1、熱處理爐（天燃氣）崗位操作規程421設備啟動前檢查和準備421.1進入工作現場，必須正確穿戴勞動防護用品。421.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好，并做好開爐前的準 備工作。4.2.1.3將鑄件清理干凈，內腔不得存有冰、水、鐵屑等物。4.2.1.4檢查臺車是否牢固，驅動機構是否可靠。4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態良好，計量準確。4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則，以便選擇 執 八、處理工藝。4.2.1.7分層裝載時，每層鑄件之間的墊鐵不得錯開，以免產生變形彎曲。4.2.1.8鑄件裝爐時應遵守 大不壓小” 重不壓輕”的原則。不得在箱形鑄件內腔堆放小的鑄件，以免

2、影響熱交換，重要鑄件要放 在溫度均勻處（爐內中段），薄壁小件要放在溫度較低處。4.2.1.9鑄鋼件熱處理時，應將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。4.2.2設備崗位操作規程4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件4.222鑄件在平車上的擺放要平衡安全，每層鑄件之間留有一定空間，為保證加熱均勻，裝車時要保證上、下兩層間距為：50100mm,縱橫間距50100 mmo。422.3升溫速度的選擇，對于原始應力較大、結構復雜的鑄件升 溫速度要盡量小些，以免在升溫時產生臨時應力使鑄件開裂。對實體 件和簡單件速度可大些，無特殊要求可取每小時升溫6080C。碳鋼和低合金鋼為80100C，但必須波動要

3、小。4.2.2.4保溫溫度應視熱處理工藝要求而定，一般可參考下表：鑄件材質灰口鑄件球墨鑄鐵耐磨、耐熱錳13襯板中碳中鉻合金鋼襯板52055062065050052010509404.225保溫時間主要根據鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。 一般灰鑄鐵為：810小時，如：錳13襯板為2小時，碳鋼鑄件按堆 放高度每一米高保溫4小時計算。422.6冷卻速度控制：冷卻速度控制是時效處理的關鍵。過大的冷 卻速度會使鑄件重新產生殘余應力，對一般鑄件冷卻速度為：3050 C /h,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件，應爐內緩冷。鑄件 退火或回火時，一般均隨爐冷卻，對于比較厚大、形狀復雜和殘留應 力大的

4、應爐內緩冷。422.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200 C422.8為了防止鑄件變形和裂紋，鑄件出爐后，應放置于避風處 或氣流較小的地方冷卻。422.9操作者應經常注意爐溫變化，及時調整，每30分鐘記錄一次（需要記錄時），并認真填寫時效卡片。4.2.2.10燃氣熱處理爐使用時，不得超過最高工作溫度（940C）, 以免損壞電熱元件。4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情 況，保證連接情況良好。4.2.2.12隨時保持爐膛內清潔干燥，及時清理爐膛內的氧化物及其 它雜物。4.2.2.13工作中隨時檢查設備狀況，發現異常情況立即停機，并通 知相關班組進行檢修處理。4.

5、2.2.14工作完畢，關閉所有設備電源。4.2.2.15清理工作現場，保持現場整潔衛生。4.2.3碳鋼鑄件（鋼爪）的熱處理參數4.2.3.1室溫2 80C保溫0.5小時650C保溫0.5小時，然后升溫至 920C的階梯升溫方式，升溫總時間不應小于4.5小時，最好控制80-100C /小時升溫速度，以免鑄件開裂和變形,920 C保溫時間最好控制 26小時，每次熱處理時間不少于7小時。4.2.3.2空冷至400C時繼續升溫至600C保溫26小時，隨爐冷 卻至300C即可空冷。423.3若為提咼生產率需進行咼溫裝爐也可允許，但不能送電， 使鑄件利用爐溫預熱至200 C以下時可送電升溫。4.2.3.4回火處理總時間不少于 7小時。4.2.3設備的日常維護、