1、一、施工總說明1工程名稱：中國石化青島石油化工有限責任公司1 4 0萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝工程2施工及驗收標準2.1?鍋爐平安技術監察規程?T SG G0O 01 201 22.2?石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件?SH 308 62.3?工業設備及管道絕熱工程施工標準?GB501 2 6 2 0 0 82. 4?電力建設施工驗收技術標準?D L 50 0 7 火力發電廠焊 接篇2.5?電力建設施工驗收技術標準?D L/T 50 3 1 管道篇2 .6?電力建設施工及驗收技術標準?D L/T 5047鍋爐機組篇2 .7?石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件?S H 3

2、0862.8?工業金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235- 972.9?鋼結構結構施工質量驗收標準?G B5 0 2 052 0 012. 10?承壓設備無損檢測? JB4 7 3 0-200 52. 11?隔熱耐磨襯里技術標準?SH35312 0 032. 12?管式爐安裝工程施工及驗收標準?SH3506-20002.13?石油化工筑爐工程施工及驗收標準?SH 3 534 200 12.14?工業設備及管道絕熱工程施工標準?GB 5 0 1 2 6-2 0 082.1 5?鋼結構焊接標準? GB 5 0661-20 1 12.1 6?石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準?SH3 0 22

3、2 0 112.17?石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規程?S H3 5 20-2 0 042 . 1 8?石油化工鋼結構工程施工質量驗收標準?SH350 7-20222.19?石油化工隔熱工程施工工藝標準?SH 3522 20 032.2 0?石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收?SH3064 2032 o 2 1?鋼制對焊無縫管件?GEy T1 2 4 5 920 0 5 2.2 2?無縫鋼管標準? GB8163-20 0 8 2.23?法蘭標準?HG20 59220222O 2 4?腳手架標準? JGJ130 20 1 12 . 25?建筑施工高處作業平安技術標準?JGJ 8 0 -1 9 9 1

4、2.26?建筑施工起重吊裝平安技術標準?JGJ 276 2 0 1 22.2 7?施工現場臨時用電平安技術標準?J G J4 6 -200 52.2 8?建筑地基根底工程施工質量驗收標準?GB5 02 0 2-2 0 022. 1 1我國現行的平安生產、文明施工、環保及消防等有關規定2.12 公司根據 ISO90O 1、ISO14001、OH S AS2 8 001 治理體系文件編制的手冊及程序文件2.1 3本公司以往承建類似工程的施工經驗3技術參數鍋爐形式：采用自然循環、單鍋筒、兀形布置,中溫中壓鍋爐型號：Q1 9 0/84 7 5 6.5 3 o 82/450總過熱蒸汽量：56. 45t/

5、h外供熱水量：62t / h外供熱水溫度：20 0 C額定蒸汽壓力：3.82 Mpa額定蒸汽溫度：45 0 c給水溫度：104 c排煙溫度：170 C爐膛設計壓力：12Kpa排污率：2%煙氣流量/溫度：189102Nm3/h 8472二、施工部署1施工準備1. 1由于本工程為擴建工程,現場“三通一平條件已具備 , 因此重點搞好備料及預制場地、臨建設施用地的工作.1.2據設計圖紙、隨機技術文件及相關的標準、標準要求、結 合施工現場的具體條件編制專業施工技術方案,對特殊專業應反復計算并擬定施工方法,進行必要的技術培訓和詳盡的技術交 底.1.3設備根底進行復驗及測量,校核安裝尺寸,根據總進度計 劃及

6、業施工的情況,商定合理滿足運輸平安的運輸通道.1.4施工中所必須的施工機具、設備應保證連續施工的.施工 所的水、電、氣等應滿足連續施工的要求.2施工組織與治理2. 1全工地工廠化治理我們將發揮公司的傳統優勢, 充分利用我們在生產經營、技術管理中的各種優勢,實現現代化治理,保證工程在治理、質量、文 明,作風上均創由一流水平.安裝生產,文明施工,實現治理一 流,實現既定的質量目標.勞動力實行專業化組織.根據不同工種 不同施工部位來劃分作業班組 ,使各專業班組從事性質相同得體 的工作,提升操作的熟練程度和勞動生產率,以保證工程施工質量和施工進度.系統調試由我公司專門從事調試工作的調試中央 負責,該調

7、試中央承當過屢次鍋爐的調試工作.2 .1.1施工組織機構健全、合理、有效.公司設立工程指揮部, 對全過程實施指導和監控.2. 1.2施工和技術準備充分、科學、適用,各專業分工明確.2 .1 o 3質量限制ISO90O 1治理模式和?鍋爐安裝質保手冊?, 并堅持“三檢制.2.1.4設備、材料專業治理,執行 ISO 9 00 1標準.做好檢 驗、標識,并保持良好的可追溯性,焊接材料建立二級庫,做好 保存、烘干和發放工作.2.1. 5施工臨時設施標準化,符合平安文明衛生施工要求.2.1.6主要治理人員佩帶證實身份標志,施工人員佩帶由入證.2.1.7工程竣工后制定切實可行的效勞方案,對工程進行保修和優

8、質的效勞.2. 2施工現場組織機構2.2.1工程部組織機構名單2.2.2崗位責任2.2, 2.1工程經理對該工程的實施負全面責任,建立工程治理責任制,明確工程工作人員的責任,保證公司的各項方針和工程目標的實現.負責項目的籌劃,主持工程質量方案及施工組織設計的編制、報批、實施和修改工作.主持工程施工會議 ,及時評審、研討工程進展狀 況,及時處理業主監理方各種函件,協調各方關系.制定獎罰 舉措,保證施工進度、質量和平安等各項指標的完成.負責主持 組織實施不合格品的糾正 /預防舉措及工程的回訪保修方案.負責主持制訂有效施工舉措,增強對工程成品及半成品保護和業主 提供的材料、設備的保護,各種施工技術資

