1、后山坪隧道進(jìn)口洞身開挖、支護(hù)施工技術(shù)交底一、交底范圍DK158166DK158202,計(jì)36米。二、隧道洞身設(shè)計(jì)概況及技術(shù)要求（一）洞身地質(zhì)情況：1、隧道洞身圍巖巖性及構(gòu)造該段隧道圍巖為灰?guī)r夾砂巖，節(jié)理、裂隙較發(fā)育。2、水文地質(zhì)：弱富水區(qū)，碳酸鹽巖類巖溶裂隙水，無腐蝕性，該段正常涌水量784.53m3/d，可能最大涌水量為1497.06 m3/d,施工中在石灰?guī)r夾砂巖次級構(gòu)造及與f8斷層的接觸帶上可能發(fā)生集中突涌水。（二）設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、該段隧道為雙線隧道、無砟軌道道床。2、DK158166DK158202, 采用級圍巖復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu),按蘭渝施隧-1011617圖施工。(三)變更及施工情況1、

2、由蘭渝公司組織中鐵一院蘭渝鐵路指揮部、甘肅鐵科蘭渝鐵路監(jiān)理站、中鐵十六局蘭渝鐵路LYS2標(biāo)項(xiàng)目部參加，四方會勘DK157965DK158166段，連續(xù)201m，由原設(shè)計(jì)均為級圍巖變更為IV級圍巖。2012年5月14日，由蘭渝公司工程部張愛忠組織，鐵一院陳占新、唐建強(qiáng)、監(jiān)理組長劉詠濤、局指工程部部長張秀良參加，對DK158166處掌子面進(jìn)行了現(xiàn)場勘察，現(xiàn)場開挖揭示掌子面為厚層石灰?guī)r，灰黑色夾白色方解石脈，層厚0.50.8m，巖質(zhì)堅(jiān)硬，一組節(jié)理不甚發(fā)育，斷續(xù)分布，間距0.5m，巖層產(chǎn)狀：傾角20，傾向隧道右側(cè)，走向與隧道軸線小角度相交，無水，按原設(shè)計(jì)級圍巖施工，未形成變更紀(jì)要。2、鑒于后山坪隧道進(jìn)

3、口圍巖以水平巖層為主，隧道開挖后拱部常有層狀巖石塌落，施工安全隱患較大。為保證施工安全，經(jīng)分部會議研究決定，DK158166DK158202段，開挖、初期支護(hù)參數(shù)在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上做如下調(diào)整：該段按IV級圍巖輪廓開挖；支護(hù)參數(shù)采用級圍巖一般襯砌斷面，對拱部薄層、節(jié)理發(fā)育且有泥狀物充填處增設(shè)I16鋼架，鋼架間距1榀/1.5m；拱墻噴射C25混凝土厚23cm；每榀鋼架設(shè)22鎖腳錨桿8根，長3.5m；連接鋼筋采用22螺紋鋼筋，環(huán)向間距1.0m；拱部設(shè)22組合中空錨桿，邊墻設(shè)22砂漿錨桿，長3.0m，間距1.2m1.5m；拱墻掛設(shè)6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔間距25cm25cm。三、隧道洞身開挖（一）、開挖方法該段采用

4、上下臺階法開挖。（二）、臺階法施工方法(1)對上臺階進(jìn)行超前支護(hù)。(2)開挖上臺階，開挖循環(huán)進(jìn)尺2.5m，施作初期支護(hù)。待上臺階掘進(jìn)35m后，同步開挖下臺階，上下臺階同時(shí)推進(jìn)。(3)每步開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，仰拱跟進(jìn)。 (4)施工中及時(shí)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、圍巖監(jiān)控量測，準(zhǔn)確掌握圍巖狀況，確保施工安全。（三）、洞身開挖控制要點(diǎn)1、測量放樣掌子面開挖采用有免棱鏡測距功能的全站儀“激光投點(diǎn)法”放樣。減小放樣誤差，保證開挖精度。所謂“激光投點(diǎn)法”即自隧道拱頂向下每50cm，在巖面上實(shí)測開挖面坐標(biāo)，反算其里程、偏距。與隧道開挖支距圖對比后，移動其差值后，重測坐標(biāo)反算支距，差值在2cm以內(nèi)時(shí)，可直接用油

