1、砂石料加工場施工方案兩篇第1條砂石加工場施工方案施工方案1.編制依據和原則1.1編制依據(1)新建工程施工設計圖紙；(2)鐵路混凝土工人質量驗收標準(tb10424-20xx) ； )；(3) 鐵路混凝土工程施工質量補充驗收標準 (鐵建20xx160 號) ；(4)關于印發混凝土分項工程原材料標準部分修訂規定的通知(鐵建 20xx 字第152號)；(5)砂石加工廠應嚴格執行滇西鐵路建設指揮部關于印發隧道碴混凝土用粗細骨料生產管理規定的通知 (滇西指材料20xx字第 45 號) ；(6)地方政府對臨時建設項目的相關管理文件和標準。1.2編制原則(1)安全應用、經濟合理原則；(2)節約土地、節約投

2、資、環保節能、防災減災的原則；(3)因地制宜、綜合利用原則；(4)充分利用現場條件，盡可能減少孔渣轉運環節，縮短工藝路線；5為便于施工、運營和管理，道路被視為連接各環節；6 生產輔助設備的建設應安排在附近，以方便生產運行管理。2 .項目概況本單位承擔了位于云南省xx 市龍盤鎮的新xxx 站項目的建設。負責的主要工作面是xxx 隧道 1 號、 2 水平隧道、羅達雙線中橋、xxx 隧道1 號水平隧道。砂石加工廠位于一號混凝土攪拌站附近。3 .建設標準3.1 砂石加工場標準 1+進料設備、顎式破碎機、沖擊式破碎機、分層振動篩、清洗設備；4 儲存區按等候區和合格區設置，筒倉按4 設置。5 有配套的環保

3、設施和設備，如沉淀池、洗車池等。 ；6 砂石加工場地排水坡度為2，筒倉排水坡度為3 。7 砂石加工場應分區硬化， 按重負荷面積、 一般重負荷面積、一般面積處理。砂石加工場料場、料倉，進出料主車道、為重載區，先用土石混合硝硬化壓實，再用c20混凝土硬化25厘米。底板混凝土澆筑模板采用鋼模板或木模板加工。 模板安裝應牢固， 并預留筒倉隔墻的基礎位置和水溝位置。 底板的坡度由測量組現場測量，并按3 ° 的坡度控制。傾斜方向是從筒倉底部到筒倉口。8 砂石加工廠設備基礎應高出硬化地面30cm。9 .2標識標識 1 材料標識應由耐用材料制成。鋁合金板、 薄鋼板、 合成樹脂板等材料可根據具體情況選

4、擇。有觸電危險的場所應使用絕緣材料。標志牌的形狀主要是長方形和圓形。三維矩形標志牌的尺寸 （長、寬）一般為3040 厘米、 4030 厘米、 6080 厘米、 8060 厘米、 150100 厘米、 150200 厘米、 200150 厘米、250200厘米；圓形招牌的直徑一般為 30cm50cm,根據現場實際需要選擇。4.砂石加工廠選址及安全評估砂石加工廠選址位于一號混凝土攪拌站附近，地勢平坦開闊。4.1 地理位置砂石加工場位于云南省 xx 市， xxx 隧道入口上方。4.2 地形、地貌、地質。水文條件工程位于地形條件相對平坦的山坡上。 根據臨時建設項目的設置原則和技術要求， 項目現場符合

5、“安全適用、經濟合理” 的要求。同時，體現了 “節約土地、節約投資、節能環保、合理應用 ” 的原則，重視防災減災。選址避開了容易積水和不良地質的地段。本項目所在地面為0.6米的腐殖土，下面為碎石土，下面為凝灰巖和白云質灰巖。周邊集水區相對較小， 附近溝渠排水順暢，因此不存在水文問題。4.3 地質災害目前地形評估良好。未發生崩塌、滑坡、泥石流、地面沉降、地裂縫、地面沉降等自然災害。4.4 施工現場適宜性評價和預防措施(1)施工現場適宜性評價適用于砂石加工場的施工 (2)預防措施圬工擋土墻、現場硬化、邊坡植草防護5.施工準備5.1 計劃準備先遣隊到達后，首先對現場進行實際踏勘， 了解管段范圍， 熟

