1、熱水鍋爐水冷壁的汽化與防止熱水鍋爐及整個熱網系統.在正常情況下都充滿水，為單向流動， 在發生汽化時，氣體被水夾帶一起流動，形成汽泡或汽柱，氣體中有 溶于水受熱后逸出的C02、02、N2等氣體，也有水汽化產生的水蒸汽， 由于不斷進行汽化與凝結、膨脹與壓縮等過程及氣、水運動方向的不 同，就可能形成氣塞，或不斷的引起水擊和震動，導致管道損壞，滲 漏，水泵運行不正常和水循環故障，破壞鍋爐和管網的正常運行。因 此，對熱水鍋爐的汽化問題，必須進行認真分析和預防。本文僅對自 然循環熱水鍋爐水冷壁的汽化和預防進行討論。(1)熱水鍋爐水冷壁汽化原因分析由于非正常原因導致水冷壁汽化的原因有： 超負荷運行或鍋爐 熱

2、功率大于熱網熱負荷，使回水溫度過高；發生停電事故，鍋爐停 止給水后，由于爐膛熱惰性大。造成鍋水超溫汽化；鍋爐壓火停爐 后，爐火自燃，導致鍋水超溫汽化；鍋內或系統難以維持原來壓力， 降壓運行，導致鍋水汽化。以上等等情況，可以認為是鍋爐的非正常工況。自然循環熱水鍋爐在正常情況下(指按設計參數)運行也可能出現汽化現象，這種汽化現象與 過冷沸騰”有關，如下面的兩則實例:例1圖1所示雙鍋筒縱置式鏈條爐排，前水冷壁頂棚管處經常 發生脹粗、爆管。切割下來檢查管內結垢嚴重，水垢厚度達到1520mm，結垢集中在彎頭以上部位，而在彎頭的下部則基本不結垢，分 析原因就是因為熱水鍋爐上升管和下降管內均是水，比重差小，

3、循環 壓頭小，循環速度低，在水溫比較高、受熱比較強的部位，就容易出 現 過冷沸騰”現象。上述鍋爐中的頂棚管就處于這種部位，由于頂棚 管傾角不大，容易發生汽水分層，所以在這里發生嚴重結垢，導致過 熱脹粗至爆管。由于小型熱水鍋爐水質較差，一般不配備除氧設備，所以往往伴 隨著汽化現象發生結垢和氧腐蝕。例2:圖2為單鍋筒縱置式自然循環熱水鍋爐，其設計參數與例1相同，安裝在長治市某醫院，在鍋筒與左右集箱之間共布置400多根 對流管束，鍋爐循環水為上進上出，鍋爐兩側水冷壁由于循環倍率低， 出現過冷沸騰”和汽化現象，導致水冷壁管結垢和嚴重腐蝕，1臺熱水 鍋爐運行4個月后，就連續發生水冷壁爆管事故。(2)熱水

4、鍋爐汽化現象的防止防止熱水鍋爐發生汽化，也就大大減輕了受熱面結垢和腐蝕的危 險性。要防止熱水鍋爐汽化，必須保證可靠的良好的水循環。在例1中，用戶將鍋筒內的配水管加長，直接同前水冷壁的下降 管相連，即將回水直接引入前水冷壁下降管，同時減少配水管管孔， 將側水冷壁下降管管口直徑縮小，其目的是增加前墻水冷壁的配水， 降低前水冷壁下降管的水溫，改善了前水冷壁的水循環狀況。這樣改 造后，運行了 2個采暖期.只有輕微的結垢，解決了頂棚管爆管問題。在例2中，將原熱水鍋爐的上進上出自然循環模式，改造成鍋爐 回水由左右下集箱尾部進入。左下集箱管子內部用隔板分成3個區，鍋筒底部用隔板分成2個區，這樣熱水鍋爐的水循環系統改成了 5個 強制循環流程。循環水經過 5個流程后進入上鍋筒前部，而后由上鍋 筒頂部出水供熱。在上鍋筒底部兩側，每處流程隔板頂面要分別開4 個10mm排汽孔，以供鍋爐停爐期間排汽。鍋爐經過改造后，水冷壁 和對流管束由原自然循環式改為強制循環模式，水循環流速比原來提 高了 5倍。改造后的鍋爐經過2年運行驗證，使