5、漆做點(diǎn)，依次放樣出開挖輪廓。盡量不采用放樣出開挖面圓心后，用鋼尺伸至半徑長度后，鋼尺一頭置于圓心處，另一頭畫開挖輪廓線的“畫線法”。畫線法相對激光投點(diǎn)法節(jié)省時(shí)間，但考慮畫線時(shí)掌子面凹凸不平，畫線法放樣精度遠(yuǎn)不如激光投點(diǎn)法。2、開挖鉆爆隧道開挖均采用光面爆破技術(shù)，減少對圍巖擾動，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。首先，由測量班放樣出開挖輪廓線后，再由現(xiàn)場技術(shù)人員布置炮眼位置。布眼順序?yàn)橹苓呇邸⑻筒垩邸⑤o助眼、內(nèi)圈眼、底板眼。周邊眼布設(shè)一般情況下，在硬巖中，周邊點(diǎn)眼口設(shè)置在斷面設(shè)計(jì)輪廓線上，眼底超出設(shè)計(jì)輪廓線小于10cm；在軟巖中，眼口布置在設(shè)計(jì)輪廓線內(nèi)側(cè)小于8cm，眼底落在設(shè)計(jì)輪廓線上。周邊眼孔位偏差控制

6、在5cm以內(nèi)、掏槽眼孔位偏差控制在3cm以內(nèi)。除掏槽眼外，所有炮眼眼底盡量在同一斷面上（掏槽眼眼底超前其它炮眼20cm）。現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)掌子面圍巖情況，對開孔位置距設(shè)計(jì)輪廓線距離、周邊眼間距、光爆層厚度、炮孔密集系數(shù)、起爆時(shí)差等爆破參數(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化，使之達(dá)到最好的光爆效果。開挖過程中，堅(jiān)持以短進(jìn)尺、弱爆破、勤支護(hù)為原則。一般級圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.5m3.0m，級圍巖循環(huán)進(jìn)尺2.0m2.4m，級圍巖循環(huán)進(jìn)尺0.6m0.8m。隧道（中）下臺階要求左右交錯開挖，嚴(yán)禁兩側(cè)對開。（四）、洞身開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隧道開挖斷面的中線、高程必須符合設(shè)計(jì)要求。2、隧道不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，方允許個別突出部

7、分（每平方米不大于0.1m2）侵入襯砌。隧底開挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍巖石局部突出每平方米內(nèi)不應(yīng)大于0.1m2，侵入斷面不大于5cm。3、光面爆破炮眼痕跡保存率，硬巖應(yīng)大于等于80%，中硬巖應(yīng)大于等于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。4、隧道開挖斷面允許超挖值應(yīng)符合下表的規(guī)定。隧道開挖斷面允許超挖值 (cm)圍巖級別開挖部位 IIIIV V、VI 拱部平均線性超挖10平均線性超挖15平均線性超挖10最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10平均10注： 平均線性超挖值=超挖橫斷面積/爆破設(shè)計(jì)開挖斷面周長（不包括隧底）； 最大超挖值：指最大超挖處至設(shè)計(jì)開挖輪廓切線距

8、離； 炮眼深度大于3 m時(shí)，允許超挖值可根據(jù)實(shí)際情況另行規(guī)定。四、初期支護(hù)施工（一）、砂漿錨桿、組合中空注漿錨桿每循環(huán)開挖完后及時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)行初期支護(hù)施工，主要有22砂漿錨桿、22組合中空注漿錨桿兩種類型。先進(jìn)行孔位測量放樣，孔位測量做到位置準(zhǔn)確，采用人工手持風(fēng)槍按放樣進(jìn)行鉆孔，標(biāo)志桿做控制鉆孔方位，使孔位角度符合設(shè)計(jì)要求，鉆孔完畢打入錨桿后，隨即在鉆桿尾部安設(shè)墊板，上緊螺帽，然后連接注漿管，再用高壓注漿設(shè)備注漿，注漿順序自兩側(cè)起拱線向拱頂逐根進(jìn)行。砂漿錨桿孔采用倒退式注漿，人工打入錨桿。1砂漿錨桿施工工藝及工藝方法砂漿錨桿施工工藝方法：鉆孔：施工時(shí)采用手持風(fēng)槍鉆孔。采用“先注漿后安裝錨桿”的程

