1、鋼筋籠技術交底文檔編制序號： KK8UY ? LL9IO69 ? TTO6M3-MTOL89-FTT688鋼筋籠施工技術交底書編號?*7nu P ?工程名稱交底人分項工程n期樁基鋼筋籠加工施工隊:交底內容：一、施工準備1、技術準備：1.1所有作業人員必須經過工程部技術人員的技術交底，掌握施工圖紙參數。1.2在鋼筋籠加工前，必須核對樁基鋼筋布置圖，掌握鋼筋的型號、形狀、尺寸及數量。1.3掌握鋼筋籠加工的技術要求，包括安裝要求及焊接要求等。2、機器、工具準備彎曲機、鋼筋切割機、電焊機、調直機、滾幺幺機、鋼筋籠成型胎 模、 尺子、石筆等。3、原材料的準備3.1圖紙中要求的鋼筋HRB400:20、25

2、； HPB235: 410是否 到位必須有出場合格證，并經過實驗室檢驗，經過檢驗合格的材料才 能使用。3.2所有到場鋼筋必須分類擺放在指定的位置，并及時用遮雨棚進行覆蓋，不得直接將鋼筋放在地面上。3.3使用前，檢查鋼筋無老銹及油污，鋼筋外表有鐵銹及油污時，需在安裝前去除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。二、加工工藝1、工藝流程加強喩筋成箍筋(螺旋將主筋按設計間距焊接將箍筋將已成(螺旋型的鋼筋按設'_L ifi> . R筋籠進2、制作工藝及要求2.1鋼筋籠的制作要求(1) 加工好的加強箍筋圓周上，等間距的畫好主筋的位置，等間距布 置；(2) 鋼筋籠長度方向每隔2米布設1道加強箍筋卡座。

3、對于鋼筋籠兩端部，用特制的鋼筋籠胎模具固定鋼筋的位置，保證鋼筋籠接長時工 作順利。XX號墩標準節；首尾節編號為：XX號墩XX號樁XX節。2.2工藝要求2.2. 1主筋加工及安裝(1) 主筋采用套筒連接。主筋的鋼筋型號為 20/25鋼筋，主筋 滾 絲有效長度不小于套筒長度的1/2，中間節主筋兩端均要滾絲，首尾 節單端滾 絲。(2) 主筋切割。主筋切割必須釆用砂輪片切割機進行切割，不得米用切斷機切割或焊條燒割，防止鋼筋切割端頭變形，造成端頭滾幺纟無效。(3) 鋼筋籠主筋的長度及數量均需按設計加工，均等間距布置。(4) 主筋錯開長度不小于鋼筋直徑的 35倍，要求主筋錯開長度為1.0 米。(5) 主筋

4、滾絲時，要在滾絲端釆用石筆標注滾絲的位置，滾絲時，滾絲長度等于套筒的1/2長度+1絲。(6) 對鋼筋不需要切割端變形的，必須采用采用砂輪切割機割除變 形部位。7末節鋼筋籠的主筋末端15. 7cm處內彎17°收口，防止鋼筋 籠 下放時對護壁造成傷害。8在安裝的過程中，嚴格控制主筋間距，且鋼筋籠端頭，鋼筋要平 齊，防止鋼筋籠對接時主筋錯位，無法安裝。加強箍筋的成型及安裝1加強箍筋的鋼筋型號與主筋型號相同，下料時不得使用焊條燒 割。2鋼筋采用焊接，雙面焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍10/12. 5cm，單面焊接長度不小于鋼筋直徑的10倍20/25cm。3加強箍筋設在主筋內側，從樁頂以下40c

5、m處開始設置，間距為 2.0米一道設置，設置加強箍筋處不再設置螺旋筋。4嚴格控制加強箍筋成型直徑，要在同一胎模上成型，防止直徑 出 現較大的偏差，防止對主筋與加強箍筋焊接造成困難。5成型的鋼筋不得直接放在地面，必須放在指定的條形根底上，避 免鋼筋銹蝕。6加強箍筋焊接及與主筋焊接時， 防止電流過大，對鋼筋燒傷，焊縫及焊點要飽滿，焊縫厚度不小于0.3倍鋼筋直徑。箍筋加工及安裝1箍筋型號為HPB235的？ 10鋼筋，搭接長度為5倍鋼筋直徑，鋼 筋下料時不得使用焊條燒割。2箍筋成型前，必須進行調直，調直成型后的鋼筋不得直接放在 地 面上，放在指定的條形根底上，防止鋼筋銹蝕。3從樁頂以下3倍樁徑范圍內，

