1、品質觀念品質觀念 質量理念質量理念技術部品保科技術部品保科2005/1/121. 質量管理的發展2. 品質觀念3. 質量理念4. 不良率的降低質量管理的發展 傳統質量管理階段 質量檢驗管理階段 統計質量管理階段 現代質量管理階段 人類歷史自從有了商品以來，就開始了以商品的成品檢驗為主的質量管理方法 根據歷史文獻記載，我國早在2400多年以前就已經有了青銅制刀槍武器的質量檢驗制度一、傳統質量管理階段 此階段從開始出現質量管理一直到19世紀末資本主義工廠逐步 取代手工作坊為止 這個時期的質量主要靠操作者的感覺、經驗和一此簡單的測量工具(操作者的質量管理) 經驗即為“標準”，質量標準的實施是靠師傅帶

2、徒弟的方式中授進行的中記載：審曲面勢，以飭五材，以辯民器審曲面勢：就是對產品作類型與規格的設計以飭五材：是確定所用的材料以辯民器：對產品進行檢驗 先秦時期的“禮記”中“月令”篇，有“物勒工名，以考其誠，工有不當，必行其罪” 當時政府部門專門設置了考查質量的“大工尹” 到了北宋日期，為了加強對兵器的質量管理，專設了軍器監 雖然當時的質量標準是靠實踐經驗的總結，靠手摸、眼看和一些簡單的測量工具來進行檢測，可是質量管理卻是十分嚴厲的 歷代封建王朝，對產品都規定了一些成品驗收標準和處罰措施 秦、漢、唐、宋、明、清朝都以法律形式頒布對產品質量不好的處罰措施，如笞(杖打30、40次)、沒收、罰款、和對官吏

3、撤職、降職等處罰措施質量檢驗管理階段機器生產代替手工作坊生產后，勞動者聚集在一起批量生產，于是產生了企業管理和質量檢驗管理 百分百檢驗 工長的質量管理(監工、領班) 檢驗員的質量管理專職檢驗 專職檢驗的特點是“三權分立” 有人專職制定標準(立法) 有人負責生產制造(執法) 有人專職按照標準檢驗產品質量(司法) 從產品中挑出廢品，保證出廠產品質量 通過檢驗反鐀質量信息，從而預防今后出現同類廢品專職檢驗的弱點 出現質量問題容易扯皮、推諉、缺乏系統優化的觀念 它屬于“事后檢驗”，無法在生產過程中起到預防、控制的作用 對產品進行百分百檢驗，此種做法在經濟上并不合理(增加檢驗費用、延誤交貨期) 抽樣比值

4、保持一個即定值，在實際操作中存在小批寬、大批嚴，兩者受到不同待遇統計質量管理 我國直到80年代初才逐步跨入統計質量管理階段 此種階段是將專職檢驗人員轉移給專業的質量控制工程師承擔 這標志著將事后檢驗的觀念改變為預防為先的觀念 但這個階段過分強調質量控制的統計方法，忽視組織管理工作，使人們誤認為“質量管理就是統計方法”現代質量管理 60年代，社會生產力迅速發展，質量管理也出現了很多新情詋 實施全面質量管理(TQM)為什么實施TQM？ 人們對產品質量的要求更高更多了 由過去的只注重產品的使用性能增加了耐用性、美觀性、可靠性、安全性、經濟性等 管理科學的新發展，“重視人的因素”，強調要依靠廣大職工搞

5、好質量管理 保護消費者權益運動的興起. 朱蘭認為：保護消費者權益運動是質量管理學在理論和實踐方面的重大發展動力誤區及新認識品質/質量是品質部/質量部的事情，我只要做好本職工作就好了。品質是企業的核心競爭力，每個部門都應不斷提高品質來滿足顧客需求。高品質需付出高成本。調查表明：實施TQM的公司每一元銷售額上比對手多賺一角；船到江心堵漏遲的代價遠比提前做好預防的高。做品質重在全員參與、重在預防。品質是制造出來的，不是檢驗出來的QualityManagement 產產品品品品質質：強調產品的研發與制造的品質 過過程品程品質質：要求工作及服務顧客的系統品質環環境品境品質質：結合生理、心理環境及硬件環境

6、的品質 管理品管理品質質：規劃人力資源應用與經營決策的品質5 5倉儲品質經營品質經營 TQMTQMR&D采購生產人資銷售品質經營1 1階段階段( (05.305.7)05.305.7)2 2階段階段( (05.706.2)05.706.2)3 3階段階段( (20062006年年) )制造品制造品質質提高提高供方改善供方改善推行推行TQMTQM5S、QCC活動生產、儲運、品保顧客需求調查研究R&D、銷售減少供方數量，提高質量減少供方數量，提高質量采購采購現場考察、駐廠代表現場考察、駐廠代表采購、品保采購、品保Zero Defect/零缺陷全員參與Just In Time/敏捷制

7、造全體0 0階段階段( (04.1205.6)04.1205.6)準備品質經營準備品質經營實施品質診斷品保加強宣傳及培訓人資、品保3.中期目標中期目標公司高層公司高層以提高全公司質量意識、加強培訓為品質革新的基礎。以提高全公司質量意識、加強培訓為品質革新的基礎。1.品質目標品質目標2005年 方向2.重點課題重點課題 現場現場改善改善 - 班組長、QC及員工素質培訓提高 - 5S、QCC小組等活動 - 流程、作業制度改造 顧客信息高速公路顧客信息高速公路 - 業務代表信息定期反饋/制度化 - 整理信息的傳達/R&D,品保，生產 供方改善供方改善 - 少而精，加強溝通/信任基礎 - 品質

