1、銘鋁鋼焊接延遲裂紋產生原因分析這次檢修焊接合格率出現問題主要是在銘鋁耐熱鋼Cr5Mo和15CrMo上，銘鋁鋼焊接在我公司并不是新材料的焊接，而是有20幾年的歷史了，是比較成熟的焊接工藝。但是這次焊接施工不論是預制和安裝都出現了大量的裂紋，以往是沒有這樣的結果的。通過這次的教訓的確要總結一些問題來進行分析。一、從焊接工藝來分析：銘鋁鋼Cr5Mo和15CrMo在退火狀下是珠光體，而在 淬火狀態下是馬氏體，在焊接時在沒有預熱和緩冷的情況下焊接熔池快速形成、 快速冷卻，焊縫組織二次相變就停留在馬氏體區間內， 大家知道馬氏體屬于淬硬 組織，在冷卻過程中受焊接應力作用和時效作用下很容易產生冷裂紋，所以焊前

2、預熱，保證焊問溫度和焊后緩冷是非常必要的。我公司的銘鋁鋼的焊接工藝評定 規范是沒有問題的，15CrMo鋼，焊前預熱150200C,層間溫度150200C,焊 后加熱200c后用保溫石棉包裹緩冷；Cr5Mo焊前預熱350400C ,層間溫度 350400C,焊后加熱300350c后用保溫石棉包裹緩冷，再等焊后熱處理.這都 是銘鋁鋼常規工藝要求。而我門出現裂紋這么多問題是為什么呢？是執行焊接工 藝不嚴謹而造成的，預熱溫度焊工應該都是作到了，而層問就沒有做到那樣嚴謹， 填充蓋面時中途喝喝水抽抽煙或中午吃飯放到下午再焊，沒有加熱也就焊完了， 焊后也沒有加熱緩冷，包裹石棉布也不是很嚴實等，還有就是流水性

3、作業搶進度， 幾道焊縫氮弧焊全打完底后再填充蓋面焊接，層間溫度肯定是不能保證的。這都是造成裂紋的直接原因；要說前期預制對工藝的疏忽，出現焊接裂紋質量問題后， 后期現場安裝按說已經嚴格了工藝措施，但還是出現裂紋，我是認為現在安裝時 還是在加熱溫度上有偏差，畢竟火焰加熱是沒有控制溫度定量的， 也不是每個隊 伍有測溫儀可以用上的，室外的管道加熱后，冷卻速度也是比較快的，檢修期間 天氣也不好下幾天雨，濕度也比較高，造成氫致裂紋。還有些焊接位置比較復雜 如水坑下焊接對于連續焊接造成時間延長影響層間溫度下降的因素。這都是原 因。二、從焊接材料來分析：焊接材料對于焊接質量影響是非常大的，這次檢修銘 鋁鋼前期

4、用熱系列焊材，由于返工問題后工期使用奧氏體A307焊條，這在工藝上都是可行的，只是執行工藝到不到位而已。但不同的廠家的產品優劣卻相差很 大，除操作不當外，焊材造成缺陷程度也不同 .記得前年在長煉焊銘鋁鋼在使用 天津金橋焊條，幾個公司的焊接合格率都96%以上，不料市場斷貨后改用珠州的 焊條全部合格率都下降在40%左右，缺陷也是很多的裂紋，我們緊急求援自己公 司，寄來庫存金橋焊條才又使焊接質量提上去， 沒有改焊條廠家的其他公司質量 就是起不來。這說明不同廠家焊材是有區別的，所使用焊接鋼材和藥皮的制作工 藝有差別。這次在催化檢修尾期進的 A307焊條就有問題，焊接時成型差，還大 塊大塊掉藥皮，嚴重影

5、響焊接質量。建議公司以后對于焊材在進料前作焊接材料 鑒定，來選定焊材廠家。三、從焊前焊件裝配分析：前年焦化檢修四道15CrMo,直徑377mm焊縫，由于焊接盲目進行，沒有進行現場焊前分析，焊縫強力組對，焊接工藝也執行也不 嚴謹，結果造成焊縫產生裂紋，以至于泄露。今年檢修特別是現場，為了搶進度 忽視了組對質量，有些焊縫組對間隙大得撐進手指小又沒有縫隙和錯邊是非常嚴 重的，這給焊工施焊帶來極大困難，縫過大容易焊瘤焊穿，產生的冷縮應力也是 很大的，在打底較薄時冷卻過快很容易產生裂紋；縫隙過小對于銘舟耐熱鋼用奧氏體焊材作填充釬料是是不利的，增加了母鋼在焊縫中的融合比，使焊縫中奧氏 體金屬和母材之間的熔

6、合區形成一個比較厚而高硬度的含碳化銘的夾層，在冷卻過快時就很容易產生應力裂紋，就算是當時合格，在以后長時間在溫變作用下， 碳化銘晶粒組織和奧氏體晶粒組織膨脹系數不一樣，.樣兩種組織間會產生問 隙，也就是裂紋，在交變溫差中裂紋會延長，從而減少焊縫服役壽命。錯邊是焊 接應力集中位置，和焊接咬邊同時作用下會產生疊加應力，應力峰值可能達到最 高，極易使焊縫產生融合區斷裂。焊縫在處于臨界溫度時更加出現無法料到的裂 紋。所以對于銘鋁鋼焊接，無論什么鋼材的焊接，焊縫的組對的質量是影響焊接 質量的一個重要因素。焊工要對自己的焊縫質量負責，也一定對焊縫有一定的要 求，不要再不計后果的焊接，也不要為了搶進度方便了

