1、室外電力、通信電纜的敷設施工某某新區 001 工程室外電力、通信局部總計銅芯電力電纜敷設 13346m,鋼管敷設786m,鋪砂蓋保護板4130m,電力井室施工13 座,熱縮電力終端頭制安 1 04個,防火堵洞保護管安裝 60處.根據設計要求： 電力外線電纜均埋地敷設, 一般埋深為室外地 坪下0.8m;穿越排洪溝、鐵路、馬路的地方須穿熱鍍鋅鋼管保護, 保護管伸出路面溝邊不小于 1.0m,埋深不小于1.0m;弱電夕卜 線電纜絕大局部穿水泥管塊, 局部穿套管; 弱電水泥管塊要求有大于 或等于2.5 %.的坡；路燈電源線路原那么上采用直埋方式.I. 電纜敷設施工方案如下：一施工準備1. 技術準備 1

2、電纜的牽引計算a. 電纜的牽引力計算：水平直線牽引力：T=9.8卩wL傾斜直線牽引力：上引力 =9.8wLa cos 0 1+sin 0 1下引力 T2=9.8wLa cos 0 1 -sin 0 1水平彎曲牽引：T2二e"0注：T牽引力；"一摩擦系數；w電纜公斤重Kg/m;L電纜長度m; 0 1電纜直線傾斜牽引時的傾斜角rad;0電纜彎曲局部的圓心角rad; T1電纜彎曲前的牽引力N;T2電纜彎曲后的牽引力N.b. 摩擦系數牽引力計算式中的摩擦系數,在沒有實測數據時,可取表列數據.摩擦系數表牽引時的條件摩擦系數滑輪上牽引力0.1 0.2砼管內,無潤滑劑0.50.7砼管內,

3、有水0.20.4砼管內,有潤滑劑0.30.4砂中牽引1.53.5塑料管內牽引0.4鋼管內牽引0.17 0.19c.電纜盤軸孔摩擦力和牽引鋼絲繩的重量牽引繞在電纜盤上的電纜時,電纜盤軸孔的摩擦力可折算成相當 于15m長的電纜重量.結算總的牽引力時,還須計入鋼絲的重量,通常可折算成相當于 5m的電纜的重量.d側壓力計算式：P=T/R,式中P為側壓力N/m； T為牽引力 N； R為彎曲半徑m.e. 電纜受力允許值：本工程工程敷設電纜為交聯聚乙烯絕緣聚氯 乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜,其單芯電纜相應的最大牽引力允許值 為：T=6Ai,式中Ai為絕緣層截面積mm2.f. 電纜線路牽引計算：用電纜線路的全長來

4、定出每盤電纜的路徑 起始和終點的位置,然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的根本段： 水平直線牽引、水平彎曲牽引等,比擬計算結果,定出適宜的牽引方 向及牽引方式.2電纜敷設前需進行絕緣搖測或耐壓試驗：a. 1kv電纜,用1kv搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低于 10M Q.b. 10kv電纜應作耐壓試驗,其標準應符合現行國家標準和當地供 電部門的規定.3施工前應對電纜進行詳細的檢查：電纜的規格、型號、截 面電壓等級、長度等均符合設計要求,外觀無扭曲、損壞等現象.4冬期敷設電纜時,當溫度達不到要求時,應將電纜提前加 溫.2. 材料要求 電纜的質量驗收應符合如下要求：1型號規格及電壓等級符合設計要求

5、,并有合格證.2每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出 廠日期,電纜軸應完好無損.3電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕,無機械損傷,無明顯皺 褶和扭曲現象.橡套、塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋. 4電纜的其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標示 牌、油漆、酒精、汽油、硬酸酯、白布帶、電纜頭附件等均應符合要 求.5電纜出廠檢驗報告符合有關標準. 6對電纜絕緣性能、導電性能和阻然性能有疑義時,應按批 抽樣并送到有資質的試驗室檢測3主要機具敷設電纜前,應準備好如下機具:主要機具一覽表序號機具名稱單位數量1電纜牽引端個12牽引網套個13防捻器個14電纜滾輪個假設干個5電動滾輪個現場定6電纜