6、悉圖紙和招標文件， 經過多次會議和討論，根據業主的會議精神和相關制度要求，制定人員和設備配置、點。在計算砂石加工廠所需的生產項目數量后， 相應地規劃砂石加工廠的建設規模。詳見表 1，表 1 ，砂石加工場主要工程數量，表1 。項目名稱、項目單位數量1、砂石加工場硬化c20混凝土 itf 13302基礎混凝土 m32803 擋土墻 m7.5 砂漿板巖 m32604 溝 m2205 彩鋼房 m22785.2技術準備 1。砂石加工場的選址應根據本工區的實際施工任務和施工平面分布進行， 并結合所有開口的位置和現場的實際地形進行詳細的方案比選。選址應遵循合理、經濟、滿足的原則2、場地設計砂石加工廠選址完成

7、后，根據精細化管理手冊 中的李襄鐵路一工區相關管理文件和砂石加工廠建設指標以及本工區的實際需要， 編制方案， 并在施工前向現場施工人員和作業隊進行施工技術交底。3 .編制施工技術交底，組織相關管理和技術人員對工程進行深入細致的施工調查， 并根據李湘鐵路二號標準管理文件及相關施工規范的編制進行技術交底，以保證工程施工的順利進行。4 .3 臨時施工隊根據本工程的特點，準備選擇具有一定實力的臨時施工隊分階段進入現場，并組織幾個有經驗的 + 負責管理的 +技術骨干進行管理。6.資源分配 6.1 運營商計劃提供足夠的施工管理和操作人員， 以滿足砂石加工廠的施工要求。 工區副經理負責砂石加工廠的施工管理。

8、一個建造者、 1 個技術員、 1 個測試者、設備操作員和工人可以根據實際需要確定。6.2 材料計劃表2 擬投資建設砂石加工場的主要材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1水泥po32.5t1792砂中粗m32353礫石2 4c mm 32534石板m32605彩鋼室m22786.3設備計劃表3砂石加工場施工主要設備配置表序號設備名稱類型數量 （臺灣 ） 備注1挖掘機pc22012裝運機zlc50c13壓路機20t14自卸車15m 45鼓式攪拌機 17.砂石加工場施工方案7.1 、廢棄土方砂石加工場為半挖半填場，基本滿足填挖平衡。6.3 場地開挖 :首先清理場地，清理后鋪設運輸車輛通道，以方便土

9、方運輸。測量組確定斜坡開口線， 并用白灰標記。 坡度不超過10 .75。開挖的土方應通過道碴車運輸至填筑位置，用于回填或棄土場。6.4 現場填筑和壓實回填只能在砂石加工場地表面清理干凈后進行。現場填料必須分層鋪設，鋪設厚度不超過30cm。每層鋪好后，應及時用 20t 壓路機壓實。在重點硬化區域， 應首先加固地基， 并采用土石混合道碴進行硬化和壓實。6.5 現場硬化砂石加工場應分區硬化，并按重負荷面積、一般重負荷面積、一般面積進行處理。重載區是指主車道、 貨場和貨場內的工作區。 這個地區需要加固。首先用土石混合料加固夯實地基，然后用 c20 混凝土硬化 25厘米。一般采用重荷載區作為基礎，用 c

10、20 混凝土壓實后硬化 20 厘米。普通區域是生活區和辦公區。一般情況下，地基夯實后，用c20混凝土硬化 10 厘米。場地硬化前， 應先對場地進行測量和放樣， 測量小組應做好記錄。澆筑混凝土用鼓式攪拌機攪拌，人工運至施工現場攤鋪，平板振動器夯實。6.6 筒倉隔墻先測量組測量放線，并做好記錄；隔墻的高度為 2.0米，用 m7.5 的漿砌片石建造。碎石將被人工運送到擋土墻邊緣進行砌筑。 砂漿將由砂漿攪拌機集中攪拌，并運送到工作面。在砌筑過程中，選擇大塊的片石作為表面石。表面光滑，沒有銹斑。 溝底應平整并夯實。 片石應建造牢固。 砌筑后抹灰采用 m10水泥砂漿。6.7 設備基礎根據砂石加工廠的平面布

11、置，測量隊將在施工現場布置各種設備的基礎位置。 基坑采用挖掘機開挖， 然后采用 c25鋼筋混凝土澆筑，基礎預埋件預埋。6.8 擋土墻為了縮短帶式輸送機運輸線路的長度，減少運輸環節，確保系統生產的連續性，降低運營和管理成本，砂石加工廠按山區地形分步布置。階梯平臺采用重力式擋土墻，采用 m7.5 漿砌片石建造。6.9 防排水砂石加工場區周圍設置截水溝，場區內所有建筑物周圍設置排水溝，擋墻中下部設置排水孔，加強排水，場區排水面坡度不小于2 ° ， 整個場區設置斷面尺寸為 40 cm 和 30 cm 的互通排水溝。 均勻收集后排入指定的污水沉淀池，采用三級沉淀處理，沉淀池大小為 12m4m

