1、看到一份關于鋼筋連接方式的文章,其中這樣總結：“根底底板鋼筋的連接采用直螺紋接頭,柱子的豎向鋼筋采用電渣壓力焊施工工藝,其它鋼筋的連接仍采用傳統的綁扎方法.對其中的“其它鋼筋的連接仍采用傳統的綁扎方法有點模糊了.查了些資料,倒是越查越糊涂,各種方法居然都有,也是的,標準一直在更新.比方：說法1: “機械連接,套筒連接,高層建筑應用.用于梁筋的連接焊接,焊接可有電渣壓力焊,閃光對焊電渣壓力焊一般是用在柱筋的連接上的閃光對焊一般是用于梁筋的,不準用在高層建筑再有的就是搭接了搭接是不允許出現在框架柱上的如果用在梁上的話那么要在搭接出箍筋加密重要受力部位需要焊接,雙面焊；說法2: “機械連接(焊接,螺

2、錐,擠壓連接)現在已經很成熟了！綁扎機械的比綁扎的結實但費人工有很多標準都明文說明不能用綁扎 ；說法3: “鋼筋混凝土中鋼筋的連接方式通常有閃光對焊連接、電阻點焊連接、 電弧焊連接、電渣壓力焊連接、氣壓焊連接、埋弧壓力焊連接.1 .閃光對焊連接閃光對焊連接采用的設備是手動對焊機、自動對焊機.閃光對焊可以分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱一閃光焊等三種工藝,根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用焊接工藝.(1)連續閃光焊連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂鍛過程.預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程,以擴大焊接熱影響區.其工藝 過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程.(3)閃光一預

3、熱一閃光焊閃光一預熱一閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程,目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預熱均勻.具工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程.鋼筋直徑較粗時,宜采用預熱閃光焊與閃光一預熱一閃光焊.2 .電阻點焊連接點焊過程可分為預壓、加熱熔化、冷卻結晶三個階段.3 .電弧焊連接電弧焊連接采用的設備是弧焊機,分為交流弧焊機和直流弧焊機.(1)幫條焊與搭接焊施焊前,鋼筋的裝配與定位,應符合以下要求：采用搭接焊時,鋼筋的預彎和安裝,應保證兩鋼筋的軸線在一直線上.幫條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時,用兩點固定.施焊時,引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始, 收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭

4、 上,弧坑應填滿.坡口焊.施焊時,焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好.為了預防接頭過熱,采用幾個接頭輪流焊接.如發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時,應立即補焊.(3)預埋件T形接頭的鋼筋焊接預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種.(4)裝配式框架結構接頭的鋼筋焊接在裝配式框架結構安裝中,鋼筋焊接應符合以下要求：柱間節點采用搭接焊時,其伸出長度可適當增加,以減少內應力和預防混凝土 開裂.兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲打.如冷彎矯正有困 難,可采用氧乙烘火焰加熱后矯正.建筑人論壇焊接時應選擇合理的焊接順序, 對于柱間節點,可由兩名焊工對稱

5、施焊,以減少結構的變形.(5)電弧焊考前須知幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應符合有關規定；焊接地線應與鋼筋接觸良好,預防因起弧而燒傷鋼筋：帶有墊板或幫條的接頭,引弧應在鋼墊板或幫條上進行.無鋼墊板或無幫條的 接頭,引弧應在形成焊縫部位,預防燒傷主筋.根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流, 保證焊縫與鋼筋熔合良好.焊接過程中及時清渣,焊縫外表光滑平整,增強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿.4 .電渣壓力焊連接電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力 使鋼筋焊合.這種焊接方法比電弧焊容易掌握,工效高、本錢低、工作條件好, 宜用

6、于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向鋼筋的接長.豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程,分為手工和 自動兩種：(1)手工電渣壓力焊(2)自動電渣壓力焊5 .氣壓焊連接鋼筋氣壓焊是用氧一乙烘火焰對鋼筋端部加熱到塑性狀態,并施加一定的壓力使 兩根鋼筋焊合.這種焊接工藝具有設備簡單、操作方便、質量好、本錢低等優點, 適用于各種位置的鋼筋焊接；但對焊工要求較高,焊前對鋼筋端面處理要求高.(1)焊前準備鋼筋下料要用砂輪鋸,不得使用切斷機.鋼筋端面在焊接前要用角向磨光機打磨見新.焊接過程鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：預壓、加熱與壓接過程.6 .埋弧壓力焊連接埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧燃燒將兩焊件相鄰部位熔化,然后加壓頂鍛使兩焊件焊合.這種焊接方法工藝簡單,比電弧焊工效高、質量好焊后鋼板變形小、抗拉強度高、本錢低不用焊條,適用于鋼筋與鋼板作丁字形