1、v1.0可編輯可修改堆焊工藝流程（修改后）1、外觀檢查，仔細檢查磨輻裂紋情況，有較長貫穿裂紋的需要及時報告并派專人與跟電廠協商，有局部密集裂紋 導致焊層有脫落風險的應去除，存在較大凹坑的地方需提前手工補焊；2、除銹：用角磨機安裝鐵刷子進行打磨，直到露出金屬光澤；3,使用高壓氣體吹磨輻表面，去除表面的煤粉，尤其是裂紋內部的煤粉切記除盡，否則會造成氣孔、斷弧，嚴重 的導致堆焊層脫落。4、當磨輻環境溫度低于10c時，需要使用氧乙快火焰加熱，將磨輻表面加熱到 50-60 C,否則將影響焊接質量， 嚴重的導致堆焊層脫落。火焰加熱不得使磨輻套的溫度升高至250 C,加熱要均有，防止磨輻套局部受熱爆裂。5,

2、吊裝工具包括吊環、鋼絲繩等，以上均滿足起重要求，防止斷裂。吊環可以直接安裝在磨輻套小頭上的螺絲孔上，但不得損壞螺絲孔。6,將磨輻套安裝在變位機上的專用工具上。在堆焊前壓緊，力度適中。堆焊6h后要重新對嚴禁螺絲復緊，防止受熱膨脹磨輻套位置變化。7,在掌握基本的設備性能、操作技巧、焊接工藝后，方可開始焊接。iiiv1.0可編輯可修改8、堆焊打底層，當磨根基體為 20SiMn或者磨輻基材Mn含量大于1% Si含量大于%寸，先用寸T底材料 YYD-101Mn焊絲，磨根基體為高銘鑄鐵則無需打底。焊接主要設備：焊接電源（硅整流或逆變電源）、變位機、控制中心等。極性：直流反接。明弧自動焊電流：360420A

3、電弧電壓：3236V。（目的是提高溫度，增大熔深）焊接線速度：3001000mm/min合理焊道參數：寬10mm高3mmi后一道近似覆蓋前一道的 40%。冷卻方式：明弧自動焊采用高壓霧狀水冷或空冷，保證母材通體溫度在120c以下。打底層根據磨輻材質堆焊，一般不超過 2層。9、堆焊中間層，材料使用 YYD-100VMOI絲，焊接主要設備：焊接電源（硅整流或逆變電源）、變位機、控制中心等。極性：直流反接。23v1.0可編輯可修改明弧自動焊電流：360400A電弧電壓：3035M焊接線速度：3001000mm/min合理焊道參數：寬10mm高3mmi后一道近似覆蓋前一道的 40%。冷卻方式：明弧自動

4、焊采用高壓霧狀水冷或空冷，保證母材通體溫度在120c以下。10、堆焊最后一層（蓋面層最多不超過 2層），材料使用YYD-150焊絲，焊接主要設備：焊接電源（硅整流或逆變電源）、變位機、控制中心等。極性：直流反接。明弧自動焊電流：360400A電弧電壓：2834M焊接線速度：300700mm/min合理焊道參數：寬12mm高3mm后一道近似覆蓋前一道的25%。（目的焊道堆焊層要飽滿、連續、均勻、美觀,便于電廠檢測硬度指標）34v1.0可編輯可修改冷卻方式：明弧自動焊采用高壓霧狀水冷或空冷，保證母材通體溫度在120c以下。堆焊后表面宏觀硬度：HRC586211,用制作的專用測量卡具對磨輻套進行測量

5、，尺寸不足時繼續堆焊。測量時注意多點測量，檢查出高點、低點， 然后有針對性的堆焊，直到磨輻套多點測量尺寸基本一致。12,堆焊結束后，利用起吊設備將磨輻套吊出，放置在 枕木上，在室內空氣中均勻冷卻，不得置于室外鋼件上，防 止冷卻速度的不同導致磨輻套爆裂。13,堆焊YYD-200VM及YYD-300V寸工藝參數基本與 YYD-100Mr致。焊接主要設備：焊接電源（硅整流或逆變電源）、變位機、控制中心等。極性：直流反接。明弧自動焊電流：360400A電弧電壓：3035M焊接線速度：3001000mm/min合理焊道參數：寬10mm高3mmi后一道近似覆蓋前一道的 40%。44v1.0可編輯可修改冷卻方式：明弧自動焊采用高壓霧狀水冷或空冷，保證母材通體溫度在120c以下。14, YYD-300端面與上述蓋面參數一致。焊接主要設備：焊接電源（硅整流或逆變電源）、變位機、控制中心等。極性：直流反接。明弧自動焊電流：360400A電弧電壓：2834M焊接線速度：300700mm/min合理焊道參數：寬12mm高3mmi