9、料的收集、 整理等管 理組織工作.2.2,2. 2工程副經理在工程經理領導下,負責工程施工治理及材料治理工作,協助項 目經理貫徹落實公司各項方針及工程目標工作.貫徹落實本工程工程質量方案各項內容.具體實施工程經理安排的各項工作.2.2 ,2.3工程總工在工程經理領導下,負責工程施工技術治理工作. 協助工程經理 貫徹落實公司方針及工程目標工作 ,具體實施本工程工程的質量 籌劃,編制本工程的“質量方案,及組織各專業工程師編制本工程的“施工組織設計并報工程經理或公司總工程師審批.協助工程副經理做好施工治理工作, 并共同具體實施工程經理安排的 各項工作.2.2.2.4專業負責人在工程經理領導下參加編制

10、質量方案、施工組織設計和施工方案負責技術交底工作,并嚴格根據設計圖紙和施工標準要求組織施 工.提由審查圖紙意見,參加圖紙會審和設計交底.參加施工進度總方案的編制,負責編排月、周的具體進度方案,并負責貫徹 落實.組織施工定位放線,主持各分局部項工程的技術復核.負 責解決施工全過程的技術問題, 及時辦理各項技術文件的簽證和 整理.參加分項、分部工程的檢查和隱蔽工程的驗收評定.負責施工現場的平面治理. 配合材料員做好產品標識工作, 做好施工 日志.具體落實本專業工程質量等級及目標.2.2.2.5材料員在工程經理領導下負責工程所需材料的采購、驗證和標識工作, 對材料質量負直接責任.根據施工進度方案及材

11、料總方案編制材 料供給月度方案.根據材料方案選擇合格的分供方,編制材料采購方案,按招標文件要求的工作順序組織材料進場.做好材料進場登記,協助材料保管員建立各種材料臺帳,收集各種材質證實, 做好材料標識工作,負責不合格材料的處理及對分供方進行評價 工作.保證根據施工平面布置圖來合理堆放材料,做好材料的防護工作,保證材料質量.嚴格執行財務制度,做好財務結算,提供 所需單據,做到賬目清楚明確.2. 2 .2 . 6質量員嚴格執行國家有關技術標準、質檢標準及公司質量體系程序文件 的要求,及時進行檢驗和試驗工作, 對工程質量籌劃中質量等級 負直接責任.負責組織制定工程檢驗和試驗方案,負責準備分項工程質量

12、評定,做好自檢與專檢記錄, 負責組織隱蔽工程檢查記錄.組織工地旬質量檢查工作 ,參加公司組織的月質量檢查工作 和分部及單位工程的質量評定工作.參加工程質量事故的處理,并做好分析和報告,催促落實整改情況.深入施工現場,掌握質量 動態,消除隱患,杜絕質量事故的發生,針對發生的質量問題, 及 時組織專業技術人員提由糾正舉措和預防舉措,并布置落實,杜絕再發生.行使質量否決權,有權越級匯報工程質量檢查監督工 作,直接向總工匯報.2.2.2 . 7平安員認真貫徹執行上級有關平安生產、文明施工的政策、法規,負責本單位工程范圍內的平安、衛生、文明施工等治理工作,對平安生產的檢查監督工作直接負責.負責組織編制平

13、安技術舉措,負責編制工程成品、半成品的保護方案,并負責監督落實.經常深入 現場調查,及時向工程經理匯報, 解決平安工作存在的問題或事 故隱患.負責對工人進行進場平安教育和考核,會同有關部門做好平安生產宣傳教育工作.負責組織工地平安生產周檢查,及時協助工程經理解決平安生產中存在的問題,并做好分析報告,監督落實整改情況.催促材料治理部門按規定及時發放勞保用品,并監督檢查合理使用工作.對違反平安操作規程,違章作業的行為,有權指令先行停止生產, 并立即報告工程經理及時處理.有權檢查所屬各施工班組,平安生產工作及上級指示的貫徹執行情 況,對不認真招待的班組及人員提由處分意見并有權越級上報.參加進場機電設

14、備的平安檢查和試運轉工作,做好平安檢查記錄,負責收集、整理平安技術檔案及存檔工作 .組織執行業主及 監理平安治理規定和要求.2.2.2.8資料員按公司質量體系程序文件的規定 ,在工程經理領導下做好工程部 各種文件資料的治理工作,參加竣工圖及檔案文件的編制工作. 根據工程進度對有關文件資料及時進行收集、整理和存檔.對文件和資料的整理做到分類合理、標識清楚、存放整潔、查找方便、保管平安.工程竣工后負責技術檔案向公司移交工作.三、鍋爐本體施工方案1鍋爐本體安裝1. 1鍋爐特點本余熱鍋爐的主要用途是用于利用再生煙氣中的熱能.采用自然循環、單鍋筒、兀形布置,中溫中壓.1o 2鍋爐安裝施工程序：？根底驗收

15、一鋼架組對吊裝一頂梁安裝一平臺樓梯欄桿安裝一水 保護段安裝-爐膛外護板安裝-上下溫省煤器安裝-脫銷模塊 安裝-上下溫過熱器安裝-一段、二段蒸發器安裝-連接煙道安 裝-爐體砌筑-空氣預熱器安裝-汽包安裝-本體水汽管道安 裝-水壓試驗-輔機安裝-單機試運轉-漏風試驗-烘煮爐- 鍋爐試運行1O 3主要施工方法1.3. 1鍋爐安裝前的準備1.3 . 1.1施工場地布置根據施工場地的條件,為方便鍋爐部件的吊裝,根據現場實際情況,在鍋爐一側布置起重機,并在爐后布置鋼架組合平臺1.3 . 1.2鍋爐根底復查、劃線1.3.1.2.1鍋爐根底復查在鍋爐開始安裝前,應重點復核鍋爐的根底尺寸,且必須經業主驗收合格,

16、質量證實齊全,并應符合設計要求.1.3.1 o 2.1.1符合設計和國家標準?混凝土結構工程施工及驗收標準GB502O 4-20 1 1?的規定,其根底的允許偏差如下：項 次項目允許偏差mm1坐標位置縱、橫軸線202不同平面的標高0203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0205凹穴尺寸±2006平面的水平度5 m m/m且全長W 107垂直度5mmz m且全長W 101.3.1. 2 .1 o 2鍋爐的中央線,各柱縱、橫向中央線應與廠 房建筑標準點核查無誤.1.3 . 1 .2 . 1 o 3預埋板應符合施工圖紙要求.1.3 o 1. 2.2鍋爐根底的劃線1.3.1.