6、盤千斤頂支架個27電纜盤制動裝置個18管口保護喇叭個現場定9卷揚機面110吊鏈個211滑輪、鋼絲繩、大麻繩套現場定12絕緣搖表個113皮尺個514鋼鋸個315手錘個316扳手個517電氣焊工具套118電工工具套119無線電對講機套420手擴音喇叭個24作業條件1作業條件a. 電纜線路安裝工程應按施工圖進行施工.b. 與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量,應符 合國家現行的建筑工程施工及驗收標準中的有關規定.c. 電纜溝、人孔井等處的地坪及抹面工作結束；電纜溝、人孔井等處的施工臨時設施,模板及建筑廢料等清理干凈,施工用道路暢通、 蓋板齊全.d. 電纜線路敷設前,土建完成的工作必須完成

7、.e. 電纜溝排水應暢通.2施工前準備a. 電纜的技術準備已完成.b. 電纜線路兩端連接的電氣設備應安裝完畢,敷設電纜的通道無 堵塞.c. 敷設電纜的施工機具及施工用料備好,支架搭設完畢且符合安 全要求.d. 電纜的搬運及支架架設：電纜短時間搬運,一般采用滾動電纜軸的方法.電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準,一般應在電纜起 始點附近為宜.二施工人員組織敷設電纜既要統一指揮又要明確分工. 根據本工程工程的實際情 況敷設電纜,我們采取單點單線流水施工的作業方式. 即一個區間的 敷設完成后,再進行另一區間的施工,而不是大面積的施工全面展開, 這樣可保證電纜敷設的整體質量和施工人員的統一協調.根

8、據實際情況,我們把施工人員分成5個施工班組：電纜盤的管 理為一組；土方挖掘、管道埋設及人孔井的施工為一組；卷揚機的牽 引為一組；電纜接頭為一組；測繪為一組.由于電纜線路較長,敷設 時各小組用對講機相互聯系.(三) 施工工藝1.施工工藝流程(1) 直埋電纜敷設工藝流程：(2)穿管電纜敷設工藝流程:2操作工藝(1)直埋電纜敷設電纜直埋敷設是沿已選定的路線挖掘坑道, 然后把電纜埋在地下 溝道內 電纜的埋設要求a 電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化學作用、振動、熱影響、蟲鼠等的危害地段,應米取保護舉措.b 電纜的埋深應符合設計圖紙要求.c .電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間的平行

9、和交叉時的距離應符合下表要求：電纜與管道的最小凈距管道類別平行凈距mm交叉凈距mm一般工藝管道400300易燃易爆主體管道500500熱力管道有保溫層500300無保溫層1000500d.電纜與廠區道路、鐵路、排洪溝交叉時,應敷設在鞏固的保護管內.管頂距障礙物不得小于 1m,保護管伸出路面溝邊不小于1m,埋深不小于1m.e. 直埋電纜的上下方需鋪不小于 100mm厚的軟土或砂層,并蓋 于砼保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm. 電纜敷設a. 清理溝內雜物,在溝底鋪上100mm厚的軟土或砂層,準備敷 設電纜.b. 電纜敷設可用人力拉引或機械牽引,當電纜較重時,宜采用機 械牽引,當電纜較短

10、較輕時,宜采用人力牽引.c. 電纜機械牽引：用慢速卷揚機直接牽引如圖示,一般牽引 速度為5-6 m/min.在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒,張力是否適當.特別應注意電纜引出口或電纜經彎曲后電纜的外形和保護層有 無刮傷或壓扁等不正常現象,以便及時采取防范舉措.6-防捻器 7-滾輪監視人8-張力計 9-卷揚機 10-錨錠裝置15 / 22電力機械牽引示意圖d 人工拉引電纜：電纜的人工拉引是人力拉弓I、滾輪和人工相結 合的方法如圖示.拉引時,人工分布要均勻合理,負荷適當,并 要統一指揮.為預防電纜受拖拉損傷,可把電纜放在滾輪上,拉引電 纜的速度要均勻.人工拉引電纜示意圖c .電纜敷設時,應注意電纜的