9、序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm，桿孔的深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時(shí)確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直，局部隨機(jī)錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于70。錨桿錨固：錨桿埋設(shè)前，對錨孔進(jìn)行檢查，孔位、孔深、孔徑、方向必須合格。同時(shí)應(yīng)用高壓風(fēng)、水清孔，使孔干凈無積水殘碴。此外要檢查錨桿鋼材、直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿端頭應(yīng)加工螺紋長度不小短于10cm。錨桿埋設(shè)采取先注漿后插桿施工，砂漿強(qiáng)度20MPa，配比試驗(yàn)選定（M20 水泥：砂：水1：4.9：0.81），用注漿泵膠管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到

10、埋設(shè)長度，然后用半干硬砂漿封實(shí)孔口，用楔子固定錨桿，并安設(shè)墊板，上好螺帽。錨桿埋設(shè)后24h以內(nèi)不許碰撞，不許懸掛重物。2組合中空注漿錨桿施工工藝及工藝方法隧道拱部采用帶排氣孔式22中空注漿錨桿，中空注漿錨桿按設(shè)計(jì)要求采用帶排氣孔的中空錨桿。組合中空錨桿（一）組合中空錨桿（二）工藝方法：按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)錨桿，利用風(fēng)槍進(jìn)行鉆孔，成孔后進(jìn)行清孔。將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入孔底，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，然后連接注漿管，用注漿泵通過尾部向孔內(nèi)注漿，漿液采用水泥砂漿。注漿順序自下而上逐根進(jìn)行。注漿后注漿示意圖將止?jié){塞塞入鉆孔，用速凝水泥封孔。特殊情況處理：注漿中斷：找出注漿中斷的原因，盡快解決，及早恢

11、復(fù)注漿。如不能立即恢復(fù)注漿，則立即沖洗鉆孔，而后再恢復(fù)注漿。防止串漿的主要措施：采取跳打施工，即先施工奇數(shù)孔序，再施工偶數(shù)孔序。發(fā)生串漿后的處理措施：對串漿孔與注漿孔同時(shí)注漿，采用分漿器，利用一臺注漿泵同時(shí)對多根錨桿注漿。發(fā)生大量漏漿時(shí)，采用以下原則進(jìn)行處理：采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿的方法進(jìn)行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一種方法進(jìn)行處理。涌水處理：在孔口有涌水的注漿孔段，注漿前測量記錄涌水壓力、涌水量，然后根據(jù)涌水情況選用下列綜合措施處理。第一，采用較高的壓力，自上而下分段注漿。第二，采用濃漿進(jìn)行屏漿124h后再閉漿，并待凝。第三，采用純壓式注漿。第四，用速凝漿液處理。（

12、二）、鋼筋網(wǎng)片加工及安裝1施工方法及工藝后山坪隧道進(jìn)口洞身拱、墻部位設(shè)置鋼筋網(wǎng)，參數(shù)如下：級圍巖拱部設(shè)6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距2525cm。鋼筋網(wǎng)片采用級鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。掛網(wǎng)按

13、圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。2.質(zhì)量要求及控制要點(diǎn) 1.鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率冷彎試驗(yàn)。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。

14、 2.鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察、鋼尺檢查，全部檢查。 3.鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察、尺量， 全部檢查。 4.鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm。觀察，鑿孔檢查或儀器探測。每循環(huán)檢查5處。 5.鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。每循環(huán)檢驗(yàn)一次。 6.鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。 7.鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為個網(wǎng)孔，允許偏差

15、為50mm。每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。 8.鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。9、控制要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于3cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。（三）、濕噴砼1施工工藝濕噴砼由拌和站統(tǒng)一拌制，拌和機(jī)由