8、培訓，考察，分廠式管理二、品質觀念案例分析品保：你們生產單位最近品質很差，做多少我就退多少，絕對不能讓不良品流到客戶手上生產：若有做不好之處，請提早告知，不要做好了才退這是勞民傷財的！品保：是啊！你們老是講不聽有啥辦法，退就是教訓和代價，產品才會做好品保：最近開發設計的AA機種也沒有好到那里去，還不是一樣被我們抓出上百個問題，我看開發技術也不怎樣開發：產品做驗證時，若有任何問題請即通知我，反映速度才會快，不要現在開會才冒出上百個問題，我根本無從答復總經理：好了，二天后再開，本次會議到此結束說說上述不適當的品質觀念案例分析經理：最近沙特阿拉伯又退了一批貨，你們品保單位在搞什么，我授權東西不好就擋

9、下來，難道此批沒有檢驗？品保：老總，品保是抽檢因此存有風險，其實生產單位100%的FQC站有做全功能測試，不知為什么沒有驗到？生產： FQC的檢驗規模是品保訂的，測試設備、冶具、軟件是制工建的，我們只是依此條件下忠實執行，不知那一個環節出問題！工程：我們的測試軟件沒問題，于早期這套測試設備已受客戶認同可用，我看應該針對退回的產品好好分析才對，說不定是設計問題！，開發：產品開發時已經做了測試，我們的產品只能在0到50之操作范圍，而退回來的產品開會前我檢測過，是因為溫度太高導致頻率偏移，從現況來看上層溫度經常是在90環境下工作，因此這才是問題的主因！經理：目前先安撫客戶，請RD提出短期對策，如先加

10、風扇，而長期對策再來想辦法，我們一定要讓客戶覺得我們是個負責的公司，這危機也是我們的轉機！說說此案例中不適當的品質觀念 同時請列出你同意上述看法觀念者有哪些v質量已不再是檢驗出來的，而是制造出來的、設計出來的、管理 出來的、更是習慣出來的而成為“自我管理”之境界。v好質量是使客戶不斷回來，而出去的產品不會回來。v每個人第一次就把事情做好，而且要能延伸至每一次均做好。v因質量問題丟失客戶，想要重新找回，將是難上加難。v沒有質量就沒有美好的明天。v質量是始于教育、終于教育，作業人員做不好是管理人員的責任。 質量基本新觀念質量基本新觀念v零缺點質量就是首次做好。v質量之提升在于平時的點點改善。v努力

11、做出零缺點質量。 質量基本新觀念質量基本新觀念三、質量理念不斷改進觀不斷改進觀念念(KVP)預防觀念預防觀念標準化的觀念標準化的觀念用戶觀念用戶觀念零缺陷零缺陷用戶滿意用戶滿意 一份研究報告顯示：質量優異排名前20的企業的獲利比一般公司高出30，更是質量差的企業獲利率的兩倍左右。 美國哈佛大學的研究結論是：高質量有助于市場擴張及成本降低。尤其在目前的消費者導向的經濟中，更為突出。 市場經濟沖擊著每個企業，誰具有競爭的優勢？決心以產品質量和服務質量決心以產品質量和服務質量取勝的企業。取勝的企業。波卡約基方法（波卡約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查

12、根源檢查”目的是：防止人為差錯目的是：防止人為差錯整改措施：整改措施：如何讓人們不需要擔心會出差錯呢？如何讓人們不需要擔心會出差錯呢？1、增加自動檢測裝置、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器、增加各類傳感器3、增加擋塊、增加擋塊4、你必須你必須如此如此如此做如此做我怎么做起我怎么做起來有問題來有問題原來操作有這么多細節啊！原來操作有這么多細節啊！我一定做！我一定做！品質質量意識品質質量意識 一，質量方針： 1、 精雕細琢，完美無瑕；技術領先，功效優異，品味非凡是藍月亮的產品特色； 2、 用高效的流程，充分利用資源，達到階段性最好； 3、 不斷改進，否定自我，學習先進，追求更好； 4、 保護環境

13、就是愛護自己，要確保我們的產品在有卓越清潔效果的同時保護被清潔對象，產品在生產時和使用后都不破壞環境。質量目標 客戶滿意度80%。 設計開發新產品2個/年，改進產品5個/年； 一次生產合格率90%； 出廠批合格率100%； 產品的衛生和環境指標抽檢達標率100%； 污水排放100%達標； 廢氣、噪聲排放100%達標； 危險廢棄物無害化處理率100%。 無重大安全事故 緊急事件處理率100%； 消防設施設備完好率98%；新員工崗前培訓率100%，員工培訓率100%。四、生產不良率案例分析總經理(以下簡稱總)：QA經理，請整理一下公司去年不良前5項問題向我說明品保部經理(以下簡稱品)：打碼占約10%，灌裝占約8%，上蓋配合占5%；裝箱質量也占了約2%，最終的制程測試約有6%左右的不良總：請進一步分析說明品：打碼工藝難操作，現有打碼位置質量隱患比較大；不合格原材料的混入，個別操作者的蔬忽，設備的陳舊落后，波動比較大、不穩定。總：這些問題平時有沒有討論，開會提出解決品：我們每月有一次的品質會議，由我主持和報告，會中要求各部門要提出改善對策，因前涉及到工藝問題，有關此類問題全部交技術部王經理負責，他每月則于品質會議中提出上月問題的解決方案，其它后制程，通常由生產部蔡經理提出答復如何改善總：長期以來我們良率并未進步，