11、彎曲半徑應符合標準要求及電纜 本身的要求.f 電纜放在溝底時,邊敷設邊檢查電纜是否受傷.放電纜的長 度不能限制得太緊, 電纜的兩端、 中間接頭、電纜井內、電纜過管處、 垂直位差處均應留有適當的余度,并作波浪狀擺放. 電纜鋪砂蓋磚a .電纜敷設完畢,應請建設單位、監理單位、施工單位的質量 檢查部門共同進行隱蔽工程驗收.b .隱蔽工程驗收合格后,再在電纜上覆蓋 100mm的砂或軟土, 然后蓋上保護板,板與板連接緊密,覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50 mm,使用電纜蓋板時,蓋板應指向受電方向. 回填土 回填土前,應清理積水,進行一次隱蔽工程檢驗,合格后,應及時回填土,并進行分層夯實. 埋標志樁 電纜回

12、填土后,作好電纜記錄,并應在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標樁,直線段每隔 100m設標志樁,標 志樁可以采用 C15 鋼筋混凝土制作,并且標有“下有電纜字樣. 標志樁露出地面以15cm為宜.2穿管電纜敷設 檢查管道a .金屬導管嚴禁熔焊連接；防爆導管不應采用倒扣連接,應采用防爆活結頭,其結合面應緊密.管口平整光滑,無毛刺b 檢查管道內是否有雜物,在敷設電纜前,應將雜物清理干凈. 試牽引：經過檢查后的管道,可用一段長約 5m的同樣電纜作模擬牽引,然后觀察電纜外表,檢查磨損是否屬于許可范圍. 敷設電纜：a .將電纜盤放在電纜人孔井口的外邊,先用安裝有電纜牽引頭并涂有潤滑油的鋼絲

13、繩與電纜的一端連接, 鋼絲繩的另一端穿過電纜 管道,拖拉電纜力量要均勻,檢查電纜牽引過程中有無卡阻現象,如 張力過大,應查明原因,問題解決后,繼續牽引電纜.b .電力電纜應單獨穿入一根管孔內,同一管孔內可穿入 3 根控 制電纜.c 三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內. 電纜人孔井： 電纜在管道內敷設時, 為了抽拉電纜或做電纜連接,電纜管分支、拐彎處,均需按設計要求或標準要求設置電纜人 手孔井. 防火舉措： 敷設電纜的電纜管, 在穿越防火分區處按設計要求 的位置,有防火阻隔舉措. 電纜掛標志牌：a .標志牌規格應一致,并有防腐性能,掛裝應牢固.b .標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等

14、級及起始位置.c .沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、人手孔井內應掛標志牌.n 電纜終端和接頭的制作安裝一施工準備1技術準備1檢查電纜附件部件和材料應與安裝的電纜相符.2檢查安裝工具,應齊全、完好.3安裝電纜附件之前應先檢驗電纜是否受潮, 是否受到損傷, 檢查方法如下：用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻, 1 kv及 以下電纜應不小于100M Q, 6KV及以上電纜應不小于200 M Q.或 做直流耐壓試驗測試泄漏電流.2材料要求制作電纜終端頭所需的主要和材料,要符合電壓等級及設計要求,并有產品合格證.3主要機具：見下表主要機具一覽表r名稱單位數量備注噴燈個2利用噴射火焰對工件進行加熱的工具,主

