1、設備點檢治理制度一、目的為了強化設備點檢制在廢鋼廠全面貫徹執行， 鞏固和深化設備治理， 保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用 的目標。特制定本治理制度。二、適用范圍 本制度適用于廢鋼廠全部所屬設備的點檢治理。三、組織機構（1）廢鋼廠廠長是設備點檢治理工作的第一領導者、 治理者和責任 者。（2）廢鋼廠設備專務是設備點檢治理工作的常務領導。（3）廢鋼廠設備科是設備點檢日常工作治理和考核的職能部門，內設點檢站和專職點檢員。（4）各作業區區長兼本作業區點檢作業長。（5）各作業區下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。四、職責（1）廢鋼廠設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的治理和考核。

2、（2）各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。（3）維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。五、定義為了維持生產設備的原有性能， 通過人的 “五感”（視、聽、嗅、味、 觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規 定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。六、點檢治理的內容及要求1、點檢制的特點（1）生產工人負責日常治理。（2）有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍， 按設備分區進行治理；（3）有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工 作的組織體系；（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；（5）推行以作業區長為責任主體的現代化基層治理模

3、式。2、點檢的“五定”要求（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目 的、有方向地實施點檢作業；（ 2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法， 即是采納“五官” 判不， 依舊借助于簡單的工具、儀器進行判不；（3）定標：即檢測標準， 作為衡量和判不檢查部位是否正常的依據；（4）定期：設定點檢周期（對要緊、關鍵設備和重點檢查部位等）（5）定人：明確點檢項目的實施人員。3、點檢的分類及分工（1）按點檢的周期劃分 日常點檢：由崗位操作人員或崗位維修工承擔。 短周期點檢：由專職點檢員承擔。長周期點檢：由專職點檢員提出，托付檢修部門實施。 周密點檢： 由專職點檢員提出， 托付專業治理部門或檢

4、修部門實施。 重點點檢：當設備運行到一定周期或發生疑點時，對設備進行的解 體檢查或周密點檢。（2）按分工劃分 操作點檢：由崗位操作工承擔。專業點檢：由專業點檢、維修人員承擔。（3）按點檢方法劃分解體點檢；非解體點檢；（4）按點檢種類劃分良否點檢傾向點檢4、日常點檢工作的要緊內容（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；（2）小修理：小零件的修理和更換；（3）緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和 調整；（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；（7）使用記錄：點檢內容及檢查

5、結果作記錄。5、短周期點檢的要緊內容和要求（1）短周期點檢是為了預測設備內部情況， 點檢人員靠人的五感或 借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態的 外觀檢查和內部查， 掌握設備劣化狀態， 以推斷其修理和調整的必要性。（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目 重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。6、長周期點檢的要緊內容和要求（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的3 / 43詳細檢查，周期一般在一個月以上（2）在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或 局部的解體

6、，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。（3）離線解體檢查是有打算地或故障損壞時對更換下來的單體設備 或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環使用。7、用周密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情 況下運用診斷技術、用專門儀器、工具或專門方法測定設備的振動、應 力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確 定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以推斷其修理和調整的必要性。點 檢周期依據有關規定和標準確定。8、重點點檢的內容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統的精度檢查及調整；（6）油

7、箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；9、建立設備的“五層”防護線a操作人員的日常點檢（通過點檢，發覺異常除通知專業人員外， 還能自己處理） ；b專職點檢人員的專業點檢（要緊依靠五官或借助某些儀器，對重 點設備實行傾向檢查治理，發覺和消除隱患，分析排除故障，組織故障 修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和 分析）；c、專業技術人員的周密點檢及精度測試檢查；d、設備的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，關心專業點檢人員作出決策） ；e、設備維修：通過去時 abcd 四層防護線， 摸清設備的劣化規律， 減緩劣化進度和 延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高

8、責任心的維修隊伍，應對設 備突發故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。七、點檢作業中的要緊內容及職責1、操作點檢（ 1）在當班時刻內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢 規程實施點檢作業，并按要求認真做好記錄。（ 2）當班時刻內點檢發覺問題或隱患阻礙安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。 處理不了的應及時報告調度室、 作業區領導和維檢單位， 并將發覺問題、 處理情況及處理人員認真記錄。（ 3）當班點檢發覺的問題未能處理的，必須向下一班交待清晰，不 準隱瞞。（ 4）當班時刻內關于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀緣故臨時解決不了而又不

9、阻礙正常生產的，需經作業區和主管領導同意，并 采取必要的預防措施，可維持運行。（ 5）負責協助對當班時刻內發生的設備事故進行事故調查和緣故分 析，并及時組織、協調和配合處理。（ 6）各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情 況，反饋當班時刻內點檢發覺和存在的問題及處理建議。（ 7）加強當班時刻內的設備維護與保養，并按給油脂打算和標準進行潤滑作業。（8）負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。（9）依照分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。2、專業點檢（，并進 1）編制本區域設備點檢標準、點檢打算和規程。（2）每日 12 時前，按點檢打算和規程對所轄區域設備，認真進行

10、點檢作業，并做好記錄。（3）負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導，并督促和 檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業實績及有關部門 記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。（4）依照設備狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、采購打算。 并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。（5）依照點檢結果和維修需要，編制維修費用預算打算，做到合理 使用操縱。（6）編制檢修項目打算，并認真組織實施。在施工組織中認真執行 三方共同確認的掛牌制度確保安全施工。（7）收集設備狀態信息， 及時對設備進行劣化傾向治理， 定量分析， 掌握設備的動行規律。（8）依照點檢內容和設備的實際狀態編制有關

11、點檢實施的各類打算。并按PDCA循環法，認真組織實施。（ 9）對有關點檢定修等方面的各種打算和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。（10）必須確保每天半日現場的點檢作業時刻（搶修、處理事故除 外）。（ 11）應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺6 / 43栓緊固、調整及加油等工作。（12）在點檢作業中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。（13）整理點檢作業實施中的點檢結果。（14）收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。（15）收集所管轄區域內的設備故障的信息。（16）收集托付施工部門或專業部門進行的解體點檢、周密點檢、 檢測診斷的信息。（17）依照點檢信息，修訂設備點

12、檢標準，給油脂標準及調整點檢 打算。（18）依照點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項 目表。（19）依照設備狀態信息，修改和補充備件、材料需用打算。（20）依照點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修打算提 出修改意見。（21）認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。（22）依照各崗位實際工作狀況和需求，對相關治理制度，提出改 進意見。（23）對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。（24）參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能 的意見和建議。（25）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析， 提出改善設備的對策和建議。（26）對崗位操作人員

13、正確使用設備進行監督檢查，發覺問題及時 糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。（27）參與專業點檢和周密點檢工作。7 / 433、設備科點檢站（1）負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各 項規程和方法。（2）監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況，審定本單 位點檢工作標準。（3）負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。（4）對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用 等打算指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。（5）每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。（6）按時向上級主管部門和各要緊領導匯報點檢工作實績。4、點檢發覺問題的處理（1）對設備點檢作業中發覺的一般安全和故障隱患， 在不阻礙正常 安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時 要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。（2）對設備點檢作業中發覺的一般安全和故障隱患， 必須停機處理 時，應及時匯報作業區、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協 調處理解決。（ 3）對設備點檢作業中發覺的一般安全和事故隱患， 不