1、項目鋼結構施工方案第一章編制目的與依據、編制目的:本施工組織設計編制的目的是：為xxx有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、xx市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、 寶雞市經典廣告裝飾工程有限公司施工節點圖集、IS09001質量保證體系標準文件,質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。4、根據中國現行的有關標準和規范要求：（1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20

2、01）（2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）（4）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95）（5） 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18-87）（ 7）建筑設計防火規范（ GBJ16-87）（ 8）鋼 - 砼組合樓蓋結構設計與施工規程（YB9238-92）（ 9）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：98）第二章 工程概況及特點一、 工程概況（ 1）建設單位： xxxx 公司（ 2）工程名稱： xxx 二期廠房輕鋼屋面工程（ 3）工程地點 :xxx（ 4）設計單位 :xx 市工業設計院有限公司（5）建筑面積

3、：30243m2kgkg廠房簡況： 結構形式：本工程為 1 2層輕鋼結構；屋面坡度 1:12。 材料選用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用Q235AF鋼板制作，其中檁條采用 Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統采用0.53mm 760壓型彩鋼板+50mn玻璃保溫棉+0.473mmV 900 壓型彩鋼板。、工程特點：1、工期緊： 本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60 日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大： 本工程為 12 層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，

4、以提高工效，鋼結構在安裝過程中， 須做好雨季施工安全措施。3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種 構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部署一、 實施目標為充分發揮企業優勢， 科學組織安裝作業， 我們將選派高素質的項目經理及工程技術管 理人員。按項目法施工管理，嚴格執行 ISO9001 質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、 新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目 標:（ 1）質量等級：優良。（ 2）工期目標：鋼結構安裝工期 60 日歷天。（ 3）安全文明施工：采取有

5、效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明 標化工地。（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的 作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。施工準備工作1、設計階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據西安市工業設計院有限公司的施工 圖進行施工。（ 2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦 優秀建筑節點圖集。（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定 貨。2、原材料供應階段：（ 1） 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合 ISO

6、9001 質量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽 字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（ 1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（ 2） 技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（ 3） 因本工程鋼構件為廠內制作， 廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元 構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。（ 4） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集

7、、整理工作。（5）鋼結構制作完工發運前 1 0天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝 箱后運輸。4、安裝階段：（ 1 ） 材料到達工地現場前 5 天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為 工程開工作好充分的機具準備。（ 2） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃， 精心挑選各種必需工種人員等， 并進行施工前安裝技術及安全交底工作， 并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（ 3） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。（ 4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄， 并

8、且對存在的不合格品及時進行 返工返修。5、竣工驗收：（ 1 ） 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（ 2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工 作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后， 應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施工協調管理（ 1） 與設計公司的工作協調 我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。 積極參與施工圖會審， 充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。 主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造

9、商）提出建議，完善設計內容 和設備物資選型。 對施工中出現的情況， 除按建筑師、 監理的要求及處理外， 還應積極修正可能出現的 問題， 并會同發包方、建筑師、 監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收， 中間質量 驗收、竣工驗收等。 根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（ 2） 與建設單位的協調 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單 位的要求。 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。 主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施 工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并

10、請求解決。3）與土建、水、電施工單位的協調 根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、 校正、復核工作。 根據施工圖紙及合同要求， 向有關單位通報施工計劃， 并按規定對土建基礎進行復測 并作好記錄。 施工過程中， 積極配合水、 電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。 在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并 且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。（4）與監理公司的配合 監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理， 在施工過程中如發現材料及施工質量 問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現

11、場監理工程師簽名同意后實施。 隱蔽工程的驗收，提前 24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入 下一道工序施工。 安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。 在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。5） 協調方式 按進度計劃制定的控制節點， 組織協調工作會議， 檢查本節點實施的情況， 制訂、修 正、調整下一個節點的實施要求。 由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報， 向業主

12、和有關單位反映、 通報工程進展及 需要解決的問題， 使有關各方了解工作進行情況， 及時解決施工中出現的困難和問題。 根據 工程進展， 我們還將不定期地召開各種協調會， 協助業主與社會各業務部門的關系以確保工 程進度。四、施工現場平面布置 臨時設施及材料堆場布置： 工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由于本 工程位于西安市， 交通便利， 為保證施工過程中不影響市區環境衛生， 必須合理布置辦公區、 職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。 解決臨時用水、用電：主要施工機械設備用電設配電箱， 電源從業主提供的配電箱中引入； 因鋼結構工程為干 作業，故施工過程中除生活

