污水處理廠工程設備安裝施工方案及技術措施1.1施工中采用的規范、標準及其它技術文件《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-98《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范》GB50276-98設計施工圖紙及其他國家有關規范標準1.2羅茨鼓風機安裝1.2.1安裝程序基礎校核→開箱檢查→基礎放線→設備吊裝就位→拆檢清洗→校正調平→附屬系統安裝→電氣及控制系統安裝→檢查加油→試運轉。1.2.2開箱檢查除設備安裝一般規定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。1.2.3配套的電動機、隔音、減振、過濾及控制設備符合設計要求。1.2.4整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子和齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。1.2.5拆檢清洗1.2.5.1各機件和附屬設備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產生銹蝕。1.2.6墊鐵和底座1.2.6.1應按機組的大小選用成對斜墊鐵，各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70％，局部間隙不應大于0.05mm。1.2.6.2采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不應大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高允差為±1mm;采用無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.2/1000，其標高允許偏差為±2mm。1.2.6.3采用其他方式安裝時，應符合設備技術文件的規定。1.2.7找正調平1.2.7.1設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允差為±2mm。1.2.7.2設備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差≤0.05/1000，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差≤0.10/1000，并在機殼中分面上測量。1.2.7.3機組中非基準設備縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000。1.2.8其它附屬設備安裝應符合設備技術文件的規定。1.2.9管路與鼓風機不應強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調整達到要求。1.2.10按照設備技術文件的規定，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環沖洗。1.2.11試運轉前檢查要求1.2.11.1按設備技術文件的規定加注潤滑油（劑）。1.2.11.2潤滑、密封和控制等系統的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統的調節裝置以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并符合設備技術文件要求。1.2.11.3主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈。1.2.11.4電動機轉向應符合設備技術文件的規定。1.2.11.5盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現象。1.2.11.6閥件和控制裝置，應處于設備技術文件所規定的使風機起動時負荷上最小的位置。1.2.11.7機組各輔助設備，應按設備技術文件的規定進行單機試運轉，運轉合格。1.2.11.8各項安全措施符合要求。1.2.12必要時試運轉應在廠家現場技術代表指導下進行。1.2.12.1起動潤滑，密封和控制油系統，應符合設備技術文件的規定，并按規定對控制油系統進行調整。1.2.12.2電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文件的規定分階段升速。1.2.12.3小負荷試運轉１h后，應停機，按設備技術文件的規定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應按規定及時修整。1.2.12.4負荷試運轉開始階段，主機的排氣升壓應緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設計工況。1.2.12.5風機不得在喘振區域內運轉；起動時，不得在臨界轉速附近停留。1.2.12.6連續負荷試運轉的時間不應小于24ｈ。運轉中每隔一定的時間應檢查潤滑油溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數，均應符合設備技術文件的規定。1.2.12.7軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文件的規定。1.3電動葫蘆安裝1.3.1一般要求應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的有關規定執行。1.3.2組裝時，應復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件，如發現變形、超差等缺陷，無法調整時，應會同有關部門研究處理。1.3.3安裝時，應檢查鋼絲繩的型號、規格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現象。1.3.4裝配聯軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的有關規定執行。1.3.5起吊設備必須經試運轉驗收合格后方得使用。1.3.6鋼軌鋪設前，應進行檢查，合格后方得鋪設，吊裝軌道前，應確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線一般即是吊車梁的基準線。1.3.7軌道實際中線對安裝基準線的位置偏差不應超過3mm。1.3.8軌道的縱向水平度應符合下列要求：工字鋼軌道不應超過1/1500，起重機軌道應在每根柱子處測量，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應大于10mm。1.3.9工字鋼軌道的橫向不水平度不應超過軌道寬度的1/1000。1.3.10軌道連接應符合下列要求：1.3.10.1連接用對接焊時，焊條和焊縫應符合鋼軌的材質和焊接質量的要求，焊接后連接平整光滑。1.4曝氣系統安裝1.4.1安裝程序1.4.1.1池內部分:領料→材料檢驗→曝氣管下料→開孔→安裝UPVC絲頭→曝氣管電熔焊組對→曝氣支架安裝→配重塊安裝→曝氣軟管安裝→曝氣頭安裝→曝氣池注水(約400mm深)→曝氣管空氣吹掃→曝氣頭試漏→更換不合格曝氣頭→曝氣池注水至設計水位。1.4.1.2池外部分基礎復驗→定位放線→領料→材料檢驗→曝氣主干管管溝開挖領料→主干管安裝找平→氣密試驗→主干管安裝精平→主干管開孔→安裝各支管→主管打混凝土支墩→管溝回填→→曝氣主干管壓縮空氣吹掃。1.4.1.3上述工作完成后，池外部分各分支空氣管與池內部分連接，鼓風機負荷試運轉合格后開啟鼓風機整體試運行，觀察曝氣均勻度。1.4.2生物池內曝氣系統的安裝依據提供的圖紙及產品說明進行。1.4.3依據設計進行放線工作，反復校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設計的規定值，并應橫平豎直。1.4.4主管安裝：安裝平面座標允差±5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內高低差≤6mm。1.4.5管道空氣吹掃應在出口處用白布板檢測，5min內無任何灰塵、油污等雜質為合格。1.4.6池內曝氣管安裝應保證全池內高低差≤6mm。1.4.7曝氣頭安裝高低差≤6mm，曝氣頭水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。1.4.8曝氣系統調試：首先清理池內雜物；注水在技術代表的指導下進行曝氣系統調試。1.4.9曝氣管電熔焊施工注意事項1.4.9.1應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。1.4.9.2電熔承插連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮。1.4.9.3在夾具上將連接管固定，校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。1.4.9.4電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。1.4.9.5在熔合與冷卻過程中，不得移動轉動電熔管件及熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。1.4.9.6焊接完畢，應仔細拆卸接口夾具和接線。