1、V650L 立式加工中心主要特性及技術規格一概述. V650L 立式加工中心是寧夏銀川大河數控機床有限公司(原大河機床廠)針對現代模具及自動化加工特性，設計、生產出的機電一體化數控產品。它的優勢在于將國際先進的自動加工技術成功地應用于中國的機械加工行業，對提高我國的機械加工工藝水平產生了明顯的促進作用，在模具、航天、航空、兵工、汽車摩托車、核工業、鐵道等領域廣泛被應用，達到了具備國內同類產品價格投入取得先于國內產品品質的效果，因此具有良好的性能價格比，可用于中小批量多品種的生產方式,也可進入自動線進行批量生產。使用該機床可以節省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,提高生產效率。二 機

2、床主要特點高剛性結構Ø 所有大件采用封閉箱形結構,厚壁多筋,優質灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經過多道應力消除處理工序。Ø X/Y/Z軸采用直線滾動導軌，定位速度高，定位準確。床鞍在全行程內無懸垂現象。工作臺全行程支稱，載荷力強。. 優良制造三座標采用直線滾動導軌，具有耐磨、靜磨擦系數低和運行速度高等特點，低速進給平穩，消除爬行現象，企業擁有一大批精良設備,關鍵零件精度高。三坐標滾動絲杠用彈性聯軸器與交流伺服電機直聯并在裝配中進行預拉伸，保證進給系統無間隙，剛度大，工作精度穩定。公司在主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證工作臺的硬度和精度穩定性。擁

3、有德國萊司LEITZE三座標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學、數據可靠。. 高精密剛性主軸Ø 主軸軸承采用日本NSK公司成套預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大的剛性與最高的精度。Ø 采用高扭矩廣域主軸電機，輸出功率高、輸出扭矩大。Ø 主軸工作精度穩定。. 定位精度高三坐標滾珠絲杠采用彈性聯軸節與交流伺服電機直接聯結,日本產絲杠專用軸承支承，并在出廠前進行預拉伸,保證進給系統無間隙、剛度大、工作精度穩定。. 高效、可靠的自動換刀裝置Ø V650L

4、型立式加工中心配置兩種不同的換刀方式供用戶選擇： <> 采用水平盤式刀庫無機械手換刀裝置，刀庫容量16或20把，換刀時間6 秒。 <> 采用凸輪式機械手換刀裝置，刀庫容量20或24把，換刀時間2.5秒。（刀對刀）Ø 刀庫可容納16或24把BT40形式的切削刀具，最大刀具重量8Kg.Ø 換刀系統可維護性好。. 采用高可靠度配套元件 機床配置日本、美國等著名廠家的名牌配套件,確保整機品質。. 機電一體化設計全交流數字伺服,控制性能好、維修簡單。CNC系統穩定可靠,易于操作,功能強,響應快,界面豐富,具有自我診斷功能,能實現坐標位置精度雙向補償。. 最大限

5、度滿足顧客的設計可按用戶要求配置數控系統,可進行交鑰匙工程。三機床標準規格序號項 目 名 稱規 格1工作臺面 (mm)800×4202T型槽 (寬×槽數)18×3×1103座標行程 (mm)X600Y420Z5004主軸端面距工作臺面距離 (mm)805805主軸中心至立柱前面距離 (mm)5506座標移動速度 （mm/min）X30Y30Z307切削進給速度 (mm/min)1100008主軸電機功率 (KW)連 續7.530分鐘119主軸最高轉速 （rpm）800010主軸錐孔 ( No.)ISO4011刀柄形式BT4012刀庫容量 （把）16/20

6、/2413刀具最大重量 （Kg）814刀具最大尺寸 （mm）80×25015工作臺最大承重 （Kg）50016氣源流量 （L/mim）25017氣源壓力 (Mpa)0.50.718機床凈重 (噸)619機床尺寸 （mm）2330x2200x2500主要配置序號名稱生產廠家品牌產地1數控系統0i MD/0i mate MDFANUC日本2機械手刀庫（24T）臺資中國臺灣3主軸電機FANUC日本4X/Y/Z 軸電機、驅動FANUC日本5絲桿上銀或銀泰中國6直線導軌上銀中國臺灣7絲桿支撐軸承NACHI/NSK日本/日本8主軸BT50/6000POSA/ROYAL中國臺灣9打刀缸臻賞/尚品中

7、國臺灣10精密鎖緊螺母銀錫中國臺灣11潤滑系統主要元件貝奇爾或佛山河谷合資12氣動系統主要元件濠澄臺灣13電氣系統主要元件Fuji、二一三等14拖鏈 國產15鋼板防護罩大河大河16變壓器 國產17水泵 中國臺灣18外防護大河大河備注：根據供貨情況自行調整品牌，但不低于原品牌的質量等級標準。機床可選配置(需另行付費)序號項目備注選擇情況1電柜空調國產2高壓主軸中心出水主要件臺灣產3油冷機國產4橫向鏈板排屑機國產5工件清洗水槍6立柱加高塊7主電機加大8數控轉臺四機床精度JB/T877121998加工中心 檢驗條件 第二部分：立式加工中心幾何精度檢驗GB/T1840042010加工中心 檢驗條件 第