16、電腦控制、自動計(jì)量，且能調(diào)出歷次攪拌的每盤混凝土記錄。混凝土生產(chǎn)開盤通知單，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)。噴射砼前將巖面清理干凈，對硬巖面用高壓水進(jìn)行沖洗，對軟巖面用高壓風(fēng)吹凈粉塵，對松動小塊石人工敲除，對超長的桿體進(jìn)行切除處理，確保受噴面潔凈平整。為減少回彈，改善施工作業(yè)環(huán)境，噴射砼采用濕式混凝土噴射機(jī)。在軟巖、淋水地段，為了確保洞體穩(wěn)定，噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時(shí)間不小于3h。噴射混凝土前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭作為標(biāo)志。2操作要點(diǎn)(1)初噴4cm，后復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。(2)施噴前先用高壓水或高壓風(fēng)清洗巖面，噴射口距巖面1.52m，噴射應(yīng)垂直巖面，由下向

17、上，噴射連續(xù)、緩慢作橫向移動，噴層厚度均勻。(3)噴射前在噴射巖面上埋設(shè)6鋼筋頭，用預(yù)埋鋼筋來檢查噴射厚度并檢查噴層是否平順，如有漏噴應(yīng)補(bǔ)噴。(4)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(5)做好安全作業(yè)，防止一切意外事故。(6)混凝土和易性控制：濕噴機(jī)要求混凝土坍落度813cm，故混凝土在拌合生產(chǎn)時(shí)加減水劑，使出倉坍落度達(dá)18cm，混凝土運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫涠葥p失值為38cm確保混凝土的坍落度滿足噴射要求，從濕噴機(jī)順利噴出。(7)噴頭與受噴面的距離：噴頭與巖面垂直，其間距為1.52.0m時(shí)較適宜。由于噴頭壓力大，將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行作業(yè)，若人工掌握噴頭，兩人操作或用簡易支

18、架進(jìn)行操作。(8)風(fēng)壓：濕噴機(jī)要求工作風(fēng)壓0.50.8MPa，系統(tǒng)風(fēng)壓 0.8MPa，若風(fēng)壓控制不好，會造成回彈量增大。噴射應(yīng)對工作風(fēng)壓進(jìn)行試驗(yàn)，先取最優(yōu)穩(wěn)定工作風(fēng)壓，獲得最優(yōu)噴射效果。(9)噴射角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70，如果噴頭與受噴面的角度太小時(shí)，會形成混凝土物料在受噴面上滾動，產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。(10)噴頭運(yùn)動方式：噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動，并形成螺旋狀運(yùn)動，后一圈壓前一圈三分之一。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動，隧道內(nèi)的噴混凝土應(yīng)先邊墻后拱部。3.有水地段噴射混凝土作業(yè)時(shí)，

19、采取下列措施 (1)噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌?2)當(dāng)涌水范圍大時(shí)，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；(3)當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。4有鋼架支撐時(shí)混凝土的噴射(1)鋼架與巖層之間的間隙必須用噴混凝土填充密實(shí)；(2)噴射順序，應(yīng)從下而上順序進(jìn)行，先噴射鋼架與巖層之間間隙，后噴射鋼架與鋼架之間混凝土；鋼架應(yīng)全部被混凝土所覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。（四）、I16型鋼鋼架施工工藝及工藝方法我分部鋼架由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工。先將加工場地用C15混凝土硬化，按11比例放出加工大樣。放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切

20、割的加工余量，將鋼架冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。1鋼架制作與精度要求鋼架，按11比例放樣加工。加工時(shí)，要求做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長20mm；焊接（或搭接）長度要滿足規(guī)范要求；焊接成型時(shí)，應(yīng)沿鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行，接頭處要求相鄰兩節(jié)軸線一致，連接孔位置要準(zhǔn)，以保證連接準(zhǔn)確。拱架加工后要試拼，應(yīng)無扭曲翹曲現(xiàn)象，接頭連接要求每榀之間可以互換，每榀鋼架用油漆編號。周邊允許誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。2定位測量安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置，放樣時(shí)首先測定出線路中線，確定里程，然后再測定其橫向位置。 3安設(shè)前的準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架應(yīng)分單元堆碼，安