1.5回轉式粗隔柵除污機、旋轉式細格柵除污機安裝1.5.1安裝程序基礎驗收→基礎放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行1.5.2基礎驗收應按照設計圖紙、結合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。1.5.3基礎放線：按照設備平面位置圖放線，在渠道側壁標注機械格柵角度線，并運用三角函數進行校驗。1.5.4設立工具，將機械格柵整體吊入渠道內，結合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。1.5.5格柵除污機排渣口高度應按圖示尺寸制作，以保證柵渣經輸送機后裝入柵渣箱，輸送機定位時根據格柵排渣口位置現場調整，采用膨脹螺栓固定。1.5.6細格柵，螺旋輸送機應與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據設計圖調整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據安裝現場情況與輸送機連接。1.5.7機械格柵的試運行依據設備技術文件進行。1.6泵安裝1.6.1安裝程序基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。1.6.2整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規定。1.6.3整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。1.6.4泵的找正：驅動機軸與泵軸以聯軸器連接時，兩個半聯軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。1.6.5管道與泵連接時應符合以下規定：1.6.5.1管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。1.6.5.2吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。1.6.5.3相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。1.6.5.4管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發現管道連接引起的誤差時，應調整管道。1.6.5.5管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。1.6.5.6泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規范規定。1.6.6試運轉前檢查內容及要求1.6.6.1試運轉前驅動機應空載運行２h，并無異常現象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。1.6.6.2各固定聯接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術文件規定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑。1.6.6.3盤車靈活、無異常現象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。1.6.7試運轉1.6.7.1設備試運轉應符合設備技術文件的規定，進口設備試運轉應有廠家現場技術代表指導，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現象，附屬系統運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現象；溫度及潤滑符合設備技術文件規定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。1.6.7.2泵在額定工況下連續試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規定。1.6.7.3試運轉結束后，離心泵應關閉入口閥門；待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門，其它泵應按設備技術文件的規定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂，如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污.銹蝕和損壞。1.7其余設備安裝通用技術要求1.7.1開箱檢查與保管1.7.1.1設備開箱應由業主、監理、供貨商及施工諸方共同參加。1.7.1.2開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況。1.7.1.3核實設備的名稱、型號及規格，應符合設計要求。1.7.1.4檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。1.7.1.5設備表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.7.1.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。1.7.1.7開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。1.7.2基礎驗收1.7.2.1基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業主、監理及施工單位共同參加。1.7.2.2設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合下表1.7.2.3設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。1.7.3設備就位、找正和找平1.7.3.1設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣線或標高放出安裝基準線。1.7.3.2平面位置安裝基準線對基礎實際軸線（如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。1.7.3.3設備就位前，必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿除，以保證灌漿質量。1.7.3.4設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。一般應符合下表規定：設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差1.7.3.5固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。1.7.4地腳螺栓1.7.4.1地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000。1.7.4.2地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm。1.7.4.3地腳螺栓底端不應碰孔底。1.7.4.4地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。1.7.4.5螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5—5個螺距。1.7.4.6擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規定強度的75%后進行。1.7.5墊鐵安裝1.7.5.1不受主要負荷的墊鐵組（主要負荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。1.7.5.2受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢。1.7.5.3受主要負荷的較強連續振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.7.5.4每一塊墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。1.7.5.5每一墊鐵組放置整齊平穩，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.7.5.6設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10—30mm，斜墊鐵應露出10—50mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。1.7.5.7安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.7.6灌漿1.7.6.1灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。1.7.6.2灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿）。1.7.6.3灌漿層厚不應小于25mm，