1、講師：向廣鏃2016年6月8日生產計劃與物料控制生產計劃與物料控制請您將手機調成靜音請您將手機調成靜音或者振動或者振動狀態狀態. .謝謝謝謝! !PMC-PMC-生產生產計劃與物料控制計劃與物料控制概論生產計劃（PC）物料計劃（MC）定義定義 PMC意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃制定與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 生產的本質生產的本質 運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業

2、方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用運用“5M1E”達成達成“Q、C、C、D”的活動的活動 生產生產PMC的職能 -指揮：指揮：發布物料需求、生產安排和出貨相關命令，是工廠動作的指揮中心 -監控監控：監控物料、產出的異常和達成情況，是工廠運作的監控中心 -參謀參謀：匯總相關信息后提出與產能相關建議供決策層參考 在生產計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產部門的上司。PMC的管理對象 -信息流：訂單、產能、人力、設備、環境、品質、監測方法及其變

3、化的相關信息 -物流：物料申請、采購下單、供應商送貨、來料入庫、進料檢驗、配料上線、生產、不良處理、成品入庫、出貨、送貨PMCPMC人員的主要工作職責人員的主要工作職責計劃計劃組織組織布置布置領導領導控制控制生產能力生產能力生產目標生產目標生產地點生產地點采購需求采購需求成本管理成本管理生產進度生產進度對外承包對外承包加班加班設備調度設備調度生產設備生產設備生產人員配生產人員配備備日程安排日程安排工作命令工作命令工作指標工作指標存貨控制存貨控制進度控制進度控制成本控制成本控制生產計劃的內涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃； 一方面：使企業獲得適當利益，而對生產的三要素

4、“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。生產計劃的任務1. 1. 要要保證交貨日期與生產量；保證交貨日期與生產量；2. 2. 使使企業維持同其生產能力相稱的工作量企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；（負荷）及適當開工率；3. 3. 作為作為物料采購的基準依據；物料采購的基準依據；4. 4. 將將重要的產品或物料的庫存量維持在適當重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；水平；5. 5. 對對長期的增產計劃，長期的增產計劃，作業人員作業人員與機械設備與機械設備補充的安排。補充的安排。生產計劃的用途1. 1. 物料物料需求計劃的依據；需求計劃的依據；2. 2. 產產能

5、需求計劃的依據；能需求計劃的依據；3. 3. 其他其他相關計劃的制定依據；相關計劃的制定依據；4. 4. 指導指導生產活動的進行。生產活動的進行。生產計劃的種類劃分種類劃分種類對象對象期間期間期別期別大日程大日程（長期）（長期）長期生產計劃長期生產計劃產品群產品群23年年季季年度生產計劃年度生產計劃產品群、產品別產品群、產品別1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生產計劃月生產計劃產品別產品別季、半年季、半年周、月周、月月份生產計劃月份生產計劃產品別、零件別產品別、零件別月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生產計劃周生產計劃產品別、零件別產品別、零件別周周日日日生產計劃日生產計劃產品別

6、、零件別產品別、零件別日日小時小時生產計劃的內容1、生產什么東西產品名稱、零件名稱；2、生產多少數量或重量；3、在哪里生產部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；生產管理（生產管理（PCPC）生產計劃應滿足的條件生產計劃應滿足的條件1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；2、必須是有能力基礎的生產計劃；3、計劃的粗細必須符合活動的內容；4、計劃的下達必須在必要的時期。訂單型生產計劃訂單型生產計劃 1、個別訂貨生產是按客戶的訂單，展開設計生產的形態，其工作的性質，依客戶要求的品種、規格、交期、價格而定； 2、 通常客戶對交期的要求嚴，且每次下的訂單同以前完全一樣的產品不多，雖非完全是新產品，但