7、別人可能苦了了自己，讓自己的勞動成果白白流失。四、從焊接環境分析：今年的檢修連連降雨，對于銘鋁鋼焊接很不利的，濕度比 較大，加上有風，使焊縫的溫度下降較快，焊條吸潮加快，在激烈的焊接冶煉過 程中混入的水分子分解成氫、 氧離子，而氫離子以游離狀態溶入液態金屬中， 在 熔池結晶冷卻過程中，氫離子析出聚集在晶界間或缺陷內（如氣孔、夾渣空隙內）在冷縮應力下形成高內壓，從而造成晶界開裂也就是氫致裂紋，是產生裂紋的一個重點因素。5、 從焊接管理來分析：目前工作中焊接技術管理，焊接質量放在了靠無損檢測來保證。當焊接質量出現問題時，焊接人員不會致力于找焊接缺陷的形成原因，如何改進焊接工藝過程等問題，而關心的是

8、檢驗人員的一句“合格”，探傷人員發現缺陷后，下達缺陷返修通知單，焊工返修后，然后再探傷，如再不合格再返修，直到檢驗人員認為“合格”為止。至于焊接工藝過程，也不嚴格執行，外觀檢驗、 焊接質量評定等工作有時也無專人負責，實際上已不復存在。監督部門一直要求的無損檢測制度雖一直嚴格執行，但起到的 “保證焊接質量”的作用卻不盡人意。傳統的焊接質量評定是以無損檢驗一次合格率作為唯一的標準。然而對于目前正在大量應用的耐熱鋼而言，由于其焊接裂紋傾向大，焊縫和熱影響區性能對工藝敏感性大，因此對焊接接頭合格率除包含無損檢驗一次合格率外，還應包含“使用性能合格”，也就是說，即使該焊縫當時合格了，并不能說明焊縫的內部

9、力學性能達到要求，而使用性能的合格是以焊接工藝作為技術支持的。因此在實際焊接過程中焊接人員要嚴格執行焊接工藝規定。綜上所述僅靠無損檢測來保證焊接質量根本行不通，加強焊接技術管理工作勢在必行。這次石化老催化檢修，發生了焊接工藝進行操作的不嚴謹，鉻鉬鋼的焊接大量出現裂紋。而催化塔201 的焊接，復合板焊接，焊接不當也是很容易在覆層馬氏體不銹鋼側出現焊接裂紋的，盡管是第一次接觸復合板焊接，但由于管理者和焊工都從思想上予以了高度重視，并嚴格按照工藝要求進行操作，一次合格率達到100%。由此可以看出同是一項工作，焊接技術管理工作加強了，在同等無損檢測的條件下， 焊接質量有天地之別。諸如此類的問題在同一個

10、工程中也體現得很明顯。如某個部件焊接過程中管理到位，一次合格率隨之提高，反之一塌糊涂。因此加強焊接技術管理工作，對焊接質量的提高有著重要的意義。6、 從焊接人員來分析：改制的波動和人事體制及待遇問題造成了我公司人才的流失與不足。前幾年低谷期人才的流失以及后備力量補充不足致使在近期工程安裝和檢修工作進行時，焊接技術人員和焊接特殊金屬焊工的短缺。，說起來有6070名焊工，其中有氣焊三分之一，合同工三分之一，和不在崗位上的工作的焊工和學徒，但真正能夠獨當一面的只有上十個。由于人手的不夠，加上工程繁忙， 焊前培訓很難做到，往往以干代訓或外聘焊工。加上焊工的待遇一直沒有體現特殊工種價值，對于工作都有一種

11、消極的態度，有事就做，不積極認真對待工作中出現的問題。7、 針對這些實際工作當中存在的問題，我認為焊接工作應從如下幾方面入手：1、 焊工的培訓：1) 意識方面：加強焊接人員的技術培訓同時，也要增強其責任心，提高其自身素質， 把所加工產品質量與個人的榮譽結合起來。焊接人員還應多參加焊接分析會， 查找焊接缺陷的產生原因，改進焊接工作，促進焊接的技術革新和技術攻關。還有關鍵的是提高焊接人員的待遇。2) 操作方面：要使每個焊接人員認真學習焊接操作技能，并要在以后任何環境要對自己所掌握的操作方法并按焊接工藝要求嚴格進行。焊接人員并不是焊完了事，必須對自己每道焊縫認真對待，焊前對焊縫的組對間隙要求要嚴格，影響焊縫質量的組對，焊工要及時提出返工，直到可保證質量要求為止、焊道焊前必須嚴格清理除銹除污、焊條的嚴格選用型號和控制干燥度；焊接過程中嚴格使用焊接參數，嚴格操作方法，焊渣的清理，如有缺陷馬上處理；焊后對焊縫外觀進行自檢，并進行表面清理。3) 近期特別要針對耐熱鋼的焊接培訓中，既要培訓提高焊工的操作工藝，又要給焊工灌輸并理解執行焊接工藝的必要性和重要性。查找焊接過程中存在的缺陷，改進焊接工藝，使受訓焊工在焊接理論、焊接技術上有一大的飛躍。2、 焊接技術人員：發揮其的作用，在過程管理中發揮更大的指導和監督作用，不斷加強焊接工藝和焊接過程的工作。3、 焊接過程管理：從過去“焊后”的無損檢驗唯