15、 要是對熱縮管加熱壓接鉗個1壓接電纜鼻子及電纜接頭套管鋼卷尺個2量電纜尺寸鋼鋸個2鋸割電纜電烙鐵個2焊接地線等電工刀個1從割削電纜克絲鉗個1從改錐個1從大瓷盤個1二電纜頭制作的技術要求1. 電纜頭的制作人員,應經技術培訓合格前方可上崗操作.2. 電纜頭制作,從剝切到封閉的全部工序應連續一次制作完成,以免受潮.3. 電纜頭制作時,應嚴格遵守制作工藝流程.4. 剝切電纜時不得傷害線芯絕緣.包纏絕緣層時應注意清潔,以 預防污物與潮氣浸入絕緣層.絕緣紙帶的搭接應均勻,層間應無 空隙及褶皺.5. 電纜終端頭的出線應保持電氣要求必需的間距, 其電纜頭部帶 電局部之間及至接地局部的距離,就符合表1中的規定.

16、電纜頭 引出線最小絕緣長度,應符合表2中的規定.電纜頭帶電局部之間及至接地局部的距離表1電壓KV最小距離mm戶外10200電纜頭引出線最小絕緣長度表2電壓KV最小絕緣長度mm103156. 彎曲電纜芯線時,其芯線彎曲半徑不得小于表中所規定的電 纜芯線最小允許彎曲半徑.電纜芯線的最小彎曲半徑電纜及其結構類別最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電纜圓形芯線 扇形芯線 分相鉛包芯線外徑的10倍芯線扇形最大高度的10倍纜芯鉛包直徑的12.5倍橡膠或塑料電纜芯線外徑的3倍7電纜頭電纜敷設兩端的終端頭和中間接頭的金屬外殼、鎧 裝、鉛鋁包及屏蔽層,均應作接地處理.焊于鋼鎧與外殼上的接 地線應采用多股銅絞線.接地銅絞線

17、的最小截面,見下表的規定.電纜頭接地銅絞線的最小允許截面銅芯電纜截面mm 2接地線截面mm 235及以下1050-12016150-240258.對于穿過零序電流互感器的電纜,其終端頭的接地線應與電纜一起貫穿互感器后再接地.從終端頭至穿過互感器后接地點前的一段 電纜,其終端頭的金屬外殼、金屬包皮及接地線,均應與大地絕緣, 終端頭固定卡應加絕緣墊.并要求其對地絕緣電阻值不應小于50KQ.9.封焊電纜頭.封焊時火焰應均勻分布,不應損傷電纜,未冷卻 時不得移動.封焊完畢后,應抹硬脂酸除去氧化層,鉛封后應進行外 觀檢查,封焊處不應有夾渣、裂紋,且外表應光滑.三電纜頭制作工藝流程及操作工序限制電纜頭制作

18、工藝流程及操作工序限制見下表規定:電纜頭制作工藝與工序限制校直校直聚乙烯絕緣電纜后,按規定的尺寸剝切外護套.在鋼鎧切:交斷處內側用綁線綁扎鋼鎧,保存30mm鋼鎧,余下鋸除.在鋼帶斷聯口外保存10mm內襯層,其余剝離,除去填充物,分開線芯.聚接地線先將鋼帶打磨光亮,再將其接地線分別繞包在一相銅屏敝層乙上,并用綁線將其綁扎在鋼帶上,用焊錫焊牢后引下填充膠烯將膠液填充一心分支處及鋼鎧周圍,包繞成蘋果狀,取大外徑為電纜直徑加15mm,鋼鎧向下擦凈60mm外護套,并包繞2層熱電熔膠,套入分支手套至根部,盡量往下,從手套中部向下緩慢環繞纜加熱收縮,再向上加熱收縮手指部至完全收縮戶剝離從手指部向上保存55m

