1、技術(shù)交底記錄表工程名稱新建沈陽南站工程站房局部分部分項工程建筑給排水及采暖交底工程鋼塑復(fù)合管道及設(shè)備安裝圖紙名稱給水、排水及采暖工程1工期及主要工作量： 工期：2021.03.31 2021229 工作量：壓力排水管道及設(shè)備安裝2 .主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求包括下料單名稱編號：2.1機械設(shè)備：電焊機、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機，圓鋰、絞刀、卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、鏨子、線墜，溝槽機，切管機，開孔器等。2.2材料準備主要材料：鋼塑復(fù)合管及管件、閥門、排污泵等。管材及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有

2、砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，水泵安裝平直牢固。輔料：圓鋼、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、平頭螺栓、油漆等。2.3作業(yè)條件管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實無誤。明管敷設(shè)，首先要配合土建進展進行預(yù)埋或預(yù)留孔洞。3 .技術(shù)要求和質(zhì)量標準：見附頁4 .施工程序、主要施工方法和平安措施考前須知包括“施工工藝工程、“單項作業(yè)標準工程代號：見附頁附圖見圖集 10s402，08S302 ;標準 GB50242-2002。交底人簽章：日期：接底人簽章：日期：技術(shù)交底記錄附頁、交底范圍 適用于壓力排水管道安裝二、 施工工藝

3、及措施 管材采用鋼塑復(fù)合管，DN < 80mm螺紋連接、DN>80mm 溝槽連接。1 、工藝流程管道預(yù)制-溝槽加工-管道開孔-支吊架安裝-管件安裝-管道安裝-壓力試驗-設(shè)備 安裝2、安裝準備：根據(jù)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3 、施工工藝3.1管道預(yù)制管道應(yīng)碼放在平坦的 場管道預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場平整的場地上進行，按照施工圖紙，參照現(xiàn)場定位后管道的排列順序進行預(yù)制。 預(yù)制時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留的孔洞位置調(diào)直和調(diào)準管件方向， 地上，管段下面采用木方墊平、墊實。行，冬季的管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi) 進3.1.2 雨季管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)、 樓內(nèi)進行，預(yù)制好的管段統(tǒng)一保

4、存 室內(nèi)溫度應(yīng)在5 C以上。同時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放樣，對管段進行切割，切 割采用切管機。3.2溝槽加工3.2.1 滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，防止機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，那么可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制：規(guī)格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間min 2.52.53345;如壓制的管子規(guī)根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)格變化時，需重新調(diào)整

5、限位。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適當調(diào)節(jié)。上壓輪下壓輪型號VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子公稱通徑DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300323.滾槽A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑B、 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼

6、管中軸線與滾輪面垂直。D、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂， 使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。F、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼 管。324滾槽操作詳細步驟及質(zhì)量標準A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。B、切口如果有毛刺，應(yīng)用板鋰或砂輪機打磨光滑C、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。D、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡?/p>

7、壁；E、鎖緊手動液壓泵回油閥；F、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；G、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵；H、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標尺限位；J、檢查密封面是否有損傷，檢查槽深；325溝槽式卡箍管件安裝A、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。C、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。D、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密圭寸部位。確認管卡已經(jīng)卡住管子。3.3管道絲接管道套絲不要一次套成，一般DN32以內(nèi)的套 2次，DN40DN50的套3次，DN >70的 套四次為宜。截管：

8、截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應(yīng)垂直于管軸線;332套絲：套絲應(yīng)采用自動套絲機， 不得采用手動套絲器。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?用螺紋密封的管螺紋?GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗；管端清理加工：用細鋰將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為 10。15。，涂塑管應(yīng)用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料 帶或者麻纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度；管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時

9、，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與管件的連接。管道連接后，外露的螺紋局部及所有鉗痕和損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。3.4支吊架安裝支、吊、托架安裝：A、 首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支、吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線， 按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。B、 在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻內(nèi)固定，按卡位印記剔直徑60mm左