12、米，用 m7.5 漿砌片石砌筑，并抹砂漿。 沉淀池周圍應使用鋼管護欄。 護欄的高度不得小于 1 米。 污水只有經過沉淀達到標準后才能排入河流。嚴禁在現場直接排放生產廢水。6.10 設備安裝由公司統一招標，選擇有資質的廠家生產安裝生產設備，施工圖紙由廠家和安裝廠家提供。砂石加工廠生產設備明細表編號、設備名稱、型號(臺灣 )注1給料機1100490012湖北破碎機pe60090013沖擊破碎機pp-121414振動篩床 2406000025螺旋沖砂機xs076016 制砂機810、 74d27.10防雷接地 (1)防雷裝置砂石加工系統包括避雷器、避雷網。(1)避雷器用于保護電力變壓器和電動機，防止

13、雷電侵入房間。接地引下線與被保護設備的外殼和低壓零線相連， 然后一起接地。為防止反擊事故， 配電室所有室內外接地裝置連成一體， 做成環形接地網，不允許開口，以降低階梯低壓和接觸電壓。(2)避雷網用于構筑、的防雷構筑物。由于最容易被雷擊的地方是山墻、屋脊、煙窗、通風管道，接地金屬帶沿房屋的邊緣或屋頂敷設， 形成防雷網， 鋼筋混凝土屋頂中的鋼筋充分用作閃光器。(2)接地每個配電站、每個加工車間、每個石材走廊和水處理系統應具有符合規定和規范的可靠接地系統， 并通過接地網干線相互連接。如果接地體和接地網干線安裝在腐蝕性強的地方， 應根據腐蝕的性質采取熱鍍鋅、熱鍍錫或適當擴大截面等防腐措施。對于弱電系統

14、，當電氣接地網的接地電阻wiom,可以直接接入電氣接地網。 當電氣接地網的接地電阻較大時， 接地系統應單獨設置，接地應分開布置。弱電系統接地分為保護接地和屏蔽接地。所有操作員機柜、控制臺機柜、終端機柜等。 應連接到保護接地。屏蔽地可以屏蔽信號傳輸過程中遇到的干擾， 提高信號質量。 保護接地和屏蔽接地之間的連接應通過銅芯絕緣線或電纜連接到專用電氣接地網或弱電系統的獨立接地系統。(3)防雷措施和計劃包括暴雨天氣，停止砂石生產。雷雨時，閃電會直接放人。 雷電流、 地下地電壓和二次放電都可能對人造成電擊。因此，應注意個人防雷措施。7.11 消防和通風配電站有足夠的安全通道和入口。 門向外打開。相鄰配電

15、站之間的門向兩個方向打開。所有門、通風窗均由不可燃或不可燃材料制成。每個配電站配備足夠數量的消防設備和設施。變壓器選用油自冷變壓器， 安裝在室外，0+水平，便于通風散熱。當安裝兩臺或多臺變壓器時， 配電室中的變壓器應每天單獨圍欄，以防止一臺變壓器在發生火災時影響另一臺變壓器電纜溝兩端及分支用防火包封堵，防火包兩端1.0m 范圍內的電纜涂防火漆。穿過配電室地板的孔洞、 應使用防火封堵材料， 并使用防火隔板封堵穿墻和電纜分支接頭。用防火隔板封堵的部分、 電纜穿過的部分應局部用防火封堵材料封堵，兩側 1.0m 范圍內的電纜段應涂高效膨脹防火涂料，防止電纜著火時一起燃燒。7.12 加工工藝 7.12.

16、1石材生產線的基本流程石材生產線的流程大致如下 （料倉 ）-給料機-顎式破碎機-沖擊式破碎機-振動篩床 -（成品 ）。中間的機器由傳送帶連接。機制砂生產線的工藝流程大致為（筒倉）-制砂機 -振動篩床 -沖砂機 -（成品 ） 。中間的機器由傳送帶連接。首先， 大塊石料通過料倉由振動給料機均勻送至顎式破碎機進行粗碎，粗碎石料由帶式輸送機送至沖擊破碎機進行進一步破碎。細碎石由帶式輸送機送至振動篩進行篩分，篩分出不同規格的石子，符合粒徑要求的石子由裝載機送至成品料堆； 不符合粒度要求的石塊從裝載機返回顎式破碎機進行進一步破碎， 形成一個多循環的閉合回路。成品的粒度應根據項目管理部中心實驗室的要求進行組