19、m銅屏蔽層,其余剝離,切斷口要整潔.外保存半導電層20mm,其余剝離干凈,不要損傷主絕緣.用溶劑清熱潔主絕緣縮 終 端應力管套入應力管,與銅屏敝搭接20mm,加熱收縮接線端子絕緣管以接線端子孔深加 5mm,去除端部芯絕緣,壓接端子并銼平 毛刺,用填充膠填充端子壓坑處以及端子和芯絕緣之間的間隙.清潔芯線絕緣,應力管及分支手套的外表,套入絕緣管至手套頭根部,加熱收縮.套入密封管于端子和芯線絕緣之間的距離.制雨裙在戶外敷設電纜終端頭須設置雨裙.套入三孔雨裙,上沿距手作套根部60mm處加熱收縮,套入第一層單孔雨裙, 上沿距三孔雨裙 上沿150mm ,第二層單孔雨裙上沿距下層雨裙 60mm,加熱收縮.切

20、剝校直電纜并把匕固疋,末端重疊200mm,按設計要求確疋中心位置和尺寸剝切外護套.在距外護套斷口 40mm鋼鎧上,用綁線扎牢,鋸切鋼帶.保存10mm內襯層,去掉填充物,在中央位置鋸交 聯切電纜屏敝層處理按設計尺寸剝切銅屏蔽層, 保存30mm外半導電層,其余剝離, 按連接管長的一半加 5mm.除去端絕緣,將線芯末端絕緣削成錐聚形反響力錐,長度為 30mm,保存5mm內半導電層.用清洗劑清乙潔主絕緣外表烯保護套管將兩電纜外護套斷口向下200mm內的外護套外表打毛,將兩絕套熱縮保護管分別套到兩根電纜上.在長端電纜三芯上分別套入紅緣 電 纜 熱 縮連接芯線色絕緣和黑色半導電管.將三個銅絲網分別套入三芯

21、上(1 )按設計要求切割末端線芯絕緣,并將線芯絕緣端部削成 階梯狀圓錐形,嚴禁損傷線芯(2)選擇好與線芯截面相適配的連接管.壓接連接管、鋰平 打光,將其管孔內壁和線芯外表擦拭干凈,方可進行壓接或焊接. 用半導電帶填平壓坑中(3)在兩端絕緣末端錐形體處與連接管端部用自粘帶拉伸包間繞填平,再往返包繞至距兩端外半導電層10mm處,一共包6層接連接管將絕緣管移至連接管上對正,從中部加熱向兩端收縮.將半導電頭 制管移到絕緣管上對正,從中部加熱收縮,兩端部與銅屏敝層搭接1020mm.將銅絲網拉緊包在每相上,兩端用銅絲綁扎在銅屏蔽上焊好接地線銅接地線應焊在兩段電纜鋼鎧上.把三相線芯并攏收緊用白布作帶將三相線

22、芯和接地線纏繞扎緊.在電纜兩端打毛的外護套上,分別纏繞100mm寬的熱熔膠1 2層,拉出一端保護管,與外護套搭 接長度100mm,從此端向接頭中央收縮.拉出另一保護管,與外 護套搭接100mm.在與前一保護管搭接處包繞 1 2層熱熔膠,從III電力電纜測試一電纜絕緣電阻測量測試電纜絕緣電阻是指電纜芯線對外皮或多芯電纜中的一個芯 對其他芯線和外皮間的絕緣電阻.測試接線方法.見圖所示.試驗電壓y電力電纜絕緣電阻測試方法a單芯；b兩芯；c三芯；d四芯；e 測試示意測試儀表的選擇應根據被測試電纜的耐壓強度確定 測試1kv以下電纜時,用1kv兆歐表搖表測試1kv以上電纜時,用2.5kv兆歐表絕緣電阻測試

23、值不做規定,可與以前的測試結果比擬,但不能有明顯的降低.絕緣電阻試驗參考值,見表所示絕緣電阻測試參考值額定電壓kv110絕緣電阻值M Q10400二電纜直流耐壓試驗和直流泄漏試驗電纜直流耐壓試驗和直流泄漏試驗,在施敷電纜線路工程交接驗收及其重包電纜頭時均應進行續項試驗. 并應按其試驗結果填寫試驗記錄、組卷歸檔.(1) 測試接線方法,見以下圖電力電纜直流耐壓和直流泄漏試驗接線示意(2) 電力電纜的試驗電壓標準,見下表電力電纜直流耐壓試驗標準十、電纜類型'、額定電壓7- 工程 U(kv)粘油紙絕緣不滴液油浸紙絕緣橡膠、塑料絕緣310610610試驗電壓6U5U3 . 5U 14U3 . 5