8、四部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗JB/T877171998加工中心 檢驗條件 第七部分：精加工試件精度檢驗 <> 機床定位精度（GB/T1840042010）：0.01 mm <> 重復定位精度（GB/T1840042010）：0.006 mm五機床標準配置(一)機械部分Ø 所有大件均采用優質灰鑄鐵樹脂砂鑄件。Ø 用臺灣普森或者羅翌公司生產的主軸，具有良好的精密性和高剛性。Ø 主軸軸承采用日本成套主軸軸承, 該軸承具備獨特結構形狀的滾動體引導的樹脂保持架，具有潤滑脂磨合時間短，溫升穩定，低摩擦低噪聲，在脂潤滑的條件下能發揮

9、更好的效果，具有徑向跳動小，回轉精度高等優良的特點。Ø 使用臺灣上銀公司的三坐標絲杠，具高定位精度，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現象，極低摩擦阻力及極小移動距離，高效率及可逆性、零背隙及高剛性、可預測的長壽命 、高導程精度、超靜音、低起動扭矩及高順暢。與伺服電機通過彈性連軸器直連，無間隙傳動。Ø 絲杠軸承采用日本絲杠專用軸承支承， 具備高的硬度、高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的彈性極限、良好的沖擊韌度、良好的斷裂韌度、良好的尺寸穩定性、良好的防銹性能和良好的冷熱加工性能，產品在出廠前均做了預拉伸處理。Ø 液壓、氣動元件采用進口產品，嚴格的保證產品的可靠性，能廣

10、泛的應用于各種復雜的環境。Ø 潤滑泵采用合資佛山河谷產品。Ø 機床具有良好的全防護罩，使加工環境和外環境良好的隔離，加工環境配置大流量切削冷卻系統，有效保證了切削的穩定性。(二)電氣系統 1.數控系統FANUC 0i MD或0i mate MD數控系統。 采用模塊化結構。 采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。 產品應用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。 采用新工藝、新技術。表面安裝技術SMT、多層印制電路板、光導纖維電纜等。 CNC裝置體積小，采用面板裝配式、內裝式PMC（可編程機床控制器）。 在插補、加減速成、補償、自動編程

11、、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能： <>插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極坐標插補、圓錐面插補、指數函數插補、樣條插補等。 <> 切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。 <> 補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。 <> 故障診斷功能：采用人工智能，系統具有推理軟件，以知識庫為根據查找故障原因。 CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實現。 支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威

12、、丹麥語等。 備有多種外設。 <> 具備:三軸聯動,螺旋線插補,剛性攻絲,故障診斷與記錄,刀具管理、過載保護、圖形顯示、宏程序,RS232C通訊接口等主要功能。 伺服系統 i系列是一種可靠性強、性價比卓越的伺服系統。該系列用于機床的進給軸和主軸，具有充足的性能和功能。通過最新的控制即伺服HRV控制和主軸HRV控制，實現高速、高精度和高效率控制。<> 平滑的進給和機身設計緊湊的伺服電機<> 高分辨率的脈沖編碼器（128,000 /rev）<> 機身設計緊湊，基本性能卓越的主軸電機<> 實現伺服3軸+主軸1軸一體化設計的伺服放大器<

13、> 最新的伺服、主軸控制和伺服調試工具SERVO GUIDE 3. 電氣元件<> 無觸點開關，空氣開關，按鈕等均采用進口名家產品。六隨機附件及技術資料 <>.隨機配備機床安裝,使用和維修時必備的附件及專用工具。 <>.隨機提供機床使用說明書、機械圖冊、電氣圖冊，數控系統操作、編程、維修資料，裝箱單、合格證等資料。七技術服務 <>.指導安裝,免費調試。 <>.機床終驗收后提供一年的保修服務,并負責終身維修。保修期內免費提供零件及服務,保修期外以最優惠的價格提供技術服務及機床零、配件的供應。<>.免費為用戶提供2-4人的培訓,培訓地點在制造廠。八驗收 驗收程序分預驗收和終驗收。 <>.預驗收 預驗收在制造廠進行,用戶接到制造廠通知后派人到制造廠對機床進行預驗收，預驗收的標準按制造廠驗收要求及有關國家標準進行。驗收合格后雙方簽字,機床才可發貨。 <>.終驗收終驗收在用戶廠進行,機床安裝調試完成后進行終驗收,終驗收合格后，雙方簽字,機床驗收合格。機床交付使用。九機床的安裝環境 <