 式擬采用 10#槽鋼做成成框形基礎，并用金屬膨脹螺栓固定在地面上。（4）所有的配電箱安裝前均應事先進行絕緣測試，合格后方能安裝。配電 箱的安裝牢固可靠，接地良好，箱內線路排列整齊，接線牢固，接線正確，相 色明顯并符合規范要求。8.照明器具安裝 主要施工工序：預留預埋器具檢查