17、2 o 2. 1鍋爐根底劃線允許偏差為：柱子間：w 10m ±1 mm柱子相應對角線 < 1 0 m 5mm1 0m士 2mm20 m 5mm1.3.1。 2. 2O 2鍋爐縱、橫向中央的兩端根底之外預埋柱樁作為安裝時檢查和復合的基準,并在柱的樣板上劃了中央線,在每個柱樁的側面標上其標高值.1.3 .1.2.2. 3在根底上按鍋爐縱、橫中央線劃由各樁十字 中央線,并加以紅漆做由標記,以此作為安裝立柱時我正的依據.1. 3. 1.3設備驗收在鍋爐安裝前應復查鍋爐的型號、性能是否符合設計要求,依據技術監察規程的規定檢查隨機文件是否齊全.1.3.1.3.1根據設備清單、裝箱單和圖紙

18、,對鍋爐鋼架及 有關金屬結構件進行清點和檢查,并做由記錄：1. 3. 1.3.1. 1外形尺寸應符合圖紙及技術要求,標準有關規定.1.3.1.3. 1.2外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷；1.3.1.3 .2根據設備清單、裝箱單和圖紙,對受熱面設備進行清點和檢查,并做由記錄：1.3.1.3.2.1檢查外表有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂 眼和分層等缺陷；1.3. 1.3.2. 2重點檢查承受荷重部件的承力焊縫,其焊縫高度必須符合圖紙規定；1.3.1 o 3.3凡經檢查質量不符合要求或尺寸超差的金屬構件影 響平安使用性能時應向當地勞動局報告求得處理意見,并做好記錄,在記錄上注明.對不合格構件做由

19、明顯的標識 ,并單獨存放. 處理合格前方可參與組裝.1o 3. 1 o 4設備到貨后要按安裝工藝進行存放,盡量減少二次搬運.對于較大構件盡量一次送至安裝位置附近.1 o 3. 2鍋爐鋼架及平臺扶梯安裝1.3 o 2.1鍋爐鋼架的安裝應盡量減少高空作業,將鋼架劃分為5個組合單元,第1片：Z-3左、Z-3中、Z3右,包括相應橫梁組成第1片.第2片：Z 4左、Z- 4中、Z-4右,包括相應橫梁組成第2片.第3片：Z5左、Z5右,包括相應橫梁組成第3片.第4片：Z 6左、Z 6右,包括相應橫梁組成第4片.第5片:Z- 7左、Z -7右,包括相應橫梁組成第5片.根據本體各模塊的布置,組合鋼架的局部橫梁暫

20、不連接,以便于各模塊吊裝就位.1.3.2 . 1.1鍋爐鋼架單件安裝施工程序：單根鋼立柱組對、就位、找正-橫梁安裝、戰正并與立柱點焊定 位-托架安裝-平臺安裝-扶梯安裝-檢查鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、 水平度合格后-焊接鋼架連接處-復測 鋼架的幾何尺寸及立柱垂直度、橫梁水平度和中央位置.1.3.2.1.2鍋爐鋼架采用預組合法施工程序：將合格的立柱、橫梁等構件在預組合平臺上按圖紙要求組合-定 位焊-檢查組合定位尺寸合格后-焊接各構件-焊縫檢查合 格后-吊裝就位-焊接連接橫梁-檢查鋼架的幾何尺寸及垂直度、水平度和中央位置合格后一托架安裝一平臺安裝一扶梯 安裝.1. 3 .2 o 2鍋爐鋼架

21、的組合1. 3. 2.2.1鍋爐鋼架的組焊應在組合平臺上進行.1.3.2 o 2.2立柱對接,用吊車將同一立柱的各段吊到組合平臺上,按圖紙要求的順序和方位連接好,并用對口卡具卡牢固,測量立柱組合幾何尺寸合格后,方可進行焊接,將對接焊縫修平再 焊接加牢板.1 o 3. 2 .2 o 3爐鋼架組焊時注意焊接順序和留有適當的焊接收 縮余量,預防焊接后組合尺寸超生允許偏差.1.3 o 2.2 o 4爐鋼架承重構件,在組對時必須保證其質量,焊接工 作必須持證上崗,并作好焊接記錄.在焊接過程中,應采取必要的 防變形舉措.1 . 3. 2 . 2.5鋼架組對時,為了施工方便和平安,在不影響 吊裝作業的情況下

22、,應盡量將梯子、平臺等鋼構架預先安裝好,一并吊裝就位.1.3.2.2.6爐鋼架組合件的允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差mm1各立柱間距間距的1 %.,最大不超過102各立柱間的平行度長度的1%.,最大不超過103橫梁標高± 54橫梁間不平行長度的1 %.,最大不超過55組合件相應對角線長度的1.5%.,最大不超過1 56橫梁與立柱中央線相對錯位± 57頂板的各橫梁間距±38平臺標局± 109平臺與立柱中央線相對位置士 101.3.2.2. 7爐鋼構件和有關金屬結構校正時應注意：1.3.2.2.7. 1冷態校正后不得有凹凸、裂紋等損傷；1.3。 2.2