17、合和分級。細碎后的物料輸送至振動篩進行篩分， 符合成品粒度要求的物料送至洗砂機進行清洗。 機制砂生產的原料為 5-16 毫米成品碎石。經制砂機、研磨成型后，用振動篩和沖砂機將碎石清理干凈，生產出合格產品。7.12.2 石粉含量控制研究證明，在人工砂石中，適當增加石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和混凝土的綜合力學性能。因此，在工藝設計中，采取了以下措施:篩分后的砂水混合物首先通過沉砂池， 然后進入螺旋洗砂器。 螺旋洗砂機選用寬堰式長螺旋機，增加沉降區長度，減少石粉損失，提高脫水效果。石粉含量的檢測結果見自檢檢測報告。7.12.3 細骨料的含水率控制根據有關規定，人工砂的含水率應小于6，含水率波

18、動范圍應小于2。因此，在工藝設計中，在增加制砂能力和擴大制砂臺時，采用分區儲存和分區存取的方法，采用預脫水和自然脫水的方法。(1)增加庫容，確保儲砂和足夠的脫水時間。(2)棄土用汽車運至指定的棄土場，不得隨意傾倒。含水量測試結果見自檢測試報告。7.13 質量控制標準(1)李湘鐵路二標一工區相關質量管理體系文件；(2)李湘鐵路標準化管理手冊 ；(3)計劃的實施應嚴格按照擬定的施工方案進行技術交底；(4)現場施工必須嚴格按照技術交底執行，實行自檢制度，加強施工指導，每道工序合格后方可進入下道工序；(5)原材料質量保證措施所用的材料必須合格。8.現場生產、生活用電 8.1 供電負荷計算(1)變壓器

19、(400kva)耗電量計算(1)變壓器主電源目標總量生產線(1272kw)夜間運行照明(p2 uuuu 3kw)其他設備電焊機(p2 u 22kw)施工耗電量計算 p u 1 .1(k1& p1/cosu 1 k2e p2j k3 & p3根據臨時電力系統的平面布置確定導線的截面， 根據負荷計算電流，根據電流i30 選擇導線的型號和規格，確定導線的截面面積。從配電室到配電箱的導線選擇120 m2絕緣單芯鋁芯線作為電源線，95 m絕緣單芯鋁芯線作為零線和接地線。根據 3120295標準，砂石加工廠的主機位置將布置兩條電源線。8.2 配電箱和開關箱(1)本工程臨時用電采用tn-s

20、tn-s 三級保護。三級配電是指總配電箱、配電箱、開關箱、配電和照明配電的配電設置。二級保護是指由漏電保護開關保護的配電箱和開關箱。2 配電箱的材質和放置要求(1)配電箱、開關箱由鐵板制成，鐵板的厚度大于 1 .5 mm(2)固定配電箱、開關箱下底面與地面的垂直距離大于1.3m且小于 1 .5m ；移動配電箱、開關箱的下底面與地面的垂直距離大于0.6m,小于 1.5m。(3)配電箱與開關箱之間的距離不得超過30m.開關箱與開關箱控制的固定電氣設備之間的水平距離不得超過3m。(4)配電箱、開關箱安裝在干燥、通風和室溫的地方。(5)配電箱周圍兩人同時工作的空間和通道，沒有任何妨礙操作和維護工作的物

21、品，沒有灌木、雜草。配電箱、開關箱有防雨、防塵設施和門鎖。(3)安裝在配電箱開關箱內的電氣設備要求(1)箱內安裝左大右小， 大容量控制開關和熔斷器安裝在左側， 小容量開關安裝在右側。(2)配電箱內的電器應安裝在非木質絕緣安裝板上。(3)配電箱、開關箱，其內部開關電器所有正常不帶電的金屬部件應可靠地防零。保護零線與標準黃/綠雙色線和專用接線板連接，明顯不同于工作零線。(4)配電箱、開關箱電源引線進出為底部進出。(5)導線進、出口，加強絕緣，并進行導線卡接。6 配電箱=開關箱中選擇0+銅線。為了確保可靠的電氣連接，使用絕緣銅線來保護零線。所有配電箱應標有名稱、并標有分流器。(4)總配電箱的電氣配置

22、和接線(1)本工程采用tn-s 系統。由于項目場地較大， 臨時線路較多， 總配電箱配備漏電保護器(fq)。(2)總配電箱，裝有總隔離開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器(或自動開關和分路自動開關) ；主開關電器的額定值、動作設定值和分路開關電器的額定值、 動作設定值與分路開關電器的 額定值、動作設定值相適應。(3)總配電箱內，裝有電壓表、總電流表、總電度表等儀表。配電箱電器設備配置和接線(1)配電箱電器設備配置和接線，以及總配電箱電器設備配置和接線，以及配電線路。(2)配電箱內，裝有總隔離開關、并聯隔離開關、總熔斷器和并聯熔斷器(或自動開關和并聯自動開關) ；主開關電器的額定值、動作設定值