24、U試驗時間(min)10551515(3)試驗操作要求 在實際試驗操作過程中,其直流耐壓試驗和直流泄漏試驗可同 時進行. 試驗電壓升壓.試驗時,試驗電壓可分46段均勻升壓, 每 段停留1 min,并讀取泄漏電流值.然后逐漸降低電壓,斷開電源,用放電棒對被試驗電纜芯進行放電. 試驗作完一相后,依上述步驟對其余相芯進行試驗22 / 22 泄漏電流應滿足以下要求：a. 粘性油浸紙絕緣電纜泄漏電流的三相不平衡系數 最大值與最 小值間的比值不大于 2.b. 當10kv及以上電纜的泄漏電流小于20譏 其不平衡系數不作規 定.c. 充油、橡膠、塑料絕緣電纜的不平衡系數不作規定,但應做好 試驗記錄. 試驗測定

25、值不穩定 , 泄漏電流隨試驗電壓升高而急劇上升,或 者泄漏電流隨試驗時間延長有上升等現象時,電纜絕緣可能有缺陷, 應找出缺陷部位,并予以處理. 電力電纜泄漏電流試驗結果, 不作為決定投入運行的標準, 只 作為施工判斷電纜絕緣情況的參考.三電纜相位檢查 電纜敷設后兩端相位應一致,特別是并聯運行的電纜更為重要. 1搖表測試.相位檢查方法見圖示接線方法.當線路接通后 表示是同一相,否那么就另換一相再試.每相都要試一次,做好測試記 錄.L2用12-220V單線相交流電的火線接到電燈處,燈亮表示同 相.不亮那么另換一相再試,也是每相都要測試.接線方法見圖所示.火線用燈泡檢查電纜相位接線方法室外電力、通信

26、工程重.難點部位的施工及保證質量的技術舉措一電纜敷設施工1材料的關鍵要求：1電纜的型號、電壓、規格應符合設計要求.2電纜外觀應無損傷、絕緣良好.2技術關鍵要求1機械電纜敷設時,電纜牽引頭與牽引鋼纜之間應安裝防捻器,最大牽引強度應滿足?建筑電氣工程施工質量驗收標準?GB50303-2002的有關規定.2對于直埋電纜,電纜敷設完平放到溝底后,需作精確的平面測繪丈量,然后才能回填土.3.質量關鍵要求1電纜敷設嚴禁有絞擰,鎧裝壓扁、護層斷裂和外表嚴重劃 傷等缺陷.2電纜的最小彎曲半徑應符合?建筑電氣工程施工質量驗收標準?GB50303-2002的有關規定. 3三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導

27、管內.二 10KV 熱縮電纜終端頭施工1. 材料的關鍵要求 1 10KV 及以下電纜終端及接頭應符合以下要求： 形式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致. 結構應簡單、緊湊、便于安裝. 所用材料、部件應符合技術要求. 主要性能應符合現行國家標準?額定電壓 26/35KV及以下電 力電纜附件根本性能要求?的規定. 2采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外,尚應與電 纜本體絕緣具有相容性.兩種材料的硬度、膨脹系數、抗脹強度和斷 裂伸長率等物理性能指標應接近. 橡膠絕緣電纜應采用彈性大、 粘接 性能好的材料作為附加絕緣. 3電纜線芯連接金具,應采用符合標準的連接管和連接線端 子,其內徑應與電纜線芯緊密結合,間隙不應過大；截面宜為線芯截 面的1.2-1.5倍.采用壓接時,壓接鉗和模具應符合規格要求.2. 技術關鍵要求1電纜終端與接頭的制作,應由經過培訓的熟悉工藝的人員 進行.2電纜終端及接頭制作時,應嚴