23、o 7. 2加熱校正時的加熱溫度,對碳鋼不宜超過 10 0 0C .1.4。 2 .2 o 8鍋爐鋼構架組合時,為使測量準確,應采用025 K g標準彈簧秤拉緊鋼尺進行測量.測量間距相同時拉力應相同每米長度拉力為1 Kg.1. 3.2.3鍋爐鋼構架的安裝1 o 3.2.3.1由于現場空間狹窄,增加了鋼架等大件吊裝的 難度,通過現場勘測,對鋼架吊裝準備采用履帶吊裝的方法進行 吊裝.并設立臨時錨固點對鋼架進行臨時固定.1.3 o 2. 3. 2鍋爐鋼架應就位一件找正一件 ,不允許在未經找正 和固定的鋼架上進行下一步的安裝工作,以免產生安裝后無法糾 正的誤差.1 .3.2.3.3鍋爐鋼架吊裝就位后,

24、找平、找正的內容及順序,按下述方法進行：1.3. 2.3.3. 1立柱柱腳中央線對準根底劃線中央,用對準兩個十字中央線的方法進行檢查校對；1.3. 2. 3. 3.2根據廠方基準標高點測量各立柱上的1m標高點；1.3. 2.3.3 . 3各立柱的垂直度應在其相鄰的兩個垂直面的上、 中、下三點用經緯儀進行測量.1.3.2. 3.3 .4相鄰立柱間的中央距應在立柱的上部和下部兩處測量；1.3. 2.3.3. 5測量立柱頂部和 1m標高點兩處的大、小對角 線；1.3.2.3 .3.6根據立柱的1 m標高點測量各橫梁的標高和水平度;1 . 3 .2.3 o 3,7鍋爐鋼構架安裝的允許誤差見下表序號檢

25、查 項 目允許偏差mm1各立柱中央與根底劃線中央士 52立柱標 圖與設計標 圖士 53各立柱間相互圖差34各立柱間距1 間距的1%0,最大不大于1 05立柱的垂直度長度的1 %.,最大不大于156各立柱上、卜兩平面相應對角 線長度的1.5 %.,最大不大于1 07橫梁標高2 士 58橫梁水平度59平臺標局士 1 010平臺與立柱中央線相對位置士 1 0注：立柱距離以正偏差為宜,鍋筒、省煤器、空氣預熱器的橫梁標 高偏差應為-5mm o1 .3 o 2,3 o 4鍋爐鋼架橫梁安裝時應找正后點焊固定 ,尺寸經復核完全符合技術標準后再正式施焊.焊接時要注意焊接順序,并留由適當的焊接收縮量,以預防焊接后

26、安裝尺寸超差.1.3.2.3.5梯子、平臺應由下而上逐級安裝,欄桿的立柱應垂直,間距應均勻,轉彎附近應有一根立柱. 在平臺安裝中,同側 面各層平臺的相應欄桿應保持在同一直線上,接頭處應光滑,鋼平臺爬梯、護欄臨時點固定后應立即進行焊接,不準過夜以免漏焊.1. 3.2. 3.6不應隨意改變梯子的長度、斜度或改變上、下踏 板的高度及聯接平臺的間距.1. 3. 2 .3 o 7鋼架找正完畢后,應按設計要求將柱腳固定在根底上.13.3燃燒器安裝1.3.3.1燃燒器要嚴格根據燃燒器圖紙及說明施工.1.3. 3 .2燃燒器安裝前要認真清點零部件的數量、重點檢查各部件的質量,以及檢查各部件在貯運過程中有無碰傷

27、撞歪,燃燒器安裝后由廠家負責調試.1.3.3 . 3燃燒器安裝工作結束后,由檢查員進行專項檢查,并 作好安裝記錄.1 o 3. 4水保護段安裝1.3.4. 1水保護段材質為1 2 Cr 1 MoVG水保護段管子與集箱 在預制廠組對焊接,共分為3組6片,分片運至現場吊裝就位.1.3 o 4. 2水保護段的安裝要求水保護段進行分片吊裝,所有管接頭額焊接采用瀛弧焊打底焊絲 采用12Cr 1 M oVG焊絲,焊條電弧焊填充,蓋面采用R 307焊條, 焊接時進行焊前預熱,焊后熱處理.1.3.4.3水保護段組合件的我正：找正時集箱以鋼架縱向、橫 向中央線及標高為基準, 中、下部為方便起見可以立柱的中央線

28、為基準,拉鋼絲檢查,標高以立柱標高為基準.各集箱的標高及水 平度可用水準儀或液體連通器等水平儀測量戰正,并對各測量結果進行記錄.1.3. 5省煤器安裝1.3.5.1工序安排：設備清點檢查-低溫省煤器上段支架劃線定 位焊接-低溫省煤器下段彈簧支架、高溫省煤器段彈簧支架劃 線定位焊接-低溫省煤器下段、低溫省煤器上段、高溫省煤器從 下往上吊裝就位焊接.1.3 . 5. 2安裝中應注意的事項：上下溫省煤器整體模塊到達現場,共分3組,安裝次序從下往上進 行吊裝.用26 0 T履帶吊停在鋼架的一側,從鋼架側面吊裝.1 o 3.5 o 3省煤器安裝完畢,由檢驗員進行專檢,并應作好安裝 記錄,1.3 o 6上

29、下溫過熱器安裝1.3.6 "工序安排：設備清點檢查-在支撐橫梁上定位劃線-上下 溫過熱器吊裝就位-支撐與支撐梁焊接-無損探傷-焊接工作記 錄.1 . 3.6 o 2安裝注意的事項：上下溫過熱器整體模塊到達現場,共一組,用260T履帶吊停在鋼架的一側,從鋼架側面進吊裝.1.3。 7脫硝模塊安裝1o 3O 7o 1施工工序：脫硝模塊安裝前檢查-在支撐橫梁上定位 劃線-脫銷模塊三、二、一從下往上安裝就位-支撐與支撐梁焊 接-無損探傷-焊接工作記錄.1.3.7.2安裝注意的事項：脫銷模塊三、二、一到達現場,共3組 ,用2 6 0T履帶吊停在鋼架 的一側,從鋼架側面進吊裝.lo 3o 8一級、