23、與分路開關電器的額定值、動作設定值相適應。開關箱電氣設備的配置和接線(1)開關箱電氣設備的配置和接線，以及配電箱電氣設備的配置和接線，以及配電線路。開關箱裝有漏電保護器。(2)每個電氣設備都有自己的專用開關箱，實行 “一機一閘一漏 ”制度。嚴禁用同一開關直接控制兩個或兩個以上的電氣設備(包括插座 ) 。(3)開關箱開關電器，在任何情況下都可以用電器設備來實現電源隔離。開關箱裝有漏電保護器。8.3接地及接零保護系統(1)本工程施工場地較廣，電氣設備較多，耗電量大。為防止在三相四線零接保護下，中性線因共用中性線而帶電，采用三相四線零接保護，造成觸電事故。(2)總氮 -硫總氮 -硫滿足零保護架設要求

24、。(1)保護零線不通過開關或熔斷器。(2)保護零線作為保護零線的專用線路，單獨使用，電纜采用五芯鎧裝電纜。(3)保護零線除從總配電箱的電源側引出外，在任何地方都不與現有的電氣工作相連。(4)保護零線的截面積不小于零線的截面積，同時滿足機械強度要求。5 5) 為保護統一標志的零線為黃/綠雙色線，在任何情況下都不會將其用作線。6 .重復接地保護零線。工作零線不重復接地。保護零線除在配電室或總配電箱內重復接地外， 還在配電線路中間和末端重復接地。6.4 漏電保護器(1)漏電保護器的使用當人員受到電擊時， 他們將立即跳閘，并在尚未達到傷害的時間和電流內切斷電源。設備線路發生漏電故障時， 應在人員觸摸前

25、將現場跳閘并切斷，以避免設備長期存在的隱患，并及時發現和排除故障。(2)能防止因漏電引起的火災或設備損壞等事故。(2)漏電保護的連接方法漏電保護器安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側(2)開關箱內漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30ma額定漏電動作時間小于 1.0s。6.5 現場照明 (1)照明器的環境條件 (1)在正常空氣相對濕度下使用，選擇開放式照明。(2)在潮濕或特別潮濕的地方，選擇密閉防水防塵照明或配有防水燈頭的開放式照明器。特殊場合燈具的安全電壓，在高溫、導電粉塵、燈具離地間隙小于2.4m等場所照明時，供電電壓不得大于 36v。(2)潮濕、易觸電和帶電體的照

26、明電源電壓不得超過24v 。(3)在特別潮濕的地方、導電良好的地面或金屬容器照明電源電壓不超過12v.(3)照明系統各單相電路中照明系統的燈具和插座數量，燈具和插座數量不得超過25 個，并應安裝熔斷電流為 15a 的熔斷器保護。(4)室外照明設置(1)燈具的金屬外殼應保護為零。漏電保護器安裝在單相電路的照明開關箱內。(2)室外燈具離地面不小于3m,鋪燈安裝高度離地面5m以 上；燈線固定在接線柱上，不靠近燈的表面。燈內的接線牢固。5室內照明室內燈的設置不應小于2.4m。(2)室內螺帽的連接，相線連接到連接到中心觸點的一端，零線連接到連接到螺桿的一端；燈頭的絕緣外殼無損壞和泄漏。(3)在臨時工棚安

27、裝照明燈具，燈具有阻燃底座，并使燈具與頂棚保持一定距離。安裝在易燃材料儲存場所的照明設備應為符合防火要求的電氣設備。(4)任何電器設備、燈具相線，通過開關控制，不要使相線直接進入燈具或電器。9 .生產能力計算9.1 人工砂石加工系統生產任務衡東砂石加工廠承擔 xxx 隧道衡東 1 號場地的主洞、副洞及臨時施工工程的所有混凝土工程，包括正常、噴射、泵送、不同強度等級、不同級配的各種混凝土。主體工程混凝土量為 18900m3， 其他臨時建設工程混凝土量約為1000m3,滿足本工程場地砂石母料的生產需求。本工程場地所需砂石總量及級配見表9-1。表 9-1 級配砂石粒徑為 5毫米 5 .320 .713 .532 .8212 .389 .2的小石中砂石骨料的級配用量匯總該系統的生產能力要求計劃建設期為 48.9個月。 平均每日混凝土供應量為 13 .7米， 相當于每小時1 .4米(按每