1、數控加工編程及操作 ? 模塊模塊2 數控銑床數控銑床/加工中心編程及加工加工中心編程及加工 ? 任務任務8 孔盤類零件的數控編程及加工孔盤類零件的數控編程及加工 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 一、任務引入 圖9-1 孔盤類零件 a)零件圖 b)立體圖 二、任務分析 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 三、相關知識介紹 (一)孔盤類零件數控加工工藝 1. 孔盤類零件的圖樣分析 1) 零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點。 圖9-?2 零件尺寸標注分析 a)同基準標注 b)分散標注 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 3) 幾何元素的條件要準確。 2. 孔盤類零件走刀路線和工步順序的確定

2、 1) 保證零件的加工精度和表面粗糙度。 圖9-?3 鏜削孔系走刀路線比較 a)零件圖 b)差 c)好 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 2) 使走刀路線最短，提高加工效率。 圖9-?4 最短加工路線選擇 a)較差的走刀路線 b)較好的走刀路線 3.工件定位與夾緊方案的確定 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 4. 孔加工方法的選擇 (二)孔盤類零件的數控編程 1. 刀具長度補償指令 G43 、G44 、G49 編程格式 G43 G00(G01) Z_ H_ G44 G00(G01) Z_ H_ G49 G00(G01) Z_ 說明： 1)G43指令為刀具長度正補償。 2)G44 指令為刀具

3、長度負補償。 3)G49 指令為取消刀具長度補償。 4) 刀具長度補償指刀具在 Z方向的實際位移比程序給定值增加或減少一個偏置值。 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 5) 格式中的Z后的值是指程序中的指令值。 6) H為刀具長度補償代碼，其后面兩位數字是刀具長度補償寄存器的地址符。 刀具長度補償應用舉例 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 2. 孔加工固定循環 (1) 孔加工固定循環的運動與動作 以立式數控機床加工為例，鉆、鏜固定循環動作順序可分解為圖 9-7 所示。 圖9-7 固定循環動作分解 a)G99指令動作 b)G98指令動作 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 (2) 加工平面及孔

4、加工軸線的選擇 (3)孔加工固定循環指令格式 G90(G91)G99(G98)G73(G89)X Y Z R Q P F S L 1)X 、Y后的值為孔位中心的坐標。 2)Z 后的值為孔底的Z 坐標(G90 指令時為孔底的絕對Z 值，G91 時為R平面到孔底平面的Z 坐標增量)。 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 3)R 后的值為安全平面的 Z坐標(G90 指令時為R平面的絕對Z值，G91指令時為從初始平面到 R平面的Z 坐標增量)。 4) 在G73 、G83 指令指定的間歇進給方式中， Q后的值為每次加工的深度；在G76 、G87 指令指定的方式中， Q后的值為橫移距離；在固定循環有效期間

5、 Q后的值是模態值。 5)P 后的值為孔底暫停的時間，用整數表示，單位為 ms ，僅在G82 、G88 、G89 指令中有效。 6)F 后的值為進給速度。 7)L 后的值為重復循環的次數， L1 可不寫，L0 將不執行加工，僅存儲加工數據。 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 4) 各種孔加工方式的說明 1) 高速深孔往復排屑鉆 G73 指令 格式： G73 X_Y_Z_ R_Q_F_ 說明: （1）分多次工作進給，每次進給的深度由 Q指定（一般2 3mm ），并且每次工作進給后都快速退回一段距離 d，d值由參數設定（通常為0.1 mm）。 （2）此加工方法，通過 Z軸的間斷進給可以比較容易地

6、實現斷屑和排屑。 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 G74 攻左螺紋循環指令 書寫格式： G74 X_Y_Z_ R_ F_ 說明： （1）加工動作如圖所示。圖中 CW表示主軸正轉， CCW表示主軸反轉 （2）此指令用于攻左螺紋。因此需要先使主軸反轉，再執行 G74 （3）攻螺紋時的進給速度為： Vf (mm/min )= 螺距導程p(mm) 主軸轉速n(r/min) 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 4) 精鏜孔G76 指令 5) 鉆孔G81 指令與锪孔G82 指令 （a)G76 （b) G81 G82 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 6) 精鏜孔指

7、令G85 與精鏜階梯孔指令 G89 ，其加工動作如圖 9-9d和圖9-9e 所示。 7) 鏜孔指令G86 ，其加工動作如圖 9-9f 所示，加工到孔底后主軸停止，返回初始平面或 R點平面后，主軸再重新起動。 （c)G85、G89 （d)G86 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 8) 背鏜孔指令G87 ，其加工動作如圖 9-10a所示。 9) 鏜孔指令G88, 其加工動作如圖9-10b所示。 圖9-?10 G87、G88指令動作圖解 a)G87指令動作 b)G88指令動作 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 3. 孔盤類零件的編程實例 例：如圖9-11a所示的零件，共有 13 個孔，加工方式全

8、部都是鉆、鏜點位加工，不需使用刀具半徑補償，均采用鉆、鏜固定循環編程。 圖9-?11 固定循環編程圖例 a)零件圖 b)刀具 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 例：用重復固定循環方式鉆削加工，待加工零件如圖 9-12所示。 圖9-12 鉆削加工零件圖 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 例9.5 編制加工如圖9-13所示零件的加工程序 圖 9-?13 a)零件圖 b)刀具 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 4. 換刀程序的應用 (1) 自動換刀的功能指令 1) 自動換刀指令(M06) ，它將使主軸上的刀具與刀庫上的刀具進行自動交換。 2) 主軸準停指令(M19) ，它使主軸定向停止，確保主

9、軸停止的方位和裝刀標志方位一致。 3) 選刀功能指令(Txx) ，其是銑床所不具備的，它用以驅動刀庫電動機帶動刀庫旋轉來進行選刀。 (2) 換刀程序的編程方法 不同的加工中心，其換刀程序的編程方法是不同的。 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 1) 無機械手自動換刀編程 N20 G01 XYF N50 G28 Z T02 M06 2) 有機械手自動換刀編程 N20 G01 XYFT01 N50 G28 Z M06 T02 N80 G28 Z M06 T03 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 (3) 加工中心換刀時的注意事項 例：在XH714 型立式加工中心上采用自動換刀方式，加工如圖9-14

10、所示的3個?6mm 等距通孔。設T01 為中心鉆，T02 為?6mm 的鉆頭。 圖9-14 自動換刀編程示例 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 5. 數控銑床/ 加工中心加工案例 孔盤類零件(圖9-15) (1) 工藝分析 1) 分析零件圖。 2) 選擇加工方案及刀具。 3) 裝夾零件及選擇夾具 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 4) 選擇刀具和切削用量。 (2) 程序編制 1) 確定工件坐標系。 2) 參考程序 (三)宏程序的應用 1. A 類宏程序的應用 (1)A 類宏程序的變量 1) 變量的表示。 例9.7 #5 ， #109， #501。 2) 變量的引用。 例9.8 對于F#103，若#10350 時，則為F50 ； 3) 變量的類型。 任務8 孔盤類零件的數控編程及加工 (2) 宏指令G65 該指令可以實現豐富的宏功能，包括算術運算、邏輯運算等處理功能。 (3) 宏程序的功能指令 (4) 宏程序使用注意事項 (5) 用戶宏程序的應用舉例 例： 用宏程序和子程序功能順序加工圓周等分孔。如圖 9-16所示，設圓心在O點，它在機床坐標系中的坐標為 (0,0) ，在半徑為r的圓周上均勻地鉆幾個等