30、二級蒸發段安裝1.3.8.1施工工序：一級、二級蒸發段檢查-在支撐橫梁上定位劃線-一級蒸發段安裝就位-二級蒸發段安裝就位-支撐與支撐梁焊接-無損探傷-焊接工作記錄.1 .3 o 8.2安裝注意的事項：一級、二級蒸發段整體模塊到達現場 ,共2組,用26 0 T履帶吊停 在鋼架的一側,從鋼架側面進吊裝.1.3。 9連接煙道安裝1 .3 o 9 . 1施工工序：連接煙道檢查-連接煙道預裝組對焊接-支撐,支架橫梁上劃線定位焊接-連接煙道安裝就位焊接-無損探傷焊接工作記錄.1.3.9. 2安裝注意的事項：連接煙道分段到達現場,現場地面組對,用2 60T履帶吊停在鋼架 的一側,從鋼架頂部進吊裝.1 .3.

31、10一級、二級空氣預熱器安裝1.3.1 0. 1施工工序：空氣預熱器到貨檢查-在支撐橫梁上定位劃線-一級空氣預熱器安裝就位-二級空氣預熱器安裝就位-支撐與支撐梁焊接-無損探傷-焊接工作記錄.1.3. 10.2安裝注意的事項：一級、二級空氣預熱器分段到達現場,共2組,用26 0 T履帶吊停在鋼架的一側,從鋼架頂部進吊裝.1.3 o 11給水預熱器安裝1 .3.1 1.1施工工序：給水預熱器到貨檢查-在混凝土根底上定位劃線測標高f給水預熱器安裝就位-底座與預埋件焊接-焊接工作記錄.1.3 .11. 2安裝注意的事項：給水預熱器到達現場,共1組,用260T履帶吊停在鋼架的一側,從鋼架頂部進吊裝1.3

32、.12鍋爐鍋筒的安裝1.3.1 2 .1鍋筒吊裝前的檢查1.3.12.1.1檢查鍋筒各中央線,主要接管位置尺寸、焊接質量 及人孔封閉面是否符合設計要求.1.3 . 1 2.1 . 2鍋筒的支座或吊環在安裝前應檢查接觸部位,在9 0 C內接觸應良好,圓弧應吻合,符合制造設備技術文件的要 求.1 O 3.12.1.3鍋筒的支座應符合以下要求：1. 3. 1 2. 1 .3 o 1支座與橫梁接觸應平整嚴密 ；1.3.12.1 . 3 .2支座的預留膨脹間隙應足夠,方向應正確； 1.3.12.1 . 4吊桂裝置應符合以下要求：1 o 3o 1 2 o 1 .4 o 1吊桂裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等

33、的 連接應牢固,焊接工藝應符合設計要求；1.3.12 . 1.4.2球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑以防粘合；1.3.12.1 .4.3吊桿緊固時應注意負荷分配均勻,水壓前應 進行吊桿受力檢查.1.3O 12.2鍋筒的吊裝：鍋筒的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定 完畢前方可進行.吊裝時應注意不能破壞鍋筒本體及法蘭結合 面.鍋爐鍋筒為吊桂式結構, 由于現場條件限制,加之鍋筒噸位 大、體積大,安裝位置高,為保證鍋筒吊裝一次成功,結合現場實 際情況,吊裝準備采用 26 0 T履帶吊,從鍋爐左側進行吊裝.吊 裝所用的吊具、索具需檢查合格,滿足吊裝要求.1 .3.12 . 3鍋筒的我正：找正時應根據鍋爐中央線和鍋

34、筒上已復 核過的中央線銃眼進行測量,安裝標高應以鋼架1m標高點為準.鍋筒的我正用手拉葫蘆,千斤頂等進行,用吊線墜方法配合、 鋼盤尺、測量汽包縱、橫中央線柱子或頂板梁中央距離；用U形管水平儀測量其標高和水平,并進行調整.鍋筒安裝時的允許偏差如下:序號檢 查 項 目允許偏差(mm)1鍋筒縱橫中央線的水平方向品且離偏差士 52鍋筒的標高士 53鍋筒的水平度(全長)21.3.13鍋筒內部裝置施工1.3.13. 1工序安排：熟悉圖紙一翻開鍋筒兩端人孔一按圖檢 查內部裝置零部件位置、數量-補焊廠內裝配點焊零部件-焊縫 專檢一緊固件專檢一清理鍋筒內雜物一人孔重新封閉一安裝檢查 簽證.1. 3.13. 2安裝

35、前的準備：鍋爐的受熱面全部安裝完畢,已經水壓試驗合格,將鍋筒內積水放凈后才能進行鍋筒內裝置的安裝.要求對鍋筒內裝置進行仔細認真的檢查清點.1.3。 13.3 安裝要求(1)根據先里后外的原那么安裝內部裝置.(2)進行鍋筒內部裝置安裝時,為減少檢查和修整的困難,對裝 置作分件檢查,合格一件后再安裝下一件.(3 )安裝汽水別離裝置,水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零 部件時,應注意孔眼不得堵塞,邊緣不得飛邊毛刺,水下孔板的水 平度應符合圖紙要求.(4)所有螺栓緊固件,必須擰緊不得有松動.對于銷子等零件裝配 不可遺忘.(5 )各零部件需施焊時,不準在鍋筒上引弧.鍋筒上的焊件在筒 壁上的焊縫不得有咬