21、設(shè)前應(yīng)進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖、侵限部分，保證鋼架安設(shè)。鋼架外側(cè)必須有不小于4cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳處鋼架時(shí)，先清除墊板下的松碴，使其置于原狀巖石上。采用拱腳墊松木板的方法，避免拱腳下沉。4鋼架安設(shè)鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，鋼架與封閉混凝土之間應(yīng)盡量緊貼，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊數(shù)量應(yīng)不大于10個，兩排鋼架間沿周邊每隔1m須用22的縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系，使其成為一體，以改善受力狀態(tài)。拱腳高度不夠時(shí)不得用渣土回填，應(yīng)設(shè)置松木板調(diào)整。鋼架安裝完成后和與之相接觸的錨桿頭焊接，使之成為整體結(jié)構(gòu)。鋼架安裝時(shí)，測量負(fù)責(zé)人要與現(xiàn)場技術(shù)員配合好控制拱腳高度、橫向位

22、置及垂直度。嚴(yán)禁支護(hù)工班抬高拱腳、或改變鋼架安設(shè)跨度。5鋼架施工質(zhì)量要求鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并與錨桿焊接成一整體，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐架立后隨即進(jìn)行噴射混凝土，先將鋼支撐與圍巖之間空隙噴滿，然后將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與混凝土連成整體共同受力。（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1網(wǎng)噴混凝土質(zhì)量要求網(wǎng)噴混凝土在巖面先素噴4cm厚混凝土再掛網(wǎng)，然后再噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；開始噴射時(shí)，減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得少于2cm；噴射中如有脫落的巖塊或被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后補(bǔ)噴。2錨桿施工質(zhì)量要求孔位允許偏差為150mm，孔深誤差

23、不大于50mm。五、注意事項(xiàng)1、爆破員必須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的有效操作證，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。2、爆破時(shí)隧道內(nèi)警戒不得少于200米，并能通知相鄰施工點(diǎn)。3、嚴(yán)格按照規(guī)定控制開挖進(jìn)尺，級圍巖仰拱距掌子面不超過90m，二襯距掌子面不超過120m；級軟弱圍巖仰拱距掌子面不超過35m，級圍巖仰拱距掌子面不超過50m，二襯距掌子面不超過90m。該段設(shè)計(jì)DK158+166至大里程段為級圍巖，其余襯砌未封閉段為圍巖，施工過程中仰拱、二襯安全步距按圍巖控制。4、噴射機(jī)械應(yīng)放在安全地帶，噴射機(jī)上的各種儀表必須完好。噴射機(jī)工作時(shí)應(yīng)先給風(fēng)，再開機(jī)，后送料，結(jié)束時(shí)待料噴完，先停機(jī)后關(guān)風(fēng)，工作過

24、程中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料管是否堵塞，嚴(yán)防高壓水、高壓風(fēng)及其它噴射物突然噴出傷人。5、此交底參照后山坪隧道設(shè)計(jì)圖蘭渝施隧I-19、雙線隧道復(fù)合式襯砌蘭渝施隧參I-101編寫，如有設(shè)計(jì)變更另行交底。級圍巖非絕緣錨段施工在電氣化鐵路上，為便于對接觸網(wǎng)及承力索進(jìn)行錨固，根據(jù)需要在車站兩端的隧道和位于區(qū)間的較長隧道或隧道群設(shè)置補(bǔ)償下錨的襯砌區(qū)段，稱為接觸網(wǎng)錨段關(guān)節(jié)。當(dāng)采用墜坨式補(bǔ)償方式下錨時(shí)，錨段關(guān)節(jié)兩端交錯設(shè)置且凈空增大的襯砌區(qū)段為下錨洞。本段非絕緣錨段關(guān)節(jié)，斷面加寬值為0cm，按長度151m設(shè)置四跨,其中一般錨段139m，下錨段12m。一般錨段在普通斷面基礎(chǔ)上加高29cm，半徑加大8cm。下錨洞在一般錨段基礎(chǔ)上，在內(nèi)軌面以上30cm位置處隧道縱向3m范圍內(nèi)，單側(cè)橫向加寬90cm順接至拱頂。雙線隧道非絕緣錨段關(guān)節(jié)平面布置示意圖(單位:m)本隧道上下臺階分界處為內(nèi)軌頂面以上1.68 m。該錨段包括下錨段12m（DK158+202DK158+205、DK158+207DK158+210、DK158+345DK158+348、DK158+350DK158+353），一般錨段139m（DK158+205DK158+207、DK158