6、間距為10cm，其余位置鋼筋間距 為 20cm o 2宜成批生產，成型的鋼筋要放在遮雨棚下的條形根底上， 隨用隨 取。3 定位鋼筋每組4根,每組定位鋼筋均勻設置在樁基加強箍筋周圍， 組數與加強箍筋相同。4鋼筋籠每隔2m設一組與樁基同標號的混凝土定位墊塊，每組 4 個均勻設于加強筋四周。3、綜合接地鋼筋1每根樁基選擇1條主筋作為接地鋼筋，作為接地鋼筋的主筋采 用 焊接，務必確保焊接長度及質量。2鋼筋籠加工時，要在頂節鋼筋籠的接地鋼筋上焊接 1個鋼筋頭 作 為標記。3作為接地鋼筋的主筋不得滾絲，防止標記不準。4、鋼筋籠的驗收鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下

7、土 100mm尺量2鋼筋骨架直徑±20mm尺量3主鋼筋間距土 10mm尺量，檢查不少 于5處4加勁筋間距±20mm5箍筋間距±20mm6焊縫質量焊縫長度不得小于規 范要求，焊縫要尺量、目測4、考前須知4.1所有鋼筋的切割不得使用焊條燒割。4.2嚴格控制焊接電流，一般不超過250A,防止鋼筋燒傷4.3嚴格控制主筋間距和端頭鋼筋在同一截面。4.4尤其注意接地鋼筋的標記。三、鋼筋籠的存放及運輸3. 1鋼筋籠的存放1、鋼筋籠成型后，要及時進行編號，防止吊裝、安裝錯誤。2、鋼筋籠存放時，要按照調運的先后順序存放。3、鋼筋籠要存放在指定的遮雨棚下，不得隨意碼放。4、鋼筋籠碼放

8、高度不得超過3層，防止鋼筋籠變形。3.2鋼筋籠的運輸1、 運輸車廂的長度不得小于鋼筋籠的長度，防止運輸過程中鋼筋籠下 滑或變形。2、運輸時，鋼筋籠的碼放高度不得超過 2層，且車廂以外高度不得 超 過鋼筋籠的l/3o3、鋼筋籠兩側要使用木方擋塊，防止運輸時鋼筋籠滾動、變形。4、鋼筋籠吊裝時，吊點設在加強箍筋處，箍筋內側要設置十字撐，避免吊裝時鋼筋籠變形。5、鋼筋籠吊裝時，至少要設置兩個吊點，平吊，防止鋼筋籠變形。四、聲測管的安裝1、聲測管采用?50*3 mm鋼管，樁徑2. Om及以下的樁預埋3根檢測管, 樁徑2.0m以上的樁預埋4根檢測管，均勻布置。2、安裝時聲測管按2米一道采用U型卡牢靠固定在

9、鋼筋籠上，聲測 管 內注入清水查漏且端頭要用木塞堵住，防止雜物進入管內。3、聲測管長度為頂部高出樁頂 1.25 m,下緣距樁底0.05m。五、鋼筋籠的安裝1、鉆孔樁成孔檢驗合格后，將己成形的各節鋼筋籠運輸至現場，為 保 證鋼筋籠起吊時不變形，每節鋼筋籠采用多點起吊。2、鋼筋籠連接采用直螺紋連接。3、分段制作鋼筋籠經駐地監理工程師檢查合格后，才能運到孔位等 待 起吊下放。4、聲測管與鋼筋籠同時安裝，并及時將管內灌滿水。5、主筋采用直螺紋套筒連接時要符合以下規定:1 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格配套，并保證鋼 筋與連接套筒內絲扣干凈，無污物，完好無損。2 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使對接鋼筋在套筒的中央位置 相互頂緊。3 鋼筋連