36、邊.3. 1 34鍋筒封閉記錄鍋爐水壓試驗合格、內件安裝完并經業主檢查確認合格后將鍋筒人孔、清掃孔等加墊片封閉,并辦理封閉記錄.1. 3.13.5安裝中應注意的事項：(1 )進入鍋筒內工作的施工人員 ,不準攜帶個人物品入內,攜帶工 具由人要清點；(2 )要由多名施工人員配合工作, 一名在鍋筒外面遞送工具并進 行監護,其余人員從兩端進入鍋筒內.(3)要按圖逐件檢查安裝位置是否正確,零部件數量是否缺少,螺栓聯結是否牢固嚴密.(4)不允許在非焊接位置施焊或引弧,補焊的位置應嚴格按圖所示的焊接符合進行施焊.(5)在鍋筒內裝配時,所有的照明必須為不超過12 伏的平安電壓.(6)鍋筒內裝置安裝結束,施工單

37、位應與建設單位共同檢查,按隱蔽工程要求經雙方簽證.加蓋人孔蓋時,有雙方代表在場.在鍋 爐試運行驗收前,任一方不應自行開啟人孔.1 O 3. 1 4鍋爐范圍內管道安裝1 o 3.14.1鍋爐本體管道安裝1 o 3. 14.1.1在鍋筒、省煤器、蒸發器、水保護段等組合安 裝找正固定合格后,可進行連接管的安裝；1o 3o 14 . 1.2根據圖紙清點連接管及零件等 ,并對管道內部進 行清理,對管子長度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應做好標記,以免裝錯；1. 3.14.1.3本體連接步位程序：先長管后短管,先難后易,先 上后下,先里后外.每根管吊入安裝位置后 ,必須隨時臨時固定 好；1.3.14.1

38、.4本體管安裝時,除圖紙注明裝設支架外,一般不 設吊架；1. 3.1 4.1 o 5連接管要求對口必須正確,間隙均勻,不應強行對口.1. 3.14 . 1.6管子和管件的坡口及內外壁1015mmg圍內的油漆、污垢、鐵銹等,在對口前應去除干凈,直至露由光澤.lo 3o 1 4.2鍋爐排污、疏水管道安裝要求：1.3.14.2.1管道本身在運行狀態下有坡度的 ,要能自由熱 補償且不阻礙汽包、集箱和管系的熱膨脹；1. 3 . 1 4O 2. 2不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管；1.3. 14. 2 . 3定期排污管周邊必須清理干凈后再進行連接；1.3.1 4.2. 4管道上閥門的位置應便于操作

39、和檢修；1.3.14.2 . 5支架安裝位置應正確、平整、牢固、與管子接觸良好并不阻礙管子熱膨脹；1.3.14. 3取樣管道安裝要求1.3。 14.3. 1管道本體應有足夠的熱補償,保持管束在運行 中走向整潔；1 . 3.14.3.2取樣器安裝方向應正確；1.3. 14.3. 3取樣器冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性1.3.14.3. 4排汽管安裝時應注意留由熱膨脹間隙,使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹,其支吊架應牢固.平安閥排汽管的重量 不應壓在平安閥上,管道及附件與平安閥連接前應把雜物去除干凈.1 o 3. 1 5熱工局部15Cr MoG材質的焊接規程1.3 o 1 5 o 1焊接性：15Cr

40、Mo耐熱鋼的焊接性與低合金結構鋼相 近.由于在鋼中參加銘、鋁合金元素,使碳當量增加,鋼的淬硬傾向增大,提升焊接熱影響區的硬度,容易產生焊接冷裂紋.由于 母材與焊接金屬中碳和合金元素含量的差異,當滯后相變的母材熱影響區發生奧氏體向馬氏體轉變時,氫以過飽和狀態殘存于馬氏體中,產生氫致裂紋.當焊縫金屬的含碳量和合金元素較高時,有可能使母材熱影響區先于焊縫發生相變,氫就會從熱影響區向焊縫擴散,使焊縫中氫處于過飽和.當焊縫冷卻后轉變為馬氏體 組織時,會產生焊縫冷裂.因此在焊接時應進行焊前預熱,焊后熱處理.1 . 3.16 . 2焊接工藝1.3.16.2.1坡口選擇及清理(1 )坡口選擇Y型坡口 ,見以下

41、圖：(以10mm為低.坡口選擇應 根據易于保證焊接質量,填充金屬量少,融合比小,便于操作等等 原那么進行施工.(2)坡口內外兩側各 20mm#的銹、油、污應去除干凈1.3.16.2.2 焊接方法采用瀛弧焊打底,焊條電弧焊蓋面.3.16. 2.3焊條選擇：瀛弧焊打底焊絲采用H1 3 CrMIo A焊絲,焊條電弧焊填充,蓋面采用R30 7焊條350C,恒溫時間1.3 . 16. 2.4焊條應進行烘干,烘干溫度為為2h,保持溫度為 100120 C1.3.16.2.5預熱及焊口組對(1)預熱可采用電加熱,采用紅外線測溫儀進行測溫.預熱溫度為 150200C.(2)焊口組對時應墊置牢固, 焊口錯變量不

42、應小于2 m mi當達 到預熱溫度時就可以定位焊縫焊接(采用瀛弧焊),定位焊縫長度 2030mmW.1.3.16 o 2.6定位焊焊縫完成后,各焊點用磨光機將各接頭磨 成一個坡度,以便接頭焊透.同時認真檢查各定位焊是否有夾渣、 氣孔、裂紋等缺陷,如有應將缺陷抹掉重新定位焊.1 .3 o 1 6.2.7進行打底焊時應重新測量預熱溫度,如預熱溫度不夠應重新加熱.1.3.16.2 o 8焊接工藝參數焊機方法層次極性材料電流(A)電壓(V)預熱及 層間溫 度(C)GTAW1DSCPH1 3 CrMoA由2.59 0-11010-122 5 03 5 0SMAW2DSCPR 3 0 7由3.295-11

