1、大港石化公司汽、 柴油一體化在線調和工程工藝安裝施工方案天津煉達集團有限公司2011年2月18日目 錄1、 工程概述12、 編制依據13、 管道安裝施工方案44、 防腐施工8大港石化公司汽、 柴油一體化在線調和工程工藝安裝施工方案1、 工程概述 我公司投標的大港油田CNG母站擴建工程，是天然氣公司根據市場的發展，對母站進行擴建，新增一套供氣能力5*104m3/d的壓縮機，擴建后的總規模可以達到5*104m3/d 。工程的主要內容為：新增1臺CNG壓縮機；2臺加氣柱；1臺干燥器；將已建加氣柱（2臺）、加氣機（2臺）更換位置；新建一座加氣機罩棚；其它配套輔助系統，包括變配電、儀表自控、消防、給排水

2、及其它配套輔助系統設施作相應擴建和改選。主要工程量及工期：安裝20#無縫鋼管約650米；0Cr18Ni9無縫鋼管1300米；拆除并安裝部分原有turbing管道約600米； 該工程預定工期為：2005年9月28日11月10日，共計44天。2、 編制依據2.1大港油田天然氣公司CNG母站擴建工程（修改）氣05003（修改）。2.2國家及行業相關標準；石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002埋地鋼質管道環氧瀝青防腐層技術標準SYJ28-87現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98汽油加油加氣站設計與施工規范GB50156-2002油氣田地面管線和設備涂

3、色標準SY0043-96石油天然氣站內工管道工程施工及驗收規范SY0402-2000建筑給水排水及采暖與衛生工程施工質量驗收規范GB50242-20023、 管道安裝施工方案3.1管道安裝1) 管道施工前，應仔細檢查管道及其組成件的數量、規格、材質外觀質量，均應符合設計要求及標準、規范要求，有材質證明書、產品質量合格證；對不銹鋼管道及管道組成件進行材質復驗。2) 閥門均經強度及嚴密性試驗合格。3) 在管溝內的支架上制作管卡時，應在敷設管道的方向上拉線定管卡位置，以保證管卡位置滿足管道安裝要求。4) 對tubing管道的安裝，應在供貨廠家的指導下進行。5) 每天預制好的管段兩端進行封堵，以防進行

4、贓物。6) 管線安裝前，要對預制件進行檢查，看是否符合設計圖紙要求，支吊架等要一次性完成，嚴禁留下各種尾項。7) 管線安裝要走向橫平豎直，牢固可靠。8) 嚴格執行焊接工藝，當發生錯口、坡口不符合要求時，焊工應拒焊，否則，出現質量問題由焊工負責。9) 各種臨時支撐要由同等材質的材料隔開，清除時不能留下疤痕，安裝管線臨時支撐要盡量避免，不可避免的安裝后及時清除。10) 加強工序管理，焊口組對不合格，不得進行焊接施工。11) 焊后把焊口表面打磨凈，外觀符合有關質量要求，焊工鋼印各種標識齊全。12) 隱蔽工程在進行隱蔽前，應向監理單位提供材料質量證明文件，安裝質量驗收文件及相應的檢測文件（如：無損檢測

5、報告、管道試壓記錄等），監理單位檢查驗收后，方可進行隱蔽。13) 管線的吹掃試壓工作必須有相關人員檢查后實施，并有監理部門和甲方代表進行驗查，嚴格執照施工規范進行，做好防護工作。3.2管道焊接3.2.1管道焊接準備1. 管道焊接用的焊條，必須符合國家標準規范要求及圖紙要求，必須有產品合格證和同批號的質量證明書。2. 焊條在使用前，應按規定溫度、時間進行烘干。現場使用的焊條，應存放在性能良好的保溫筒內，且不宜超過4h。3. 施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用。重新烘干的次數不得超過兩次。4. 焊接作業時，如有風力影響，應使用擋風棚，當下述任一條件時，如無有效的防護措施應停止焊接