10、右、深度不少于 80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半， 將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。在空心砌塊墻安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚內(nèi)澆注混凝土的措施，安裝支架時采用 支架栽入或膨脹螺栓固定。C、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求：DN ( mm )管中至墻、柱面的距離mm )官中至官架端頭的距離(mm)65130808014595100155105125170120150180130342技術(shù)要求固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定

11、應(yīng)牢靠。滑動支架應(yīng)靈活滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙要縱向移動量應(yīng)符合設(shè)設(shè)求。C、無冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有冷熱伸縮管道 架，吊桿應(yīng)向脹縮的反方向偏移。見右圖：D、DN > 100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道水管道支、吊架間距：鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定:公稱直徑DN mm )1520253240507080100125150支架的保溫管給排水22.52.52.533444.567最大間保溫呂采暖1.522.52.533.54555.56.5距不保溫給排水2.533.544.5566.56.57.57.5管采暖2.533.544.55

12、666.5783.5壓力試驗閥門壓力試驗 閥門的強度和嚴密性試驗：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行水壓試驗；其 余閥門應(yīng)在每批同牌號、同型號、同規(guī)格試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為 閥門工作壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)使緩慢升高至試驗壓力，在持續(xù)時間內(nèi)，壓力不下降，閥 體各密封處無滲漏為合格。管道試驗鋼塑管試驗壓力為 0.6MPa，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02MP，然后降到 工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。3.6排水設(shè)備安裝 本工程選用的水泵為整體出廠整體安裝，其規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標水泵安裝前應(yīng)符合以下要求：A、根底的尺寸、位

13、置、標高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備要求;B、設(shè)備完整、無損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護物完好；盤車靈活，無擦殼聲音;C、膨脹螺栓或底座墊板處打麻面，要求盡可能平整。張栓的垂直度偏差應(yīng)小于1%。362做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：A、要求縱向誤差? 1 / 1000 ;B、 設(shè)備就位，其縱橫中心線及標高允許偏差為土10mm ;C、用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度;D、 安裝橡膠減振墊及槽鋼底座；E、將設(shè)備放置于槽鋼底座上;F、 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度：用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過 3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。整體安裝的水泵，縱向水平偏差?0.1 %。，橫向水平偏差?0

14、.2 %。，應(yīng)在 泵的進出口法蘭面用水平儀測量；G、對水泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象；H、待水泵調(diào)平調(diào)直后固定漲栓。3.7管道及支吊架防腐3.7.1.管道在涂刷底漆前，應(yīng)去除外表的灰塵、 污垢、 銹斑、 焊渣等物。 涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。防腐及油漆做法：管道支架除銹后刷防銹漆二道，調(diào)和漆二道。污水一雙黑環(huán)；廢水一單黑環(huán)。垂直管每層一道，水平管每粱跨間一道。2 .管道支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調(diào)和漆二道。三、質(zhì)量標準：1.保證工程1. 1壓力試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。1.2管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。2 .根

15、本要求：2.1管道支吊、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。2.2管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好， 無 脫皮、起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。管工程允許偏差值 mm檢查方法曰材水平管道安裝彎曲度鋼1尺量管每m 襯立管安裝垂直度2掉線、尺量塑平行距墻面> 10尺量鋼套管出地面高度差± 5尺量管套管穿墻及中心偏差± 2尺量彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量管道甩口坐標標高差± 5吊線、拉線、尺量器具及附屬設(shè)備坐標-10拉線、吊線、尺量標咼± 4保溫層外表平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝8四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、在運輸安裝過程中，防止受到超過材質(zhì)要求的沖擊力2 、謹防鋒利之物劃傷內(nèi)外漆層。3 、安裝前應(yīng)檢查管和管件內(nèi)部有無堵塞，如有那么請除之。4、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等。5、立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位 不當或墻體移位6 、管道不的用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點 五、成品保護:(1) 預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意翻開，以防掉進雜物造成管道堵塞。(2) 預(yù)制好的管道要碼