7、都可能有新的設計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 3、 物料采購的前置時間較長； 4、 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。訂單型生產與預測型生產訂單型生產與預測型生產 產品開發計劃產品開發計劃 考慮樣品的試制與考慮樣品的試制與小量的試制，產品開發小量的試制，產品開發的進度是日程計劃安排的進度是日程計劃安排的重要組成部分。的重要組成部分。 途程計劃途程計劃 從途程計劃中可知從途程計劃中可知產能負荷狀況，使日程產能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。計劃安排更切實際。 人員計劃人員計劃 現場作業人員的掌現場作業人員的掌握，須由現場主管負責，握，須由現場主管負責，生管只依編制加以計劃生管只

8、依編制加以計劃安排，但應考慮出勤率。安排，但應考慮出勤率。 負荷計劃負荷計劃 在動態當中尋求企在動態當中尋求企業產能與負荷的平衡與業產能與負荷的平衡與統一。統一。 庫存計劃庫存計劃 可調整長短期訂單可調整長短期訂單及季節性產銷變化，是及季節性產銷變化，是生產計劃中極主要的部生產計劃中極主要的部分。分。 出貨計劃出貨計劃 依交期的優先次序依交期的優先次序編制，是生產日程安排編制，是生產日程安排的目的，生產活動配合的目的，生產活動配合的目標。的目標。 用料計劃用料計劃 依生產日程計劃安依生產日程計劃安排，庫存情況等而編制。排，庫存情況等而編制。 外協計劃外協計劃 訂單訂單生產計劃生產計劃物料管制記

9、錄物料管制記錄存量記錄存量記錄產能負荷調整產能負荷調整日程計劃日程計劃途程計劃途程計劃生產計劃內容及訂立依據日程計劃 -日程計劃是生產管理工作中最重要的環節之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。 -企業的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。日程計劃日程計劃目的計劃目的計劃手段計劃手段計劃數量計劃數量計劃日期計劃日期計劃成本計劃成本計劃品質計劃品質計劃對象計劃對象計劃主體計劃主體計劃方法計劃方法計劃(生產管理生產管

10、理)(成本管理成本管理)(品質管理品質管理)(產品管理產品管理)(設備管理設備管理)(制程管理制程管理)生產計劃生產計劃月生產計劃月生產計劃周生產計劃周生產計劃(制程別制程別)(作業日程表作業日程表)日生產命令日生產命令(作業別作業別)(生產日程表生產日程表)出貨計劃出貨計劃基準日程基準日程1.標準工時表標準工時表2.途程表途程表3.產能負荷分析表產能負荷分析表(生產計劃生產計劃)(生產日程生產日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)1、決定基準日程決定基準日程 按作業的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產預定決定生產預定 依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂

11、立詳細的月份生產計劃。3、安排日程安排日程按照交期先后安排按照客戶優劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業準備前期作業準備 充分的作業準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。1.依生產計劃決定月別生產計劃；2.依基準日程決定產品開工及完工日；3.確定個別制程的標準加工時間；4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產日程表明確產品開工及完工日；6.以作業日程表明確作業/機臺別開工及完工日；7.確認日程計劃的前期生產準備；8.必要時，調整/修訂日程計劃。影響日程計劃的因素影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩定性；3.長、短期訂單的搭配；4

12、.季節性的變化；5.制造途程的安排；6.生產狀況的確實掌握；7.設備、材料、人員的穩定性；8.存貨調整的必要性。生產異常生產異常所謂的生產異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現象。生產異常的掌握建立異常情況及時呈報機制；由生產實績與計劃預定對比以了解掌握；設定異常水準以判斷是否異常；運用目視管理以迅速獲得異常信息；設定異常表單以利異常報告機制運作；會議檢討，以使異常問題凸顯；定期對生產資訊進行統計、分析，以期發現潛在的異常。生產異常的掌握建立異常情況及時呈報機制；由生產實績與計劃預定對比以了解掌握；設定異常水準以判斷是否異常；運用目

13、視管理以迅速獲得異常信息；設定異常表單以利異常報告機制運作；會議檢討，以使異常問題凸顯；定期對生產資訊進行統計、分析，以期發現潛在的異常。生產異常的反應訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正；交期安排或排期異常應以聯絡單等及時反饋至銷售或生產管理部門；生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正；生產中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發出異常報告；其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發出生產異常報告。生產進度異常因應對策表異常項目異常項目異常現象異常現象因應對策因應對策計劃不當計劃不當(應排未排應排未排)影響生產及交貨影響生產及交貨1.報告報告/通知相關部門通知相關部