6、作業：a) 雨天、雪天；b) 風速超過8m/s；c) 相對濕度超過90；d) 環境溫度低于焊接規程中規定的溫度；5. 對20#鋼管道的焊接，采用氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條選用E4316。對0Cr18Ni9焊接采用0Cr18Ni90焊絲；焊條應按有關規定進行烘干處理。6. 焊工必須持特種設備焊接操作證上崗，所施焊的項目不得超出取證項目。3.2.2對口組裝1. 管道壁厚小于等于3mm時，可不打磨坡口，組對間隙為01.5。2. 管道壁厚在3mm以上時，必須打磨坡口，序號檢查項目組裝規定1錯邊量小于0.1壁厚且不大于1mm2間隙1.52.5mm3坡口67 mm4鈍邊11.5mm3. 直管段兩環

7、縫間距不小于100mm，且不小于管道外徑；4. 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。5. 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應進行100%射線檢測。6. 定位焊應與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高宜為24mm，且不超過壁厚的2/3。7. 現場管端采用無齒鋦切割，角向磨光機加工坡口，嚴禁出現斜口組對。3.2.3焊接質量技術要求1. 焊接應遵循簿層多遍焊焊道的原則，層間必須用砂輪清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。2. 對不銹鋼管道，焊接時管內應充氬氣或氮氣保護。3. 接地線應盡量靠近焊接區，應用卡具將地線與

8、管表面接觸牢固，避免產生電弧。4. 嚴禁在坡口以外管表面引弧。5. 每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20mm。 6. 層間溫度應大于100，根焊完成后應盡快進行下一焊道焊接。 7. 焊接過程中，發現缺陷應立即清理修補。蓋面焊完成后，應迅速檢查焊縫質量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降，及時修補。 8. 每焊接完一道焊口，焊工自檢合格后，向質檢員報檢。9. 每處修補長度應大于40mm，相鄰兩修補處的距離小于40mm時，則按一處缺陷進行修補，不允許二次返修。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20。10. 在焊縫外觀檢驗合格后，進行焊縫標識，由第三方檢測單位進行無損檢測。3.2.4管道系統試驗1.

9、管道系統壓力試驗，應在管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。2. 管道在試壓前，應編制詳細的管道試壓、吹掃方案，并監理單位審批后，方可進行管道試壓工作。3. 不能參與試壓的設備、儀表等應加臨時盲板，標志明顯；對試壓過程中使用的盲板進行詳細記錄。4. 試壓用壓力表至少兩塊，量程為試驗壓力的1.5倍，精度為1.5級，檢定期符合要求。5. 試壓用水的氯離子含量不超過25mg/L。6. 升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。7. 試壓過程若發現有泄漏現象，不得帶壓堵漏，應泄壓后處理，完畢后，再次進行壓力試驗。8. 管道系統水沖洗時，流

10、速不得小于1.5m/s；用空氣吹掃時，空氣流速不得20m/s。9. 試壓及吹掃完畢后，應對照盲板表及時拆除試壓用盲板。4、防腐施工1 對于被涂鋼件表面，應采用噴砂除銹，達到Sa2級，經監理檢查認可后，方可進行下步工序，并在規定時間內涂刷底漆。2 防腐涂料露天施工應在晴朗的天氣時進行，當遇下列情況時均不得進行施工。a) 當施工環境相對濕度大于80%時。b) 當涂刷表面有水分式潮濕時。c) 當遇雨、霧天氣時。d) 當刮大風，造成塵土飛揚時。3 防腐涂料要有產品合格證及復驗報告，嚴禁使用過期涂料，嚴禁混用涂料。4 管線在施工前應先刷底漆，但必須留出焊口及標識，每道漆應縱橫交錯涂刷。5 地上碳鋼管線采用氯磺化聚乙烯防腐，兩層底漆、四層面漆，厚度120m；埋地套管，采用特加強級環氧煤瀝青防腐，厚度為60mm。管溝內支架和管卡防腐采用加強級環氧煤瀝