13、用水（由業主免費提供）外基本無須用水。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：怦序號 用途 所需面積（怦）需用時間 備注1 值班、辦公室 80 自開工到竣工 由業主免費提供2 食堂、餐廳 160 自開工到竣工 由業主免費提供4 臨廁浴 100 自開工到竣工 由業主免費提供5 工具、材料倉庫 200 自開工到竣工 由業主免費提供6 材料堆場 1500 開工后 3 天 由業主免費提供7 合 計 2240六、勞動力計劃根據本工程特點共安排以下 6 個工種級別共 50 人：1、起重工（ 4 人）；2、安裝工（ 20 人）；3、電焊工（ 8 人）； 4、油漆工（

14、6人）； 5、電工（ 2 人）； 6 、普工（ 10 人）；以上人員不包括項目部管理技術人 員在內。第四章 主要項目施工方案一 鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序： 鋼結構工程施工質量驗收規范（ GB 50205-2001 ）施工圖施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件材料準備安裝機具基礎與支承面驗收合格測量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志清理作業面 平臺安裝構件矯正 組拼裝結構構件就位校正臨時固定安裝順序：梁 屋架鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（

15、 GB 50205-2001 ）（二） 、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平T構件進場T吊機進場T屋面梁（樓層梁）安裝T檁條支撐系桿安裝T涂料工程T屋面系統安裝T零星構件安裝T裝飾工程施工T收尾拆除施工設備T交工。2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作t屋面大梁安裝校正t屋面檀條壓桿支撐安裝固 定t天溝安裝t雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調整T安裝螺栓固定T安裝高強螺栓T高強螺栓初擰T高強 螺栓終擰T密封。、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作： 、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計

16、要求。B 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次 項目允許偏差1 支座表面（ 1）標高（ 2）水平度±1.5mm1/1500 i2 預埋板位置（注意截面處）（ 1 ）在支座范圍內（ 2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm 、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。 、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用 QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面

17、以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。4、鋼結構的吊裝吊車行駛路線鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架的吊裝 鋼屋架現場拼裝，采用立拼。 吊裝采用單榀吊裝， 吊點采用四點綁扎， 綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。 起吊時先將屋架吊離地面 50cm 左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋 架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并 在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔， 并將螺栓穿入孔內， 初擰作臨進固定， 同時進 行垂直度校正和最后固定， 屋架垂直度用掛線錘檢查， 第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四 根溜繩從兩邊把屋架拉牢， 以后各榀屋架可用四根校

18、正器作臨時固定和校正， 屋架經校正后， 即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號 項目標準1梁兩端頂面高差L/100 且w 10mm2主梁與梁面高差± 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000 且w 10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定 鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不 得在雨中作業。 高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號， 安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要 求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打， 并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙 的要求。 從構件組裝到螺栓擰緊， 一般要經過一段

19、時間， 為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、 標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼， 應從螺栓群中央順序向外施擰， 即從節點中剛變大的中央按順序向 下受約束的邊緣施擰。 為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力， 應在 當天終擰完畢， 為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別， 其擰緊必須分為初擰和終 擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多， 則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初 擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行 扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的&

20、#177;5%和± 3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查， 可用“小錘擊法” 逐個進行檢查， 此外應進行扭矩抽查， 如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用 “松扣、 回扣法”， 即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30°50°,再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢 查扭矩的偏差在檢查扭矩的± 10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行，并在終 擰后 24 小時之內完成檢查。 高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必 須是鉆成的,

21、孔邊應無飛邊、毛刺,中心線傾斜度不得大于2mm。C鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)的要求組織施工。5、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝(1) 、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在10C30C,相對濕度不大于80%同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。(2) 、施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求， 是否仍有返銹或重新污染的現象， 否則應重新處理， 同時除銹后要求在 12 小時以內即噴底漆。 對于還需涂裝和禁止涂漆部位， 應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開

22、桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪 拌后應測定其粘度， 并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內， 夏天應取規定的 下限，冬天則取上限。( 3)、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主， 以提高工效并使涂層厚度均勻， 表面平整美觀。 噴涂涂料 后應依據設計規定和施工規程進行檢查， 且應對各項工序逐項檢查， 哪一道不合格哪一道就 應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B鋼構件的防銹漆施工及貯存( 1)鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。 本涂料可按一般危險

23、品規定運輸，應貯存在通風的室內。2)施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣 溫在0-32 C,濕度不高于 85%施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。（ 3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據 涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（ 4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場安裝完 后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（ 5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢

24、驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（ 5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹 角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措 施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置

25、擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（ 6）材料吊至屋架后， 所有皮肋須朝上， 板面應朝同一方向 （便于安裝， 除陰肋扣合） 并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平： 安裝前對檁條支承進行檢測和整平， 對檁條逐根復查其平整度， 安裝的檁條間高差控 制在土 5mm范圍內。彈線： 檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定， 為此支承點應用線劃出， 經檁條安 裝定位，按檁條布置圖驗收。5mm。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差W±驗收： 檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下, 由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、 第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查