14、門2.依交期管理制度處理依交期管理制度處理應生產未生產應生產未生產影響生產進度影響生產進度1.生產看板反應生產看板反應2.發出異常報告通知相關部門發出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前應至少于排程日前3天具體反應天具體反應應完成未完成應完成未完成應入庫未入庫應入庫未入庫影響出貨影響出貨1.生產看板反應生產看板反應2.發現時即刻反應發現時即刻反應補生產補生產(尾數尾數)影響出貨影響出貨1.查核在制品狀況查核在制品狀況2.發出新的生產命令發出新的生產命令交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產品技術性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質控制不良；5、設備維護保養欠缺；6、排

15、程不佳；7、能力、負荷失調。交期延誤的改善原則1、加強產銷配合；2、完善設計/技術變更規范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產績效管理制度。交期作業及管制重點管制項目管制項目作業及管制重點作業及管制重點交期設定交期設定1.銷售部門依據銷售部門依據“產能負荷分析產能負荷分析”、“出貨日程表出貨日程表”及客戶需求定訂及客戶需求定訂“交交期期”;2.生管部門依據生管部門依據“排程原則排程原則”及及“產能負荷分析產能負荷分析”編制編制“生產計劃生產計劃”確定確定“交期交期”;3.緊急訂單須先協調相關部門后緊急訂單須先協調相關部門后,排定排定“交期交期”.交期變更

16、交期變更1.提前提前 2.延后延后3.取消取消1.銷售部門發出銷售部門發出“交期變更聯絡單交期變更聯絡單”通知相關部門通知相關部門;2.生管部門修改生管部門修改“交期預定表交期預定表”,并發出并發出“進度修訂通知進度修訂通知”調整調整“生產計劃生產計劃”.生產異常生產異常1.依對異常的原因分析依對異常的原因分析,采取相應的對策采取相應的對策;2.影響影響“交期交期”的責任部門的責任部門,向生管部門呈報向生管部門呈報“延誤報告延誤報告”,以便生管同銷售以便生管同銷售協調協調“交期交期”的修正的修正.常用IE知識利潤利潤=銷售價銷售價-成本成本銷售價銷售價=成本成本+利潤利潤銷售價是銷售價是由市場

17、決由市場決定定只有降低成只有降低成本才能提高本才能提高利潤利潤銷售價應為制造銷售價應為制造成本加上企業所成本加上企業所需的利潤需的利潤 變革變革細化細化簡化簡化標準化標準化系統化系統化以人為本以人為本IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點秒表時間秒表時間測試測試制定制定標準時間標準時間工序時間工序時間改善改善IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點工作抽樣工作抽樣測定時間測定時間利用率利用率發現改善的發現改善的方向和重點方向和重點IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點人機圖人機圖減少等待減少等待提高效率提高效率發現約束點發現約束點合理配置時間合理配置時間

18、IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點動作分析動作分析改進作業方法改進作業方法減少員工疲勞減少員工疲勞改善多余動作改善多余動作提高工作效率提高工作效率IE工具工具工具的運用工具的運用運用的要點運用的要點生產線平衡生產線平衡縮短生產周期縮短生產周期提高時間稼動率提高時間稼動率Line4 線 平 衡 分 析 圖Line4 線 平 衡 分 析 圖6.267.597.004.516.727.036.889.310.001.002.003.004.005.006.007.008.009.0010.0012345678工 序時間平衡率為74.26%物料管理的職能n適時(Right Time)n適質(Right Quality)n適量(Right Quantity)n適價(Right Price)n適地(Right Place)物料管理的精髓n不斷料不斷料 不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現象。n不呆料不呆料 不讓物料成為呆料。n不囤料不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應商)驗收供應采購出貨定義定義 物料控制是對本企業物料的進、儲、出、耗所有環節進行控制。重點關注以下三種狀態;1、追蹤物料欠料報告、提出物料申請并跟蹤交期