43、0202420 0 3 50S MAW3DSCPR30 7由3. 295 11 02 1 242003501.3. 1 6 . 2.9焊接第一層時采用瀛弧焊,管子兩端用石棉塞住以防穿堂風,塢極采用直徑 2mm的鈾塢極,氣體采用純度為 99 o 9 6%勺工業瀛氣 1. 3 . 1 6.2.10焊縫應盡可能一次焊完.當中斷焊接時,要將焊口加熱到250 c然后保溫緩冷.重新施焊時,仍需按規定進行1.3.1 6.2 . 11焊件到達預熱溫度后及時進行焊接,在保證預 熱溫度的情況下,每條焊縫宜一次性焊接完成.1. 3. 1 6.2 .1 2需焊后熱處理的焊縫,焊接完成后應立即進行250-350 C 1

44、5min的后熱,然后保持緩冷 1.3.1 6 .3焊后熱處理1. 3.16.3.1局部加熱宜采用電加熱的方法,加熱范圍已焊縫中央為基準,兩側各不小于焊縫中央的三倍,且不小于2 5 mm,加熱區以外的100mm范圍應予以保溫.1. 3. 1 6. 3.2測溫宜采用熱電偶固定在焊件上.1. 3.16.3.3 升溫速度 W 2 2 0 C /h ,但 A 5 5 C /h1 .3. 16. 3.4 冷卻速度W 260 C/h,但 A 55C/ h ;30 0 C 以下 空冷中自然冷卻.1.3.17鍋爐水壓試驗水壓試驗是鍋爐安裝過程中的重要限制節點,鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后,必須進行水壓

45、試驗.1.3。 17. 1水壓試驗范圍：(1)鍋爐本體受熱面(包括省煤器)：(2)包括給水操作在內的給水系統；(3)鍋爐本體一次閥以內的全部汽、水管道；(4)以下系統二次閥以內的受壓管道：排污、疏水系統取樣、放空系統事故放水、再循環系統熱工、儀表各測點1.3.17.2水壓試驗前的準備和檢查(1) 水壓試驗前,應制訂切實可行的試驗方案,各部門均要據此要 求,認真做好水壓試驗前的各項準備和檢查工作.(2)水壓試驗前應將水壓試驗方案呈報勞動部門、鍋檢部門進行 審查,并通知有關人員屆時參加水壓試驗監督、檢查.(3)鍋爐臨時給水、升壓、放水系統管道全部安裝齊全,并可隨時 投入使用.(4) 鍋筒上裝設兩只

46、相同的壓力等級、精度等級1.5,表盤直徑1 5 0 mm并經校驗合格的壓力表,壓力表讀數以鍋筒壓力表為準.(5)在難以檢查部位,應搭設臨時腳手架,并給予照明充足.(6)組織落實,責任明確,規定各有關人員分工檢查范圍,并設有可 靠的通訊方式,準備好必要的檢修工具.(7)試驗用水,應采用除氧水,水溫度應限制在25- 70c之間.(8)水壓試驗時要求環境溫度應高于5 C,否那么應有可靠的防凍舉措.1 o 3 o 1 7 o 3水壓試驗的步驟：1.3. 17.3.1水壓試驗前開啟設備上所有的放空閥門,各給 水總閥門、分閥門；關閉所有疏水、放水、排污閥門.該工作檢 查完畢后,可開始向鍋爐上水 ；1 .3

47、 o 17. 3.2在上水過程中,注意觀察各放氣閥門,待放氣閥 門上部放氣管見水無空氣排由后,關閉其放氣閥.放氣閥全部關閉后,此時鍋爐水已上滿,關閉進水總閥,對鍋爐進行一次全部檢 查.1. 3.17 o 3.3經檢查無異常后,可用升壓泵對鍋爐進行升壓.升壓速度均勻緩慢,一般不應大于 0.3 Mpa /min,當到達試驗壓 力的10必右時,應作初步檢查.如無異常或滲漏,可升至工作 壓力檢查有無漏水和異常現象.1 o 3.1 7 . 3 .4根據工作壓力下全面檢查的結果,決定是否繼 續升壓進行超壓水壓試驗.如無異常和滲漏,可繼續升壓,但在進行超壓水壓試驗前應做好以下工作：1.3.1 7.3.4.

48、1將水位計與鍋筒聯通閥門關閉；1.3.17 . 3.4 o 2所有檢查人員應停止在承壓部位進行檢查和工作,并遠離受熱面設備,所有無關人員應全部撤離水壓試驗范圍；1.3 o 17.3.5繼續升壓至試驗壓力,保持2 0分鐘后緩慢降至工作壓力進行全面檢查,檢查期間壓力應保持不變,檢查中假設受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,水壓試驗后,無破裂、無變形、無降壓及漏水現象那么認為水壓試驗合格；1.3.17. 3.6在水壓試驗時,對焊縫處所發現的大小滲漏,均應進行處理,是否再進行超水壓試驗,應視滲漏數量和部位的具體 情況而定；1.3.17.3.7檢查完畢后,即可緩慢降壓,降壓速度為0.30.4 Mpa/

49、 min.當壓力降至接近零時汽包壓力表讀數,應翻開所 有放氣閥和放水閥,將水排盡.在降壓過程中,可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗,以檢查上述管路暢通情況.沖洗管路的余壓不得低于1. 2 Mpa1 o 3 .17.3 . 8鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做 ,爭取 一次成功.水壓試驗經全面檢查符合要求后,應及時會同有關人員辦 理水壓試驗鑒證手續.1 o 3.18筑爐1 o 3.1 8 .1筑爐施工程序：爐體鋼結構驗收對流室內襯一-爐墻放線預砌筑一-爐墻硅酸鈣板及耐火磚墻砌筑一-爐頂纖維噴涂襯里-爐底燃燒器內襯-爐底輕質氣硬性澆注料一 -清 理竣工驗收、烘爐1.3.18.2

