1、鋁廠電解車間計算機廣播中斷事故預案計算站廣播的內容主要有：長時間壞電流、異常電壓、電壓波動、停送電、效應時間過長、手動時間過長等，現場臨時有急事都要廣播。一、異常現象：1長時間壞電流電流值超過+20、-20KA稱為壞電流，此時操控機不進行自動陽極控制，同時停止濃度控制，每10分鐘計算NB間隔。壞電流情況下，應停止換極、出鋁、抬母線、扎邊部等任何操作，因為期間操控機不對電解槽進行任何監控，如果廣播因為中斷而未及時通知到現場操作人員，易導致電解槽不切換至操作程序控制而造成干擾，嚴重時可導致病槽。同時如在此時因為效應燈壞而未察覺到效應的發生，導致效應時間過長而未通知操作人員第一時間及時處理，造成漏爐

2、等特大事故的發生。出鋁工就不能及時發現效應，易造成危及人身安全發生觸電事故；電壓繼續上升，而不做陽極下降處理，會造成陽極脫離電解質，電解槽放炮，損壞短路口，還會引發整流機組跳閘，影響到電廠供電。2. 電壓異常異常電壓超過了槽控機的大不調區，槽控機將不自動調電壓。如果廣播中斷，現場人員未能及時調整電壓，則會對槽況產生影響。高異常槽電壓會使爐膛過熱，槽溫升高，從而加速熔化爐幫，使爐幫減薄，破壞槽子原有的良好生產環境,從而導致參數不穩定，而且熔化的爐幫一部分會順著伸腿滑落到爐底形成沉淀，另外過高的異常電壓持續時間長也會造成電能的浪費。低異常電壓會而破壞電解槽的穩定性。如果因滾鋁引起的低異常電壓沒有得

3、到及時處理，容易造成脫極事故。3. 效應如果效應來了未廣播通知電解人員，將發生效應時間過長，槽子熱平衡破壞，槽溫度升高，輕則破壞爐膛形狀，破壞電解槽的穩定性，造成電能的浪費，重則燒垮爐幫或爐底造成漏爐。4. 下料器根據智能模糊控制系統加料曲線，當計算機判斷氧化鋁濃度在低濃度區，加料器處于過量加料狀態，槽電壓便下降,如果槽電壓不降反升，操控機則判斷為下料器異常。此程序的優點：一是可降低工人的勞動強度，二是可有效的提高效應等待率，降低效應系數。如果廣播中斷，電解人員未能及時得到訊息及時排除原因，槽子就會因缺料而發生效應。5. 電壓擺當一分鐘的最大電壓與最小電壓的差值大于lOOmV,連續4分鐘，即判

4、定為電壓擺.如果擺幅大于160mV,升陽極3秒,升極后10分鐘檢測波動是否結束，若未結束，（有6次擺動）,再提陽極一次，（最多升陽極兩次），若兩次升陽極后電壓擺不能自動消除，則需人工處理。如果廣播中斷，電解人員未能及時得到訊息，電解槽將處于電壓擺運行狀態，而電壓擺則是病槽的開始。6.手動時間過長手動狀態下，操控機旁路自動控制。如果廣播中斷，現場人員為能得到提醒打回自動狀態，最直接的影響是電解槽缺料發生效應，其次是造成電解槽其它技術參數的變化。二、處理措施：1. 如果發現廣播出現故障，應立即通知天車檢修人員和計算站檢修人員進行檢查修復處理；2. 加大現場操作人員的巡視力度，發現情況及時處理；3. 建立完善的巡檢制度，加大對設備的巡檢和維護力度,杜絕因設備原因而影響正常生產。4. 加大對職工的培訓力度減少誤操作，加強技術水平提高處理能力。總而言之，對于電解車間安全事故預防措施，最主要有以下幾點：1.提高職工自身安全防范意識，在任何時候堅持“三不傷害”；2.加強培訓、學習，提高操作水平及事故處理水平;3. 設備故障應及時檢修，不允許帶病工作；4. 遇事沉著冷靜，聽從指揮，思路清晰；5 .應