50、耐火材料的保管1.3. 18.2 o 1耐火材料倉庫的面積應滿足材料儲藏量的需要,并且應通風良好,現場設簡易倉庫1棟,面積2 0 0 m2,廠外倉庫 設在濟南分公司供給部院內,面積4 0 0m2,半封閉倉庫.1.3.18.2.2倉庫內的耐火材料應按牌號、等級、磚號和砌 筑順序放置并作由標識,預防混淆.1.3. 18. 2. 3運輸和保管耐火材料時,應預防受潮、受濕,裝 卸時應輕拿、輕放.1. 3.1 8. 3筑爐前的準備工作1.3 o 1 8. 3. 1開始筑爐前對參加施工的職工進行技術培訓,熟 悉圖紙、工程特點及施工方法,了解熟悉各種耐火材料的性能.1.3.18 o 3.2充分仔細熟悉圖紙,

51、詳細考慮各部位襯里與安裝 之間的先后次序,要十分清楚各種牌號、各種規格的耐火材料使 用的具體部位,對于設計問題應盡早處理.1.3.1 8 .3 o 3根據筑爐施工的先后順序及施工方案,編制耐 火材料進廠方案,分期分批組織耐火材料的進廠工作.1.3.18 o 3.4施工用機具、工具及手段用料,提早準備齊全.1. 3.18.4筑爐施工程序：爐墻底部找平；墻體放線及予砌筑；鋪砌硅酸鈣板；桂線砌磚;1.3。 18.5施工方法及技術舉措1. 3 .18 .5.1硅酸鈣板采用C DN-1高溫粘2劑砌筑,鋸條切割, 錯縫鋪貼1 0 0mm以上,粘結劑應飽滿,硅酸鈣板假設有缺損處, 可用硅酸鋁纖維與粘結劑修補

52、.1.3 o 18. 5 .2磚砌體使用N F-3 8耐火泥砌筑.1.3 .18.5.3砌體由兩人從一端沿圓周方向開始砌筑,每層 砌完后,應將其頂面磨平.1.3.18.5.4沿高度方向桂垂直線,此垂直線使用22#鍍鋅 鐵絲拉緊,桂牢,沿墻體圓周方向每隔一米桂一道,以此限制墻體垂直度.1.3. 18.5.5砌體灰縫限制在2 mmZ內,灰漿飽滿度達 90% 以上,砌筑時擠由和粘附在砌體外表的灰漿應清理干凈,砌體表面應刮縫.1.4 o 18.5.6輕質磚使用切磚機或刀鋸切割 ,找正用木棒或 橡皮錘,不準使用鐵錘,泥漿干固后,不得敲打砌體,不得在砌體 上砍鑿磚.1 .3 o 18.5 . 7磚的加工面

53、不允許朝向爐膛,磚加工后的厚度不 得小于原磚厚的2/3 ,禁止磨平磚墻外表.1 .3 . 19鍋爐風壓試驗將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全面緊固螺栓工作 進行檢查,并找由漏風處予以消除.1.3.19.1進行漏風試驗必須具備的條件 ：1.3 o 19.1.1鍋爐本體爐渣,密封裝置施工完畢,爐膛風壓表已裝好,人孔、試驗孔等全部封閉.1. 3 . 1 9O 1o 2所有風門開關靈活、指示正確.1.3 .1 9.2根據?蒸汽鍋爐平安技術監察規程?之規定,在試驗 壓力下保持2 0分鐘,然后降至工作壓力,保持壓力不變,進行全面檢 查.1 . 3 .1 9 .3正壓試驗：翻開送風機由口擋板,關

54、閉入口擋板,啟動送風機,調節送風機入口擋板,使送風機壓到達額定風壓,并在試驗中保持.檢查方法：在送風機入口參加一定數量的滑石粉,在漏風處有滑石粉冒出,在漏風處標記,事后消缺.1.3. 19.4在泄漏處采取堵漏舉措后,再進行風壓試驗檢查泄 漏處是否已堵好.1.3.19.5漏風試驗合格后及時辦理漏風試驗合格簽證.1 .3 o 2 0烘爐1.3.2 0 .1烘爐準備工作(1)鍋爐水壓試驗結束,密封施工完成后首先進行爐膛氣密,氣密合格后即準備烘爐,采用鍋爐本體的燃燒系統進行烘爐.(2)檢查鍋爐外圍各系統均打通后用鍋爐給水將管路沖洗一遍,再用蒸汽進行吹掃,吹掃結束后將鍋爐給水注入爐體,調整水位 , 打通

55、流程.(3)電氣、儀表專業的各個設備已經調試完畢正式投用.(4)鍋爐豉風機可隨時開啟送風1.3.20o 2 烘爐(1 )翻開煙氣換熱器后的排煙閘門；(2 )啟動豉風機向鍋爐送風.(3)將燃料氣引入燃燒器點火升溫.(4)依據襯里廠家提供的烘爐曲線進行烘爐.1.3. 2 0.3烘爐根本要求(1 )鍋筒水平保持正常范圍.(2)烘爐的火焰應燃燒均勻,不應時斷時續.(3 )烘爐過程中的溫升應平穩,應經常檢查爐墻情況,預防產生裂 紋及凹凸變形等缺陷.1 o 3.21管道的沖洗和吹洗：鍋爐范圍內的管道,在投入供水之 前,必須進行沖洗以消除管道內的雜物和銹垢.1.3.21.1水沖洗的放水管應接入可靠的排水井(溝)中, 并應保證排泄暢通和平安. 化學清洗時,放水應符合現行國家排 放標準.1 o 3.21.2管道